權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，其特征在于：包括進風口(1)、密封罩(2)、排渣刮板(3)和排渣管(4)，其中進風口(1)、排渣管(4)對稱設于下外殼(5)兩側(cè)，密封罩(2)、排渣刮板(3)設于下外殼(5)內(nèi)；

所述密封罩(2)為中空結(jié)構(gòu)，從外向內(nèi)依次包括橫向密封板(2?1)、縱向密封板(2?2)、橫向支撐板(2?3)和密封擋板(2?4)，所述橫向密封板(2?1)的外側(cè)固定于下外殼(5)內(nèi)壁，橫向密封板(2?1)的內(nèi)側(cè)連接縱向密封板(2?2)，縱向密封板(2?2)上部連接橫向支撐板(2?

3)，密封擋板(2?4)縱向固定于橫向支撐板(2?3)上；

所述排渣刮板(3)固定于磨環(huán)托盤(6)底部的外側(cè)，其底部貼近橫向密封板(2?1)、內(nèi)側(cè)貼近縱向密封板(2?2)；

所述磨環(huán)托盤(6)底部設有密封凸臺(6?1)，密封凸臺(6?1)可置于縱向密封板(2?2)與密封擋板(2?4)的凹形間隙內(nèi)；

所述橫向密封板(2?1)上開設有排渣管(4)的入口，排渣管(4)向外傾斜穿過下外殼(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，其特征在于：橫向密封板(2?1)、縱向密封板(2?2)、橫向支撐板(2?3)和密封擋板(2?4)為一體焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，其特征在于：所述密封擋板(2?4)和密封凸臺(6?1)的數(shù)量一致，且至少為1個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，其特征在于：所述密封擋板(2?4)和密封凸臺(6?1)的數(shù)量均為2個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，其特征在于：所述進風口(1)的開口下端與橫向密封板(2?1)的高度一致，下外殼(5)內(nèi)壁與磨環(huán)托盤(6)外壁間存在通風間隙。

說明書： 一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉設備，具體涉及一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有超細粉磨設備主要采用機械研磨和分級的方法進行選料，比如專利CN110404631A。該專利公開了一種縱擺式環(huán)旋超細磨粉機，包括磨粉主機，所述磨粉主機包括設于罩筒內(nèi)的磨盤裝置和磨輥裝置，所述罩筒安裝于底座的罩殼上，分級機安裝于罩筒上，物料經(jīng)進料管導入罩筒內(nèi)并下落至旋轉(zhuǎn)的均料盤上，均料盤將物料向四周拋灑于磨環(huán)與磨輥之間的碾磨區(qū)，旋轉(zhuǎn)的磨環(huán)與滾壓在磨環(huán)磨面物料上的磨輥相互作用而將物料磨碎成粉，粉體隨上升氣流至分級機進行分級處理，合格粉體由收塵器收集，不合格粉體落回均料盤后被再次拋向碾磨區(qū)，如此反復循環(huán)制取超細粉。但是該磨粉機存在的問題是：缺少排渣裝置，不合格的大粒度原料、廢渣甚至金屬物容易從磨環(huán)托盤與外殼之間的縫隙中落入磨粉機底部，久而久之不僅會導致軸承運行受阻，還容易出現(xiàn)風道堵塞、設備卡死等現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提出的一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，通過在下外殼內(nèi)設置進風口、密封罩、排渣刮板和排渣管，可以有效避免設備運行過程中堵塞、卡死等現(xiàn)象，減少停機檢修的頻率，大大提升了研磨效率。[0004] 本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：[0005] 一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，包括進風口、密封罩、排渣刮板和排渣管，其中進風口、排渣管對稱設于下外殼兩側(cè)，密封罩、排渣刮板設于下外殼內(nèi)；[0006] 所述密封罩為中空結(jié)構(gòu)，從外向內(nèi)依次包括橫向密封板、縱向密封板、橫向支撐板和密封擋板，所述橫向密封板的外側(cè)固定于下外殼內(nèi)壁，橫向密封板的內(nèi)側(cè)連接縱向密封板，縱向密封板上部連接橫向支撐板，密封擋板縱向固定于橫向支撐板上；[0007] 所述排渣刮板固定于磨環(huán)托盤底部的外側(cè)，其底部貼近橫向密封板、內(nèi)側(cè)貼近縱向密封板；[0008] 所述磨環(huán)托盤底部設有密封凸臺，密封凸臺可置于縱向密封板與密封擋板的凹形間隙內(nèi)；[0009] 所述橫向密封板上開設有排渣管的入口，排渣管向外傾斜穿過下外殼。[0010] 進一步的，橫向密封板、縱向密封板、橫向支撐板和密封擋板為一體焊接。[0011] 進一步的，所述密封擋板和密封凸臺的數(shù)量一致，且至少為1個。[0012] 進一步的，所述密封擋板和密封凸臺的數(shù)量均為2個。[0013] 進一步的，所述進風口的開口下端與橫向密封板的高度一致，下外殼內(nèi)壁與磨環(huán)托盤外壁間存在通風間隙。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點與效果是：[0015] 1、通過設置密封罩2、排渣刮板3和排渣管4，不僅能及時清理掉堆積在設備內(nèi)的不合格粉體，還能有效防止不合格粉體落入設備內(nèi)部影響軸承或其他零部件的正常使用、避免設備卡死的問題；[0016] 2、通過設置進風口1和通風間隙，不僅能夠加大進風量、利于合格粉體的上升，也有利于不合格粉體的排出、避免風道堵塞的問題。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為圖1中A處的局部放大圖。[0019] 圖號標識：1、進風口，2、密封罩，2?1、橫向密封板，2?2、縱向密封板，2?3、橫向支撐板，2?4、密封擋板，3、排渣刮板，4、排渣管，5、下外殼，6、磨環(huán)托盤，6?1、密封凸臺，7、軸承。具體實施方式[0020] 下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0021] 如附圖1所示，本實施例所述的一種環(huán)旋超細磨粉機進風及排渣裝置，包括進風口1、密封罩2、排渣刮板3和排渣管4，其中進風口1、排渣管4對稱設于下外殼5兩側(cè)，密封罩2、排渣刮板3設于下外殼5內(nèi)。

[0022] 如附圖1和附圖2所示，密封罩2為中空結(jié)構(gòu)，軸承7可置于密封罩2中，密封罩2從外向內(nèi)依次包括一體焊接的橫向密封板2?1、縱向密封板2?2、橫向支撐板2?3和密封擋板2?4，橫向密封板2?1的外側(cè)固定于下外殼5內(nèi)壁，橫向密封板2?1的內(nèi)側(cè)連接縱向密封板2?2，縱向密封板2?2上部連接橫向支撐板2?3，兩塊密封擋板2?4縱向固定于橫向支撐板2?3上。[0023] 如附圖1所示，排渣刮板3固定于磨環(huán)托盤6底部的外側(cè)，其底部貼近橫向密封板2?1、內(nèi)側(cè)貼近縱向密封板2?2；磨環(huán)托盤6底部還設有兩個密封凸臺6?1，密封凸臺6?1可置于縱向密封板2?2與密封擋板2?4的凹形間隙內(nèi)；橫向密封板2?1上對應排渣刮板3的位置開設有排渣管4的入口，排渣管4向外傾斜穿過下外殼5。

[0024] 如附圖1所示，下外殼上進風口1的開口下端與橫向密封板2?1的高度一致；下外殼5的內(nèi)徑大于磨環(huán)托盤6的外徑，兩者間存在通風間隙。

[0025] 本實用新型的工作原理如下：[0026] 當磨粉機運行時，空氣自進風口1進入后經(jīng)下外殼5與磨環(huán)托盤6的通風間隙上升，合格粉體隨上升氣流進入分級機處理，大部分的不合格粉體落回研磨區(qū)再次加工，少部分的不合格粉體會經(jīng)通風間隙落到密封罩2上，排渣刮板3在隨著磨環(huán)托盤6同步旋轉(zhuǎn)時可不斷將密封罩2上堆積的不合格粉體刮至排渣管4入口處進而排出設備外；密封罩2的縱向密封板2?2、密封擋板2?4與磨環(huán)托盤6的密封凸臺6?1共同構(gòu)成的多回路密封結(jié)構(gòu)能夠有效防止不合格粉體進入磨粉機的軸承7或機座底部。[0027] 以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。