權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，包括磨粉機(jī)機(jī)體(1)，所述磨粉機(jī)機(jī)體(1)上設(shè)置有研磨單元(2)，所述研磨單元(2)通過底部兩個(gè)并排布置的研磨單元橫梁(3)與所述磨粉機(jī)機(jī)體(1)連接，其特征在于：每個(gè)所述研磨單元橫梁(3)的下方均并排布置有一條導(dǎo)軌(4)，所述導(dǎo)軌(4)固定在所述磨粉機(jī)機(jī)體(1)上；

每個(gè)所述研磨單元橫梁(3)沿其長度方向上間隔設(shè)置有兩個(gè)偏心變位滾動(dòng)單元(5)，當(dāng)所述研磨單元橫梁(3)與所述磨粉機(jī)機(jī)體(1)解除固定狀態(tài)后，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)所述偏心變位滾動(dòng)單元(5)，利用所述偏心變位滾動(dòng)單元(5)的偏心結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)所述偏心變位滾動(dòng)單元(5)與所述導(dǎo)軌(4)的滾動(dòng)接觸，并通過所述導(dǎo)軌(4)的反作用支撐力將所述研磨單元(2)整體抬高。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述偏心變位滾動(dòng)單元(5)包括偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(501)和限位構(gòu)件(502)，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(501)通過限位構(gòu)件(502)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)后限位；

所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(501)包括支撐體(501?1)，所述支撐體(501?1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述研磨單元橫梁(3)上；所述支撐體(501?1)上偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)體(501?2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體(501?2)與所述研磨單元橫梁(3)下方的所述導(dǎo)軌(4)滾動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述支撐體(501?1)包括外圓柱段(501?1?1)和內(nèi)圓柱段(501?1?2)，所述外圓柱段(501?1?1)和內(nèi)圓柱段(501?1?2)同軸心布置，所述外圓柱段(501?1?1)和內(nèi)圓柱段(501?1?2)之間偏心設(shè)置有中間圓柱段(501?1?3)；

所述外圓柱段(501?1?1)和內(nèi)圓柱段(501?1?2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述研磨單元橫梁(3)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體(501?2)套裝在所述中間圓柱段(501?1?3)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述外圓柱段(501?1?1)的外漏端設(shè)置有便于驅(qū)動(dòng)支撐體(501?1)所述旋轉(zhuǎn)的操作部(501?1?4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述操作部(501?1?4)為六棱體。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述限位構(gòu)件(502)包括卡環(huán)(502?1)和限位柱(502?2)；所述卡環(huán)(502?1)套裝固定在所述內(nèi)圓柱段(501?1?2)上，所述卡環(huán)(502?1)的外圓壁上設(shè)置有限位凸起(502?3)；

所述限位柱(502?2)固定在所述研磨單元橫梁(3)上，所述支撐體(501?1)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)體(501?2)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)將所述研磨單元(2)整體抬高后，所述限位凸起(502?3)抵在所述限位柱(502?2)上，使所述支撐體(501?1)保持當(dāng)前狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述卡環(huán)(502?

1)的一側(cè)設(shè)置有固定柱(502?4)，所述中間圓柱段(501?1?3)的外漏端設(shè)置有固定孔(502?

5)，所述卡環(huán)(502?1)套裝在所述內(nèi)圓柱段(501?1?2)上后，所述固定柱(502?4)嵌入到所述固定孔(502?5)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，其特征在于：所述研磨單元橫梁(3)上開設(shè)有與所述偏心變位滾動(dòng)單元(5)配合的安裝孔位(6)；所述安裝孔位(6)包括外圓凹槽(601)、內(nèi)圓孔(602)和導(dǎo)向槽(603)；

所述外圓凹槽(601)、內(nèi)圓孔(602)均設(shè)置在所述研磨單元橫梁(3)的側(cè)部，所述外圓凹槽(601)、內(nèi)圓孔(602)同軸心布置；所述導(dǎo)向槽(603)設(shè)置在所述研磨單元橫梁(3)的底部，所述導(dǎo)向槽(603)沿所述研磨單元橫梁(3)的長度方向布置，且部分貫穿所述外圓凹槽(601)；所述導(dǎo)向槽(603)與所述外圓凹槽(601)的連通處形成轉(zhuǎn)動(dòng)體孔(604)；

所述外圓柱段(501?1?1)與所述外圓凹槽(601)嵌入配合，所述內(nèi)圓柱段(501?1?2)與所述內(nèi)圓孔(602)嵌入配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體(501?2)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)體孔(604)嵌入配合；所述導(dǎo)軌(4)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽(603)中；

所述限位柱(502?2)設(shè)置在所述外圓凹槽(601)的內(nèi)側(cè)端面上。

說明書： 一種磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)研磨單元是磨粉機(jī)的核心，研磨單元通過一對(duì)有速差且相對(duì)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的磨輥將小麥逐級(jí)破碎剪切，參與研磨的磨輥由于研磨磨損需要定期(約3個(gè)月)更換重新加工后的新磨輥，以保證其性能，這就需要定期拆裝研磨單元。[0003] 現(xiàn)有研磨單元的更換方式有兩種方案：[0004] 方案一，采用液壓力升降車，壓力車配置有兩個(gè)支撐臂，拆卸研磨單元時(shí)，支撐臂通過壓力車的升降將研磨單元整體升起或落下，支撐臂為懸臂結(jié)構(gòu)。此方案存在的問題是：由于研磨單元整體重量較大約1噸左右，為保證安全并能夠可靠拆裝研磨單元，液壓力升降車結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重較大約800kg，拆裝非常費(fèi)力。

[0005] 方案二，在磨粉機(jī)機(jī)體將研磨單元拆解，分別將需要維護(hù)更換的磨輥通過液壓力升降車逐一取下，更換新的磨輥后在機(jī)體上組裝好研磨單元，這樣避免了整體更換研磨單元重量較大的問題，降低了對(duì)液壓升降車的整體強(qiáng)度需求。此方案存在的問題是：由于是分解維護(hù)研磨單元，不能整體更換研磨單元，一次維護(hù)時(shí)間需要約2至4小時(shí)，對(duì)在線生產(chǎn)有較大影響，有的時(shí)候需要將生產(chǎn)線停掉，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 基于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0007] 本實(shí)用新型提供了一種磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，包括磨粉機(jī)機(jī)體，所述磨粉機(jī)機(jī)體上設(shè)置有研磨單元，所述研磨單元通過底部兩個(gè)并排布置的研磨單元橫梁與所述磨粉機(jī)機(jī)體連接，每個(gè)所述研磨單元橫梁的下方均并排布置有一條導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定在所述磨粉機(jī)機(jī)體上；[0008] 每個(gè)所述研磨單元橫梁沿其長度方向上間隔設(shè)置有兩個(gè)偏心變位滾動(dòng)單元，當(dāng)所述研磨單元橫梁與所述磨粉機(jī)機(jī)體解除固定狀態(tài)后，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)所述偏心變位滾動(dòng)單元，利用所述偏心變位滾動(dòng)單元的偏心結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)所述偏心變位滾動(dòng)單元與所述導(dǎo)軌的滾動(dòng)接觸，并通過所述導(dǎo)軌的反作用支撐力將所述研磨單元整體抬高。[0009] 優(yōu)選的，所述偏心變位滾動(dòng)單元包括偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件和限位構(gòu)件，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件通過限位構(gòu)件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)后限位；[0010] 所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件包括支撐體，所述支撐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述研磨單元橫梁上；所述支撐體上偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體與所述研磨單元橫梁下方的所述導(dǎo)軌滾動(dòng)配合。[0011] 優(yōu)選的，所述支撐體包括外圓柱段和內(nèi)圓柱段，所述外圓柱段和內(nèi)圓柱段同軸心布置，所述外圓柱段和內(nèi)圓柱段之間偏心設(shè)置有中間圓柱段；[0012] 所述外圓柱段和內(nèi)圓柱段轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述研磨單元橫梁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體套裝在所述中間圓柱段上。[0013] 優(yōu)選的，所述外圓柱段的外漏端設(shè)置有便于驅(qū)動(dòng)支撐體所述旋轉(zhuǎn)的操作部。[0014] 優(yōu)選的，所述操作部為六棱體。[0015] 優(yōu)選的，所述限位構(gòu)件包括卡環(huán)和限位柱；所述卡環(huán)套裝固定在所述內(nèi)圓柱段上，所述卡環(huán)的外圓壁上設(shè)置有限位凸起；[0016] 所述限位柱固定在所述研磨單元橫梁上，所述支撐體帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)體偏心轉(zhuǎn)動(dòng)將所述研磨單元整體抬高后，所述限位凸起抵在所述限位柱上，使所述支撐體保持當(dāng)前狀態(tài)。[0017] 優(yōu)選的，所述卡環(huán)的一側(cè)設(shè)置有固定柱，所述中間圓柱段的外漏端設(shè)置有固定孔，所述卡環(huán)套裝在所述內(nèi)圓柱段上后，所述固定柱嵌入到所述固定孔中。[0018] 優(yōu)選的，所述研磨單元橫梁上開設(shè)有與所述偏心變位滾動(dòng)單元配合的安裝孔位；所述安裝孔位包括外圓凹槽、內(nèi)圓孔和導(dǎo)向槽；

[0019] 所述外圓凹槽、內(nèi)圓孔均設(shè)置在所述研磨單元橫梁的側(cè)部，所述外圓凹槽、內(nèi)圓孔同軸心布置；所述導(dǎo)向槽設(shè)置在所述研磨單元橫梁的底部，所述導(dǎo)向槽沿所述研磨單元橫梁的長度方向布置，且部分貫穿所述外圓凹槽；所述導(dǎo)向槽與所述外圓凹槽的連通處形成轉(zhuǎn)動(dòng)體孔；[0020] 所述外圓柱段與所述外圓凹槽嵌入配合，所述內(nèi)圓柱段與所述內(nèi)圓孔嵌入配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體與所述轉(zhuǎn)動(dòng)體孔嵌入配合；所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中；[0021] 所述限位柱設(shè)置在所述外圓凹槽的內(nèi)側(cè)端面上。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：[0023] 本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)變位滾動(dòng)單元，利用偏心結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)軌的反作用力將研磨單元整體抬起1?3mm后，并自動(dòng)定位保持抬高間隙，相當(dāng)于在研磨單元底部裝入4個(gè)可以升降的輪子，通過變位滾動(dòng)單元的滾動(dòng)部作用將研磨單元沿導(dǎo)軌整體滑出或移入，整個(gè)過程輕便靈活，安全可靠，極大的提高了研磨單元的拆裝效率，可實(shí)現(xiàn)在線更換研磨單元確保連續(xù)生產(chǎn)。附圖說明[0024] 下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0025] 圖1為本實(shí)用新型中研磨單元在磨粉機(jī)機(jī)體上的主視安裝示意圖；[0026] 圖2為本實(shí)用新型中偏心變位滾動(dòng)單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本實(shí)用新型中支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為本實(shí)用新型中支撐體與卡環(huán)安裝示意圖；[0029] 圖5為本實(shí)用新型中偏心變位滾動(dòng)單元與安裝孔位的裝配主視示意圖；[0030] 圖6為本實(shí)用新型中偏心變位滾動(dòng)單元與安裝孔位的裝配分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖7為本實(shí)用新型中偏心變位滾動(dòng)單元與安裝孔位的裝配側(cè)視示意圖；[0032] 圖8為本實(shí)用新型中偏心變位滾動(dòng)單元使用示意圖。[0033] 附圖標(biāo)記說明：1、磨粉機(jī)機(jī)體；2、研磨單元；3、研磨單元橫梁；4、導(dǎo)軌；5、偏心變位滾動(dòng)單元；501、偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件；501?1、支撐體；501?1?1、外圓柱段；501?1?2、內(nèi)圓柱段；501?1?3、中間圓柱段；501?1?4、操作部；501?2、轉(zhuǎn)動(dòng)體；502、限位構(gòu)件；502?1、卡環(huán)；502?2、限位柱；502?3、限位凸起；502?4、固定柱；502?5、固定孔；6、安裝孔位；601、外圓凹槽；602、內(nèi)圓孔；603、導(dǎo)向槽；604、轉(zhuǎn)動(dòng)體孔；7、轉(zhuǎn)運(yùn)小車。

具體實(shí)施方式[0034] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0035] 需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。“若干”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。[0036] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0037] 如圖1所示，本實(shí)施例中公開了一種磨粉機(jī)研磨單元快速拆裝裝置，包括磨粉機(jī)機(jī)體1，磨粉機(jī)機(jī)體1上設(shè)置有研磨單元2，研磨單元2通過底部兩個(gè)并排布置的研磨單元橫梁3與磨粉機(jī)機(jī)體1連接，研磨單元2通過螺栓與研磨單元橫梁3固定，研磨單元橫梁3又通過螺栓與磨粉機(jī)機(jī)體1固定。每個(gè)研磨單元橫梁3的下方均并排布置有一條導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4固定在磨粉機(jī)機(jī)體1上。[0038] 每個(gè)研磨單元橫梁3沿其長度方向上間隔設(shè)置有兩個(gè)偏心變位滾動(dòng)單元5，當(dāng)研磨單元橫梁3與磨粉機(jī)機(jī)體1解除固定狀態(tài)后，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)偏心變位滾動(dòng)單元5，利用偏心變位滾動(dòng)單元5的偏心結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)偏心變位滾動(dòng)單元5與導(dǎo)軌4的滾動(dòng)接觸，并通過導(dǎo)軌4的反作用支撐力將研磨單元2整體抬高。[0039] 如圖2所示，偏心變位滾動(dòng)單元5包括偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件501和限位構(gòu)件502，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件501通過限位構(gòu)件502實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)后限位。[0040] 其中，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件501包括支撐體501?1，支撐體501?1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨單元橫梁3上；支撐體501?1上偏心設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2，轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2與研磨單元橫梁3下方的導(dǎo)軌4滾動(dòng)配合。

[0041] 其中，限位構(gòu)件502包括卡環(huán)502?1和限位柱502?2；卡環(huán)502?1套裝固定在內(nèi)圓柱段501?1?2上，卡環(huán)502?1的外圓壁上設(shè)置有限位凸起502?3；限位柱502?2固定在研磨單元橫梁3上，支撐體501?1帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2偏心轉(zhuǎn)動(dòng)將研磨單元2整體抬高后，限位凸起502?3抵在限位柱502?2上，使支撐體501?1保持當(dāng)前狀態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2可以使用軸承或者滑動(dòng)套，軸承包括滾針軸承、深溝球軸承等。[0042] 如圖3所示，作為一種實(shí)現(xiàn)支撐體的具體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，支撐體501?1包括外圓柱段501?1?1和內(nèi)圓柱段501?1?2，外圓柱段501?1?1和內(nèi)圓柱段501?1?2同軸心布置，外圓柱段501?1?1和內(nèi)圓柱段501?1?2之間偏心設(shè)置有中間圓柱段501?1?3。外圓柱段501?1?1、中間圓柱段501?1?3和內(nèi)圓柱段501?1?2的直徑尺寸依次減小。外圓柱段501?1?1和內(nèi)圓柱段501?1?2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨單元橫梁3上，轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2套裝在中間圓柱段501?1?3上。

[0043] 在外圓柱段501?1?1的外漏端設(shè)置有便于驅(qū)動(dòng)支撐體501?1旋轉(zhuǎn)的操作部501?1?4，通過工具可驅(qū)動(dòng)操作部501?1?4。在本實(shí)施例中，操作部501?1?4為六棱體。

[0044] 如圖4所示，作為一種可以實(shí)現(xiàn)將卡環(huán)502?1套裝固定內(nèi)圓柱段501?1?2的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，在卡環(huán)502?1的一側(cè)設(shè)置有固定柱502?4，中間圓柱段501?1?3的外漏端設(shè)置有固定孔502?5，卡環(huán)502?1套裝在內(nèi)圓柱段501?1?2上后，固定柱502?4嵌入到固定孔502?5中。這樣就實(shí)現(xiàn)了卡環(huán)502?1與支撐體501?1的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0045] 如圖5至7所示，研磨單元橫梁3上開設(shè)有與偏心變位滾動(dòng)單元5配合的安裝孔位6；安裝孔位6包括外圓凹槽601、內(nèi)圓孔602和導(dǎo)向槽603。外圓凹槽601、內(nèi)圓孔602均設(shè)置在研磨單元橫梁3的側(cè)部，外圓凹槽601、內(nèi)圓孔602同軸心布置；導(dǎo)向槽603設(shè)置在研磨單元橫梁

3的底部，導(dǎo)向槽603沿研磨單元橫梁3的長度方向布置，且部分貫穿外圓凹槽601；導(dǎo)向槽

603與外圓凹槽601的連通處形成轉(zhuǎn)動(dòng)體孔604。

[0046] 外圓柱段501?1?1與外圓凹槽601嵌入配合，內(nèi)圓柱段501?1?2與內(nèi)圓孔602嵌入配合，轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2與轉(zhuǎn)動(dòng)體孔604嵌入配合；導(dǎo)軌4設(shè)置在導(dǎo)向槽603中；[0047] 限位柱502?2設(shè)置在外圓凹槽601的內(nèi)側(cè)端面上。[0048] 如圖8所示，本實(shí)用新型的動(dòng)作過程如下：[0049] 將4套偏心變位滾動(dòng)單元5分別安裝于研磨單元橫梁3上的四個(gè)安裝孔位6中，采用操作工具按固定方向旋轉(zhuǎn)操作部501?1?4，操作部501?1?4帶動(dòng)整個(gè)支撐體501?1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2安裝在偏心布置的中間圓柱段501?1?3上，支撐體501?1在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2偏心變位，轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2在偏心變位后其外圈抵在導(dǎo)向槽603中的導(dǎo)軌4上，通過導(dǎo)軌4的反作用力將研磨單元橫梁3連同研磨單元2整體抬高，使得研磨單元橫梁3脫離磨粉機(jī)機(jī)體1，研磨單元整體抬起2?3mm后，通過限位柱502?2與限位凸起502?3的限位配合使得支撐體501?1保持當(dāng)前狀態(tài)。[0050] 四個(gè)偏心變位滾動(dòng)單元5中的四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體501?2相當(dāng)于滾輪，同時(shí)沿著導(dǎo)軌4向外滾動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)研磨單元2與磨粉機(jī)機(jī)體1快速滑出拆卸。[0051] 在條導(dǎo)軌4的外端設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)小車7，轉(zhuǎn)運(yùn)小車7的頂部同樣鋪設(shè)有導(dǎo)軌4，轉(zhuǎn)運(yùn)小車7上的導(dǎo)軌4與磨粉機(jī)機(jī)體1上的導(dǎo)軌4互相一一對(duì)應(yīng)，這樣在將研磨單元2滑出拆卸時(shí)，直接轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)小車7上。[0052] 以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。