權(quán)利要求書： 1.一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，其特征在于：包括底座、主機箱、主攪拌腔體、入料腔體及出料腔體；

所述入料腔體的頂部設(shè)有入料口，所述入料口中設(shè)有入料防灰擋板部件，所述入料腔體底部接有下料管，所述下料管的側(cè)端面上設(shè)有上氣泵部件和上濾灰腔體，所述上氣泵部件的進氣端與設(shè)置在所述入料腔體底部的上吸塵口連通，所述上氣泵部件的出氣端與所述上濾灰腔體連通，所述入料腔體內(nèi)部設(shè)置有兩個上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有三個入料導(dǎo)片；

所述主攪拌腔體的外側(cè)端面套設(shè)有環(huán)形支撐圈，所述環(huán)形支撐圈上設(shè)有兩條環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)部分別設(shè)有一個沿所述環(huán)形滑槽滑動的側(cè)滑塊，所述主攪拌腔體的頂部設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)端面設(shè)有第一環(huán)形槽，所述下料管底部與導(dǎo)料管的頂部連通，所述導(dǎo)料管的底部設(shè)有內(nèi)限位環(huán)，所述內(nèi)限位環(huán)的底部設(shè)有嵌在所述第一環(huán)形槽內(nèi)的主限位環(huán)形鋼圈，所述內(nèi)限位環(huán)的上方設(shè)有圓形密封槽，所述內(nèi)限位環(huán)的外側(cè)端面設(shè)有第二環(huán)形槽，所述圓形密封槽的內(nèi)端面設(shè)有嵌在所述第二環(huán)形槽內(nèi)部的環(huán)形凸起，所述圓形密封槽固定在所述導(dǎo)料管的外部；

所述主機箱內(nèi)部設(shè)有主伸縮電機，所述主伸縮電機底部輸出端與所述底座的上端面連接，所述主機箱頂部設(shè)有側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板的上端面設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽上設(shè)有沿所述環(huán)形滑槽滑動的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊的頂部通過主支撐柱與所述下料管的底部連接，所述主支撐柱上設(shè)有分別與兩個所述側(cè)滑塊連接的上輔助支撐桿和下輔助支撐桿，所述主機箱的外側(cè)端面設(shè)有豎直的側(cè)滑軌，所述側(cè)滑軌中設(shè)有沿所述側(cè)滑軌滑動的側(cè)滑塊，所述側(cè)滑塊的底部通過下支撐桿與所述底座的上端面連接；

所述出料腔體底部設(shè)有主出料管，所述主出料管的外側(cè)端面設(shè)有下濾灰腔體和下氣泵部件，所述下氣泵部件的進氣端與設(shè)在所述出料腔體側(cè)端面底部的下吸塵口連通，所述下氣泵部件的出氣端與所述下濾灰腔體連通，所述主機箱的側(cè)端面設(shè)有與所述主出料管連接的下連接桿，所述主攪拌腔體的側(cè)端面底部設(shè)有與所述出料腔體連通的下導(dǎo)管部件；

所述入料防灰擋板部件包括主金屬鋼圈，所述主金屬鋼圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有四個扇形橡膠片，所述扇形橡膠片通過橡膠片轉(zhuǎn)軸與所述主金屬鋼圈的內(nèi)側(cè)端面連接；

所述導(dǎo)料管和所述下導(dǎo)管部件底部分別通過一個開板轉(zhuǎn)軸與一個外開板連接，外開板的末端設(shè)有L型固定板，所述L型固定板上設(shè)有用于穿過固定螺栓的螺紋孔，導(dǎo)料管和所述下導(dǎo)管部件的外端面底部均設(shè)有用于插入所述固定螺栓的螺紋槽，所述外開板的內(nèi)側(cè)通過接料轉(zhuǎn)軸與一個弧形接料板連接，兩個所述弧形接料板分別通過一個彈簧與所述外開板連接；

出料腔體與所述下導(dǎo)管部件連通處設(shè)有入料防灰擋板部件；所述上輔助支撐桿位向下傾斜四十五度角設(shè)置，所述下輔助支撐桿位向上傾斜四十五度角設(shè)置；所述上濾灰腔體和所述下濾灰腔體均為底部設(shè)有出氣口的金屬腔體結(jié)構(gòu)，且出氣口處設(shè)有濾灰片或濾灰網(wǎng)；

所述側(cè)支撐板上設(shè)有用于穿過所述出料腔體的孔洞，且出料腔體于該孔洞處與所述側(cè)支撐板連接，兩者的連接方式為焊接；所述側(cè)支撐板的頂部設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機頂部的輸出端伸入所述主攪拌腔體并與設(shè)置在所述主攪拌腔體內(nèi)部的攪拌部件連接；所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的三個入料導(dǎo)片之間的夾角為一百二十度，下轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的三個出料導(dǎo)片之間的夾角為一百二十度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)料管和所述下導(dǎo)管部件的外部均包裹有隔音棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，其特征在于：兩個所述上轉(zhuǎn)軸等高設(shè)置，兩個下轉(zhuǎn)軸等高設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，其特征在于：上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸均為讓入料導(dǎo)片和出料導(dǎo)片頂部向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的單項轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。

說明書： 便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明具體涉及一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的；現(xiàn)有的粉碎機在使用時特別是加料和出料的時候經(jīng)常會產(chǎn)生大量的灰塵，所以急需一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)以解決這一問題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)可以很好地解決上述問題。[0004] 為達到上述要求，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：提供一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)包括底座、主機箱、主攪拌腔體、入料腔體及出料腔體；入料腔體的頂部設(shè)有入料口，所述入料口中設(shè)有入料防灰擋板部件，所述入料腔體底部接有下料管，所述下料管的側(cè)端面上設(shè)有上氣泵部件和上濾灰腔體，所述上氣泵部件的進氣端與設(shè)置在所述入料腔體底部的上吸塵口連通，所述上氣泵部件的出氣端與所述上濾灰腔體連通，所述入料腔體內(nèi)部設(shè)置有兩個上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有三個入料導(dǎo)片；主攪拌腔體的外側(cè)端面套設(shè)有環(huán)形支撐圈，所述環(huán)形支撐圈上設(shè)有兩條環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)部分別設(shè)有一個沿所述環(huán)形滑槽滑動的側(cè)滑塊，所述主攪拌腔體的頂部設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)端面設(shè)有第一環(huán)形槽，所述下料管底部與導(dǎo)料管的頂部連通，所述導(dǎo)料管的底部設(shè)有內(nèi)限位環(huán)，所述內(nèi)限位環(huán)的底部設(shè)有嵌在所述第一環(huán)形槽內(nèi)的主限位環(huán)形鋼圈，所述內(nèi)限位環(huán)的上方設(shè)有圓形密封槽，所述內(nèi)限位環(huán)的外側(cè)端面設(shè)有第二環(huán)形槽，所述圓形密封槽的內(nèi)端面設(shè)有嵌在所述第二環(huán)形槽內(nèi)部的環(huán)形凸起，所述圓形密封槽固定在所述導(dǎo)料管的外部；主機箱內(nèi)部設(shè)有主伸縮電機，所述主伸縮電機底部輸出端與所述底座的上端面連接，所述主機箱頂部設(shè)有側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板的上端面設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽上設(shè)有沿所述環(huán)形滑槽滑動的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊的頂部通過主支撐柱與所述下料管的底部連接，所述主支撐柱上設(shè)有分別與兩個所述側(cè)滑塊連接的上輔助支撐桿和下輔助支撐桿，所述主機箱的外側(cè)端面設(shè)有豎直的側(cè)滑軌，所述側(cè)滑軌中設(shè)有沿所述側(cè)滑軌滑動的側(cè)滑塊，所述側(cè)滑塊的底部通過下支撐桿與所述底座的上端面連接；出料腔體底部設(shè)有主出料管，所述主出料管的外側(cè)端面設(shè)有下濾灰腔體和下氣泵部件，所述下氣泵部件的進氣端與設(shè)在所述出料腔體側(cè)端面底部的下吸塵口連通，所述下氣泵部件的出氣端與所述下濾灰腔體連通，所述主機箱的側(cè)端面設(shè)有與所述主出料管連接的下連接桿，所述主攪拌腔體的側(cè)端面底部設(shè)有與所述出料腔體連通的下導(dǎo)管部件；入料防灰擋板部件包括主金屬鋼圈，所述主金屬鋼圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有四個扇形橡膠片，所述扇形橡膠片通過橡膠片轉(zhuǎn)軸與所述主金屬鋼圈的內(nèi)側(cè)端面連接。導(dǎo)料管和所述下導(dǎo)管部件底部分別通過一個開板轉(zhuǎn)軸與一個外開板連接，外開板的末端設(shè)有L型固定板，所述L型固定板上設(shè)有用于穿過固定螺栓的螺紋孔，導(dǎo)料管和所述下導(dǎo)管部件的外端面底部均設(shè)有用于插入所述固定螺栓的螺紋槽，所述外開板的內(nèi)側(cè)通過接料轉(zhuǎn)軸與一個弧形接料板連接，兩個所述弧形接料板分別通過一個彈簧與所述外開板連接。[0005] 該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)具有的優(yōu)點如下：[0006] 通過設(shè)置入料腔體和出料腔體，并在入料腔體和出料腔體上設(shè)置入料口、入料防灰擋板部件、上轉(zhuǎn)軸、入料導(dǎo)片、上吸塵口、上氣泵部件、上濾灰腔體、主出料管、下濾灰腔體、下氣泵部件、下吸塵口、側(cè)支撐板、出料導(dǎo)片及下轉(zhuǎn)軸可以在加料和出料的時候進行很好的防灰處理，同時通過設(shè)置下料管、主支撐柱、上輔助支撐桿、側(cè)滑塊、環(huán)形滑槽、環(huán)形滑槽及調(diào)節(jié)滑塊可以沿環(huán)形滑槽的軌跡轉(zhuǎn)動入料腔體，從而實現(xiàn)對加料位置的調(diào)劑，以適應(yīng)不同的使用場景。通過設(shè)置開板轉(zhuǎn)軸、接料轉(zhuǎn)軸、外開板、L型固定板、固定螺栓、彈簧51及弧形接料板可以在物料落入導(dǎo)料管和下導(dǎo)管部件時避免與管壁發(fā)生劇烈碰撞損壞管壁并造成大量噪音。附圖說明[0007] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標(biāo)號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：[0008] 圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的圓形密封槽處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 圖3示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的入料防灰擋板部件處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖4示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的下導(dǎo)管部件處的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 其中：1、入料腔體；2、入料口；3、入料防灰擋板部件；4、上轉(zhuǎn)軸；5、入料導(dǎo)片；6、上吸塵口；7、上氣泵部件；8、上濾灰腔體；9、導(dǎo)料管；10、下料管；11、主支撐柱；12、上輔助支撐桿；13、側(cè)滑塊；14、環(huán)形滑槽；15、下輔助支撐桿；16、環(huán)形支撐圈；17、主攪拌腔體；18、主機箱；19、側(cè)滑軌；20、側(cè)滑塊；21、主伸縮電機；22、環(huán)形滑槽；23、攪拌電機；24、下支撐桿；25、調(diào)節(jié)滑塊；26、底座；27、下連接桿；28、主出料管；29、下濾灰腔體；30、下氣泵部件；31、出料腔體；32、下吸塵口；33、側(cè)支撐板；34、出料導(dǎo)片；35、下轉(zhuǎn)軸；36、下導(dǎo)管部件；37、第一環(huán)形槽；38、環(huán)形凸起；39、第二環(huán)形槽；40、主限位環(huán)形鋼圈；41、圓形密封槽；42、內(nèi)限位環(huán)；43、主金屬鋼圈；44、扇形橡膠片；45、橡膠片轉(zhuǎn)軸；46、開板轉(zhuǎn)軸；47、接料轉(zhuǎn)軸；48、外開板；49、L型固定板；50、固定螺栓；51、彈簧；52、弧形接料板。具體實施方式[0013] 為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細(xì)說明。[0014] 在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。[0015] 為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。[0016] 根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)，如圖1?4所示，包括底座26、主機箱18、主攪拌腔體17、入料腔體1及出料腔體31；入料腔體1的頂部設(shè)有入料口2，所述入料口2中設(shè)有入料防灰擋板部件3，所述入料腔體1底部接有下料管10，所述下料管10的側(cè)端面上設(shè)有上氣泵部件7和上濾灰腔體8，所述上氣泵部件7的進氣端與設(shè)置在所述入料腔體1底部的上吸塵口6連通，所述上氣泵部件7的出氣端與所述上濾灰腔體8連通，所述入料腔體1內(nèi)部設(shè)置有兩個上轉(zhuǎn)軸4，所述上轉(zhuǎn)軸4上均設(shè)有三個入料導(dǎo)片5。[0017] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的主攪拌腔體17的外側(cè)端面套設(shè)有環(huán)形支撐圈16，所述環(huán)形支撐圈16上設(shè)有兩條環(huán)形滑槽14，所述環(huán)形滑槽14內(nèi)部分別設(shè)有一個沿所述環(huán)形滑槽14滑動的側(cè)滑塊13，所述主攪拌腔體17的頂部設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)端面設(shè)有第一環(huán)形槽37，所述下料管10底部與導(dǎo)料管9的頂部連通，所述導(dǎo)料管9的底部設(shè)有內(nèi)限位環(huán)42，所述內(nèi)限位環(huán)42的底部設(shè)有嵌在所述第一環(huán)形槽37內(nèi)的主限位環(huán)形鋼圈40，所述內(nèi)限位環(huán)42的上方設(shè)有圓形密封槽41，所述內(nèi)限位環(huán)42的外側(cè)端面設(shè)有第二環(huán)形槽39，所述圓形密封槽41的內(nèi)端面設(shè)有嵌在所述第二環(huán)形槽39內(nèi)部的環(huán)形凸起38，所述圓形密封槽41固定在所述導(dǎo)料管9的外部。[0018] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的主機箱18內(nèi)部設(shè)有主伸縮電機21，所述主伸縮電機21底部輸出端與所述底座26的上端面連接，所述主機箱18頂部設(shè)有側(cè)支撐板33，所述側(cè)支撐板33的上端面設(shè)有環(huán)形滑槽22，所述環(huán)形滑槽22上設(shè)有沿所述環(huán)形滑槽22滑動的調(diào)節(jié)滑塊25，所述調(diào)節(jié)滑塊25的頂部通過主支撐柱11與所述下料管10的底部連接，所述主支撐柱11上設(shè)有分別與兩個所述側(cè)滑塊13連接的上輔助支撐桿12和下輔助支撐桿15，所述主機箱18的外側(cè)端面設(shè)有豎直的側(cè)滑軌19，所述側(cè)滑軌19中設(shè)有沿所述側(cè)滑軌19滑動的側(cè)滑塊20，所述側(cè)滑塊20的底部通過下支撐桿24與所述底座26的上端面連接。[0019] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的出料腔體31底部設(shè)有主出料管28，所述主出料管28的外側(cè)端面設(shè)有下濾灰腔體29和下氣泵部件30，所述下氣泵部件30的進氣端與設(shè)在所述出料腔體31側(cè)端面底部的下吸塵口32連通，所述下氣泵部件30的出氣端與所述下濾灰腔體29連通，所述主機箱18的側(cè)端面設(shè)有與所述主出料管28連接的下連接桿27，所述主攪拌腔體17的側(cè)端面底部設(shè)有與所述出料腔體31連通的下導(dǎo)管部件36。[0020] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的入料防灰擋板部件3包括主金屬鋼圈43，所述主金屬鋼圈43的內(nèi)側(cè)設(shè)有四個扇形橡膠片44，所述扇形橡膠片44通過橡膠片轉(zhuǎn)軸45與所述主金屬鋼圈43的內(nèi)側(cè)端面連接。[0021] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的出料腔體31與所述下導(dǎo)管部件36連通處設(shè)有入料防灰擋板部件3。[0022] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的上輔助支撐桿12位向下傾斜四十五度角設(shè)置，所述下輔助支撐桿15位向上傾斜四十五度角設(shè)置。

[0023] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的上濾灰腔體8和所述下濾灰腔體29均為底部設(shè)有出氣口的金屬腔體結(jié)構(gòu)，且出氣口處設(shè)有濾灰片或濾灰網(wǎng)。[0024] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的側(cè)支撐板33上設(shè)有用于穿過所述出料腔體31的孔洞，且出料腔體31于該孔洞處與所述側(cè)支撐板33連接，兩者的連接方式為焊接。[0025] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的側(cè)支撐板33的頂部設(shè)有攪拌電機23，所述攪拌電機23頂部的輸出端伸入所述主攪拌腔體17并與設(shè)置在所述主攪拌腔體17內(nèi)部的攪拌部件連接。[0026] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的上轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置的三個入料導(dǎo)片5之間的夾角為一百二十度，所述下轉(zhuǎn)軸35上設(shè)置的三個出料導(dǎo)片34之間的夾角為一百二十度。[0027] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的導(dǎo)料管9和所述下導(dǎo)管部件36的外部均包裹有隔音棉。[0028] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的兩個所述上轉(zhuǎn)軸4等高設(shè)置，兩個所述下轉(zhuǎn)軸35等高設(shè)置。[0029] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸35均為讓入料導(dǎo)片4和出料導(dǎo)片34頂部向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的單項轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。[0030] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)使用時可以根據(jù)使用場景需要轉(zhuǎn)動入料腔體1，入料腔體1底部的主支撐柱11及調(diào)節(jié)滑塊25可以沿環(huán)形滑槽22轉(zhuǎn)動，從而在入料腔體1運動時實現(xiàn)對入料腔體1底部支撐，此時上輔助支撐桿12和下輔助支撐桿15連接的側(cè)滑塊13會沿環(huán)形滑槽14轉(zhuǎn)動；在進行加料時物料可以通過入料口1將物料倒入，物料落在扇形橡膠片44上時扇形橡膠片44會向下翻轉(zhuǎn)，并在物料落下后自動復(fù)位(橡膠片轉(zhuǎn)軸45位能夠?qū)崿F(xiàn)自動復(fù)位的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)或帶有扭簧的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu))，這樣就可以進行第一步的入料防塵，之后物料落在兩個入料導(dǎo)片5上方，兩個入料導(dǎo)片5轉(zhuǎn)動，物料掉落進入下料管10之中，兩個上轉(zhuǎn)軸4和入料導(dǎo)片5的系統(tǒng)可以起到很好的阻擋作用，灰塵不會從兩種的中間處向上飛出(當(dāng)兩個入料導(dǎo)片5均處于水平狀態(tài)時，兩個入料導(dǎo)片5的邊沿處相接觸)，這樣就在入料時進行了第二次防塵處理，同時上氣泵部件7進行吸氣將灰塵吸入并排入上濾灰腔體8中進行收集，這樣就可以進一步保證入料時的無塵處理；之后物料進入主攪拌腔體17進行粉碎，在粉碎之后通過下導(dǎo)管部件36進入出料腔體31中進行出料，出料腔體31處出料的除塵和入料腔體1處的入料除塵原理相同；同時主伸縮電機21可以通過伸縮輸出端交接該裝置的整體高度，從而進一步適應(yīng)不同的使用場景，同時下支撐桿24可以在側(cè)面起到很好的支撐作用。

[0031] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)的導(dǎo)料管9和所述下導(dǎo)管部件36底部分別通過一個開板轉(zhuǎn)軸46與一個外開板48連接，外開板48的末端設(shè)有L型固定板49，所述L型固定板49上設(shè)有用于穿過固定螺栓50的螺紋孔，導(dǎo)料管9和所述下導(dǎo)管部件36的外端面底部均設(shè)有用于插入所述固定螺栓50的螺紋槽，所述外開板48的內(nèi)側(cè)通過接料轉(zhuǎn)軸47與一個弧形接料板52連接，兩個所述弧形接料板52分別通過一個彈簧51與所述外開板48連接。導(dǎo)料管9和所述下導(dǎo)管部件36均可以為方形金屬管結(jié)構(gòu)且底部設(shè)有開口，外開板48擋在開口處，用于實現(xiàn)底部的密封，同時當(dāng)物料下落時會落在弧形接料板52上起到很好的緩沖作用，弧形接料板52可以為彈簧鋼支撐，這樣不但可以提高緩沖效果也可以在將外開板48向外轉(zhuǎn)動時避免弧形接料板52過長而被擋住(在將外開板48向外轉(zhuǎn)動時弧形接料板52會發(fā)生形變并從開口處被拉出)，外開板48的設(shè)置可以在需要時從底部打開導(dǎo)料管9或下導(dǎo)管部件36并對其內(nèi)部記性清理或?qū)椈?1、弧形接料板52進行更換。[0032] 根據(jù)本申請的一個實施例，該便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機系統(tǒng)通過設(shè)置入料腔體1和出料腔體31，并在入料腔體1和出料腔體31上設(shè)置入料口2、入料防灰擋板部件3、上轉(zhuǎn)軸4、入料導(dǎo)片5、上吸塵口6、上氣泵部件7、上濾灰腔體8、主出料管28、下濾灰腔體29、下氣泵部件30、下吸塵口32、側(cè)支撐板33、出料導(dǎo)片34及下轉(zhuǎn)軸35可以在加料和出料的時候進行很好的防灰處理，同時通過設(shè)置下料管10、主支撐柱11、上輔助支撐桿12、側(cè)滑塊13、環(huán)形滑槽14、環(huán)形滑槽22及調(diào)節(jié)滑塊25可以沿環(huán)形滑槽22的軌跡轉(zhuǎn)動入料腔體1，從而實現(xiàn)對加料位置的調(diào)劑，以適應(yīng)不同的使用場景。通過設(shè)置開板轉(zhuǎn)軸46、接料轉(zhuǎn)軸47、外開板48、L型固定板49、固定螺栓50、彈簧51及弧形接料板52可以在物料落入導(dǎo)料管9和下導(dǎo)管部件36時避免與管壁發(fā)生劇烈碰撞損壞管壁并造成大量噪音。[0033] 以上所述實施例僅表示本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準(zhǔn)。