權(quán)利要求書： 1.一種脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，包括：底座（1）、篩分裝置（2）、負壓裝置（3）、脈沖配送器（4）以及排液裝置（5）；

所述篩分裝置（2）包括篩箱（21），設(shè)置在所述篩箱（21）外部的激振電機（22）和進液緩沖罐，以及設(shè)置在所述篩箱（21）內(nèi)的第一篩網(wǎng)（23）、第二篩網(wǎng)（24）、第三篩網(wǎng)（25）；所述篩箱（21）通過減振彈簧（28）與所述底座（1）連接，所述第一篩網(wǎng)（23）、第二篩網(wǎng)（24）、第三篩網(wǎng)（25）沿所述篩分裝置（2）的出口至入口的方向依次設(shè)置，所述第一篩網(wǎng)（23）和第二篩網(wǎng)（24）的底部分別連通有第一真空盤（26）和第二真空盤（27）；

所述負壓裝置（3）設(shè)置在所述底座（1）上，所述脈沖配送器（4）分別與所述負壓裝置（3）、第一真空盤（26）和第二真空盤（27）連通，在工作時，所述脈沖配送器（4）對第一真空盤（26）和第二真空盤（27）形成脈沖的負壓；

所述排液裝置（5）分別與所述第一真空盤（26）和所述第二真空盤（27）連通；

所述脈沖配送器（4）包括殼體（41）、轉(zhuǎn)子（42）、以及驅(qū)動電機（43）；

所述殼體（41）的頂部設(shè)有負壓入口（411），所述殼體（41）相對應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有第一負壓出口（412）和第二負壓出口（413）；所述負壓入口（411）與所述負壓裝置（3）連通，所述第一負壓出口（412）和第二負壓出口（413）分別通過第一真空管（60）和第二真空管（61）與所述第一真空盤（26）和第二真空盤（27）連通；

所述轉(zhuǎn)子（42）設(shè)有L型通道，所述L型通道分別延伸至所述轉(zhuǎn)子（42）的頂部和側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)子（42）位于所述殼體（41）內(nèi)并與所述殼體（41）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動并密封配合，所述轉(zhuǎn)子（42）的底部與所述驅(qū)動電機（43）連接，在工作時，所述L型通道將所述負壓入口（411）與相對應(yīng)的負壓出口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述L型通道包括延伸至所述轉(zhuǎn)子（42）頂部的軸向孔（421）以及延伸至所述轉(zhuǎn)子（42）側(cè)壁的徑向孔（422），所述徑向孔（422）在所述轉(zhuǎn)子（42）的橫向上、相對于所述轉(zhuǎn)子（42）的回轉(zhuǎn)中心的中心角為A；

所述殼體（41）位于所述第一負壓出口（412）和第二負壓出口（413）之間的密封面在所述殼體（41）橫向上、相對于所述轉(zhuǎn)子（42）的回轉(zhuǎn)中心的中心角為B，所述中心角A的最大值大于所述中心角B的最小值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述負壓裝置（3）包括負壓機（31）、與所述負壓機（31）連通的連接管（32）、以及與所述連接管（32）連通的液霧分離器（33）；所述負壓機（31）和所述液霧分離器（33）通過支架（7）與所述底座（1）連接，所述液霧分離器（33）與所述負壓入口（411）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述第一真空盤（26）和第二真空盤（27）的結(jié)構(gòu)一致，均包括錐形底部，所述第一真空盤（26）和第二真空盤（27）的所述錐形底部的錐形側(cè)壁分別與所述第一負壓出口（412）和第二負壓出口（413）連通，所述第一真空盤（26）和第二真空盤（27）的所述錐形底部的錐形尖部分別與所述排液裝置（5）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述排液裝置（5）包括箱體（51）、擋液板（52）以及位置調(diào)節(jié)組件（53）；所述箱體（51）安裝在所述底座（1）上，所述箱體（51）的側(cè)壁與所述第一真空盤（26）和第二真空盤（27）連通，所述箱體（51）的側(cè)壁設(shè)有排液孔（511），所述排液孔（511）延伸至所述箱體（51）的內(nèi)側(cè)底壁；

所述擋液板（52）包括從下到上依次設(shè)置的封堵段（521）、鉸接段（522）以及連接段（523）；所述封堵段（521）與所述箱體（51）設(shè)有所述排液孔（511）的一側(cè)接觸密封，用于從下到上全部封堵或部分封堵所述排液孔（511）；所述鉸接段（522）與所述箱體（51）的側(cè)壁鉸接，并且鉸接的位置位于所述排液孔（511）的上方，所述連接段（523）與所述位置調(diào)節(jié)組件（53）連接；所述位置調(diào)節(jié)組件（53）與所述底座（1）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述封堵段（521）設(shè)有溢液孔（524），此時所述封堵段（521）從下到上部分封堵所述排液孔（511），所述溢液孔（524）的位置高于所述箱體（51）與所述第一真空盤（26）和第二真空盤（27）連通的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)組件（53）包括設(shè)置在所述底座（1）上的調(diào)節(jié)螺母（531）以及與所述調(diào)節(jié)螺母（531）相配合的調(diào)節(jié)螺桿（532）；所述調(diào)節(jié)螺桿（532）與所述連接段（523）之間的角度小于180度并且所述調(diào)節(jié)螺桿（532）與所述連接段（523）鉸接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述連接段（523）的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有凸球面墊圈（525），所述凸球面墊圈（525）分別設(shè)有相配合的凹球面墊圈（526），所述調(diào)節(jié)螺桿（532）穿過所述凸球面墊圈（525）和凹球面墊圈（526）后與所述凹球面墊圈（526）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脈沖負壓鉆井振動篩，其特征在于，所述底座（1）包括均橫向設(shè)置的第一矩形鋼（11）和第二矩形鋼（12），以及連接所述第一矩形鋼（11）和第二矩形鋼（12）的橫梁（13）；所述調(diào)節(jié)螺母（531）安裝在所述第一矩形鋼（11）與所述橫梁（13）連接的一側(cè)，使得所述調(diào)節(jié)螺桿（532）伸入到第一矩形鋼（11）的內(nèi)部，第一矩形鋼（11）遠離所述橫梁（13）的一側(cè)設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺桿（532）相對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔（14）。

說明書： 一種脈沖負壓鉆井振動篩技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石油鉆井固相控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖負壓鉆井振動篩。背景技術(shù)[0002] 在石油鉆井過程中，會帶出鉆屑，鉆屑的含液量高，后續(xù)環(huán)保處理工作量大，成本高，目前，普遍采用負壓鉆井振動篩來大幅降低鉆屑的含液量，有效回收鉆井液并減少環(huán)保

處理的鉆屑體積，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

[0003] 現(xiàn)有的恒負壓鉆井振動篩技術(shù)，在使用過程中負壓峰值受鉆屑在篩面的輸送速度限制，且使用一段時間后部分臨界顆粒卡死在篩網(wǎng)孔眼中會出現(xiàn)篩堵。國內(nèi)外部分負壓振

動篩采用壓縮空氣在文丘里管中脈沖噴射，形成篩網(wǎng)下的脈沖負壓，雖然負壓峰值不再受

到限制，但需消耗大量的壓縮空氣，特別是采用大面積篩網(wǎng)負壓時，能耗極高。

CN210530779U提出了一種采用負壓風(fēng)機形成脈沖負壓的振動篩，多張篩網(wǎng)同時形成脈沖負

壓，鉆井液與空氣混合后進入氣液分離系統(tǒng)，負壓峰值受到氣液分離系統(tǒng)的限制，可見，其

雖然可以減少臨界顆粒的篩堵，但不能避免負壓峰值受限的缺點,此外，負壓風(fēng)機斷續(xù)在負

壓下工作，工況不穩(wěn)定，也不能充分發(fā)揮負壓風(fēng)機的工作能力。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種脈沖負壓鉆井振動篩，以解決現(xiàn)有負壓鉆井振動篩的負壓峰值受限，導(dǎo)致鉆井液的負壓吸附效率較低的問題。

[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：[0006] 一種脈沖負壓鉆井振動篩，包括：底座、篩分裝置、負壓裝置、脈沖配送器以及排液裝置；

[0007] 篩分裝置包括篩箱，設(shè)置在篩箱外部的激振電機和進液緩沖罐，以及設(shè)置在篩箱內(nèi)的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)；篩箱通過減振彈簧與底座連接，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、

第三篩網(wǎng)沿篩分裝置的出口至入口的方向依次設(shè)置，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的底部分別連通

有第一真空盤和第二真空盤；

[0008] 負壓裝置設(shè)置在底座上，脈沖配送器分別與負壓裝置、第一真空盤和第二真空盤連通，在工作時，脈沖配送器對第一真空盤和第二真空盤形成脈沖的負壓；

[0009] 排液裝置分別與第一真空盤和第二真空盤連通。[0010] 本發(fā)明通過脈沖配送器使第一真空盤和第二真空盤的內(nèi)部交替產(chǎn)生負壓，即每個真空盤單獨形成脈沖式負壓，交替對第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)內(nèi)的鉆井液進行負壓吸附，減少

臨界顆粒的篩堵，提高鉆井液的回收效率，進一步降低鉆屑中的含液量。在激振電機和脈沖

負壓的共同作用下，充分提高了鉆井液的透篩能力，可有效提高振動篩的處理能力和對鉆

屑的脫液能力，未形成負壓時，篩面鉆屑在振動作用下可有效地向前輸送，避免了連續(xù)的高

負壓作用使鉆屑吸附在篩網(wǎng)面上形成的篩堵。

[0011] 同時，負壓裝置產(chǎn)生的負壓是在第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)中進行交替，負壓峰值不會受到過度限制，實現(xiàn)篩網(wǎng)下的高峰值負壓，從而提高鉆井液的負壓吸附效率，進一步降低鉆

屑中的含液量，負壓裝置持續(xù)產(chǎn)生負壓，工況穩(wěn)定，充分發(fā)揮負壓裝置的工作能力，大大提

高了負壓裝置的效率。

[0012] 進一步地，上述脈沖配送器包括殼體、轉(zhuǎn)子、以及驅(qū)動電機；[0013] 殼體的頂部設(shè)有負壓入口，殼體相對應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有第一負壓出口和第二負壓出口；負壓入口與負壓裝置連通，第一負壓出口和第二負壓出口分別通過第一真空管和第

二真空管與第一真空盤和第二真空盤連通；

[0014] 轉(zhuǎn)子設(shè)有L型通道，L型通道分別延伸至轉(zhuǎn)子的頂部和側(cè)壁，轉(zhuǎn)子位于殼體內(nèi)并與殼體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動并密封配合，轉(zhuǎn)子的底部與驅(qū)動電機連接，在工作時，L型通道將負壓入口

與相對應(yīng)的負壓出口連通。

[0015] 本發(fā)明的脈沖配送器通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)負壓通道的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，負壓入口通過L型通道與第一負壓出口貨第二負壓出口連通，從而實現(xiàn)負壓通道的轉(zhuǎn)換。

[0016] 進一步地，上述L型通道包括延伸至轉(zhuǎn)子頂部的軸向孔以及延伸至轉(zhuǎn)子側(cè)壁的徑向孔，徑向孔在橫向上的中心角為A；

[0017] 殼體位于第一負壓出口和第二負壓出口之間的密封面在橫向上的中心角為B，中心角A的最大值大于中心角B的最小值。

[0018] 本發(fā)明的徑向孔延伸至轉(zhuǎn)子的側(cè)壁，因此徑向孔的孔口為“圓柱與圓柱之間的相貫線”，徑向孔在經(jīng)過其軸線的橫向的中心角A具有最大值。同理，第一負壓出口和第二負壓

出口延伸至殼體的內(nèi)壁，第一負壓出口和第二負壓出口位于殼體內(nèi)壁的孔口為“圓柱與圓

柱之間的相貫線”，因此，殼體位于第一負壓出口和第二負壓出口之間的密封面為兩個相貫

線之間結(jié)構(gòu)，此時，此密封面經(jīng)過徑向孔的軸線的橫向上的中心角B具有最小值。當(dāng)中心角A

的最大值大于中心角B的最小值時，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，徑向孔至少與其中一個負壓出口連通

（徑向孔與殼體位于第一負壓出口和第二負壓出口之間的密封面正對時，徑向孔與兩個負

壓出口均連通），確保負壓裝置一直處于正常的負壓工作狀態(tài)下，避免負壓裝置在交替抽吸

過程中出現(xiàn)憋壓，保證負壓裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，既可充分發(fā)揮負壓風(fēng)機的工作能力，實現(xiàn)高峰

值負壓，又可降低負壓裝置負荷劇烈變化時產(chǎn)生的大噪音，同時降低了能耗。

[0019] 進一步地，上述負壓裝置包括負壓機、與負壓機連通的連接管、以及與連接管連通的液霧分離器；負壓機和液霧分離器通過支架與底座連接，液霧分離器與負壓入口連通。

[0020] 進一步地，上述第一真空盤和第二真空盤的結(jié)構(gòu)一致，均包括錐形底部，第一真空盤和第二真空盤的錐形底部的錐形側(cè)壁分別與第一負壓出口和第二負壓出口連通，第一真

空盤和第二真空盤的錐形底部的錐形尖部分別與排液裝置連通。

[0021] 進一步地，上述其特征在于，排液裝置包括箱體、擋液板以及位置調(diào)節(jié)組件；箱體安裝在底座上，箱體的側(cè)壁與第一真空盤和第二真空盤連通，箱體的側(cè)壁設(shè)有排液孔，排液

孔延伸至箱體的內(nèi)側(cè)底壁；

[0022] 擋液板包括從下到上依次設(shè)置的封堵段、鉸接段以及連接段；封堵段與箱體設(shè)有排液孔的一側(cè)接觸密封，用于從下到上全部封堵或部分封堵排液孔；鉸接段與箱體的側(cè)壁

鉸接，并且鉸接的位置位于排液孔的上方，連接段與位置調(diào)節(jié)組件連接；位置調(diào)節(jié)組件與底

座連接。

[0023] 本發(fā)明排液裝置中的箱體用于收集鉆井液，排液孔延伸至箱體的內(nèi)側(cè)底部，便于排液孔的全部排出，擋液板的封堵段將排液孔進行全部封堵或者部分封堵，確保箱體順利

收集鉆井液，同時，擋液板通過位置調(diào)節(jié)組件以杠桿的形式進行轉(zhuǎn)動，從而打開排液孔，將

鉆井液全部對外排放。

[0024] 進一步地，上述封堵段設(shè)有溢液孔，此時封堵段從下到上部分封堵排液孔，溢液孔的位置高于箱體與第一真空盤和第二真空盤連通的位置。

[0025] 本發(fā)明在封堵段設(shè)有溢液孔，避免鉆井液充滿箱體后回流至真空盤，進而在負壓的作用下流至負壓機，造成管路和裝置的污染和破壞。

[0026] 進一步地，上述位置調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在底座上的調(diào)節(jié)螺母以及與調(diào)節(jié)螺母相配合的調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿與連接段之間的角度小于180度并且調(diào)節(jié)螺桿與連接段鉸接。

[0027] 進一步地，上述連接段的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有凸球面墊圈，凸球面墊圈分別設(shè)有相配合的凹球面墊圈，調(diào)節(jié)螺桿穿過凸球面墊圈和凹球面墊圈后與凹球面墊圈連接。

[0028] 本發(fā)明的凹、凸球面墊圈相配合后，實現(xiàn)連接段與調(diào)節(jié)螺桿之間的球鉸連接，求鉸鏈具有微調(diào)角度的作用，避免調(diào)節(jié)螺桿的卡死，使封堵段能夠與箱體貼緊實現(xiàn)密封配合。

[0029] 進一步地，上述底座包括均橫向設(shè)置的第一矩形鋼和第二矩形鋼，以及連接第一矩形鋼和第二矩形鋼的橫梁；調(diào)節(jié)螺母安裝在第一矩形鋼與橫梁連接的一側(cè)，使得調(diào)節(jié)螺

桿伸入到第一矩形鋼的內(nèi)部，第一矩形鋼遠離橫梁的一側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿相對應(yīng)的調(diào)節(jié)

孔。

[0030] 本發(fā)明的底座采用矩形鋼作為支柱，支撐受力較好，同時還能降調(diào)節(jié)螺桿遠離橫梁的一端影藏在矩形鋼的內(nèi)部，避免對調(diào)節(jié)螺桿的誤操作，從而避免鉆井液的浪費。

[0031] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0032] （1）本發(fā)明通過脈沖配送器使第一真空盤和第二真空盤的內(nèi)部交替產(chǎn)生負壓，即每個真空盤單獨形成脈沖式負壓，交替對第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)內(nèi)的鉆井液進行負壓吸附，

減少臨界顆粒的篩堵，提高鉆井液的回收效率，進一步降低鉆屑中的含液量，提高鉆井液的

回收率。

[0033] （2）本發(fā)明在激振電機和脈沖負壓的共同作用下，充分提高了鉆井液的透篩能力，可有效提高振動篩的處理能力和對鉆屑的脫液能力，未形成負壓時，篩面鉆屑在振動作用

下可有效地向前輸送，避免了連續(xù)的高負壓作用使鉆屑吸附在篩網(wǎng)面上形成的篩堵。

[0034] （3）本發(fā)明的負壓裝置產(chǎn)生的負壓是在第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)中進行交替，負壓峰值不會受到過度限制，實現(xiàn)篩網(wǎng)下的高峰值負壓，從而提高鉆井液的負壓吸附效率，進一步

降低鉆屑中的含液量，負壓裝置持續(xù)產(chǎn)生負壓，工況穩(wěn)定，充分發(fā)揮負壓裝置的工作能力，

大大提高了負壓裝置的效率。

[0035] （4）本發(fā)明脈沖配送器上的負壓入口至少與其中一個負壓出口連通（轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)崿F(xiàn)負壓入口與兩個負壓出口均連通），確保負壓裝置一直處于正常的負壓工作狀

態(tài)下，避免負壓裝置在交替抽吸過程中出現(xiàn)憋壓，保證負壓裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，既可充分發(fā)揮

負壓風(fēng)機的工作能力，實現(xiàn)高峰值負壓，又可降低負壓裝置負荷劇烈變化時產(chǎn)生的大噪音，

同時降低了能耗。

[0036] （5）本發(fā)明的排液組件的排液操作簡單，能夠避免鉆井液的回流，排液組件中的調(diào)節(jié)螺桿能夠進行微調(diào)，避免了調(diào)節(jié)螺桿的卡死，使封堵段能夠與箱體貼緊實現(xiàn)密封配合。

附圖說明[0037] 圖1為本發(fā)明的脈沖負壓鉆井振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖2為圖1的A?A剖視示意圖；[0039] 圖3為本發(fā)明的排液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖4為圖3的B部放大圖；[0041] 圖5為本發(fā)明的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖6為本發(fā)明的脈沖配送器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖7為圖6的C?C剖視示意圖；[0044] 圖8至圖10為C?C剖視處，殼體與轉(zhuǎn)子之間的三個位置關(guān)系示意圖。[0045] 圖中：1?底座；2?篩分裝置；3?負壓裝置；4?脈沖配送器；5?排液裝置；7?支架；11?第一矩形鋼；12?第二矩形鋼；13?橫梁；14?調(diào)節(jié)孔；21?篩箱；22?激振電機；23?第一篩網(wǎng)；

24?第二篩網(wǎng)；25?第三篩網(wǎng)；26?第一真空盤；27?第二真空盤；28?減振彈簧；31?負壓機；32?

連接管；33?液霧分離器；41?殼體；42?轉(zhuǎn)子；43?驅(qū)動電機；51?箱體；52?擋液板；53?位置調(diào)

節(jié)組件；60?第一真空管；61?第二真空管；411?負壓入口；412?第一負壓出口；413?第二負壓

出口；421?軸向孔；422?徑向孔；511?排液孔；521?封堵段；522?鉸接段；523?連接段；524?溢

液孔；525?凸球面墊圈；526?凹球面墊圈；531?調(diào)節(jié)螺母；532?調(diào)節(jié)螺桿。

具體實施方式[0046] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

[0047] 實施例[0048] 請參照圖1，一種脈沖負壓鉆井振動篩，包括：底座1，以及均安裝在底座1上的篩分裝置2、負壓裝置3、脈沖配送器4以及排液裝置5。負壓裝置3通過脈沖配送器4向負壓裝置3

輸送脈沖式負壓，提高鉆井液的回收效率，同時負壓峰值不會受到過度限制，實現(xiàn)篩網(wǎng)下的

高峰值負壓，從而提高鉆井液的負壓吸附效率，而且能夠充分發(fā)揮負壓裝置的工作能力，大

大提高了負壓裝置的效率。

[0049] 請參照圖2，底座1包括均間隔并橫向設(shè)置的第一矩形鋼11和第二矩形鋼12，第一矩形鋼11和第二矩形鋼12位于振動篩的兩側(cè)，第一矩形鋼11和第二矩形鋼12之間連接有橫

梁13，橫梁13位于第一矩形鋼11和第二矩形鋼12的底部。

[0050] 請參照圖5，篩分裝置2包括篩箱21、激振電機22以及進液緩沖罐。篩箱21通過減振彈簧28懸吊在第一矩形鋼11和第二矩形鋼12上，同時篩箱21與橫梁13之間具有間隙，用于

安裝排液裝置5等部件；激振電機22和進液緩沖罐分別安裝在篩箱21的外側(cè)；篩箱21內(nèi)設(shè)有

第一篩網(wǎng)23、第二篩網(wǎng)24以及第三篩網(wǎng)25，同時，第一篩網(wǎng)23、第二篩網(wǎng)24以及第三篩網(wǎng)25

沿篩分裝置2的出口至入口的方向依次設(shè)置。篩分裝置2中的篩箱21、激振電機22、進液緩沖

罐、第一篩網(wǎng)23、第二篩網(wǎng)24以及第三篩網(wǎng)25之間的連接方式和位置關(guān)系均為現(xiàn)有技術(shù)，在

此不進行詳細描述。

[0051] 第一篩網(wǎng)23和第二篩網(wǎng)24的底部分別連通有第一真空盤26和第二真空盤27。第一真空盤26和第二真空盤27的結(jié)構(gòu)一致，均包括相互連通的錐形底部和圓筒頂部，圓筒頂部

與相對應(yīng)的真空盤連通，第一真空盤26和第二真空盤27的錐形底部的錐形側(cè)壁分別與脈沖

配送器4連通，第一真空盤26和第二真空盤27的錐形底部的錐形尖部分別與排液裝置5連

通。

[0052] 負壓裝置3包括負壓機31、連接管32以及液霧分離器33。負壓機31和液霧分離器33通過支架7與底座1連接，連接管32的兩端分別與液霧分離器33的入口以及負壓機31連通，

液霧分離器33的出口與脈沖配送器4連通。由于脈沖配送器4的存在，負壓裝置3會持續(xù)產(chǎn)生

負壓，工況穩(wěn)定，充分發(fā)揮負壓裝置3的工作能力，大大提高了負壓裝置3的效率。

[0053] 請參照圖6至圖10，脈沖配送器4包括殼體41、轉(zhuǎn)子42以及驅(qū)動電機43。殼體41從其頂部開設(shè)有腔體，使得腔體位于殼體41的頂部的位置形成負壓入口411，殼體41相對應(yīng)的兩

側(cè)（以中軸線為參照）分別設(shè)有第一負壓出口412和第二負壓出口413。負壓入口411通過管

道與液霧分離器33的出口連通，第一負壓出口412和第二負壓出口413分別通過第一真空管

60和第二真空管61與第一真空盤26和第二真空盤27連通，真空管與真空盤具體連接的位置

位于相對應(yīng)的真空盤的錐形底部的錐形側(cè)壁處，避免鉆井液被吸入到脈沖配送器4中。

[0054] 轉(zhuǎn)子42位于殼體41的腔體中，并且轉(zhuǎn)子42與殼體41的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動并密封配合，轉(zhuǎn)子42設(shè)有L型通道，L型通道包括軸向孔421和徑向孔422。軸向孔421沿轉(zhuǎn)子42的軸向設(shè)置并

延伸至轉(zhuǎn)子42的頂部，同時軸向孔421與負壓入口411連通；徑向孔422沿轉(zhuǎn)子42的徑向設(shè)置

并延伸至轉(zhuǎn)子42的側(cè)壁，同時轉(zhuǎn)子42在轉(zhuǎn)動時，軸向孔421用于與相對應(yīng)的負壓出口連通，

即軸向孔421與第一負壓出口412連通，或者軸向孔421與第二負壓出口413連通，或者軸向

孔421與第一負壓出口412和第二負壓出口413均連通，同時，徑向孔422和所有的負壓出口

的軸線在同一橫向上。

[0055] 徑向孔422在轉(zhuǎn)子42的橫向上、相對于轉(zhuǎn)子42的回轉(zhuǎn)中心對應(yīng)有中心角A，由于徑向孔422延伸至轉(zhuǎn)子42的側(cè)壁，因此徑向孔422的孔口為“圓柱與圓柱之間的相貫線”，徑向

孔422在經(jīng)過轉(zhuǎn)子42的軸線的橫向的中心角A具有最大值。殼體41位于第一負壓出口412和

第二負壓出口413之間的密封面在殼體41的橫向上、相對于轉(zhuǎn)子42的回轉(zhuǎn)中心對應(yīng)有中心

角B，由于第一負壓出口412和第二負壓出口413延伸至殼體41的內(nèi)壁，第一負壓出口412和

第二負壓出口413位于殼體內(nèi)壁的孔口為“圓柱與圓柱之間的相貫線”，此時殼體位于第一

負壓出口412和第二負壓出口413之間的密封面經(jīng)過負壓出口的軸線的橫向上的中心角B具

有最小值。為了確保轉(zhuǎn)子42在轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)軸向孔421與第一負壓出口412和第二負壓出口

413均連通，中心角A的最大值應(yīng)大于中心角B的最小值。

[0056] 驅(qū)動電機43安裝在殼體41的底部外側(cè)，驅(qū)動電機43的驅(qū)動軸穿過殼體41的底部后與轉(zhuǎn)子42的底部連接。

[0057] 在本發(fā)明的其他實施例中，轉(zhuǎn)子42在轉(zhuǎn)動時，還可以僅實現(xiàn)軸向孔421與第一負壓出口412連通，或者軸向孔421與第二負壓出口413連通，此時，中心角A的最大值應(yīng)小于等于

中心角B的最小值。

[0058] 請參照圖2至圖4，排液裝置5包括箱體51、擋液板52以及位置調(diào)節(jié)組件53。箱體51安裝在橫梁13上，箱體51相對應(yīng)的兩側(cè)分別通過管道與第一真空盤26和第二真空盤27的錐

形底部的錐形尖部連通，箱體51的側(cè)壁設(shè)有長條形的排液孔511，排液孔511延伸至箱體51

的內(nèi)側(cè)底壁，排液孔511便于箱體51內(nèi)的鉆井液全部流出，在本實施例中，箱體51設(shè)有排液

孔511的側(cè)壁位于箱體51分別與第一真空盤26和第二真空盤27連通的側(cè)壁之間，而且箱體

51設(shè)有排液孔511的側(cè)壁靠近第一矩形鋼11。

[0059] 擋液板52呈順時針旋轉(zhuǎn)90°的Z字型，所述擋液板52從下到上依次設(shè)置的封堵段521、鉸接段522以及連接段523。封堵段522與箱體51設(shè)有排液孔511的側(cè)壁接觸密封（接觸

時能起到密封作用），用于封堵排液孔511。鉸接段522與箱體51的側(cè)壁鉸接，并且鉸接的位

置位于排液孔511的上方，擋液板52在轉(zhuǎn)動時，能夠打開或封堵排液孔511。連接段523與位

置調(diào)節(jié)組件53連接。為了封堵段521對排液孔511起到密封或封堵作用，封堵段521上設(shè)有橡

膠密封環(huán)。

[0060] 在本實施例中，封堵段521設(shè)有溢液孔524，溢液孔524的高度高于箱體51與第一真空盤26和第二真空盤27連通的位置，確保鉆井液能夠收集在箱體51內(nèi)，此時，封堵段521從

下到上部分封堵排液孔511，避免鉆井液回流至真空盤中。在本發(fā)明的其他實施例中，封堵

段521不設(shè)置溢液孔，此時，封堵段521從下到上全部封堵排液孔511。

[0061] 位置調(diào)節(jié)組件53包括調(diào)節(jié)螺母531和調(diào)節(jié)螺桿532，調(diào)節(jié)螺母531橫向設(shè)置在第一矩形鋼11與橫梁13連接的一側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿532穿過調(diào)節(jié)螺母531并與調(diào)節(jié)螺母531螺紋配合，

使得調(diào)節(jié)螺桿532的一端位于第一矩形鋼11的內(nèi)部，調(diào)節(jié)螺桿532的另一端位于第一矩形鋼

11和箱體51之間的空間中并與連接段523鉸接。在本實施例中，調(diào)節(jié)螺桿532與連接段523之

間垂直，是的調(diào)節(jié)螺桿532能夠通過杠桿作用使擋液板52進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對排液孔511

的封堵和打開。

[0062] 調(diào)節(jié)螺桿532與連接段523之間的具體鉸接結(jié)構(gòu)為：連接段523的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有凸球面墊圈525，凸球面墊圈525分別配合有凹球面墊圈526，調(diào)節(jié)螺桿532穿過凸球面墊圈

525和凹球面墊圈526后通過螺母和凸臺備緊，凸球面墊圈525和凹球面墊圈526之間的球面

進行配合，實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺桿532和連接段523之間的轉(zhuǎn)動。

[0063] 為了便于對調(diào)節(jié)螺桿532進行調(diào)節(jié)，第一矩形鋼11遠離橫梁13的一側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿532相對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔14，調(diào)節(jié)孔14的大小能滿足工具的進入，同時還能滿足工具的轉(zhuǎn)

動。

[0064] 負壓裝置3在工作時，通過脈沖配送器4分別對第一真空盤26和第二真空盤27交替產(chǎn)生脈沖式負壓，通過脈沖式負壓對第一篩網(wǎng)23和第二篩網(wǎng)24的鉆井液進行負壓吸附，同

時減少臨界顆粒的篩堵，提高鉆井液的回收效率。由于脈沖配送器4中的負壓在轉(zhuǎn)換時，負

壓入口至少與一個負壓出口連通，負壓峰值不會受到過度限制，實現(xiàn)篩網(wǎng)下的高峰值負壓，

從而提高鉆井液的負壓吸附效率，確保足夠的負壓峰值來降低鉆屑中的含液量，同時，負壓

裝置持續(xù)產(chǎn)生負壓，工況穩(wěn)定，充分發(fā)揮負壓裝置的工作能力，大大提高了負壓裝置的效

率。

[0065] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。