權(quán)利要求書: 1.一種可更換料槽裝置,包括輸送料槽、設(shè)置在輸送料槽頂上端的緩沖焊件(5)以及設(shè)置在輸送料槽頂部開口處的蓋板組件(4),其特征在于,所述輸送料槽包括U型結(jié)構(gòu)的支撐座(1)、兩組L型結(jié)構(gòu)的壓板(3)和底板(2),底板(2)設(shè)置在支撐座(1)頂部,壓板(3)固接在支撐座(1)頂部兩側(cè)且與底板(2)頂部兩側(cè)抵接;
所述蓋板組件(4)包括蓋板(41)、兩組支撐安裝板(42)、螺桿(43)、彈簧支撐板(44)、壓縮彈簧(45)、蝶形螺母(46)和標(biāo)尺(47),蓋板(41)與彈簧支撐板(44)固接,彈簧支撐板(44)另一測(cè)與螺桿(43)固接,螺桿(43)與支撐安裝板(42)套接,壓縮彈簧(45)套接在螺桿(43)外圈且位于彈簧支撐板(44)與支撐安裝板(42)之間,蝶形螺母(46)與螺桿(43)螺紋套接,標(biāo)尺(47)位于支撐安裝板(42)且與蓋板(41)固接;
緩沖焊件(5)包括圓弧形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接板(51)、兩組側(cè)擋板(52)和安裝板(53),兩組側(cè)擋板(52)設(shè)置在轉(zhuǎn)接板(51)兩側(cè),安裝板(53)與側(cè)擋板(52)固接,側(cè)擋板(52)與支撐座(1)固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換料槽裝置,其特征在于,所述支撐座(1)的底部安裝有下安裝架(7),下安裝架(7)的上方安裝有與支撐座(1)底部固接的上安裝板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換料槽裝置,其特征在于,兩組所述壓板(3)的頂部均開設(shè)有L型結(jié)構(gòu)的安裝槽(31),安裝槽(31)開口處安裝有與壓板(3)固接的緊固板(32),且緊固板(32)與支撐安裝板(42)抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換料槽裝置,其特征在于,所述支撐安裝板(42)兩端開設(shè)有向內(nèi)凹陷的伸入槽,支撐安裝板(42)貫穿有螺桿(43)伸入的貫穿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換料槽裝置,其特征在于,所述支撐座(1)的底部固接有底板(2)抵接的下限位板(8),下安裝架(7)預(yù)留有沿其寬度方向設(shè)置的腰孔,上安裝板(6)預(yù)留有安裝孔一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換料槽裝置,其特征在于,所述底板(2)的厚度與支撐座(1)的深度一致,蓋板(41)包括延長部以及固接在沿長部的頂部傾斜設(shè)置的引導(dǎo)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換料槽裝置,其特征在于,所述底板(2)采用鋼化玻璃。
8.一種分選機(jī),其特征在于,包括如權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的一種可更換料槽裝置。
說明書: 一種可更換料槽裝置及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可更換料槽裝置及分選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 分選機(jī)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行分選,在分選的過程中一些礦石性物料,比如石英砂的時(shí)候,在料槽上輸送的時(shí)候,石英砂對(duì)料槽摩擦較大,料槽表面容易損壞,同時(shí)料槽表面粗糙
度逐漸變大,石英砂在料槽上跳動(dòng)變大,物料輸送不平穩(wěn)順暢,料槽更換頻繁不方便,為此
需要一種可更換料槽裝置及分選機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提出的一種可更換料槽裝置及分選機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:[0005] 一種可更換料槽裝置,包括輸送料槽、設(shè)置在輸送料槽頂上端的緩沖焊件以及設(shè)置在輸送料槽頂部開口處的蓋板組件,所述輸送料槽包括U型結(jié)構(gòu)的支撐座、兩組L型結(jié)構(gòu)
的壓板和底板,底板設(shè)置在支撐座頂部,壓板固接在支撐座頂部兩側(cè)且與底板頂部兩側(cè)抵
接;
[0006] 所述蓋板組件包括蓋板、兩組支撐安裝板、螺桿、彈簧支撐板、壓縮彈簧、蝶形螺母和標(biāo)尺,蓋板與彈簧支撐板固接,彈簧支撐板另一測(cè)與螺桿固接,螺桿與支撐安裝板套接,
壓縮彈簧套接在螺桿外圈且位于彈簧支撐板與支撐安裝板之間,蝶形螺母與螺桿螺紋套
接,標(biāo)尺位于支撐安裝板且與蓋板固接;
[0007] 緩沖焊件包括圓弧形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接板、兩組側(cè)擋板和安裝板,兩組側(cè)擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)接板兩側(cè),安裝板與側(cè)擋板固接,側(cè)擋板與支撐座固接。
[0008] 優(yōu)選的,所述支撐座的底部安裝有下安裝架,下安裝架的上方安裝有與支撐座底部固接的上安裝板。
[0009] 優(yōu)選的,兩組所述壓板的頂部均開設(shè)有L型結(jié)構(gòu)的安裝槽,安裝槽開口處安裝有與壓板固接的緊固板,且緊固板與支撐安裝板抵觸。
[0010] 優(yōu)選的,所述支撐安裝板兩端開設(shè)有向內(nèi)凹陷的伸入槽,支撐安裝板貫穿有螺桿伸入的貫穿孔。
[0011] 優(yōu)選的,所述支撐座的底部固接有底板抵接的下限位板,下安裝架預(yù)留有沿其寬度方向設(shè)置的腰孔,上安裝板預(yù)留有安裝孔一。
[0012] 優(yōu)選的,所述底板的厚度與支撐座的深度一致,蓋板包括延長部以及固接在沿長部的頂部傾斜設(shè)置的引導(dǎo)部。
[0013] 優(yōu)選的,所述底板采用鋼化玻璃。[0014] 一種分選機(jī),包括一種可更換料槽裝置。[0015] 本實(shí)用新型中,[0016] 1、通過設(shè)置的支撐座、底板和壓板;采用組合式設(shè)計(jì)便于對(duì)底板進(jìn)行更換;[0017] 2、通過設(shè)置的轉(zhuǎn)接板、側(cè)擋板和安裝板,使物料掉落時(shí)平滑的過渡到料槽中,減緩物料的跳料;
[0018] 3、通過設(shè)置的蓋板、支撐安裝板、螺桿、彈簧支撐板、壓縮彈簧、蝶形螺母和標(biāo)尺,使蓋板距離料槽的距離可調(diào),減緩物料跳料作用;
[0019] 綜上所述該設(shè)計(jì)采用組合式設(shè)計(jì)便于對(duì)底板進(jìn)行更換,同時(shí)采用鋼化玻璃制成的底板,能夠提高耐磨性能、保持底板表面的光滑度,減小物料輸送過程中的跳料,使物料運(yùn)
行更順暢,跳料現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn),提升整機(jī)選凈率以及減小帶出;使物料掉落時(shí)平滑的過渡到
料槽中,減緩物料的跳料;料槽上方安裝蓋板組件,蓋板距離料槽的距離可調(diào),減緩物料跳
料作用。
附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種可更換料槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0021] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種可更換料槽裝置蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖;[0022] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種可更換料槽裝置蓋板組件的側(cè)視圖;[0023] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種可更換料槽裝置的側(cè)視圖;[0024] 圖5為本實(shí)用新型提出的一種可更換料槽裝置緩沖焊件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中:1支撐座、2底板、3壓板、4蓋板組件、5緩沖焊件、6上安裝板、7下安裝架、8下限位板、31安裝槽、32緊固板、41蓋板、42支撐安裝板、43螺桿、44彈簧支撐板、45壓縮彈簧、
46蝶形螺母、47標(biāo)尺、51轉(zhuǎn)接板、52側(cè)擋板、53安裝板。
具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的
實(shí)施例。
[0027] 參照?qǐng)D1?5,一種可更換料槽裝置,包括輸送料槽、設(shè)置在輸送料槽頂上端的緩沖焊件5以及設(shè)置在輸送料槽頂部開口處的蓋板組件4,輸送料槽包括U型結(jié)構(gòu)的支撐座1、兩
組L型結(jié)構(gòu)的壓板3和底板2,底板2設(shè)置在支撐座1頂部,壓板3固接在支撐座1頂部兩側(cè)且與
底板2頂部兩側(cè)抵接,兩組壓板3通過螺釘與支撐座1兩側(cè)固接,此時(shí)兩組壓板3將底板2壓緊
貼合在支撐座1的內(nèi)部;
[0028] 進(jìn)一步的,蓋板組件4包括蓋板41、兩組支撐安裝板42、螺桿43、彈簧支撐板44、壓縮彈簧45、蝶形螺母46和標(biāo)尺47,蓋板41與彈簧支撐板44固接,彈簧支撐板44另一測(cè)與螺桿
43固接,螺桿43與支撐安裝板42套接,壓縮彈簧45套接在螺桿43外圈且位于彈簧支撐板44
與支撐安裝板42之間,蝶形螺母46與螺桿43螺紋套接,標(biāo)尺47位于支撐安裝板42且與蓋板
41固接,當(dāng)需要調(diào)節(jié)蓋板41與底板2之間的間距的時(shí)候,轉(zhuǎn)動(dòng)位于螺桿43上的蝶形螺母46,
在螺紋作用下蝶形螺母46沿螺桿43長度方向運(yùn)動(dòng),從而相對(duì)支撐安裝板42運(yùn)動(dòng),此時(shí)彈簧
支撐板44相對(duì)支撐安裝板42運(yùn)動(dòng),從而使蓋板41相對(duì)支撐安裝板42運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)蓋板41與底
板2之間的間距;
[0029] 具體的,緩沖焊件5包括圓弧形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接板51、兩組側(cè)擋板52和安裝板53,兩組側(cè)擋板52設(shè)置在轉(zhuǎn)接板51兩側(cè),安裝板53與側(cè)擋板52固接,側(cè)擋板52與支撐座1固接,物料
向下掉落至圓弧形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接板51上,其上的圓弧形結(jié)構(gòu)凸面能夠?qū)⒌袈浜蟮奈锪掀交?br>
過渡到底板2上。
[0030] 尤其是,支撐座1的底部安裝有下安裝架7,下安裝架7的上方安裝有與支撐座1底部固接的上安裝板6,下安裝架7和上安裝板6能夠方便從底部與分選機(jī)進(jìn)行安裝連接。
[0031] 實(shí)施例一:[0032] 兩組壓板3的頂部均開設(shè)有L型結(jié)構(gòu)的安裝槽31,安裝槽31開口處安裝有與壓板3固接的緊固板32,且緊固板32與支撐安裝板42抵觸,此時(shí)支撐安裝板42的端部伸入至安裝
槽31當(dāng)中,支撐安裝板42的底部與安裝槽31底部內(nèi)側(cè)壁抵觸,支撐安裝板42頂部與緊固板
32的底部抵觸,支撐安裝板42的一側(cè)側(cè)邊與安裝槽31側(cè)壁抵觸,支撐安裝板42另一側(cè)側(cè)邊
與緊固板32抵觸,此時(shí)緊固板32與安裝槽31之間形成容納支撐安裝板42放置的矩形結(jié)構(gòu)的
容納腔體,從而將支撐安裝板42卡緊在壓板3上。
[0033] 實(shí)施例二:[0034] 支撐安裝板42兩端開設(shè)有向內(nèi)凹陷的伸入槽,支撐安裝板42貫穿有螺桿43伸入的貫穿孔。
[0035] 實(shí)施例三:[0036] 支撐座1的底部固接有底板2抵接的下限位板8,下安裝架7預(yù)留有沿其寬度方向設(shè)置的腰孔,上安裝板6預(yù)留有安裝孔一。
[0037] 實(shí)施例四:[0038] 底板2的厚度與支撐座1的深度一致,蓋板41包括延長部以及固接在沿長部的頂部傾斜設(shè)置的引導(dǎo)部,蓋板41起到減緩物料跳料作用。
[0039] 實(shí)施例五:[0040] 底板2采用鋼化玻璃,鋼化玻璃對(duì)物料運(yùn)行支撐,起引流和導(dǎo)向作用,同時(shí)能夠減小物料對(duì)底板2的摩擦。
[0041] 實(shí)施例六:[0042] 一種分選機(jī),包括一種可更換料槽裝置,且可更換料槽裝置安裝在分選機(jī)的進(jìn)料端和出料端。
[0043] 該設(shè)計(jì)采用組合式設(shè)計(jì)便于對(duì)底板進(jìn)行更換,同時(shí)采用鋼化玻璃制成的底板,能夠提高耐磨性能、保持底板表面的光滑度,減小物料輸送過程中的跳料,使物料運(yùn)行更順
暢,跳料現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn),提升整機(jī)選凈率以及減小帶出;使物料掉落時(shí)平滑的過渡到料槽
中,減緩物料的跳料;料槽上方安裝蓋板組件,蓋板距離料槽的距離可調(diào),減緩物料跳料作
用。
[0044] 在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的
方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0045] 此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)
以上,除非另有明確具體的限定。
[0046] 以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用
新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范
圍之內(nèi)。
聲明:
“可更換料槽裝置及分選機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)