權(quán)利要求書： 1.一種正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括軸套(100)；

所述軸套(100)上沿軸線方向均勻套設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(200)，且兩端處分別對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤(200)設(shè)有壓盤(110)；

所述旋轉(zhuǎn)盤(200)上分別設(shè)有限位孔(210)和鉸接孔(220)；多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤(200)之間通過單向定位板(230)進(jìn)行定位并固定；

所述鉸接孔(220)繞所述旋轉(zhuǎn)盤(200)的圓心均勻排布，用于安裝錘片(300)；

所述限位孔(210)位于所述鉸接孔(220)與圓心之間，內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)所述錘片(300)進(jìn)行限位的雙向定位板(310)；

所述單向定位板(230)也位于所述限位孔(210)內(nèi)，與所述雙向定位板(310)之間通過鎖鍵(120)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述雙向定位板(310)上對(duì)應(yīng)所述錘片(300)設(shè)有第一對(duì)接槽，對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤(200)設(shè)有匹配的第二對(duì)接槽；所述第一對(duì)接槽的寬度與錘片(300)的厚度相匹配，深度相對(duì)大于所述錘片(300)的長度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述錘片(300)與旋轉(zhuǎn)盤(200)之間通過錘片串桿(320)連接；所述錘片串桿(320)位于所述鉸接孔(220)內(nèi)；所述錘片(300)上對(duì)應(yīng)所述錘片串桿(320)設(shè)有匹配的安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述單向定位板(230)上對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤(200)設(shè)有匹配的定位槽；所述定位槽沿所述單向定位板(230)的長度方向均勻排布，用于限制相鄰兩所述旋轉(zhuǎn)盤(200)之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述限位孔(210)為條形孔，長度方向與所述旋轉(zhuǎn)盤(200)徑向方向平行；所述限位孔(210)的寬度與所述單向定位板(230)和雙向定位板(310)的厚度均相同，用于限制所述單向定位板(230)和雙向定位板(310)的運(yùn)動(dòng)方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述壓盤(110)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤(200)的一側(cè)還設(shè)有螺母(111)；所述螺母(111)與壓盤(110)固定連接，與所述軸套(100)之間通過螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述軸套(100)的兩端對(duì)應(yīng)所述螺母(111)分別設(shè)有外螺紋；所述軸套(100)的內(nèi)部還設(shè)有鍵槽(130)，用于和轉(zhuǎn)軸(400)進(jìn)行對(duì)接。

說明書： 一種正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及錘片粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。背景技術(shù)[0002] 錘片粉碎機(jī)，主要包括有殼體，在殼體的上部開設(shè)有進(jìn)料口，在殼體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外包圍設(shè)置有篩片，從而形成粉碎室，篩片的上部與進(jìn)料口的下側(cè)過渡連接。[0003] 其中，轉(zhuǎn)子一般由錘片、錘片串桿、錘片定位套旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤間隔套主軸等部件組裝而成；在使用過程中，不只是錘片在磨損，旋轉(zhuǎn)盤也在不同程度的磨損，也就是有物料接觸到了旋轉(zhuǎn)盤，影響了粉碎機(jī)壽命；同時(shí)，錘片與旋轉(zhuǎn)盤之間通過錘片串桿連接，并通過錘片間隔套固定距離，由于錘片間隔套一般長短不一，位置固定，導(dǎo)致錘片不僅安裝繁瑣，還容易出錯(cuò)，不便于更換；因此，上述問題亟待進(jìn)行解決。發(fā)明內(nèi)容[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括軸套；[0006] 所述軸套上沿軸線方向均勻套設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，且兩端處分別對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有壓盤；[0007] 所述旋轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)有限位孔和鉸接孔；多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤之間通過單向定位板進(jìn)行定位并固定；[0008] 所述鉸接孔繞所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心均勻排布，用于安裝錘片；[0009] 所述限位孔位于所述鉸接孔與圓心之間，內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)所述錘片進(jìn)行限位的雙向定位板；[0010] 所述單向定位板也位于所述限位孔內(nèi)，與所述雙向定位板之間通過鎖鍵連接。[0011] 進(jìn)一步的，所述雙向定位板上對(duì)應(yīng)所述錘片設(shè)有第一對(duì)接槽，對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有匹配的第二對(duì)接槽；所述第一對(duì)接槽的寬度與錘片的厚度相匹配，深度相對(duì)大于所述錘片的長度。[0012] 進(jìn)一步的，所述錘片與旋轉(zhuǎn)盤之間通過錘片串桿連接；所述錘片串桿位于所述鉸接孔內(nèi)；所述錘片上對(duì)應(yīng)所述錘片串桿設(shè)有匹配的安裝孔。[0013] 進(jìn)一步的，所述單向定位板上對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有匹配的定位槽；所述定位槽沿所述單向定位板的長度方向均勻排布，用于限制相鄰兩所述旋轉(zhuǎn)盤之間的距離。[0014] 進(jìn)一步的，所述限位孔為條形孔，長度方向與所述旋轉(zhuǎn)盤徑向方向平行；所述限位孔的寬度與所述單向定位板和雙向定位板的厚度均相同，用于限制所述單向定位板和雙向定位板的運(yùn)動(dòng)方向。[0015] 進(jìn)一步的，所述壓盤遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)還設(shè)有螺母；所述螺母與壓盤固定連接，與所述軸套之間通過螺紋連接。[0016] 進(jìn)一步的，所述所述軸套的兩端對(duì)應(yīng)所述螺母分別設(shè)有外螺紋；所述軸套的內(nèi)部還設(shè)有鍵槽，用于和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行對(duì)接。[0017] 本申請(qǐng)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：[0018] 本技術(shù)方案通過在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置限位孔，利用單向定位板可對(duì)多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行分隔并定位，利用雙向定位板不僅可以對(duì)多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行再次定位，還能對(duì)錘片進(jìn)行分割定位；雙向定位板的安裝只需先插入限位孔，在通過滑動(dòng)進(jìn)行卡接，不僅操作方便，還能配合單向定位板和鎖緊形成扇葉，與軸套同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，可形成正壓，從而將物料吹向遠(yuǎn)離軸套的一端，不僅便于粉碎，減少物料與轉(zhuǎn)盤的接觸，還能輔助破碎后的物料及時(shí)初篩，因此，既能提高使用壽命，又能提高粉碎效率。附圖說明[0019] 圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中所述文字標(biāo)注表示為：100?軸套；110?壓盤；111?螺母；120?鎖鍵；130?鍵槽；200?旋轉(zhuǎn)盤；210?限位孔；220?鉸接孔；230?單向定位板；300?錘片；310?雙向定位板；320?錘片串桿；400?轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式[0022] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本申請(qǐng)的保護(hù)范圍有任何的限制作用。[0023] 請(qǐng)參考圖1?2，本實(shí)施例提供一種正壓粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括軸套100；軸套100上沿軸線方向均勻套設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤200；位于兩端的旋轉(zhuǎn)盤200分別通過壓盤110進(jìn)行定位，之間的旋轉(zhuǎn)盤200通過單向定位板230進(jìn)行定位，從而使旋轉(zhuǎn)盤200相對(duì)固定安裝在軸套100上。[0024] 優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)盤200上對(duì)應(yīng)單向定位板230設(shè)有限位孔210；限位孔210為條形孔，共設(shè)有四個(gè)；四個(gè)限位孔210繞旋轉(zhuǎn)盤200的圓心均勻排布，長度方向與旋轉(zhuǎn)盤200的徑向平行。[0025] 優(yōu)選的，單向定位板230上對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤200設(shè)有匹配的定位槽；定位槽沿單向定位板230的長度方向均勻排布，與旋轉(zhuǎn)盤200對(duì)接時(shí)，先將單向定位板230插入限位孔210，再進(jìn)行下移，便可完成定位槽與旋轉(zhuǎn)盤200間的卡接。[0026] 在一優(yōu)選實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)盤200上還設(shè)有鉸接孔220；鉸接孔220與限位孔210對(duì)應(yīng)設(shè)置，位于限位孔210遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤200圓心的一端處，用于安裝錘片300。[0027] 優(yōu)選的，錘片300與旋轉(zhuǎn)盤200之間通過錘片串桿320連接；錘片串桿320貫穿各鉸接孔220；錘片300通過匹配的安裝孔安裝在錘片串桿320上。[0028] 優(yōu)選的，相鄰錘片300之間的距離通過雙向定位板310限制；雙向定位板310上對(duì)應(yīng)錘片300和旋轉(zhuǎn)盤200分別設(shè)有第一對(duì)接槽和第二對(duì)接槽；其中第一對(duì)接槽的寬度與錘片300的厚度相匹配，從而限制各錘片300之間的距離，深度則是相對(duì)大于錘片300的長度，從而確保錘片可相對(duì)錘片串桿320進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；第二對(duì)接槽的寬度及深度分別與旋轉(zhuǎn)盤200匹配，可進(jìn)一步對(duì)旋轉(zhuǎn)盤200進(jìn)行卡接定位。

[0029] 雙向定位板310的安裝方法與單向定位板230相同，也是先插入限位孔210，然后進(jìn)行滑動(dòng)，使第二卡槽卡接在旋轉(zhuǎn)盤200上。[0030] 優(yōu)選的，還包括鎖鍵120；由于單向定位板230和雙向定位板310的安裝都需要進(jìn)行滑動(dòng)卡接，因此，安裝完成后，單向定位板230和雙向定位板310之間會(huì)留有一定的縫隙，此時(shí)，將鎖鍵120插入單向定位板230和雙向定位板310之間，便可防止單向定位板230和雙向定位板310出現(xiàn)回滑的現(xiàn)象，更加穩(wěn)定。[0031] 在一優(yōu)選實(shí)施例中，壓盤110遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤200的一側(cè)還設(shè)有螺母111；螺母111與壓盤110一體成型，與軸套100之間通過螺紋連接，可驅(qū)動(dòng)壓盤110對(duì)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤200進(jìn)行定位，同時(shí)還能利用壓盤110限制鎖鍵120向外滑動(dòng)。[0032] 優(yōu)選的，軸套100的外部對(duì)應(yīng)螺母11設(shè)有匹配的外螺紋，內(nèi)部設(shè)有鍵槽130；其中，外螺紋分別位于軸套100的兩端處，而鍵槽130則是用于軸套100與轉(zhuǎn)軸400對(duì)接后，配合鍵來限制軸套100與轉(zhuǎn)軸400之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0033] 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想。以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。