權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體(1)，其特征在于：所述筒體(1)的正面固定連接有控制器，所述筒體(1)的一側(cè)連通有加料斗(2)，所述加料斗(2)遠(yuǎn)離筒體(1)的一端設(shè)置有堵頭，所述筒體(1)的底部連通有下料斗(3)，所述下料斗(3)遠(yuǎn)離筒體(1)的內(nèi)腔卡接有擋料板，所述筒體(1)的頂部卡接有筒蓋(4)，所述筒蓋(4)的中心處嵌設(shè)有滑套(5)，所述筒蓋(4)靠近滑套(5)的一側(cè)豎向固定連接有固定架(6)，所述固定架(6)的內(nèi)腔設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)(7)，所述筒體(1)的內(nèi)腔設(shè)置有與升降機(jī)構(gòu)(7)配合使用的研磨機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(7)包括滑槽(71)，所述滑槽(71)豎向開(kāi)設(shè)在固定架(6)靠近滑套(5)的一側(cè)，所述固定架(6)的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)(72)且伺服電機(jī)(72)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(73)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(73)的一側(cè)嚙合有齒條板(74)且齒條板(74)的另一側(cè)固定連接有與滑槽(71)滑動(dòng)配合的滑架(75)，所述滑架(75)遠(yuǎn)離齒條板(74)的一側(cè)固定連接有連接座(76)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)(8)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)固定在連接座(76)遠(yuǎn)離固定架(6)的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)的輸出軸固定連接有與滑套(5)滑動(dòng)配合的長(zhǎng)軸(82)且長(zhǎng)軸(82)的底部固定連接有與筒體(1)配合使用的研磨體(83)，所述研磨體(83)的四周均開(kāi)設(shè)有研磨凸球(84)，所述研磨體(83)靠近研磨凸球(84)的四周均開(kāi)設(shè)有磨道(85)，所述長(zhǎng)軸(82)靠近研磨體(83)的四周均固定連接有與筒體(1)內(nèi)壁配合的刮壁板(86)且刮壁板(86)的外側(cè)設(shè)置有研磨凸紋(87)和研磨凸點(diǎn)(88)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述研磨凸球(84)采用半球體設(shè)計(jì)，所述研磨凸紋(87)和研磨凸點(diǎn)(88)沿長(zhǎng)軸(82)的中軸線呈交錯(cuò)狀態(tài)分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述長(zhǎng)軸(82)靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)的一側(cè)固定連接有限位卡盤(pán)(9)，所述筒蓋(4)頂部中心處的四周均開(kāi)設(shè)有與限位卡盤(pán)(9)卡接的預(yù)留卡孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述限位卡盤(pán)(9)和筒蓋(4)相向的一側(cè)固定連接有與長(zhǎng)軸(82)套設(shè)配合的輔助彈簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，其特征在于，所述筒蓋(4)的底部開(kāi)設(shè)有與筒體(1)卡接的環(huán)形卡槽，所述筒蓋(4)和筒體(1)相向的四周均設(shè)置有F型拉扣(10)。

說(shuō)明書(shū)： 一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)輥磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨。背景技術(shù)[0002] 環(huán)輥磨采用碾壓和研磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，安裝在磨輪架上的磨輪與殼體之間有一定的間隙，當(dāng)磨輪架隨主軸公轉(zhuǎn)時(shí)，磨輪受離心力自轉(zhuǎn)的作用進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并緊壓殼體內(nèi)壁，形成了一種研磨力，物料受到磨輪的擠壓和研磨而粉碎。[0003] 在對(duì)防銹顏料大顆粒原料進(jìn)行研磨時(shí)，通常采用環(huán)輥磨技術(shù)進(jìn)行研磨處理，對(duì)于目前使用的環(huán)輥磨來(lái)說(shuō)，大多采用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)研磨方式，不能對(duì)位于上層的大顆粒防銹顏料原料進(jìn)行充分研磨，需要反復(fù)研磨，導(dǎo)致大顆粒防銹顏料原料的研磨效率低下。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在大顆粒顏料原料的研磨效率低下的缺點(diǎn)，而提出的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體，所述筒體的正面固定連接有控制器，所述筒體的一側(cè)連通有加料斗，所述加料斗遠(yuǎn)離筒體的一端設(shè)置有堵頭，所述筒體的底部連通有下料斗，所述下料斗遠(yuǎn)離筒體的內(nèi)腔卡接有擋料板，所述筒體的頂部卡接有筒蓋，所述筒蓋的中心處嵌設(shè)有滑套，所述筒蓋靠近滑套的一側(cè)豎向固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述筒體的內(nèi)腔設(shè)置有與升降機(jī)構(gòu)配合使用的研磨機(jī)構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括滑槽，所述滑槽豎向開(kāi)設(shè)在固定架靠近滑套的一側(cè)，所述固定架的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)且伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合有齒條板且齒條板的另一側(cè)固定連接有與滑槽滑動(dòng)配合的滑架，所述滑架遠(yuǎn)離齒條板的一側(cè)固定連接有連接座。[0008] 優(yōu)選的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在連接座遠(yuǎn)離固定架的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有與滑套滑動(dòng)配合的長(zhǎng)軸且長(zhǎng)軸的底部固定連接有與筒體配合使用的研磨體，所述研磨體的四周均開(kāi)設(shè)有研磨凸球，所述研磨體靠近研磨凸球的四周均開(kāi)設(shè)有磨道，所述長(zhǎng)軸靠近研磨體的四周均固定連接有與筒體內(nèi)壁配合的刮壁板且刮壁板的外側(cè)設(shè)置有研磨凸紋和研磨凸點(diǎn)。[0009] 優(yōu)選的，所述研磨凸球采用半球體設(shè)計(jì)，所述研磨凸紋和研磨凸點(diǎn)沿長(zhǎng)軸的中軸線呈交錯(cuò)狀態(tài)分布。[0010] 優(yōu)選的，所述長(zhǎng)軸靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定連接有限位卡盤(pán)，所述筒蓋頂部中心處的四周均開(kāi)設(shè)有與限位卡盤(pán)卡接的預(yù)留卡孔。[0011] 優(yōu)選的，所述限位卡盤(pán)和筒蓋相向的一側(cè)固定連接有與長(zhǎng)軸套設(shè)配合的輔助彈簧。[0012] 優(yōu)選的，所述筒蓋的底部開(kāi)設(shè)有與筒體卡接的環(huán)形卡槽，所述筒蓋和筒體相向的四周均設(shè)置有F型拉扣。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 該可提高研磨效率的環(huán)輥磨，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，由伺服電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)源，并在滑槽、驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條板、滑架和連接座的配合下，可對(duì)研磨機(jī)構(gòu)提供升降動(dòng)力來(lái)源，迫使研磨機(jī)構(gòu)對(duì)筒體內(nèi)的大顆粒顏料原料進(jìn)行上下研磨，以防位于筒體上層的大顆粒顏料原料出現(xiàn)研磨遺漏，且研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)來(lái)源，并在長(zhǎng)軸、研磨體、研磨凸球、磨道、刮壁板、研磨凸紋和研磨凸點(diǎn)的配合下，對(duì)筒體內(nèi)的大顆粒顏料原料進(jìn)行充分研磨處理，提高大顆粒顏料原料的細(xì)化程度，也進(jìn)一步提高大顆粒顏料原料的研磨效率。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的筒蓋、固定架和研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)仰視圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的升降機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型提出的升降機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)局部側(cè)視圖。[0019] 圖中：1、筒體；2、加料斗；3、下料斗；4、筒蓋；5、滑套；6、固定架；7、升降機(jī)構(gòu)；71、滑槽；72、伺服電機(jī)；73、驅(qū)動(dòng)齒輪；74、齒條板；75、滑架；76、連接座；8、研磨機(jī)構(gòu)；81、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；82、長(zhǎng)軸；83、研磨體；84、研磨凸球；85、磨道；86、刮壁板；87、研磨凸紋；88、研磨凸點(diǎn)；9、限位卡盤(pán)；10、F型拉扣。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0021] 實(shí)施例一[0022] 參照?qǐng)D1?4，一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體1，筒體1的正面固定連接有控制器，筒體1的一側(cè)連通有加料斗2，加料斗2遠(yuǎn)離筒體1的一端設(shè)置有堵頭，筒體1的底部連通有下料斗3，下料斗3遠(yuǎn)離筒體1的內(nèi)腔卡接有擋料板，筒體1的頂部卡接有筒蓋4，筒蓋4的中心處嵌設(shè)有滑套5，筒蓋4靠近滑套5的一側(cè)豎向固定連接有固定架6，固定架6的內(nèi)腔設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)7，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)7，由伺服電機(jī)72提供驅(qū)動(dòng)來(lái)源，再由滑槽71、驅(qū)動(dòng)齒輪73、齒條板74、滑架75和連接座76的配合，對(duì)研磨機(jī)構(gòu)8提供升降動(dòng)力來(lái)源，迫使研磨機(jī)構(gòu)8對(duì)筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進(jìn)行上下研磨，以防位于筒體1上層的大顆粒顏料原料出現(xiàn)研磨遺漏，筒體1的內(nèi)腔設(shè)置有與升降機(jī)構(gòu)7配合使用的研磨機(jī)構(gòu)8，通過(guò)設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)8，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)81提供驅(qū)動(dòng)來(lái)源，再由長(zhǎng)軸82、研磨體83、研磨凸球84、磨道85、刮壁板86、研磨凸紋

87和研磨凸點(diǎn)88的配合，對(duì)筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進(jìn)行充分研磨處理，提高大顆粒顏料原料的細(xì)化程度，也進(jìn)一步提高大顆粒顏料原料的研磨效率。

[0023] 實(shí)施例二[0024] 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)：一種可提高研磨效率的環(huán)輥磨，包括筒體1，筒體1的正面固定連接有控制器，筒體1的一側(cè)連通有加料斗2，加料斗2遠(yuǎn)離筒體1的一端設(shè)置有堵頭，筒體1的底部連通有下料斗3，下料斗3遠(yuǎn)離筒體1的內(nèi)腔卡接有擋料板，筒體1的頂部卡接有筒蓋4，筒蓋4的底部開(kāi)設(shè)有與筒體1卡接的環(huán)形卡槽，筒蓋4和筒體1相向的四周均設(shè)置有F型拉扣10，提高筒蓋4和筒體1之間的卡接密封性，同時(shí)也便于工人對(duì)筒蓋4進(jìn)行拆裝，筒蓋4的中心處嵌設(shè)有滑套5，筒蓋4靠近滑套5的一側(cè)豎向固定連接有固定架6，固定架6的內(nèi)腔設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)7，升降機(jī)構(gòu)7包括滑槽71，滑槽71豎向開(kāi)設(shè)在固定架6靠近滑套5的一側(cè)，固定架6的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)72且伺服電機(jī)72的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪73，驅(qū)動(dòng)齒輪73的一側(cè)嚙合有齒條板74且齒條板74的另一側(cè)固定連接有與滑槽71滑動(dòng)配合的滑架75，滑架75遠(yuǎn)離齒條板74的一側(cè)固定連接有連接座76，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)7，由伺服電機(jī)72提供驅(qū)動(dòng)來(lái)源，再由滑槽71、驅(qū)動(dòng)齒輪73、齒條板74、滑架75和連接座76的配合，對(duì)研磨機(jī)構(gòu)8提供升降動(dòng)力來(lái)源，迫使研磨機(jī)構(gòu)8對(duì)筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進(jìn)行上下研磨，以防位于筒體1上層的大顆粒顏料原料出現(xiàn)研磨遺漏，筒體1的內(nèi)腔設(shè)置有與升降機(jī)構(gòu)7配合使用的研磨機(jī)構(gòu)8，研磨機(jī)構(gòu)8包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)81，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81固定在連接座76遠(yuǎn)離固定架6的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81的輸出軸固定連接有與滑套5滑動(dòng)配合的長(zhǎng)軸82且長(zhǎng)軸82的底部固定連接有與筒體1配合使用的研磨體83，長(zhǎng)軸82靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)81的一側(cè)固定連接有限位卡盤(pán)9，筒蓋4頂部中心處的四周均開(kāi)設(shè)有與限位卡盤(pán)9卡接的預(yù)留卡孔，對(duì)長(zhǎng)軸82的下止點(diǎn)進(jìn)行限位卡接，以防長(zhǎng)軸82下移過(guò)度出現(xiàn)觸底碰撞，限位卡盤(pán)9和筒蓋4相向的一側(cè)固定連接有與長(zhǎng)軸82套設(shè)配合的輔助彈簧，對(duì)長(zhǎng)軸82提供輔助彈性緩沖補(bǔ)償，提高長(zhǎng)軸82的升降平穩(wěn)性，研磨體83的四周均開(kāi)設(shè)有研磨凸球84，研磨凸球84采用半球體設(shè)計(jì)，研磨體83靠近研磨凸球84的四周均開(kāi)設(shè)有磨道85，長(zhǎng)軸82靠近研磨體83的四周均固定連接有與筒體1內(nèi)壁配合的刮壁板86且刮壁板86的外側(cè)設(shè)置有研磨凸紋87和研磨凸點(diǎn)88，研磨凸紋87和研磨凸點(diǎn)88沿長(zhǎng)軸82的中軸線呈交錯(cuò)狀態(tài)分布，擴(kuò)大上下層區(qū)域大顆粒顏料原料的研磨面積，進(jìn)一步增強(qiáng)大顆粒顏料原料的研磨細(xì)化效果，通過(guò)設(shè)置研磨機(jī)構(gòu)8，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)81提供驅(qū)動(dòng)來(lái)源，再由長(zhǎng)軸82、研磨體83、研磨凸球84、磨道85、刮壁板86、研磨凸紋87和研磨凸點(diǎn)88的配合，對(duì)筒體1內(nèi)的大顆粒顏料原料進(jìn)行充分研磨處理，提高大顆粒顏料原料的細(xì)化程度，也進(jìn)一步提高大顆粒顏料原料的研磨效率。[0025] 本實(shí)用新型中，首先長(zhǎng)軸82上的研磨體83和多組刮壁板86位于加料斗2以上的初始位置，再經(jīng)過(guò)加料斗2將大顆粒顏料原料倒入筒體1內(nèi)，接著控制伺服電機(jī)72開(kāi)啟并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪73進(jìn)行反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)齒輪73帶動(dòng)齒條板74向下移動(dòng)，齒條板74帶動(dòng)滑架75在滑槽71內(nèi)向下滑動(dòng)的同時(shí)，也帶動(dòng)連接座76上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)81同步向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81帶動(dòng)長(zhǎng)軸82在滑套5內(nèi)向下滑動(dòng)，長(zhǎng)軸82帶動(dòng)研磨體83和多組刮壁板86同步在筒體1內(nèi)向下移動(dòng)，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81通過(guò)長(zhǎng)軸82帶動(dòng)研磨體83和多組刮壁板86進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由磨道85和研磨凸球84對(duì)大顆粒顏料原料提供通道空間和研磨補(bǔ)償，研磨凸紋87和研磨凸點(diǎn)88對(duì)大顆粒顏料原料提供交錯(cuò)式研磨補(bǔ)償，則向下移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的研磨體83和多組刮壁板86對(duì)位于下層的大顆粒顏料原料進(jìn)行充分研磨，同時(shí)也對(duì)附著在筒體1內(nèi)壁下層的顏料原料進(jìn)行刮除，直至長(zhǎng)軸82到達(dá)下止點(diǎn)，限位卡盤(pán)9對(duì)應(yīng)卡入預(yù)留卡孔內(nèi)，然后伺服電機(jī)72開(kāi)啟并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪73進(jìn)行正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)81仍然繼續(xù)工作，同理，向上移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的研磨體83和多組刮壁板86對(duì)位于上層的大顆粒顏料原料進(jìn)行充分研磨，同時(shí)也對(duì)附著在筒體1內(nèi)壁上層的顏料原料進(jìn)行刮除，以此類推，上下往復(fù)移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的研磨體83和多組刮壁板86對(duì)上下層的大顆粒顏料原料進(jìn)行高效研磨作業(yè)，直至大顆粒顏料原料研磨完成后由下料斗3排出即可。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。