權利要求書： 1.一種新型慢速靜音粉碎機，包括隔音箱（1），其特征在于：所述隔音箱（1）的上端安裝有進料斗（3），所述隔音箱（1）的后端安裝有電機防護罩（4），所述進料斗（3）的左側開設有進料口（5），所述進料斗（3）的內側通過連接軸轉動連接有擋料板（6），所述進料斗（3）下端的內側設置有導向組件（7），所述隔音箱（1）的內部設置有粉碎倉（8），所述粉碎倉（8）中安裝有粉碎刀具組件（9），所述隔音箱（1）的內部位于粉碎倉（8）的下方設置有出料斗（10），所述出料斗（10）內側的上端設置有篩網(wǎng)托架（11），所述出料斗（10）內側的下端設置有出料組件（12）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型慢速靜音粉碎機，其特征在于：所述隔音箱（1）的下端固定連接有支撐柱腳（2），所述隔音箱（1）的前端固定連接有出料管（13），所述出料管（13）的下端設置有出料口（14）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型慢速靜音粉碎機，其特征在于：所述導向組件（7）包括固定座（701）、承接板（702）、連接桿（703）、伸縮槽（704）和緩沖彈簧（705），所述隔音箱（1）內側的上端固定連接有固定座（701），所述固定座（701）的下端和粉碎倉（8）相互適配，所述固定座（701）的上端延伸至進料斗（3）的內側，且和進料斗（3）相互適配，所述固定座（701）的表面開設有伸縮槽（704），所述伸縮槽（704）中設置有緩沖彈簧（705），所述伸縮槽（704）中位于緩沖彈簧（705）的邊側滑動連接有連接桿（703），所述連接桿（703）的一端延伸至伸縮槽（704）的外側固定連接有承接板（702）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型慢速靜音粉碎機，其特征在于：所述承接板（702）和粉碎倉（8）相互適配，所述伸縮槽（704）呈等間距分布，所述緩沖彈簧（705）的一端和連接桿（703）固定連接，所述緩沖彈簧（705）的另一端和固定座（701）固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型慢速靜音粉碎機，其特征在于：所述粉碎倉（8）的上端和進料斗（3）相互接通，所述粉碎倉（8）的下端設置有出料槽（81），所述篩網(wǎng)托架（11）的上端安裝有篩分網(wǎng)（111），所述出料槽（81）和篩分網(wǎng)（111）相互適配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型慢速靜音粉碎機，其特征在于：所述粉碎刀具組件（9）包括傳動主軸（901）、粉碎盤（902）、動刀（903）和固定刀（904），所述粉碎倉（8）的內側通過軸承轉動連接有傳動主軸（901），所述傳動主軸（901）的表面固定連接有粉碎盤（902），所述粉碎盤（902）的表面設置有動刀（903），所述粉碎倉（8）的內側位于粉碎盤（902）的邊側設置有固定刀（904），所述固定刀（904）和動刀（903）相互適配，所述電機防護罩（4）中安裝有慢速電機（41），所述傳動主軸（901）的后端延伸至電機防護罩（4）中，且和慢速電機（41）的輸出端固定連接。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種新型慢速靜音粉碎機，其特征在于：所述出料組件（12）包括傳動桿（121）、螺旋葉片（122）和驅動電機（123），所述出料斗（10）內側的下端安裝有傳動桿（121），所述傳動桿（121）的后端和隔音箱（1）通過軸承轉動連接，所述傳動桿（121）的前端延伸至出料管（13）中，且和出料管（13）通過軸承轉動連接，所述傳動桿（121）的表面固定連接有螺旋葉片（122），所述隔音箱（1）的后端安裝有驅動電機（123），所述傳動桿（121）的后端延伸至隔音箱（1）的外側和驅動電機（123）的輸出端固定連接。

說明書： 一種新型慢速靜音粉碎機技術領域[0001] 本實用新型涉及靜音粉碎機技術領域，具體為一種新型慢速靜音粉碎機。背景技術[0002] 粉碎機是應用于注塑機邊，粉碎注塑機在注塑機邊中速粉碎機過程中產生的塑料邊角料、廢料、水口料、半成品等物料，將粉碎后的顆粒通過回收系統(tǒng)，與原料按比例混合后再次利用。[0003] 現(xiàn)有的慢速靜音粉碎機在進料時，物料移動撞擊料斗產生噪音，同時在出料時，物料直接落下，容易形成揚塵，且形成一定的噪音，實用性較低。發(fā)明內容[0004] （一）解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種新型慢速靜音粉碎機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的慢速靜音粉碎機在進料時，物料移動撞擊料斗產生噪音，同時在出料時，物料直接落下，容易形成揚塵，且形成一定的噪音，實用性較低的問題。[0006] （二）技術方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型慢速靜音粉碎機，包括隔音箱，所述隔音箱的上端安裝有進料斗，所述隔音箱的后端安裝有電機防護罩，所述進料斗的左側開設有進料口，所述進料斗的內側通過連接軸轉動連接有擋料板，所述進料斗下端的內側設置有導向組件，所述隔音箱的內部設置有粉碎倉，所述粉碎倉中安裝有粉碎刀具組件，所述隔音箱的內部位于粉碎倉的下方設置有出料斗，所述出料斗內側的上端設置有篩網(wǎng)托架，所述出料斗內側的下端設置有出料組件。[0008] 優(yōu)選的，所述隔音箱的下端固定連接有支撐柱腳，所述隔音箱的前端固定連接有出料管，所述出料管的下端設置有出料口。[0009] 優(yōu)選的，所述導向組件包括固定座、承接板、連接桿、伸縮槽和緩沖彈簧，所述隔音箱內側的上端固定連接有固定座，所述固定座的下端和粉碎倉相互適配，所述固定座的上端延伸至進料斗的內側，且和進料斗相互適配，所述固定座的表面開設有伸縮槽，所述伸縮槽中設置有緩沖彈簧，所述伸縮槽中位于緩沖彈簧的邊側滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端延伸至伸縮槽的外側固定連接有承接板。[0010] 優(yōu)選的，所述承接板和粉碎倉相互適配，所述伸縮槽呈等間距分布，所述緩沖彈簧的一端和連接桿固定連接，所述緩沖彈簧的另一端和固定座固定連接。[0011] 優(yōu)選的，所述粉碎倉的上端和進料斗相互接通，所述粉碎倉的下端設置有出料槽，所述篩網(wǎng)托架的上端安裝有篩分網(wǎng)，所述出料槽和篩分網(wǎng)相互適配。[0012] 優(yōu)選的，所述粉碎刀具組件包括傳動主軸、粉碎盤、動刀和固定刀，所述粉碎倉的內側通過軸承轉動連接有傳動主軸，所述傳動主軸的表面固定連接有粉碎盤，所述粉碎盤的表面設置有動刀，所述粉碎倉的內側位于粉碎盤的邊側設置有固定刀，所述固定刀和動刀相互適配，所述電機防護罩中安裝有慢速電機，所述傳動主軸的后端延伸至電機防護罩中，且和慢速電機的輸出端固定連接。[0013] 優(yōu)選的，所述出料組件包括傳動桿、螺旋葉片和驅動電機，所述出料斗內側的下端安裝有傳動桿，所述傳動桿的后端和隔音箱通過軸承轉動連接，所述傳動桿的前端延伸至出料管中，且和出料管通過軸承轉動連接，所述傳動桿的表面固定連接有螺旋葉片，所述隔音箱的后端安裝有驅動電機，所述傳動桿的后端延伸至隔音箱的外側和驅動電機的輸出端固定連接。[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種新型慢速靜音粉碎機，具備以下有益效果：該新型慢速靜音粉碎機，通過承接板承接進料斗中落下的物料，通過緩沖彈簧緩沖沖擊力，減少物料撞擊進料斗產生的噪音，同時利用篩分網(wǎng)對粉碎的顆粒進行篩分，保證了粉碎后顆粒大小的均勻，以及利用驅動電機帶動傳動桿旋轉，使得螺旋葉片推動物料移動，使得物料經出料口流出，避免物料直接落下，揚起塵霧，同時減少出料的噪音，提高了實用性。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型立體結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型內部結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型隔音箱橫截面結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型粉碎盤立體結構示意圖；[0019] 圖5為本實用新型固定刀立體結構示意圖；[0020] 圖6為圖2中A處放大結構示意圖。[0021] 其中：1、隔音箱；2、支撐柱腳；3、進料斗；4、電機防護罩；41、慢速電機；5、進料口；6、擋料板；7、導向組件；701、固定座；702、承接板；703、連接桿；704、伸縮槽；705、緩沖彈簧；

8、粉碎倉；81、出料槽；9、粉碎刀具組件；901、傳動主軸；902、粉碎盤；903、動刀；904、固定刀；10、出料斗；11、篩網(wǎng)托架；111、篩分網(wǎng)；12、出料組件；121、傳動桿；122、螺旋葉片；123、驅動電機；13、出料管；14、出料口。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?6，本實用新型提供如下技術方案：一種新型慢速靜音粉碎機，包括隔音箱1，隔音箱1的上端安裝有進料斗3，隔音箱1的后端安裝有電機防護罩4，進料斗3的左側開設有進料口5，進料斗3的內側通過連接軸轉動連接有擋料板6，進料斗3下端的內側設置有導向組件7，導向組件7包括固定座701、承接板702、連接桿703、伸縮槽704和緩沖彈簧705，隔音箱1內側的上端固定連接有固定座701，固定座701的下端和粉碎倉8相互適配，固定座701的上端延伸至進料斗3的內側，且和進料斗3相互適配，固定座701的表面開設有伸縮槽704，伸縮槽704中設置有緩沖彈簧705，伸縮槽704中位于緩沖彈簧705的邊側滑動連接有連接桿703，連接桿703的一端延伸至伸縮槽704的外側固定連接有承接板702，承接板702和粉碎倉8相互適配，伸縮槽704呈等間距分布，緩沖彈簧705的一端和連接桿703固定連接，緩沖彈簧705的另一端和固定座701固定連接，通過承接板702承接進料斗3中落下的物料，通過緩沖彈簧705緩沖沖擊力，減少物料撞擊進料斗3產生的噪音，同時利用篩分網(wǎng)111對粉碎的顆粒進行篩分，保證了粉碎后顆粒大小的均勻；

[0024] 隔音箱1的內部設置有粉碎倉8，粉碎倉8中安裝有粉碎刀具組件9，粉碎刀具組件9包括傳動主軸901、粉碎盤902、動刀903和固定刀904，粉碎倉8的內側通過軸承轉動連接有傳動主軸901，傳動主軸901的表面固定連接有粉碎盤902，粉碎盤902的表面設置有動刀903，粉碎倉8的內側位于粉碎盤902的邊側設置有固定刀904，固定刀904和動刀903相互適配，電機防護罩4中安裝有慢速電機41，傳動主軸901的后端延伸至電機防護罩4中，且和慢速電機41的輸出端固定連接，利用慢速電機41帶動傳動主軸901旋轉，使得粉碎盤902帶動動刀903移動，從而配合固定刀904對物料進行粉碎工作；

[0025] 隔音箱1的內部位于粉碎倉8的下方設置有出料斗10，出料斗10內側的上端設置有篩網(wǎng)托架11，粉碎倉8的上端和進料斗3相互接通，粉碎倉8的下端設置有出料槽81，篩網(wǎng)托架11的上端安裝有篩分網(wǎng)111，出料槽81和篩分網(wǎng)111相互適配，出料斗10內側的下端設置有出料組件12，隔音箱1的下端固定連接有支撐柱腳2，隔音箱1的前端固定連接有出料管13，出料管13的下端設置有出料口14，出料組件12包括傳動桿121、螺旋葉片122和驅動電機

123，出料斗10內側的下端安裝有傳動桿121，傳動桿121的后端和隔音箱1通過軸承轉動連接，傳動桿121的前端延伸至出料管13中，且和出料管13通過軸承轉動連接，傳動桿121的表面固定連接有螺旋葉片122，隔音箱1的后端安裝有驅動電機123，傳動桿121的后端延伸至隔音箱1的外側和驅動電機123的輸出端固定連接，利用驅動電機123帶動傳動桿121旋轉，使得螺旋葉片122推動物料移動，使得物料經出料口14流出，避免物料直接落下，揚起塵霧，同時減少出料的噪音，提高了實用性。

[0026] 工作原理：當物料經過進料口5進入進料斗3時，通過擋料板6進行限位隔檔，物料推動擋料板6的下端移動，使得擋料板6下端和進料斗3之間形成空隙，物料通過空隙流動進入，從而避免物料流動時撞擊進料斗3，形成噪音，同時在物料進入粉碎倉8時，利用承接板702承接物料的撞擊，從而通過緩沖彈簧705緩沖沖擊力，減少噪音，并對物料進行導向，使得物料進入粉碎倉8中，通過慢速電機41帶動傳動主軸901旋轉，使得粉碎盤902帶動動刀

903移動，從而配合固定刀904對物料進行粉碎工作，粉碎后的物料進入出料槽81中，同時篩分網(wǎng)111進行篩分，將顆粒較大的物料留在粉碎倉8中繼續(xù)粉碎，保證了粉碎后顆粒大小的均勻，顆粒較小的物料經過篩分網(wǎng)111進入出料斗10中，利用驅動電機123帶動傳動桿121旋轉，使得螺旋葉片122推動物料移動，使得物料經出料口14流出，避免物料直接落下，揚起塵霧，同時減少出料的噪音，提高了實用性。

[0027] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。