權(quán)利要求

1.含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，其特征在于，步驟如下：

步驟一、破碎及篩分：含銅磁鐵礦石原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分，篩下物為含銅磁鐵礦石顆粒；

步驟二、濕式粗顆粒選別和球磨：對篩分后的含銅磁鐵礦石顆粒進(jìn)行濕式磁選選別，磁選選別后的精礦產(chǎn)品給入球磨機(jī)球磨；

步驟三、尾礦產(chǎn)品的篩分：濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行篩分；

步驟四、水力旋流器分級：將步驟二球磨后的排礦和步驟三篩分后的篩下產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級，將水力旋流器的沉砂返回球磨機(jī)再磨；水力旋流器的溢流產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)進(jìn)行磁鐵礦與黃銅礦選別。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，其特征在于：適用于TFe含量不低于20％，磁性率不低于65％，銅元素含量不高于0.12％的含銅磁鐵礦石。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，其特征在于：步驟一中，采用三段一閉路破碎工藝，破碎粒度為-12mm；步驟二中，給礦濃度30～40％，其磁場強(qiáng)度為0.4～0.5T，球磨機(jī)磨礦濃度為70～80％；步驟三中篩分后的篩上產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，其特征在于：步驟二的磁選選別后的尾礦產(chǎn)品篩分的振動篩篩孔尺寸為0.5～0.8mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，其特征在于：所述振動篩的篩下產(chǎn)品及球磨機(jī)的排礦產(chǎn)品均給入同一個(gè)泵池，并通過渣漿泵給入水力旋流器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，其特征在于：所述磁選機(jī)為內(nèi)磁選順流型磁選機(jī)，其給礦粒度宜不高于12mm；所述球磨機(jī)為溢流型球磨機(jī)，球磨機(jī)與水力旋流器組成一體式閉路磨礦分級系統(tǒng)；所述振動篩宜選用直線振動篩。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝。

背景技術(shù)

隨著國內(nèi)礦山資源開采速度的逐年加快，我國的礦山資源已日趨于富礦少，貧礦多，礦石性質(zhì)差，結(jié)晶粒度細(xì)，選別困難的局面，面對礦石這種“貧、細(xì)、雜”的實(shí)際狀況，傳統(tǒng)的選礦工藝也逐漸被取代，取而代之的是選礦工藝的高效化，智能化和對不同礦石性質(zhì)的針對性設(shè)計(jì)。隨著礦石性質(zhì)的逐年變差，開采品位的逐年降低，給選礦廠的運(yùn)營成本帶來了較大的影響。由于礦石品位低下，造成礦石入磨品位低，入磨量大，磨礦成本高，效率低，針對此情況，對于貧礦的磨前預(yù)選工藝成為了選礦廠選礦工藝中不可缺少的一部分。

對于含銅磁鐵礦石的原礦鐵礦石若采用常規(guī)的磁滑輪干選預(yù)選拋尾技術(shù)，由于黃銅礦為弱磁性礦物，將與脈石礦物一同進(jìn)入尾礦中，導(dǎo)致銅元素大量損失在尾礦中，產(chǎn)生銅資源浪費(fèi)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)檢索，中國專利公開號：CN107876214A，公開日：2018年4月6日，公開了一種含銅磁鐵礦石分選方法，解決了傳統(tǒng)“先磁后浮”工藝中磁選作業(yè)銅的損失率高、鐵精礦硫含量易超標(biāo)等問題。該發(fā)明的技術(shù)方案是按照下述方式進(jìn)行的：(1)原礦經(jīng)過磨礦后先進(jìn)行弱磁粗選后一部分得到弱磁選尾礦，一部分進(jìn)入磁場篩選機(jī)精選得到鐵精礦和磁場篩選機(jī)尾礦；(2)弱磁選尾礦和磁場篩選機(jī)尾礦經(jīng)過浮選后得到銅精礦和尾礦。該發(fā)明針對含銅矽卡巖型磁鐵礦石，采用弱磁粗選-磁場篩選機(jī)精選的方法回收鐵，磁選尾礦再經(jīng)過浮選的方法回收銅。但該發(fā)明沒有預(yù)選作業(yè)，原礦直接磨礦，沒有實(shí)施“能拋早拋”，選礦成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中含銅磁鐵礦石原礦的預(yù)選工藝中銅元素被過早的拋尾而造成資源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提供一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，采用濕式磁選，并將濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行篩分，其篩上產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售；其篩下產(chǎn)品與一段球磨排礦給礦水力旋流器，形成閉路磨礦。水力旋流器的溢流產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)進(jìn)行磁鐵礦與黃銅礦選別。本發(fā)明通過對含銅磁鐵礦實(shí)施磨前預(yù)選工藝，實(shí)施“能拋早拋”，不但達(dá)到了節(jié)能降耗的效果，而且綜合利用了尾礦作建材產(chǎn)品，對銅元素也達(dá)到了應(yīng)收盡收的技術(shù)效果。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，步驟如下：

步驟一、破碎及篩分：含銅磁鐵礦石原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分，篩下物為含銅磁鐵礦石碎礦產(chǎn)品；

步驟二、濕式粗顆粒選別和球磨：對篩分后的銅磁鐵礦石顆粒進(jìn)行濕式磁選選別，磁選選別后的精礦產(chǎn)品給入球磨機(jī)球磨；

步驟三、尾礦產(chǎn)品的篩分：濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行篩分，篩分后的篩上產(chǎn)品，銅元素含量低，可以直接排尾，即可減少后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量，節(jié)約選礦生產(chǎn)成本，又盡可能的避免銅元素的損失；

步驟四、水力旋流器分級：將步驟二球磨后的排礦和步驟三篩分后的篩下產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級，將水力旋流器的沉砂返回球磨機(jī)再磨；水力旋流器的溢流產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)進(jìn)行磁鐵礦與黃銅礦選別。

進(jìn)一步地，適用于TFe含量不低于20％，磁性率不低于65％，銅元素含量不高于0.12％的含銅磁鐵礦石，如果銅元素含量過高時(shí)利用該工藝，銅元素在步驟三中拋尾后損失較大，無法兼顧含銅磁鐵礦石能拋早拋和銅元素能收盡收的目的。

進(jìn)一步地，步驟一中，采用三段一閉路破碎工藝，破碎粒度為-12mm；步驟二中，給礦濃度30～40％，其磁場強(qiáng)度為0.4～0.5T，球磨機(jī)機(jī)內(nèi)給礦濃度為70～80％；步驟三中篩分后的篩上產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售，尾礦充分利用。

進(jìn)一步地，步驟三中篩分的振動篩篩孔尺寸為0.5～0.8mm，0.5mm的尺寸最佳，篩上產(chǎn)品拋尾，篩下產(chǎn)品返回球磨，0.5mm篩孔能對含銅磁鐵礦石中的銅元素起到富集作用，以達(dá)到兼顧含銅磁鐵礦石尾礦能拋早拋和尾礦中銅元素能收盡收。

進(jìn)一步地，振動篩的篩下產(chǎn)品及球磨機(jī)的排礦產(chǎn)品均給入同一個(gè)泵池，并通過渣漿泵給入水力旋流器。

進(jìn)一步地，所述磁選機(jī)為內(nèi)磁選順流型磁選機(jī)，其給礦粒度宜不高于12mm；所述球磨機(jī)為溢流型球磨機(jī)，球磨機(jī)與水力旋流器組成一體式閉路磨礦分級系統(tǒng)；所述振動篩宜選用直線振動篩。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，通過在細(xì)碎產(chǎn)品與一段球磨磨礦分級系統(tǒng)之間，增加濕式粗顆粒磁選與振動篩篩選聯(lián)合組成的預(yù)選篩分工藝，不但實(shí)現(xiàn)了對含銅磁鐵礦的濕式拋尾，降低了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量，節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本，而且綜合利用的粗粒尾礦的篩上產(chǎn)品，含銅元素高的篩下產(chǎn)品返回磨礦分級系統(tǒng)，有效避免了銅金屬在尾礦中的損失，還起到富集銅元素的效果，達(dá)到了降本增效的目的；

(2)本發(fā)明的一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，適用于TFe含量不低于20％，磁性率不低于65％，銅元素含量不高于0.12％的含銅磁鐵礦石，發(fā)明人在實(shí)際應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)如果銅元素含量過高，超過0.12％時(shí)，利用該工藝，銅元素在步驟三中拋尾后損失較大，達(dá)不到兼顧含銅磁鐵礦石能拋早拋和銅元素能收盡收的技術(shù)效果，而針對銅元素含量不高于0.12％的含銅磁鐵礦石，利用本工藝，在提高TFe百分比的同時(shí)，銅元素?fù)p失在0.005％以下，可忽略不計(jì)；

(3)本發(fā)明的一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，步驟三中篩分的振動篩篩孔尺寸為0.5～0.8mm，其中，0.5mm的尺寸最佳，篩上產(chǎn)品拋尾，篩下產(chǎn)品返回球磨，發(fā)明人在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)，0.5mm篩孔能對含銅磁鐵礦石中的銅元素起到富集作用，可以達(dá)到兼顧含銅磁鐵礦石尾礦能拋早拋和尾礦中銅元素能收盡收的技術(shù)效果；

(4)本發(fā)明的一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，振動篩的篩下產(chǎn)品及球磨機(jī)的排礦產(chǎn)品均給入同一個(gè)泵池，并通過渣漿泵給入水力旋流器，進(jìn)而達(dá)到自動化循環(huán)生產(chǎn)的目的，提高生產(chǎn)效率；

(5)本發(fā)明的一種含銅磁鐵礦石的濕式預(yù)選工藝，球磨機(jī)與水力旋流器組成一體式閉路磨礦分級系統(tǒng)，循環(huán)閉路式生產(chǎn)，磨礦分級效率高；所述振動篩宜選用直線振動篩，針對濕式磁選的產(chǎn)品篩分效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的預(yù)選工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的鐵礦石，鐵礦石原礦的TFe品位為38.45％，礦石中磁性鐵的占有率81.33％，銅元素含量0.053％，預(yù)選工藝如下：

一、破碎：采用三段一閉路破碎工藝對原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品粒度-12mm(即過12mm篩孔的網(wǎng)篩)，篩下物為銅磁鐵礦石顆粒；

二、濕式粗顆粒選別和球磨：對篩分后的銅磁鐵礦石顆粒進(jìn)行濕式磁選選別，磁場強(qiáng)度為0.45T、給礦濃度35％，拋出磁選尾礦產(chǎn)品產(chǎn)率為23.97％(TFe含量11.78％，Cu0.10％)；獲得磁選精礦TFe品位為46.86％；磁選選別后的精礦產(chǎn)品給入球磨機(jī)球磨；

三、尾礦產(chǎn)品的篩分：濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行篩分，篩網(wǎng)尺寸0.5mm，獲得原礦產(chǎn)率為13.90％的篩上產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售，減少了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量；經(jīng)檢測，該產(chǎn)品中TFe含量只有11.14％，銅元素含量為0.078％；篩下-0.5mm產(chǎn)品TFe11.78％、Cu0.13％，銅元素在篩下產(chǎn)品中得到了有效的富集；即，13.90％的篩上拋尾產(chǎn)品，占比較少，而且銅元素含量少，可以直接排尾作建材，減少了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量，節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本，又盡可能的避免了銅元素的損失；

四、水力旋流器分級：將步驟二球磨后的排礦和球磨排礦產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級，將水力旋流器的沉砂返回球磨機(jī)進(jìn)行再磨，球磨的磨礦濃度在70～80％，球磨機(jī)與水力旋流器形成閉路；水力旋流器的溢流產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)進(jìn)行磁鐵礦與黃銅礦選別，經(jīng)檢測，水力旋流器的溢流產(chǎn)品的產(chǎn)率(對原礦)為86.10％、TFe品位42.86％、Cu0.049％。

采用本實(shí)施例的預(yù)選工藝，原礦中TFe品位提高了4.41個(gè)百分點(diǎn)，Cu的含量僅僅降低了0.004個(gè)百分點(diǎn)，并獲得了產(chǎn)率為13.90％的尾礦(TFe含量11.14％、Cu含量0.078％，可作為建材產(chǎn)品出售)，從而達(dá)到了降本增效的目的。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例的含銅磁鐵礦石，TFe品位為25.32％，礦石中磁性鐵的占有率77.85％，銅元素含量0.058％，預(yù)選工藝如下：

一、破碎：采用三段一閉路破碎工藝對原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品粒度-12mm(即過12mm篩孔的網(wǎng)篩)，篩下物為銅磁鐵礦石顆粒；

二、濕式粗顆粒選別和球磨：對篩分后的銅磁鐵礦石顆粒進(jìn)行濕式磁選選別，磁場強(qiáng)度為0.48T、給礦濃度35％，拋出磁選尾礦產(chǎn)品產(chǎn)率為37.59％(TFe含量10.81％，Cu0.098％)；獲得磁選精礦TFe品位為34.06％；磁選選別后的精礦產(chǎn)品篩分后的篩上產(chǎn)品給入球磨機(jī)球磨；

三、尾礦產(chǎn)品的篩分：濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行篩分，篩網(wǎng)尺寸0.5mm，獲得原礦產(chǎn)率為20.67％的篩上產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售，減少了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量；經(jīng)檢測，該產(chǎn)品中TFe含量只有9.41％，銅元素含量為0.068％；篩下-0.5mm產(chǎn)品TFe12.53％、Cu0.135％，銅元素在篩下產(chǎn)品中得到了有效的富集；即，20.67％的篩上拋尾產(chǎn)品占比較少，而且銅元素含量少，可以直接排尾作建材，減少了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量，節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本，又盡可能的避免了銅元素的損失；

四、水力旋流器分級：將步驟二球磨后的排礦和球磨排礦產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級，將水力旋流器的沉砂返回球磨機(jī)進(jìn)行再磨，球磨機(jī)的磨礦濃度在70～80％，球磨機(jī)與水力旋流器形成閉路；水力旋流器的溢流產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)進(jìn)行磁鐵礦與黃銅礦選別，經(jīng)檢測，水力旋流器的溢流產(chǎn)品的產(chǎn)率(對原礦)為79.33％、TFe品位29.47％、Cu0.055％。

采用本實(shí)施例的預(yù)選工藝，原礦中TFe品位提高了4.15個(gè)百分點(diǎn)，Cu的含量僅僅降低了0.003個(gè)百分點(diǎn)，并獲得了產(chǎn)率為20.67％的尾礦(TFe含量9.41％、Cu含量0.068％，可作為建材產(chǎn)品出售)，從而達(dá)到了降本增效的目的。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例的含銅磁鐵礦石，TFe品位為30.66％，礦石中磁性鐵的占有率65.85％，銅元素含量0.12％，預(yù)選工藝如下：

一、破碎：采用三段一閉路破碎工藝對原礦進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)品粒度-12mm(即過12mm篩孔的網(wǎng)篩)，篩下物為銅磁鐵礦石顆粒；

二、濕式粗顆粒選別和球磨：對篩分后的銅磁鐵礦石顆粒進(jìn)行濕式磁選選別，磁選機(jī)選用內(nèi)磁選順流型磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度為0.5T、給礦濃度40％，拋出磁選尾礦產(chǎn)品產(chǎn)率為30.35％(TFe含量8.87％，Cu 0.138％)；獲得磁選精礦TFe品位為35.36％；磁選選別后的精礦產(chǎn)品篩分后的篩上產(chǎn)品給入球磨機(jī)球磨，球磨機(jī)為溢流型球磨機(jī)；

三、尾礦產(chǎn)品的篩分：濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行篩分，選用直線振動篩篩分，篩網(wǎng)尺寸0.5mm，獲得原礦產(chǎn)率為17.33％的篩上產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售，減少了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量；經(jīng)檢測，該產(chǎn)品中TFe含量只有9.78％，銅元素含量為0.128％；篩下-0.5mm產(chǎn)品TFe15.44％、Cu 0.225％，銅元素在篩下產(chǎn)品中得到了有效的富集；即，17.33％的篩上拋尾產(chǎn)品占比較少，而且銅元素含量少，可以直接排尾作建材，減少了后續(xù)球磨作業(yè)的磨礦量，節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本，又盡可能的避免了銅元素的損失；

四、水力旋流器分級：將步驟二球磨后的排礦和球磨排礦產(chǎn)品給入水力旋流器進(jìn)行分級，將水力旋流器的沉砂返回球磨機(jī)進(jìn)行再磨，振動篩的篩下產(chǎn)品及球磨機(jī)的排礦產(chǎn)品均給入同一個(gè)泵池，并通過渣漿泵給入水力旋流器，球磨的磨礦濃度在70～80％，球磨機(jī)與水力旋流器形成閉路，組成一體式閉路磨礦分級系統(tǒng)；；水力旋流器的溢流產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)進(jìn)行磁鐵礦與黃銅礦選別，經(jīng)檢測，水力旋流器的溢流產(chǎn)品的產(chǎn)率(對原礦)為82.67％、TFe品位36.77％、Cu 0.115％。

采用本實(shí)施例的預(yù)選工藝，原礦中TFe品位提高了6.11個(gè)百分點(diǎn)，Cu的含量僅僅降低了0.005個(gè)百分點(diǎn)，并獲得了產(chǎn)率為17.33％的尾礦(TFe含量9.78％、Cu含量0.128％，可作為建材產(chǎn)品出售)，從而達(dá)到了降本增效的目的。

對比例

本實(shí)施例的含銅磁鐵礦石，TFe品位為31.16％，礦石中磁性鐵的占有率68.15％，銅元素含量0.13％，預(yù)選工藝步驟同實(shí)施例3。

在步驟三中，獲得原礦產(chǎn)率為16.21％的篩上產(chǎn)品，經(jīng)檢測，該產(chǎn)品中TFe含量10.22％，銅元素含量為0.147％，而銅元素含量為0.147％的產(chǎn)品，具有一定的浮選以及冶煉價(jià)值，如果將該產(chǎn)品作為建材產(chǎn)品銷售，還是會造成銅元素的浪費(fèi)，因此，結(jié)合實(shí)施例3，銅元素含量超過0.12％，則不適合使用該工藝。

本發(fā)明所述實(shí)例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。