權(quán)利要求

1.冷軋機(jī)輥軸定位裝置，冷軋機(jī)包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機(jī)的機(jī)架上， 其特征在于，在所述上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置； 所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動塊和定位條； 所述液壓缸固定連接在所述機(jī)架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動塊，使得所述移動塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復(fù)運(yùn)動；所述移動塊的側(cè)端面設(shè)有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時(shí)，所述移動塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)輥軸定位裝置，其特征在于，所述液壓缸通過連接螺栓可拆卸連接于所述機(jī)架的外端面上； 在所述液壓缸與所述機(jī)架的外端面之間還設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)輥軸定位裝置，其特征在于，所述移動塊整體呈凸字形，在所述移動塊凸起部位還開設(shè)有凹口，所述凹口滑動連接所述液壓缸的兩側(cè)端面； 在所述凹口的底部還設(shè)有T形槽結(jié)構(gòu)，所述液壓缸的活塞桿通過所述T型槽結(jié)構(gòu)與所述移動塊相連。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)輥軸定位裝置，其特征在于，在所述移動塊上還設(shè)有一對腰形孔，以及緊固螺栓，在所述移動塊達(dá)到定位位置后，所述緊固螺栓貫穿所述腰形孔將所述移動塊緊固連接在所述機(jī)架上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冷軋機(jī)軋輥的軸向定位裝置。

背景技術(shù)

有色金屬的冷軋加工中，為確保加工精度和軋制良率，冷軋工作輥的位置穩(wěn)定性至關(guān)重要。在冷軋工作輥偏移導(dǎo)致報(bào)廢的情況中，工作輥的軸向竄動出現(xiàn)的頻率最高。

工作輥在工作時(shí)按軋制工藝設(shè)計(jì)的參數(shù)通過液壓壓下（或液壓壓上）給定軋制力，保證板帶在軋制時(shí)軋制力始終保持穩(wěn)定，如果出現(xiàn)工作輥在工作時(shí)軸向竄動，那么工作輥的軋制力就會出現(xiàn)波動，無法保證工藝規(guī)定的軋制力，不僅使軋制的板帶箔厚度無法滿足產(chǎn)品要求，而且還會出現(xiàn)板帶跑偏的情況。一旦出現(xiàn)這樣的狀況不僅得不到合格的成品，嚴(yán)重的會損壞軋機(jī)本體，損失無法估量。

CN113426836A一種新型短應(yīng)力線軋機(jī)軸向定位結(jié)構(gòu)，披露了通過設(shè)于機(jī)架的支撐體上的移動塊和定位軸的配合，從側(cè)向?qū)S承座施加壓力，間接實(shí)現(xiàn)輥軸軸向固定的定位方案；其利用定位軸對軋輥的軸承座進(jìn)行側(cè)向固定，實(shí)質(zhì)上是利用軸承座的摩擦力阻止輥軸的軸向移動。這種技術(shù)方案對軋輥的軸向固定效果極為有限，且隨著軸承座的磨損，軸向定位的效果會基本喪失。

因此，如何改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備、實(shí)現(xiàn)輥軸的軸向定位，提升輥軸軸向定位的可靠性，成為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機(jī)輥軸定位裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種冷軋機(jī)輥軸定位裝置，冷軋機(jī)包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機(jī)的機(jī)架上，

在所述上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置；

所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動塊和定位條；

所述液壓缸固定連接在所述機(jī)架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動塊，使得所述移動塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復(fù)運(yùn)動；所述移動塊的側(cè)端面設(shè)有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時(shí)，所述移動塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。

所述液壓缸通過連接螺栓可拆卸連接于所述機(jī)架的外端面上；

在所述液壓缸與所述機(jī)架的外端面之間還設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。

所述移動塊整體呈凸字形，在所述移動塊凸起部位還開設(shè)有凹口，所述凹口滑動連接所述液壓缸的兩側(cè)端面；

在所述凹口的底部還設(shè)有T形槽結(jié)構(gòu)，所述液壓缸的活塞桿通過所述T型槽結(jié)構(gòu)與所述移動塊相連。

在所述移動塊上還設(shè)有一對腰形孔，以及緊固螺栓，在所述移動塊達(dá)到定位位置后，所述緊固螺栓貫穿所述腰形孔將所述移動塊緊固連接在所述機(jī)架上。

本發(fā)明的一種冷軋機(jī)輥軸定位裝置，通過液壓缸驅(qū)動移動塊的滑動、帶動定位條從設(shè)備的橫向伸入，待定位條進(jìn)給到軸承座范圍內(nèi)時(shí)，定位條表面撐抵軸承座的端面，即可停止液壓缸動作，將緊固螺栓擰緊，實(shí)現(xiàn)對軸承座的定位，進(jìn)而確保輥軸的軸向定位，防止輥軸工作過程中發(fā)生軸向竄動，提高加工良率。

具體地，安置上、下軸承座時(shí)，確?；钊麠U處于回縮狀態(tài)；上、下軸承座就位后，啟動液壓缸、活塞桿伸長，帶動移動塊及其上的定位條靠近軸承座并抵緊軸承座的外端面，從而實(shí)現(xiàn)輥軸的軸向定位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是本發(fā)明中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的A-A剖視圖，

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖中，1是機(jī)架；21是上工作軸，22是下工作輥；3是軸承座，31是上軸承座，32是下軸承座；4是液壓缸，40是缸體，41是活塞桿，42是活動連接塊，43是定位槽，44是連接孔；5是移動塊，50是腰型孔，51是緊固螺栓，52是凹口；6是定位條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-5，進(jìn)一步說明本發(fā)明。

一種冷軋機(jī)輥軸定位裝置，冷軋機(jī)包括上工作輥21、下工作輥22，上、下工作輥分別通過上軸承座31和下軸承座32安裝在冷軋機(jī)的機(jī)架1上，

在上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置；

軸向定位裝置包括液壓缸4、移動塊5和定位條6；

液壓缸4固定連接在機(jī)架1的外端面，液壓缸4的活塞桿41連接移動塊5，使得移動塊5能夠朝向軋輥的軸心方向做往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)軸承座3的固定或釋放；移動塊5的側(cè)端面設(shè)有定位條6；在液壓缸4處于最大行程的位置時(shí)，移動塊5的定位條6能夠貼合在上、下軸承座的外端面，以定位上、下軸承座。

液壓缸4通過連接螺栓可拆卸連接于機(jī)架1的外端面上；液壓缸4的缸體40上開設(shè)有與連接螺栓適配的連接孔44；

在液壓缸4與機(jī)架1的外端面之間還設(shè)有定位鍵結(jié)構(gòu)。液壓缸4上開設(shè)定位槽43以容置定位鍵，實(shí)現(xiàn)液壓缸4與機(jī)架1之間的定位，由定位鍵承載橫向剪切力。

移動塊5整體呈凸字形，在移動塊5凸起部位還開設(shè)有凹口52，凹口52作為導(dǎo)槽、滑動連接液壓缸4的兩側(cè)端面；液壓缸4伸入凹口52并連接定位塊5，使得活塞桿41伸長或回縮過程中定位塊5做與活塞桿41同向的線性運(yùn)動，防止其發(fā)生偏移；

在凹口52的底部還設(shè)有T形槽結(jié)構(gòu)，液壓缸4的活塞桿41通過與T型槽結(jié)構(gòu)適配的活動連接塊42與移動塊5相連。液壓缸4工作時(shí)，其活塞桿41往復(fù)運(yùn)動，拉、推移動塊5作往復(fù)運(yùn)動。

在移動塊5上還設(shè)有與液壓缸4的活塞桿41同向的一對腰形孔50，以及緊固螺栓51；腰形孔50分設(shè)于凹口52的兩側(cè)，使得定位塊5在活塞桿41推動作用下能均勻受力，確?；瑒悠椒€(wěn)、降低部件磨損；在移動塊5達(dá)到定位位置后，緊固螺栓51貫穿腰形孔50將移動塊5緊固連接在機(jī)架1上。

優(yōu)選地，定位條6可拆卸連接在移動塊5上，因定位條6為作用部件，長時(shí)使用發(fā)生磨損需進(jìn)行更換，可拆卸的設(shè)計(jì)能夠經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)定位裝置的維護(hù)。

定位條6的表面還可突出于定位塊5的表面，既能確保軸承座3的可靠壓緊，又能實(shí)現(xiàn)定位塊5在滑動過程中的阻力降低、減少磨損。

冷軋機(jī)輥軸定位裝置.pdf