權(quán)利要求

1.利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：其工藝流程為： A1，先將鋼鐵廠中的酸洗廢液輸入侵入缸，然后以固液比1：2緩慢加入高品質(zhì)錳礦攪拌，攪拌反應(yīng)4-5小時后，加入洗渣水調(diào)節(jié)固液到2：5； A2，浸出反應(yīng)完畢后，開始壓濾，濾渣用渣液比1：3清水漂洗，洗完后二次壓濾，洗渣水做為含錳水投入下一缸浸出用，濾液做為生產(chǎn)硫酸錳原液進入一下步除雜提純工序； A3、將制完砷鐵渣的含錳原液繼續(xù)緩慢加入硫化鋇將原液PH值緩慢提升至5-5.4后繼續(xù)攪拌半小時，濾渣為鋅鎘渣，濾液做為凈化硫酸錳原液進入預(yù)濃縮工序； A4、將預(yù)濃縮好的原液冷卻液靜置20小時，加入SDD溶液進一步除隔和重金屬后最后加入適當(dāng)絮凝劑壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進入濃縮工序蒸發(fā)多余的水將硫酸錳結(jié)晶經(jīng)過離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產(chǎn)品。2.利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括用于壓濾的濾渣后處理裝置，其特征在于：所述濾渣后處理裝置包括反應(yīng)罐(1)，所述反應(yīng)罐(1)的底端固定連接有導(dǎo)水管(2)，所述導(dǎo)水管(2)內(nèi)滑動連接有引導(dǎo)管(201)，所述引導(dǎo)管(201)的頂端安裝有電磁閥，所述導(dǎo)水管(2)的外壁上固定連接有與引導(dǎo)管(201)相匹配的電動推桿，所述導(dǎo)水管(2)的底端固定連接有保護箱(3)，所述保護箱(3)的底端固定連接有排液管(4)，所述排液管(4)的一端固定連接有與保護箱(3)相匹配的電動導(dǎo)軌(5)，所述電動導(dǎo)軌(5)的活動端上滑動連接有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)的動力輸出端上固定連接有密封板(6)，所述密封板(6)靠近保護箱(3)的一側(cè)設(shè)有底濾框(8)和引水蓋(9)，所述引水蓋(9)包括框體(901)，所述框體(901)內(nèi)固定連接有透水板(902)，所述保護箱(3)上固定連接有一對與引水蓋(9)相匹配的加壓裝置(15)，所述底濾框(8)和引水蓋(9)之間設(shè)有多個壓濾框(10)，所述底濾框(8)和壓濾框(10)內(nèi)均固定連接有浮動濾板(11)，所述浮動濾板(11)包括直濾板(1001)，所述直濾板(1001)上固定連接有曲濾板(1002)，所述直濾板(1001)和曲濾板(1002)上均開設(shè)有多個均勻分布的濾水孔，所述底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)的外壁上均固定連接有凹鐵條(12)，所述保護箱(3)的內(nèi)壁上固定連接有與底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)均匹配的限位臺(14)，所述限位臺(14)上連接有輸水管，所述框體(901)與限位臺(14)之間連接有波紋軟管，所述密封板(6)上固定連接有多個與凹鐵條(12)相匹配的電磁卡扣(13)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)靠近限位臺(14)的一端均開設(shè)有垂直滑槽，所述限位臺(14)上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述直濾板(1001)由剛性金屬材料制成，所述曲濾板(1002)由彈性金屬材料制成，所述曲濾板(1002)未受力時的弧度為2-3rad。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述底濾框(8)與壓濾框(10)結(jié)構(gòu)材料相同，所述底濾框(8)的內(nèi)徑與其上端的壓濾框(10)外徑相匹配。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括安裝在電動導(dǎo)軌(5)上的控制器，所述電動導(dǎo)軌(5)、電磁卡扣(13)和加壓裝置(15)均與控制器電性連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述電磁卡扣(13)包括與密封板(6)固定連接的卡柱，所述卡柱上固定連接有與凹鐵條(12)相匹配的電磁鐵條。 8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述底濾框(8)和壓濾框(10)的內(nèi)壁和外壁均打磨光滑。 9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述濾渣后處理裝置使用方法為： S1，對于濾渣進行壓濾工作前，使用者先將底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)依次安裝在密封板(6)的多個電磁卡扣(13)上，然后將反應(yīng)罐(1)中的濾液排出，使用時，先通過反應(yīng)罐(1)將過濾獲得的濾渣通過導(dǎo)水管(2)輸入保護箱(3)內(nèi)； S2，輸入濾渣時，密封板(6)上的電磁卡扣(13)與引水蓋(9)和多個壓濾框(10)對接，使引水蓋(9)和多個壓濾框(10)與密封板(6)固定，此時電動導(dǎo)軌(5)工作將密封板(6)拉出，使底濾框(8)單獨處于保護箱(3)底部，此時引導(dǎo)管(201)在電動推桿的驅(qū)動下向下運動，使濾渣進入底濾框(8)內(nèi)的浮動濾板(11)上，然后引導(dǎo)管(201)復(fù)位，電動導(dǎo)軌(5)驅(qū)動支撐桿(7)復(fù)位，使密封板(6)與保護箱(3)閉合， S4，密封板(6)上靠近底濾框(8)的壓濾框(10)與限位臺(14)斷開，再通過電動導(dǎo)軌(5)將支撐桿(7)抽出，使一個壓濾框(10)堆疊在底濾框(8)上，此時再使用引導(dǎo)管(201)向壓濾框(10)內(nèi)輸入濾渣； S5，多次重復(fù)上述步驟后，使多個壓濾框(10)依次堆疊并填入濾渣，最后在密封板(6)復(fù)位后將引水蓋(9)斷開，使引水蓋(9)堆疊在壓濾框(10)頂部； S6，此時使用者可控制保護箱(3)上的一對加壓裝置(15)對引水蓋(9)加壓，使底濾框(8)、引水蓋(9)和壓濾框(10)相互擠壓，實現(xiàn)對底濾框(8)和壓濾框(10)內(nèi)的濾渣進行壓濾，壓濾過程中限位臺(14)間斷向引水蓋(9)內(nèi)輸入清水，對濾渣進行沖洗，濾液通過排液管(4)排出； S7,壓濾工作結(jié)束后，靜置底濾框(8)和多個壓濾框(10)半小時，然后將控制電動導(dǎo)軌(5)將支撐桿(7)拉出，技術(shù)人員即可拆卸底濾框(8)和壓濾框(10)進行濾渣回收后檢測。 10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述S6步驟中的清水沖洗間隔為5-10min。 11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其特征在于：所述S7中濾渣檢中的重金屬含量不達標(biāo)者重裝底濾框(8)進行再次壓濾。

說明書

利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝。

背景技術(shù)

目前我國工業(yè)廢水中往往會排放含有一定量的砷和鎘等重金屬的廢酸水，嚴重污染生態(tài)環(huán)境而無法正常生產(chǎn)，而在鋼鐵廠的生產(chǎn)由于會使用酸洗工藝，跟容易排放含有鐵粉的廢酸水；

現(xiàn)有生產(chǎn)飼料硫酸錳的方法，大多數(shù)廠家基本上都是采用濕法生產(chǎn)技術(shù)，其中就需要大量的含酸水溶液，這給生產(chǎn)企業(yè)提供了廉價的原料，有利于降低生產(chǎn)成本，同時又治理了生產(chǎn)粗銦過程中產(chǎn)生的廢酸水。

在硫酸溶液中，用硫鐵礦將錳礦中的二氧化錳還原成一氧化錳，與硫酸反應(yīng)生成硫酸錳溶液；經(jīng)硫化鋇、氟化物除雜，蒸發(fā)結(jié)晶，生產(chǎn)電池用硫酸錳；此工藝生產(chǎn)產(chǎn)品含氟離子，產(chǎn)生廢渣量大，且廢渣在過濾過程中廢渣上容易附著大量濾液，造成原料。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾，壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗，保證濾渣上附著的濾液完全排出，壓濾工序結(jié)束后先對最下層的濾渣框進行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，保證原料利用率。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其工藝流程為：

A1，先將鋼鐵廠中的酸洗廢液輸入侵入缸，然后以固液比1：2緩慢加入高品質(zhì)錳礦攪拌，攪拌反應(yīng)4-5小時后，加入洗渣水調(diào)節(jié)固液到2：5；

A2，浸出反應(yīng)完畢后，開始壓濾，濾渣用渣液比1：3清水漂洗，洗完后二次壓濾，洗渣水做為含錳水投入下一缸浸出用，濾液做為生產(chǎn)硫酸錳原液進入一下步除雜提純工序；

A3、將制完砷鐵渣的含錳原液繼續(xù)緩慢加入硫化鋇將原液PH值緩慢提升至5-5.4后繼續(xù)攪拌半小時，濾渣為鋅鎘渣，濾液做為凈化硫酸錳原液進入預(yù)濃縮工序；

A4、將預(yù)濃縮好的原液冷卻液靜置20小時，加入SDD溶液進一步除隔和重金屬后最后加入適當(dāng)絮凝劑壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進入濃縮工序蒸發(fā)多余的水將硫酸錳結(jié)晶經(jīng)過離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產(chǎn)品。

一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括用于壓濾的濾渣后處理裝置，所述濾渣后處理裝置包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的底端固定連接有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管內(nèi)滑動連接有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的頂端安裝有電磁閥，所述導(dǎo)水管的外壁上固定連接有與引導(dǎo)管相匹配的電動推桿，所述導(dǎo)水管的底端固定連接有保護箱，所述保護箱的底端固定連接有排液管，所述排液管的一端固定連接有與保護箱相匹配的電動導(dǎo)軌，所述電動導(dǎo)軌的活動端上滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的動力輸出端上固定連接有密封板，所述密封板靠近保護箱的一側(cè)設(shè)有底濾框和引水蓋，所述引水蓋包括框體，所述框體內(nèi)固定連接有透水板，所述保護箱上固定連接有一對與引水蓋相匹配的加壓裝置，所述底濾框和引水蓋之間設(shè)有多個壓濾框，所述底濾框和壓濾框內(nèi)均固定連接有浮動濾板，所述浮動濾板包括直濾板，所述直濾板上固定連接有曲濾板，所述直濾板和曲濾板上均開設(shè)有多個均勻分布的濾水孔，所述底濾框、引水蓋和壓濾框的外壁上均固定連接有凹鐵條，所述保護箱的內(nèi)壁上固定連接有與底濾框、引水蓋和壓濾框均匹配的限位臺，所述限位臺上連接有輸水管，所述框體與限位臺之間連接有波紋軟管，所述密封板上固定連接有多個與凹鐵條相匹配的電磁卡扣，本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾，壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗，保證濾渣上附著的濾液完全排出，最后對最下層的濾渣框進行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，提高原料利用率。

進一步的，所述底濾框、引水蓋和壓濾框靠近限位臺的一端均開設(shè)有垂直滑槽，所述限位臺上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條，使引水蓋和壓濾框下壓過程中不易發(fā)生錯位。

進一步的，所述直濾板由剛性金屬材料制成，所述曲濾板由彈性金屬材料制成，所述曲濾板未受力時的弧度為2-3rad，曲濾板呈凸型曲面，在濾渣與曲濾板接觸后向兩側(cè)下滑，使濾渣不易集中堆積。

進一步的，所述底濾框與壓濾框結(jié)構(gòu)材料相同，所述底濾框的內(nèi)徑與其上端的壓濾框外徑相匹配。

進一步的，一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括安裝在電動導(dǎo)軌上的控制器，所述電動導(dǎo)軌、電磁卡扣和加壓裝置均與控制器電性連接。

進一步的，所述電磁卡扣包括與密封板固定連接的卡柱，所述卡柱上固定連接有與凹鐵條相匹配的電磁鐵條，方便底濾框和引水蓋使用前的定位和固定。

進一步的，所述底濾框和壓濾框的內(nèi)壁和外壁均打磨光滑。

一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，所述A2步驟中使用濾渣后處理裝置進行壓濾的具體操作為：

S1，對于濾渣進行壓濾工作前，使用者先將底濾框、引水蓋和壓濾框依次安裝在密封板的多個電磁卡扣上，然后將反應(yīng)罐中的濾液排出，使用時，先通過反應(yīng)罐將過濾獲得的濾渣通過導(dǎo)水管輸入保護箱內(nèi)；

S2，輸入濾渣時，密封板上的電磁卡扣與引水蓋和多個壓濾框?qū)?，使引水蓋和多個壓濾框與密封板固定，此時電動導(dǎo)軌工作將密封板拉出，使底濾框單獨處于保護箱底部，此時引導(dǎo)管在電動推桿的驅(qū)動下向下運動，使濾渣進入底濾框內(nèi)的浮動濾板上，然后引導(dǎo)管復(fù)位，電動導(dǎo)軌驅(qū)動支撐桿復(fù)位，使密封板與保護箱閉合，

S4，密封板上靠近底濾框的壓濾框與限位臺斷開，再通過電動導(dǎo)軌將支撐桿抽出，使一個壓濾框堆疊在底濾框上，此時再使用引導(dǎo)管向壓濾框內(nèi)輸入濾渣；

S5，多次重復(fù)上述步驟后，使多個壓濾框依次堆疊并填入濾渣，最后在密封板復(fù)位后將引水蓋斷開，使引水蓋堆疊在壓濾框頂部；

S6，此時使用者可控制保護箱上的一對加壓裝置對引水蓋加壓，使底濾框、引水蓋和壓濾框相互擠壓，實現(xiàn)對底濾框和壓濾框內(nèi)的濾渣進行壓濾，壓濾過程中限位臺間斷向引水蓋內(nèi)輸入清水，對濾渣進行沖洗，濾液通過排液管排出；

S7,壓濾工作結(jié)束后，靜置底濾框和多個壓濾框半小時，然后將控制電動導(dǎo)軌將支撐桿拉出，技術(shù)人員即可拆卸底濾框和壓濾框進行濾渣回收后檢測。

進一步的，所述S6步驟中的清水沖洗間隔為5-10min。

進一步的，所述S7中濾渣檢中的重金屬含量不達標(biāo)者重裝底濾框進行再次壓濾。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾，壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗，保證濾渣上附著的濾液完全排出，壓濾工序結(jié)束后先對最下層的濾渣框進行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，保證原料利用率。

(2)直濾板由剛性金屬材料制成，曲濾板由彈性金屬材料制成，曲濾板未受力時的弧度為2-3rad，曲濾板呈凸型曲面，在濾渣與曲濾板接觸后向兩側(cè)下滑，使濾渣不易集中堆積。

(3)底濾框與壓濾框結(jié)構(gòu)材料相同，底濾框的內(nèi)徑與其上端的壓濾框外徑相匹配，底濾框、引水蓋和壓濾框靠近限位臺的一端均開設(shè)有垂直滑槽，限位臺上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條，使引水蓋和壓濾框下壓過程中不易發(fā)生錯位。

(4)電磁卡扣包括與密封板固定連接的卡柱，卡柱上固定連接有與凹鐵條相匹配的電磁鐵條，方便底濾框和引水蓋使用前的定位和固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為本發(fā)明的濾渣后處理裝置立體圖；

圖3為本發(fā)明的密封板抽出狀態(tài)立體圖；

圖4為本發(fā)明的剖視圖；

圖5為圖4中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中B處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)號說明：

1反應(yīng)罐、2導(dǎo)水管、引導(dǎo)管、4排液管、5電動導(dǎo)軌、6密封板、7支撐桿、8底濾框、9引水蓋、901框體、902透水板、10壓濾框、1001直濾板、1002曲濾板、11浮動濾板、12凹鐵條、13電磁卡扣、14限位臺。

具體實施方式

本實施例1將結(jié)合公開的附圖，對技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，使本公開實施例的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本公開的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。

除非另外定義，本公開使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本公開所屬技術(shù)人員所理解的常規(guī)意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

實施例：

請參閱圖1，一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，其工藝流程為：

A1，先將鋼鐵廠中的酸洗廢液輸入侵入缸(本方案中使用鋼鐵廠中的酸洗廢液，由于酸洗廢液中含有鐵銹作為還原劑，所以無需另外添加鐵粉，本方案還可節(jié)約其他還原劑的使用)，然后以固液比1：2緩慢加入高品質(zhì)錳礦攪拌(使用高品質(zhì)錳礦可降低廢渣的產(chǎn)生量)，攪拌反應(yīng)4-5小時后，加入洗渣水調(diào)節(jié)固液到2：5；

A2，浸出反應(yīng)完畢后，開始壓濾，濾渣用渣液比1：3清水漂洗，洗完后二次壓濾，洗渣水做為含錳水投入下一缸浸出用，濾液做為生產(chǎn)硫酸錳原液進入一下步除雜提純工序；

A3、將制完砷鐵渣的含錳原液繼續(xù)緩慢加入硫化鋇將原液PH值緩慢提升至5-5.4后繼續(xù)攪拌半小時，濾渣為鋅鎘渣，濾液做為凈化硫酸錳原液進入預(yù)濃縮工序；

A4、將預(yù)濃縮好的原液冷卻液靜置20小時，加入SDD溶液進一步除隔和重金屬后最后加入適當(dāng)絮凝劑壓濾，濾液為硫酸錳凈化液進入濃縮工序蒸發(fā)多余的水將硫酸錳結(jié)晶經(jīng)過離心、烘干制成合格的飼料硫酸錳產(chǎn)品。

請參閱圖2-4，一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括用于壓濾的濾渣后處理裝置，濾渣后處理裝置包括反應(yīng)罐1，反應(yīng)罐1的底端固定連接有導(dǎo)水管2，導(dǎo)水管2內(nèi)滑動連接有引導(dǎo)管201，引導(dǎo)管201的頂端安裝有電磁閥，導(dǎo)水管2的外壁上固定連接有與引導(dǎo)管201相匹配的電動推桿，導(dǎo)水管2的底端固定連接有保護箱3，保護箱3的底端固定連接有排液管4，保護箱3底端開設(shè)有與排液管4相匹配的排水孔，排液管4的一端固定連接有與保護箱3相匹配的電動導(dǎo)軌5，電動導(dǎo)軌5的活動端上滑動連接有支撐桿7，

請參閱圖4-7，支撐桿7的動力輸出端上固定連接有密封板6，密封板6靠近保護箱3的一側(cè)設(shè)有底濾框8和引水蓋9，引水蓋9包括框體901，框體901內(nèi)固定連接有透水板902，保護箱3上固定連接有一對與引水蓋9相匹配的加壓裝置15，底濾框8和引水蓋9之間設(shè)有多個壓濾框10，底濾框8、引水蓋9和壓濾框10靠近限位臺14的一端均開設(shè)有垂直滑槽，限位臺14上固定連接有與垂直滑槽相匹配的垂直滑條，使引水蓋9和壓濾框10下壓過程中不易發(fā)生錯位，底濾框8與壓濾框10結(jié)構(gòu)材料相同，底濾框8的內(nèi)徑與其上端的壓濾框10外徑相匹配，排水孔的覆蓋范圍小于底濾框8的內(nèi)徑，底濾框8和壓濾框10的內(nèi)壁和外壁均打磨光滑。

請參閱圖5，底濾框8和壓濾框10內(nèi)均固定連接有浮動濾板11，浮動濾板11包括直濾板1001，直濾板1001上固定連接有曲濾板1002，直濾板1001和曲濾板1002上均開設(shè)有多個均勻分布的濾水孔，直濾板1001由剛性金屬材料制成，曲濾板1002由彈性金屬材料制成，曲濾板1002未受力時的弧度為2-3rad，曲濾板1002呈凸型曲面，在濾渣與曲濾板1002接觸后向兩側(cè)下滑，使濾渣不易集中堆積。

請參閱圖6，底濾框8、引水蓋9和壓濾框10的外壁上均固定連接有凹鐵條12，保護箱3的內(nèi)壁上固定連接有與底濾框8、引水蓋9和壓濾框10均匹配的限位臺14，限位臺14上連接有輸水管，框體901與限位臺14之間連接有波紋軟管，密封板6上固定連接有多個與凹鐵條12相匹配的電磁卡扣13，電磁卡扣13包括與密封板6固定連接的卡柱，卡柱上固定連接有與凹鐵條12相匹配的電磁鐵條，方便底濾框8和引水蓋9使用前的定位和固定。

一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括一種控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括安裝在電動導(dǎo)軌5上的控制器，電動導(dǎo)軌5、電磁卡扣13和加壓裝置15均與控制器電性連接。

一種利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝，A2步驟中使用濾渣后處理裝置進行壓濾的具體操作為：

S1，對于濾渣進行壓濾工作前，使用者先將底濾框8、引水蓋9和壓濾框10依次安裝在密封板6的多個電磁卡扣13上，然后將反應(yīng)罐1中的濾液排出，使用時，先通過反應(yīng)罐1將過濾獲得的濾渣通過導(dǎo)水管2輸入保護箱3內(nèi)；

S2，輸入濾渣時，密封板6上的電磁卡扣13與引水蓋9和多個壓濾框10對接，使引水蓋9和多個壓濾框10與密封板6固定，此時電動導(dǎo)軌5工作將密封板6拉出，使底濾框8單獨處于保護箱3底部，此時引導(dǎo)管201在電動推桿的驅(qū)動下向下運動，使濾渣進入底濾框8內(nèi)的浮動濾板11上，然后引導(dǎo)管201復(fù)位，電動導(dǎo)軌5驅(qū)動支撐桿7復(fù)位，使密封板6與保護箱3閉合，

S4，密封板6上靠近底濾框8的壓濾框10與限位臺14斷開，再通過電動導(dǎo)軌5將支撐桿7抽出，使一個壓濾框10堆疊在底濾框8上，此時再使用引導(dǎo)管201向壓濾框10內(nèi)輸入濾渣；

S5，多次重復(fù)上述步驟后，使多個壓濾框10依次堆疊并填入濾渣，最后在密封板6復(fù)位后將引水蓋9斷開，使引水蓋9堆疊在壓濾框10頂部；

S6，此時使用者可控制保護箱3上的一對加壓裝置15對引水蓋9加壓，使底濾框8、引水蓋9和壓濾框10相互擠壓，實現(xiàn)對底濾框8和壓濾框10內(nèi)的濾渣進行壓濾，壓濾過程中限位臺14間斷向引水蓋9內(nèi)輸入清水，清水沖洗間隔為5-10min，對濾渣進行沖洗，濾液通過排液管4排出；

S7,壓濾工作結(jié)束后，靜置底濾框8和多個壓濾框10半小時，然后將控制電動導(dǎo)軌5將支撐桿7拉出，技術(shù)人員即可拆卸底濾框8和壓濾框10進行濾渣回收后檢測，重金屬含量不達標(biāo)者重裝底濾框8進行再次壓濾。

本方案原料采用高含量錳礦石故生產(chǎn)的硫酸錳附加值高，成品產(chǎn)生的廢渣少，且對于工業(yè)廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾，壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗，保證濾渣上附著的濾液完全排出，而技術(shù)人員可根據(jù)廢渣的產(chǎn)生量，選擇安裝不同層級和尺寸的壓濾框10進行使用

本方案的壓濾工序結(jié)束后先對最下層的濾渣框進行檢測，若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出，保證原料利用率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式；但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

利用工業(yè)廢水中廢酸生產(chǎn)硫酸錳的工藝.pdf