權利要求
1.具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，由膠凝料、泵送料、復合助劑組成；充填時，將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193:4-5:60-80混合成膠凝中間料；將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520:6-7:220-270混合成泵送中間料；再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌，即得。
2.如權利要求1所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述膠凝料是以重量份計由硫鋁酸鹽水泥熟料50-100份、緩凝料0-4份，且不為零、增韌纖維0-4份、增稠料0-10份復合配制而成；所述泵送料是以重量份計由石灰10-50份、石膏60-200份、骨料700-1000份、速凝料5-30份復合配制而成；所述復合助劑是以重量份計由聚羧酸高效減水劑5-10份、引氣劑0-2份，且不為零、消泡劑0-2份，且不為零復合配制而成。
3.如權利要求2所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述緩凝料為硼酸、檸檬酸、葡萄糖、硬脂酸中一種或者幾種。
4.如權利要求2所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述增韌纖維為紙纖維、聚合物纖維、鋼纖維、無機纖維中一種或幾種。
5.如權利要求2所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述增稠料為蒙脫石、碳酸鋰、膨潤土、偏高嶺土、硅酸鎂鋁、纖維素醚中一種或幾種。
6.如權利要求2所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述速凝料為硫酸鋁、硫酸鈉中一種或幾種。
7.如權利要求2所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述骨料為硬質(zhì)煤矸石破碎顆粒、機制砂、河砂、?；⒅?、陶粒中一種或幾種。
8.如權利要求2所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，其特征在于，所述石膏為天然硬石膏、磷石膏、脫硫石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏中一種或幾種。
9.如權利要求1-8任一項所述的具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193：4-5：60-80混合成膠凝中間料；
(2)將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520：6-7：220-270混合成泵送中間料；
(3)再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌，即得；
所述膠凝料是以重量份計由硫鋁酸鹽水泥熟料50-100份、緩凝料0-4份，且不為零、增韌纖維0-4份、增稠料0-10份復合配制而成；所述泵送料是以重量份計由石灰10-50份、石膏60-200份、骨料700-1000份、速凝料5-30份復合配制而成；所述復合助劑是以重量份計由聚羧酸高效減水劑5-10份、引氣劑0-2份，且不為零、消泡劑0-2份，且不為零復合配制而成。
10.具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料施工應用方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193：4-5：60-80混合成膠凝中間料；
(2)將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520：6-7：220-270混合成泵送中間料；
(3)再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌，即得。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及礦井巷道工程支護技術領域，尤其是具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料及其制備方法。
背景技術
[0002]沿空留巷是指采礦工作面回采期間，通過沿采空區(qū)邊緣保留、維護原回采巷道，將其繼續(xù)作為相鄰工作面回采巷道的礦山開采技術，是無礦柱開采最為常見的采礦方式，在我國得到了推廣應用。沿空留巷開采技術能夠有效減少巷道掘進量，減少護巷礦柱的損失，增加資源回收率。對于煤礦開采時，能夠解決上隅角瓦斯積聚問題，避免出現(xiàn)自然起火，同時，還能夠提升煤炭資源采出率，延長礦井的服務年限，有利于煤礦井安全生產(chǎn)的重大護巷，實現(xiàn)煤礦山的往復式開采。因此，沿空留巷巷旁充填接頂效果和充填體支護成為了維持巷道穩(wěn)定的關鍵。
[0003]目前，沿空留巷巷道充填支護主要是采用水泥砌塊充填、高水材料充填等。水泥砌塊充填具有強度高，但存在施工難度大，勞動力消耗大、效率低等技術難題；高水材料充填具有效率高，但存在充填強度低，材料穩(wěn)定性差等問題。
[0004]基于此，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了關于沿空留巷巷道充填材料的相關研究，例如：專利申請?zhí)枮?02110328722.X的鎂-煤渣基新型鋪路和礦用充填材料及其制備方法，公開了為解決煤化工和煉鎂兩大支柱行業(yè)的固廢處置問題，實現(xiàn)固廢再生利用，采用了鎂-煤渣基膠凝材料，利用煤渣作為基礎原料，添加粉煤灰、煤氣化渣制備而成，再輔以建筑垃圾、煤矸石、風積沙、爐渣和脫硫石膏等骨料，并添加緩凝劑、減水劑、早強劑和減阻劑制備成鋪貨與礦用充填材料，達到替代水泥而降低成本的目的。
[0005]再例如：專利申請?zhí)枮?02110950968.0的用改性工業(yè)石膏固化赤泥的沿空留巷巷旁充填支護材料及制備方法，采用赤泥、改性工業(yè)石膏、復合助劑作為原料，將赤泥打散破碎至3mm以下，將復合助劑、改性工業(yè)石膏與打散破碎后的赤泥進行預混得到固體混合料，將水與固體混合料進行混合并強力攪拌，得到充填膏體料漿，將膏體料漿輸送充填，實現(xiàn)充填后1h內(nèi)實現(xiàn)初凝，7天抗壓強度＞12MPa，28天抗壓強度＞15MPa。
[0006]再例如：專利申請?zhí)枮?02110749076.4的巷旁充填材料，利用低成本多組元固廢協(xié)同制備膏體類巷旁充填材料，將物料以“一鍋法”的方式充分混合，使得充填效率提高，避免了多管道運輸和多設備攪拌，且利用了大宗固廢資源(如粉煤灰、赤泥、?；郀t礦渣、電解錳渣、稻殼灰、冶煉廢渣或煤矸石等)，以達到固廢資源化充分利用的目的。經(jīng)更加合理的水灰比條件下，滿足了施工工藝和充填性能，又具備了凝結時間短，早期強度高等特性。
[0007]可見，現(xiàn)有技術對于沿空留巷巷道充填材料已經(jīng)作出了相應的研究。然而，這些技術所針對的技術問題主要集中在：
[0008]水泥基砌塊充填存在勞動強度大、施工效率低的問題；水泥基流態(tài)充填材料存在現(xiàn)場施工凝固速度慢的問題；高水充填材料存在易泌水離析堵塞泵管帶來的工作效率問題；
[0009]基于此，本研究者在硫鋁酸鹽基早強快硬膠凝材料的基礎上結合復合硼酸鈣包覆調(diào)凝機理、硫鋁酸鹽—石膏微膨脹機理、自密實混凝土工作性能控制技術、高性能混凝土力學性能控制技術、充填體纖維增韌技術等技術的特點，集成開發(fā)的一種具有易泵送、抗泌水離析性能好、凝結時間可調(diào)控、制品微膨脹、抗劈壓性能優(yōu)異、目標強度現(xiàn)場可調(diào)控的用于沿空留巷巷旁充填材料的一種新材料。
發(fā)明內(nèi)容
[0010]為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料及其制備方法。
[0011]具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造的目的之一在于提供具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，由膠凝料、泵送料、復合助劑組成；充填時，將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193:4-5:60-80混合成膠凝中間料；將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520:6-7:220-270混合成泵送中間料；再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌均勻，即得。
[0013]在硫鋁酸鹽基早強快硬膠凝料的基礎上，經(jīng)采用膠凝材料水化控制技術制備成膠凝中間料，采用自密實混凝土泵送性能改良技術制備成泵送中間料，實現(xiàn)將膠凝材料水化控制技術與自密實混凝土泵送性能改良技術集成制備沿空留巷巷旁充填材料，解決了現(xiàn)有技術中高水材料成本高、強度波動大、容易堵塞管道等問題，使得充填材料流動性高、抗離析泌水性能好、凝結時間可調(diào)、且凝固后強度高、強度波動小，極大程度降低了水泥基充填料的施工難度，有助于改善對沿空留巷巷旁充填支護質(zhì)量。
[0014]為了保障膠凝料、泵送料和復合助劑的性能優(yōu)異，實現(xiàn)原料的合理配比，進而提高所得充填材料的品質(zhì)和性能，優(yōu)選，所述膠凝料是以重量份計由硫鋁酸鹽水泥熟料50-100份、緩凝料0-4份，且不為零、增韌纖維0-4份、增稠料0-10份復合配制而成；所述泵送料是以重量份計由石灰10-50份、石膏60-200份、骨料700-1000份、速凝料5-30份復合配制而成；所述復合助劑是以重量份計由聚羧酸高效減水劑5-10份、引氣劑0-2份，且不為零、消泡劑0-2份，且不為零復合配制而成。
[0015]優(yōu)選，所述緩凝料選自但不僅限于硼酸、檸檬酸、葡萄糖、硬脂酸中一種或者幾種。更優(yōu)選為硼酸。
[0016]優(yōu)選，所述增稠料選自但不僅限于蒙脫石、碳酸鋰、膨潤土、偏高嶺土、硅酸鎂鋁、纖維素醚中一種或幾種。更優(yōu)選為膨潤土、硅酸鎂鋁中一種。
[0017]優(yōu)選，所述增韌纖維選自但不僅限于紙纖維、鋼纖維、聚合物纖維、無機纖維一種或幾種。更優(yōu)選為玄武巖纖維、鋼纖維中一種。
[0018]優(yōu)選，所述速凝料選自但不僅限于硫酸鋁、硫酸鈉中一種或幾種。
[0019]優(yōu)選，所述骨料選自但不僅限于硬質(zhì)煤矸石破碎顆粒、機制砂、河砂、玻化微珠、陶粒中一種或幾種。更優(yōu)選為硬質(zhì)煤矸石破碎顆粒、采用石灰石制備而成的機制砂、河砂中一種。
[0020]優(yōu)選，所述石膏選自但不僅限于天然硬石膏、磷石膏、脫硫石膏中一種或幾種。
[0021]本發(fā)明創(chuàng)造采用的消泡劑為有機硅消泡劑，采用的引氣劑選自松香樹脂類、烷基苯磺酸鹽類，例如：烷基苯磺酸鈉等。
[0022]本發(fā)明創(chuàng)造的目的之二在于提供具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料制備方法，包括如下步驟：
[0023](1)將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193：4-5：60-80混合成膠凝中間料；
[0024](2)將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520：6-7：220-270混合成泵送中間料；
[0025](3)再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌，即得；
[0026]所述膠凝料是以重量份計由硫鋁酸鹽水泥熟料50-100份、緩凝料0-4份，且不為零、增韌纖維0-4份、增稠料0-10份復合配制而成；所述泵送料是以重量份計由石灰10-50份、石膏60-200份、骨料700-1000份、速凝料5-30份復合配制而成；所述復合助劑是以重量份計由聚羧酸高效減水劑5-10份、引氣劑0-2份，且不為零、消泡劑0-2份，且不為零復合配制而成。
[0027]本發(fā)明創(chuàng)造的目的之三在于提供具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料施工應用方法，包括以下步驟：
[0028](1)將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193：4-5：60-80混合成膠凝中間料；
[0029](2)將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520：6-7：220-270混合成泵送中間料；
[0030](3)再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌，即得。
[0031]所述膠凝料是以重量份計由硫鋁酸鹽水泥熟料50-100份、緩凝料0-4份，且不為零、增韌纖維0-4份、增稠料0-10份復合配制而成；所述泵送料是以重量份計由石灰10-50份、石膏60-200份、骨料700-1000份、速凝料5-30份復合配制而成；所述復合助劑是以重量份計由聚羧酸高效減水劑5-10份、引氣劑0-2份，且不為零、消泡劑0-2份，且不為零復合配制而成。
[0032]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明創(chuàng)造的技術效果體現(xiàn)在：
[0033]本發(fā)明創(chuàng)造所得的材料具有如下特性：{＝1*GB3}根據(jù)施工需求，該材料具有目標強度可在6～15MPa之間進行現(xiàn)場調(diào)整；{＝2*GB3}該材料出廠為膠凝料、泵送料及復合助劑三種，其中膠凝料加水拌合后具有單料拌合后約5h不凝；泵送料與復合助劑加水拌合后單料初始擴展度＞700mm、壓力泌水率＜25％，單料拌合靜止24h后擴展度損失＜15％，且在與膠凝料加水混合后還可在30min內(nèi)固化?；谝陨咸匦裕摬牧纤哂袃?yōu)良的可泵送性、長效工作性，可在實現(xiàn)井口拌合→超長距離泵送→巷道充填，同時還具有承壓能力好、施工效率高的優(yōu)點?？朔烁咚涮畈牧虾笃趶姸鹊?、波動大；水泥基砌塊勞動強度大；水泥基充填材料凝結速度慢施工效率低等問題。
[0034]本發(fā)明創(chuàng)造更加優(yōu)異實施方案中，基于復合硼酸鈣包覆調(diào)凝機理對膠凝料等的原料成分以及配比進行恰當控制，使膠凝料與水拌合后，至少5h不會出現(xiàn)膠凝硬化，并在與泵送料中間料進行混合后可在30min內(nèi)凝固并開始硬化，且在2h后抗壓強度達到1.2MPa以上，24h后抗壓強度達到4MPa以上，更優(yōu)異最終抗壓強度能夠達到15MPa以上；
[0035]本發(fā)明創(chuàng)造基于自密實混凝土工作性能控制技術對泵送料、復合助劑等的原料成分以及配比進行恰當控制，使得泵送料在與水、復合助劑復配而得的泵送中間料自加水時起，單料初始擴展度＞700mm、壓力泌水率＜25％，單料拌合靜止24h后坍落度損失＜15％，單料48h不會出現(xiàn)硬化。
[0036]本發(fā)明創(chuàng)造基于高性能混凝土力學性能控制技術對膠凝料、泵送料等的原料成分以及配比進行恰當控制，使膠凝料、泵送料和復合助劑在加水拌合后抗壓性能可在2h后達到1.2MPa以上，24h后達4MPa以上，最終強度可根據(jù)施工需求，在6MPa-15MPa之間進行調(diào)節(jié)，甚至達到15MPa以上。
[0037]本發(fā)明創(chuàng)造基于硫鋁酸鹽—石膏微膨脹機理和充填體纖維增韌技術，通過對膠凝料、泵送料的原料組成以及配比進行適當控制，使膠凝料、泵送料在加水拌合混合而得的充填體在硬化后具有一定程度的微膨脹性能和抗劈裂讓壓性能。實現(xiàn)了充填材料凝結時間可調(diào)、流動性高、抗離析泌水性能好優(yōu)異、可超遠距離泵送，大幅度降低勞動強度的同時，且該充填材料凝固后制品強度高波動小，具有良好的后期性能。
附圖說明
[0038]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造工藝流程圖。
具體實施方式
[0039]下面結合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0040]如圖1所示，在該實施例中，具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料，由膠凝料、泵送料、復合助劑組成；充填時，將膠凝料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為127-193:4-5:60-80混合成膠凝中間料；將泵送料與復合助劑、水按照質(zhì)量比為1322-1520:6-7:220-270混合成泵送中間料；再將膠凝中間料、泵送中間料分別泵送至施工部位后混合攪拌，即得。所述膠凝料是以重量份計由硫鋁酸鹽水泥熟料50-100份、緩凝料0-4份，且不為零、增韌纖維0-4份、增稠料0-10份復合配制而成；所述泵送料是以重量份計由石灰10-50份、石膏60-200份、骨料700-1000份、速凝料5-30份復合配制而成；所述復合助劑是以重量份計由聚羧酸高效減水劑5-10份、引氣劑0-2份，且不為零、消泡劑0-2份，且不為零復合配制而成。
[0041]在某些實施例中，所述緩凝料為硼酸、檸檬酸、葡萄糖、硬脂酸中一種或者幾種。更加優(yōu)異的實施例中，所述緩凝料為硼酸。
[0042]在某些實施例中，所述增稠料為蒙脫石、碳酸鋰、膨潤土、偏高嶺土、硅酸鎂鋁、纖維素醚中一種或幾種。
[0043]在某些實施例中，所述增韌纖維為紙纖維、鋼纖維、聚合物纖維、無機纖維中一種或幾種。
[0044]在某些實施例中，所述速凝料為硫酸鋁、硫酸鈉中一種或幾種。
[0045]在某些實施例中，所述骨料為硬質(zhì)煤矸石破碎顆粒、機制砂、河砂、?；⒅椤⑻樟Ｖ幸环N或幾種。更加優(yōu)異的實施例中，所述骨料為硬質(zhì)煤矸石破碎顆粒。
[0046]在某些實施例中，所述石膏為磷石膏、脫硫石膏中一種或幾種。
[0047]為了能夠充分驗證本發(fā)明創(chuàng)造所得的沿空留巷巷道充填材料所具有的特性，本研究者在研究過程中，以制備1立方沿空留巷巷道充填材料為例，具體開展了如下材料樣品配制和試驗研究。
[0048]實施例1
[0049]如圖1所示，具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料制備方法：
[0050]膠凝料配制：將硫鋁酸鹽水泥熟料190kg，硼酸2kg、鋼纖維1kg混合配制，計為一份(193kg)；
[0051]泵送料配制：將石灰石機制砂1050kg，生石灰50kg，磷石膏200kg，硫酸鋁22kg混合配制，計為一份(1322kg)；
[0052]復合助劑配制：將聚羧酸高效減水劑8kg，引氣劑1.5kg，消泡劑1.5kg混合配制；
[0053]將膠凝料一份與5kg復合助劑、80kg水進行混合攪拌，制備成膠凝中間料；
[0054]將泵送料一份與6kg復合助劑、220kg水進行混合攪拌，制備成泵送中間料；
[0055]將膠凝中間料、泵送中間料分別通過泵送管道輸送至沿空留巷巷道待充填支護部位，混合攪拌均勻，充填支護，即可。
[0056]實施例2
[0057]如圖1所示，具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料制備方法：
[0058]膠凝料配制：將硫鋁酸鹽水泥熟料120kg，硼酸1kg、玄武巖纖維1kg、膨潤土5kg混合配制，計為一份(127kg)；
[0059]泵送料配制：將硬質(zhì)煤矸石破碎顆粒1300kg，生石灰40kg，脫硫石膏160kg，硫酸鈉20kg混合配制，計為一份(1520kg)；
[0060]復合助劑配制：將聚羧酸高效減水劑10kg，引氣劑0.5kg，消泡劑0.5kg混合配制；
[0061]將膠凝料一份與4kg復合助劑、60kg水進行混合攪拌，制備成膠凝中間料；
[0062]將泵送料一份與7kg復合助劑、270kg水進行混合攪拌，制備成泵送中間料；
[0063]將膠凝中間料、泵送中間料分別通過泵送管道輸送至沿空留巷巷道待充填支護部位，混合攪拌均勻，充填支護，即可。
[0064]實施例3
[0065]如圖1所示，具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料制備方法：
[0066]膠凝料配制：將硫鋁酸鹽水泥熟料140kg，硼酸0.5kg、硅酸鎂鋁10kg混合配制，計為一份(150.5kg)；
[0067]泵送料配制：將河砂1200kg，生石灰60kg，脫硫石膏200kg，硫酸鋁20kg混合配制，計為一份(1480kg)；
[0068]復合助劑配制：將聚羧酸高效減水劑9kg，引氣劑1kg，消泡劑1kg混合配制；
[0069]將膠凝料一份與5kg復合助劑、70kg水進行混合攪拌，制備成膠凝中間料；
[0070]將泵送料一份與6kg復合助劑、250kg水進行混合攪拌，制備成泵送中間料；
[0071]將膠凝中間料、泵送中間料分別通過泵送管道輸送至沿空留巷巷道待充填支護部位，混合攪拌均勻，充填支護，即可。
[0072]試驗1：中間料泵送性能檢測
[0073]以實施例1-3制備所得的泵送中間料作為樣品，檢測其泵送性能，其結果如下表1所示：
[0074]表1
[0075]
[0076]試驗2：中間料不膠凝硬化時間檢測
[0077]以實施例1-3制備所得的膠凝中間料作為樣品，檢測其自加水、混合起至開始出現(xiàn)膠凝硬化時間，其結果如下表2所示：
[0078]表2
[0079]實施例1實施例2實施例3膠凝中間料(h)4.65.25.5
[0080]試驗3：充填材料凝固硬化后強度變化檢測
[0081]以實施例1-3制備所得的沿空留巷巷道充填材料作為樣品，檢測自膠凝中間料、泵送中間料混合時起，開始出現(xiàn)凝固硬化的時間，同時檢測凝固硬化后的充填材料隨著時間變化的抗壓強度變化情況，其結果如下表3所示：
[0082]表3
[0083]
[0084]
[0085]經(jīng)表1、表2、表3可知：
[0086]①本發(fā)明創(chuàng)造經(jīng)膠凝料、泵送料、復合助劑分別配制，且結合原料和用量的恰當選取控制，再經(jīng)膠凝料與復合助劑、水，泵送料與復合助劑、水的恰當控制與配制，使得攪拌用水控制在0.1-0.3(水與膠凝料和泵送料總質(zhì)量的質(zhì)量比)之間，極大程度降低用水量，節(jié)約水資源的基礎上，改善泵送中間料的泵送性能，使得擴展度＞700mm，壓力泌水率＜25％，泵送距離達到2000m以上。
[0087]②經(jīng)利用膠凝材料水化控制技術、自密實混凝土泵送性能改良技術集成，實現(xiàn)水化控制制備膠凝中間料，混凝土泵送性能改良制備泵送中間料，使得將膠凝中間料與泵送中間料混合后，能夠需要約40min左右開始出現(xiàn)凝固硬化，充分保障了對沿空留巷巷道充填支護礦井時，能夠?qū)⒛z凝中間料、泵送中間料充分攪拌均勻，使得形成的充填材料能夠在2h后達到1.2MPa以上的抗壓強度，最終抗壓強度能夠達到15MPa以上，并且充填成型之后，后期強度波動較小。
[0088]本發(fā)明創(chuàng)造試驗過程中，抗壓強度的檢測參照GB/T17671-1999《水泥砂漿強度檢驗方法》進行檢測；擴展度檢測參照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》；壓力泌水的檢測參照GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》；凝固硬化時間檢測參照MT/T420-1995《高水充填材料》6.3膠凝時間，測定膠凝時間的試模從開始裝模起，每隔1～5min人工將其輕微傾斜一次，隨著混合漿體流動性的減小，適當加大傾斜角度，縮短間隔時間，當試模傾斜至45°，混合漿體完全失去流動性時為膠凝。膠凝時間從兩種單漿開始混合時記。
[0089]泵送檢測方法參照JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》，3.2.3混凝土的可泵送性，用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40％。3.2.4泵送混凝土的坍落度，按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵是混凝土的坍落度，按JGJ/T10-95中的3.2.4-1選用。混凝土經(jīng)時坍落度損失值，按JGJ/T10-95中的表3.2.4-2確定。
[0090]在本發(fā)明創(chuàng)造中進行攪拌混合時，其目的是為了將混合物料攪拌混合均勻，對于攪拌速度并無特殊的要求和限定，同時，攪拌速度也不會對本發(fā)明創(chuàng)造造成其他較為實質(zhì)性的影響，故而，只要本領域技術人員根據(jù)一般的施工、工作經(jīng)驗控制攪拌速度即可，例如：在攪拌過程采用300r/min，500r/min等的攪拌速度進行攪拌均可。本發(fā)明創(chuàng)造其他未盡事宜以及本發(fā)明創(chuàng)造未做特殊說明的，均是按照本領域技術所熟知的現(xiàn)有技術文獻、公知常識、常規(guī)技術手段來完成和實現(xiàn)的。
[0091]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料及其制備方法.pdf
聲明：
“具有可調(diào)凝高流態(tài)高穩(wěn)定性的沿空留巷巷旁充填材料及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：貴州省建筑材料科學研究設計院有限責任公司 貴州省工業(yè)固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術研究中心
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