權(quán)利要求

1.用于礦山料石破碎的上料裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置(2)，所述主體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有立板(3)，所述篩分裝置(2)的上端設(shè)置有螺旋輸送機(7)，所述螺旋輸送機構(gòu)(7)的上端設(shè)置有避震裝置(6)，所述主體(1)的上端設(shè)置有驅(qū)動電機(5)，所述驅(qū)動電機(5)的一側(cè)設(shè)置有粉塵收集裝置(4)； 所述篩分裝置(2)包括螺旋推進軸承(21)、控制閥(22)、轉(zhuǎn)軸(23)、攪拌葉(24)、篩分套筒(25)、篩網(wǎng)(26)，所述控制閥(22)位于螺旋推進軸承(21)的一側(cè)上端，所述轉(zhuǎn)軸(23)位于螺旋推進軸承(21)的另一側(cè)； 所述螺旋推進軸承(21)的一側(cè)通過螺紋槽與轉(zhuǎn)軸(23)的一側(cè)可拆卸連接，所述螺旋推進軸承(21)的一側(cè)上端通過接口與控制閥(22)的下端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述攪拌葉(24)位于轉(zhuǎn)軸(23)的外壁，所述篩分套筒(25)位于攪拌葉(24)的一側(cè)，所述篩網(wǎng)(26)位于篩分套筒(25)的下方。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(23)與攪拌葉(24)之間設(shè)置有焊接塊，所述攪拌葉(24)的一側(cè)通過焊接塊與轉(zhuǎn)軸(23)的外壁固定連接，所述篩分套筒(25)與攪拌葉(24)之間設(shè)置有螺栓，所述篩分套筒(25)的一側(cè)通過螺栓與攪拌葉(24)的一側(cè)固定連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述避震裝置(6)包括彈性元件(61)、減震器(62)、橡膠件(63)、阻尼塊(64)、防塵蓋(65)，所述減震器(62)位于彈性元件(61)的下端，所述橡膠件(63)位于減震器(62)的一側(cè)，所述阻尼塊(64)位于減震器(62)的下端，所述防塵蓋(65)位于阻尼塊(64)的下端。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述彈性元件(61)與減震器(62)之間設(shè)置有接口，所述彈性元件(61)的下端通過接口與減震器(62)的上端固定連接，所述橡膠件(63)與減震器(62)之間設(shè)置有固定膠，所述減震器(62)的一側(cè)通過固定膠與橡膠件(63)的一側(cè)固定連接，所述阻尼塊(64)與減震器(62)之間設(shè)置有槽口，所述減震器(62)的下端通過槽口與阻尼塊(64)的上端可拆卸連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述粉塵收集裝置(4)包括管道(41)、積塵稀濕墊(42)、過濾機構(gòu)(43)、排風(fēng)孔(44)、污泥收集管(45)、收集筒(46)，所述管道(41)位于污泥收集管(45)的下端，所述過濾機構(gòu)(43)橫穿與管道(41)，所述積塵稀濕墊(42)位于過濾機構(gòu)(43)的下端，所述收集筒(46)位于污泥收集管(45)的兩側(cè)，所述排風(fēng)孔(44)位于管道(41)的下端兩側(cè)。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述管道(41)與污泥收集管(45)之間設(shè)置有卡槽，所述污泥收集管(45)的下端通過卡槽與管道(41)的上端可拆卸連接，所述過濾機構(gòu)(43)與積塵稀濕墊(42)之間設(shè)置有螺絲，所述過濾機構(gòu)(43)的下端通過螺絲與積塵稀濕墊(42)的上端固定連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述過濾機構(gòu)(43)包括密封框(431)、濾袋(432)、收塵器(433)、調(diào)節(jié)閥(434)、風(fēng)機(435)，所述濾袋(432)位于密封框(431)的內(nèi)部，所述收塵器(433)位于濾袋(432)的下端，所述調(diào)節(jié)閥(434)位于密封框(431)的一側(cè)，所述風(fēng)機(435)位于調(diào)節(jié)閥(434)的一側(cè)。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于礦山料石破碎的上料裝置，其特征在于：所述濾袋(432)與密封框(431)之間設(shè)置有固定栓，所述濾袋(432)的兩側(cè)通過固定栓與密封框(431)的內(nèi)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)閥(434)與風(fēng)機(435)之間設(shè)置有連桿，所述調(diào)節(jié)閥(434)的一側(cè)通過連桿與風(fēng)機(435)的一側(cè)固定連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于礦山料石破碎的上料裝置。

背景技術(shù)

礦山指有一定開采境界的采掘礦石的獨立生產(chǎn)經(jīng)營單位，礦山主要包括一個或多個采礦車間和一些輔助車間，大部分礦山還包括選礦場，破碎機在礦料破碎中起著至關(guān)重要的作用，然而，由于礦料硬度大，且具有較重的重量，所以急需上料裝置。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

1、現(xiàn)有的用于礦山料石破碎的上料裝置,因礦料大小不一，無法對其進行篩分，導(dǎo)致上料效率降低，并且影響破碎進程；

2、現(xiàn)有的用于礦山料石破碎的上料裝置,在上料時會有大量粉塵揚起，從而使環(huán)境受到污染，均勻性差且降低了破碎效率與質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于礦山料石破碎的上料裝置，其中一種目的是為了具備對礦料進行篩分的功能，解決因礦料大小不一影響上料進程的問題；其中另一種目的是為了解決揚塵的問題，以達到除塵的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于礦山料石破碎的上料裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置，所述主體的內(nèi)壁設(shè)置有立板，所述篩分裝置的上端設(shè)置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機構(gòu)的上端設(shè)置有避震裝置，所述主體的上端設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)置有粉塵收集裝置；所述篩分裝置包括螺旋推進軸承、控制閥、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、篩分套筒、篩網(wǎng)，所述控制閥位于螺旋推進軸承的一側(cè)上端，所述轉(zhuǎn)軸位于螺旋推進軸承的另一側(cè)；所述螺旋推進軸承的一側(cè)通過螺紋槽與轉(zhuǎn)軸的一側(cè)可拆卸連接，所述螺旋推進軸承的一側(cè)上端通過接口與控制閥的下端固定連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述攪拌葉位于轉(zhuǎn)軸的外壁，所述篩分套筒位于攪拌葉的一側(cè)，所述篩網(wǎng)位于篩分套筒的下方。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述轉(zhuǎn)軸與攪拌葉之間設(shè)置有焊接塊，所述攪拌葉的一側(cè)通過焊接塊與轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接，所述篩分套筒與攪拌葉之間設(shè)置有螺栓，所述篩分套筒的一側(cè)通過螺栓與攪拌葉的一側(cè)固定連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述避震裝置包括彈性元件、減震器、橡膠件、阻尼塊、防塵蓋，所述減震器位于彈性元件的下端，所述橡膠件位于減震器的一側(cè)，所述阻尼塊位于減震器的下端，所述防塵蓋位于阻尼塊的下端。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述彈性元件與減震器之間設(shè)置有接口，所述彈性元件的下端通過接口與減震器的上端固定連接，所述橡膠件與減震器之間設(shè)置有固定膠，所述減震器的一側(cè)通過固定膠與橡膠件的一側(cè)固定連接，所述阻尼塊與減震器之間設(shè)置有槽口，所述減震器的下端通過槽口與阻尼塊的上端可拆卸連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述粉塵收集裝置包括管道、積塵稀濕墊、過濾機構(gòu)、排風(fēng)孔、污泥收集管、收集筒，所述管道位于污泥收集管的下端，所述過濾機構(gòu)橫穿與管道，所述積塵稀濕墊位于過濾機構(gòu)的下端，所述收集筒位于污泥收集管的兩側(cè)，所述排風(fēng)孔位于管道的下端兩側(cè)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述管道與污泥收集管之間設(shè)置有卡槽，所述污泥收集管的下端通過卡槽與管道的上端可拆卸連接，所述過濾機構(gòu)與積塵稀濕墊之間設(shè)置有螺絲，所述過濾機構(gòu)的下端通過螺絲與積塵稀濕墊的上端固定連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述過濾機構(gòu)包括密封框、濾袋、收塵器、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機，所述濾袋位于密封框的內(nèi)部，所述收塵器位于濾袋的下端，所述調(diào)節(jié)閥位于密封框的一側(cè)，所述風(fēng)機位于調(diào)節(jié)閥的一側(cè)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述濾袋與密封框之間設(shè)置有固定栓，所述濾袋的兩側(cè)通過固定栓與密封框的內(nèi)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機之間設(shè)置有連桿，所述調(diào)節(jié)閥的一側(cè)通過連桿與風(fēng)機的一側(cè)固定連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

1、本發(fā)明提供一種用于礦山料石破碎的上料裝置，通過螺旋推進軸承、控制閥、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、篩分套筒和篩網(wǎng)的共同作用下，可以將礦料按照其體積大小進行篩分，便于后續(xù)對其進行破碎與上料，從而達到破碎的均勻性，并且能夠提高破碎的效率與質(zhì)量，將礦料放置在篩分裝置內(nèi)，打開控制閥由螺旋推進軸承帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉和篩分套筒不停的攪拌礦料，并使礦料下沉，經(jīng)篩網(wǎng)的作用將體積較小的礦料與體積較大的礦料進行篩分，非常實用高效。

2、本發(fā)明提供一種用于礦山料石破碎的上料裝置，通過管道、積塵稀濕墊、過濾機構(gòu)、排風(fēng)孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以將上料使所產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，避免出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象，粉塵通過管道進入，經(jīng)積塵稀濕墊對其加濕，并由過濾機構(gòu)對其過濾，再將加濕后的粉塵輸入污泥收集管內(nèi)儲存，部分粉塵則有收集筒對其收集。

3、本發(fā)明提供一種用于礦山料石破碎的上料裝置，通過密封框、濾袋、收塵器、調(diào)節(jié)閥和風(fēng)機的共同作用下，可將加濕后的粉塵進一步過濾，將其內(nèi)部雜質(zhì)剔除，使其不易影響礦料的質(zhì)量，由風(fēng)機提供風(fēng)力，將粉塵吹至密封框內(nèi)由濾袋對其進行過濾，而收塵器則能將過濾厚度粉塵進行收集，設(shè)有的密封框則是為了防止粉塵泄露，提高裝置的密封性，而調(diào)節(jié)閥則是調(diào)節(jié)風(fēng)力大小，使過濾效率更佳。

4、本發(fā)明提供一種用于礦山料石破碎的上料裝置，通過彈性元件、減震器、橡膠件、阻尼塊和防塵蓋的共同作用下，可以避免破碎過程中因裝置所產(chǎn)生的振動幅度較大，從而影響破碎質(zhì)量與效率，避免上料裝置晃動，可由彈性元件與減震器使作用力相應(yīng)減小，起到緩沖的作用，而設(shè)有的防塵蓋則是防止粉塵進入減震器內(nèi)部，提高其防護性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于礦山料石破碎的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的避震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主體；2、篩分裝置；21、螺旋推進軸承；22、控制閥；23、轉(zhuǎn)軸；24、攪拌葉；25、篩分套筒；26、篩網(wǎng)；3、立板；4、粉塵收集裝置；41、管道；42、積塵稀濕墊；43、過濾機構(gòu)；431、密封框；432、濾袋；433、收塵器；434、調(diào)節(jié)閥；435、風(fēng)機；44、排風(fēng)孔；45、污泥收集管；46、收集筒；5、驅(qū)動電機；6、避震裝置；61、彈性元件；62、減震器；63、橡膠件；64、阻尼塊；65、防塵蓋；7、螺旋輸送機。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

實施例1

如圖1-5所示，本發(fā)明提供了一種用于礦山料石破碎的上料裝置,包括主體1，主體1的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置2，主體1的內(nèi)壁設(shè)置有立板3，篩分裝置2的上端設(shè)置有螺旋輸送機7，螺旋輸送機構(gòu)7的上端設(shè)置有避震裝置6，主體1的上端設(shè)置有驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5的一側(cè)設(shè)置有粉塵收集裝置4；篩分裝置2包括螺旋推進軸承21、控制閥22、轉(zhuǎn)軸23、攪拌葉24、篩分套筒25、篩網(wǎng)26，控制閥22位于螺旋推進軸承21的一側(cè)上端，轉(zhuǎn)軸23位于螺旋推進軸承21的另一側(cè)；螺旋推進軸承21的一側(cè)通過螺紋槽與轉(zhuǎn)軸23的一側(cè)可拆卸連接，螺旋推進軸承21的一側(cè)上端通過接口與控制閥22的下端固定連接，攪拌葉24位于轉(zhuǎn)軸23的外壁，篩分套筒25位于攪拌葉24的一側(cè)，篩網(wǎng)26位于篩分套筒25的下方，轉(zhuǎn)軸23與攪拌葉24之間設(shè)置有焊接塊，攪拌葉24的一側(cè)通過焊接塊與轉(zhuǎn)軸23的外壁固定連接，篩分套筒25與攪拌葉24之間設(shè)置有螺栓，篩分套筒25的一側(cè)通過螺栓與攪拌葉24的一側(cè)固定連接。

在本實施案例中，可以將礦料按照其體積大小進行篩分，便于后續(xù)對其進行破碎與上料，從而達到破碎的均勻性，并且能夠提高破碎的效率與質(zhì)量，將礦料放置在篩分裝置2內(nèi)，打開控制閥22由螺旋推進軸承21帶動轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉24和篩分套筒25不停的攪拌礦料，并使礦料下沉，經(jīng)篩網(wǎng)26的作用將體積較小的礦料與體積較大的礦料進行篩分，非常實用高效。

實施例2

如圖1-5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，避震裝置6包括彈性元件61、減震器62、橡膠件63、阻尼塊64、防塵蓋65，減震器62位于彈性元件61的下端，橡膠件63位于減震器62的一側(cè)，阻尼塊64位于減震器62的下端，防塵蓋65位于阻尼塊64的下端，彈性元件61與減震器62之間設(shè)置有接口，彈性元件61的下端通過接口與減震器62的上端固定連接，橡膠件63與減震器62之間設(shè)置有固定膠，減震器62的一側(cè)通過固定膠與橡膠件63的一側(cè)固定連接，阻尼塊64與減震器62之間設(shè)置有槽口，減震器62的下端通過槽口與阻尼塊64的上端可拆卸連接。

在本實施例中，可以避免破碎過程中因裝置所產(chǎn)生的振動幅度較大，從而影響破碎質(zhì)量與效率，避免上料裝置晃動，可由彈性元件61與減震器62使作用力相應(yīng)減小，起到緩沖的作用，而設(shè)有的防塵蓋65則是防止粉塵進入減震器62內(nèi)部，提高其防護性。

實施例3

如圖1-5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，粉塵收集裝置4包括管道41、積塵稀濕墊42、過濾機構(gòu)43、排風(fēng)孔44、污泥收集管45、收集筒46，管道41位于污泥收集管45的下端，過濾機構(gòu)43橫穿與管道41，積塵稀濕墊42位于過濾機構(gòu)43的下端，收集筒46位于污泥收集管45的兩側(cè)，排風(fēng)孔44位于管道41的下端兩側(cè)，管道41與污泥收集管45之間設(shè)置有卡槽，污泥收集管45的下端通過卡槽與管道41的上端可拆卸連接，過濾機構(gòu)43與積塵稀濕墊42之間設(shè)置有螺絲，過濾機構(gòu)43的下端通過螺絲與積塵稀濕墊42的上端固定連接。

在本實施例中，可以將上料使所產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，避免出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象，粉塵通過管道41進入，經(jīng)積塵稀濕墊42對其加濕，并由過濾機構(gòu)43對其過濾，再將加濕后的粉塵輸入污泥收集管45內(nèi)儲存，部分粉塵則有收集筒46對其收集。

實施例4

如圖1-5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，過濾機構(gòu)43包括密封框431、濾袋432、收塵器433、調(diào)節(jié)閥434、風(fēng)機435，濾袋432位于密封框431的內(nèi)部，收塵器433位于濾袋432的下端，調(diào)節(jié)閥434位于密封框431的一側(cè)，風(fēng)機435位于調(diào)節(jié)閥434的一側(cè)，濾袋432與密封框431之間設(shè)置有固定栓，濾袋432的兩側(cè)通過固定栓與密封框431的內(nèi)壁固定連接，調(diào)節(jié)閥434與風(fēng)機435之間設(shè)置有連桿，調(diào)節(jié)閥434的一側(cè)通過連桿與風(fēng)機435的一側(cè)固定連接。

在本實施案例中，可將加濕后的粉塵進一步過濾，將其內(nèi)部雜質(zhì)剔除，使其不易影響礦料的質(zhì)量，由風(fēng)機435提供風(fēng)力，將粉塵吹至密封框431內(nèi)由濾袋432對其進行過濾，而收塵器433則能將過濾厚度粉塵進行收集，設(shè)有的密封框461則是為了防止粉塵泄露，提高裝置的密封性，而調(diào)節(jié)閥434則是調(diào)節(jié)風(fēng)力大小，使過濾效率更佳。

下面具體說一下該用于礦山料石破碎的上料裝置的工作原理。

如圖1-5所示，當(dāng)此上料裝置在使用時，通過篩分裝置2可以將礦料按照其體積大小進行篩分，便于后續(xù)對其進行破碎與上料，從而達到破碎的均勻性，并且能夠提高破碎的效率與質(zhì)量，將礦料放置在篩分裝置2內(nèi)，打開控制閥22由螺旋推進軸承21帶動轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌葉24和篩分套筒25不停的攪拌礦料，并使礦料下沉，經(jīng)篩網(wǎng)26的作用將體積較小的礦料與體積較大的礦料進行篩分，非常實用高效，并由避震裝置6可以避免破碎過程中因裝置所產(chǎn)生的振動幅度較大，從而影響破碎質(zhì)量與效率，避免上料裝置晃動，可由彈性元件61與減震器62使作用力相應(yīng)減小，起到緩沖的作用，而設(shè)有的防塵蓋65則是防止粉塵進入減震器62內(nèi)部，提高其防護性，通過粉塵收集裝置4可以將上料使所產(chǎn)生的粉塵進行有效收集，避免出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象，粉塵通過管道41進入，經(jīng)積塵稀濕墊42對其加濕，并由過濾機構(gòu)43對其過濾，再將加濕后的粉塵輸入污泥收集管45內(nèi)儲存，部分粉塵則有收集筒46對其收集，可將加濕后的粉塵進一步過濾，將其內(nèi)部雜質(zhì)剔除，使其不易影響礦料的質(zhì)量，由風(fēng)機435提供風(fēng)力，將粉塵吹至密封框431內(nèi)由濾袋432對其進行過濾，而收塵器433則能將過濾厚度粉塵進行收集，設(shè)有的密封框461則是為了防止粉塵泄露，提高裝置的密封性，而調(diào)節(jié)閥434則是調(diào)節(jié)風(fēng)力大小，使過濾效率更佳。

上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神的修改或改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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