權利要求
1.分離多金屬混合溶液的方法，其特征在于，所述方法包括：
步驟1，利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使所述多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉移到所述有機相溶液中，得到第一負載有機相溶液；其中，所述待萃取金屬元素包括鐵元素、鋅元素、鎘元素和銦元素；
步驟2，利用鋅鎘反萃劑萃取所述第一負載有機相溶液，以使所述第一負載有機相溶液中的鋅元素和鎘元素轉移到所述鋅鎘反萃劑中，得到第二負載有機相溶液和萃取有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液；
步驟3，利用銦反萃劑萃取所述第二負載有機相溶液，以使所述第二負載有機相溶液中的銦元素轉移到所述銦反萃劑中，得到第三負載有機相溶液和萃取有銦元素的銦反萃劑溶液；
步驟4，利用鐵反萃劑萃取所述第三負載有機相溶液，以使所述第三負載有機相溶液中的鐵元素轉移到所述鐵反萃劑中，得到第四負載有機相溶液和萃取有鐵元素的鐵反萃劑溶液。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述多金屬離子混合液的PH值在1.5-2范圍內。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述有機相溶液為體積分數(shù)為30％的P204萃取劑和體積分數(shù)為70％的磺化煤油。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1包括：
將所述多金屬離子混合液與所述有機相溶液按照體積比10:2混合，振蕩第一目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第一負載有機相溶液。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋅鎘反萃劑為150g/L的硫酸溶液，所述銦反萃劑為3mol/L的鹽酸溶液，所述鐵反萃劑為6mol/L的鹽酸溶液。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2包括：
將所述鋅鎘反萃劑與所述第一負載有機相溶液溶液按照體積比2:10混合，振蕩第二目標時長，靜置分層后進行分離，得到得到第二負載有機相溶液和萃取有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3包括：
將所述銦反萃劑與所述第二負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第三目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第三負載有機相溶液和萃取有銦元素的銦反萃劑溶液。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4包括：
將所述鐵反萃劑與所述第三負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第四目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第四負載有機相溶液和萃取有鐵元素的鐵反萃劑溶液。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
在所述第四負載有機相溶液中加入氫氧化鈉溶液進行皂化，混合第五目標時長，靜置分層后進行分離，得到再生有機相溶液；
其中，所述再生有機相溶液作為所述有機相溶液，用于步驟1萃取所述多金屬離子混合液。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，所述第四負載有機相溶液的皂化率為70％。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，特別是一種分離多金屬混合溶液的方法。
背景技術
[0002]濕法冶金因其投資省、見效快、流程短和對環(huán)境友好等特點，在工業(yè)應用中取得了良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，在冶金領域得到越來越廣泛的應用。然而冶金過程中產生的副產品中留存了大量的金屬元素，如何對這些金屬元素進行分離提取純化成為了濕法冶金發(fā)展的關鍵制約因素，直接決定了濕法冶金方案的可行性。由此可見，金屬元素分離技術是濕法冶金技術向前發(fā)展的主要推動力。
[0003]在濕法冶金的過程中產生的廢料或者副產品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類復雜多樣，需要針對不同冶金工藝、不同反應產物采取針對性的分離純化技術。鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復雜，現(xiàn)有技術中沒有針對此類溶液的分離純化方法。
[0004]因此，在濕法冶金技術領域，十分有必要開發(fā)一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進行分離提純的問題。
發(fā)明內容
[0005]本發(fā)明主要目的在于，提供一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進行分離提純的問題。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
[0007]本發(fā)明實施例的第一方面公開了一種分離多金屬混合溶液的方法，所述方法包括：
[0008]步驟1，利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使所述多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉移到所述有機相溶液中，得到第一負載有機相溶液；其中，所述待萃取金屬元素包括鐵元素、鋅元素、鎘元素和銦元素；
[0009]步驟2，利用鋅鎘反萃劑萃取所述第一負載有機相溶液，以使所述第一負載有機相溶液中的鋅元素和鎘元素轉移到所述鋅鎘反萃劑中，得到第二負載有機相溶液和萃取有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液；
[0010]步驟3，利用銦反萃劑萃取所述第二負載有機相溶液，以使所述第二負載有機相溶液中的銦元素轉移到所述銦反萃劑中，得到第三負載有機相溶液和萃取有銦元素的銦反萃劑溶液；
[0011]步驟4，利用鐵反萃劑萃取所述第三負載有機相溶液，以使所述第三負載有機相溶液中的鐵元素轉移到所述鐵反萃劑中，得到第四負載有機相溶液和萃取有鐵元素的鐵反萃劑溶液。
[0012]進一步的，所述多金屬離子混合液的PH值在1.5-2范圍內。
[0013]進一步的，所述有機相溶液為體積分數(shù)為30％的P204萃取劑和體積分數(shù)為70％的磺化煤油。
[0014]進一步的，步驟1包括：
[0015]將所述多金屬離子混合液與所述有機相溶液按照體積比10:2混合,振蕩第一目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第一負載有機相溶液。
[0016]進一步的，所述鋅鎘反萃劑為150g/L的硫酸溶液，所述銦反萃劑為3mol/L的鹽酸溶液，所述鐵反萃劑為6mol/L的鹽酸溶液。
[0017]進一步的，步驟2包括：
[0018]將所述鋅鎘反萃劑與所述第一負載有機相溶液溶液按照體積比2:10混合，振蕩第二目標時長，靜置分層后進行分離，得到得到第二負載有機相溶液和萃取有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液。
[0019]進一步的，步驟3包括：
[0020]將所述銦反萃劑與所述第二負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第三目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第三負載有機相溶液和萃取有銦元素的銦反萃劑溶液。
[0021]進一步的，步驟4包括：
[0022]將所述鐵反萃劑與所述第三負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第四目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第四負載有機相溶液和萃取有鐵元素的鐵反萃劑溶液。
[0023]進一步的，所述方法還包括：
[0024]在所述第四負載有機相溶液中加入氫氧化鈉溶液進行皂化，混合第五目標時長，靜置分層后進行分離，得到再生有機相溶液；
[0025]其中，所述再生有機相溶液作為所述有機相溶液，用于步驟1萃取所述多金屬離子混合液。
[0026]進一步的，所述第四負載有機相溶液的皂化率為70％。
[0027]本發(fā)明提供了一種分離多金屬混合溶液的方法，首先，利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉移到所述有機相溶液中；然后，依次利用鋅鎘反萃劑、銦反萃劑、鐵反萃劑對所述有機相溶液進行萃取，使得有機相溶液中的鋅元素和鎘元素、銦元素以及鐵元素轉移到對應的反萃劑中。本發(fā)明提供的方法，通過一次性將混合溶液中的金屬元素萃取到含萃取劑的有機溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬元素從該有機溶劑中分別轉移到對應的反萃劑中，由此實現(xiàn)了多金屬混合溶液的分離和純化。除此之外，本發(fā)明提供的方法簡潔、高效、易行、設備利用率高，容易實現(xiàn)工業(yè)化應用。
[0028]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具體的有益效果如下：
[0029]1)實現(xiàn)對不同金屬元素的分離。本發(fā)明采用溶劑萃取技術，利用萃取劑對不同金屬離子的結合能力不等，從而對萃取環(huán)境體系要求不同的特性，一次性將有價金屬離子萃取到含萃取劑的有機溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬離子從該有機溶劑中分別轉移到對應的反萃劑中，實現(xiàn)了多金屬元素的分離和純化。
[0030]2)本發(fā)明提供的方法簡潔高效。本發(fā)明通過采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬離子從該有機溶劑中分別轉移到對應的反萃劑中，該方法通過簡單的萃取操作就可以提取出各種金屬元素，萃取操作簡潔易行，且反應條件簡單，耗費的時間較短，所需器械易得，成本低廉。
附圖說明
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種分離多金屬混合溶液的步驟流程圖；
[0033]圖2是本發(fā)明實施例提供的一種多金屬混合溶液的萃取流程圖。
具體實施方式
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖更詳細地描述本發(fā)明的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本發(fā)明，并且能夠將本發(fā)明的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0035]具體實施例一
[0036]本發(fā)明實施例提供了一種分離多金屬混合溶液的方法，圖1是所述方法的步驟流程圖，如圖1所示，該方法包括：
[0037]步驟1，利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使所述多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉移到所述有機相溶液中，得到第一負載有機相溶液；其中，所述待萃取金屬元素包括鐵元素、鋅元素、鎘元素和銦元素；
[0038]萃取是指利用物質在兩種互不相容的溶劑中的溶解度不同，將物質從一種溶劑里提取到另一種溶劑里使溶質和溶劑分離的分離方法。所述多金屬離子混合液中存在多種的金屬元素，其中包括鐵元素、鋅元素、鎘元素和銦元素。示例性的，所述多金屬離子混合液中可以含有鐵元素1-4g/L、銦元素1-10mg/L、鎘元素1-5mg/L、鋅元素1-10g/L。
[0039]利用有機相溶液對金屬元素的溶解度大于所述混合液的特性，將有機相溶液加入多金屬離子混合液中，以使上述多種金屬元素轉移到有機相溶液中。然后利用有機相溶液與混合液不相容的特性，靜置使其分層，從而將兩者分離。此時，原本在混合液中的多種金屬元素已經轉移到了有機相溶液中，得到第一負載有機相溶液。
[0040]可選的，所述多金屬離子混合液的PH值在1.5-2范圍內。
[0041]PH值會影響到溶質的溶解度，所以在對所述多金屬離子混合液進行萃取前，需要將溶液的PH值調整到適當范圍，具體的，可以在1.5-2范圍內。如果混合液的PH值過大，會導致金屬元素形成沉淀隨其余雜質被濾除，并且不利于后續(xù)的萃取操作。
[0042]可選的，所述有機相溶液為體積分數(shù)為30％的P204萃取劑和體積分數(shù)為70％的磺化煤油。
[0043]P204萃取劑的全稱為二(2-乙基己基)磷酸酯，屬于一種酸性萃取劑?；腔河陀址Q260號溶劑油，是煤油磺化而成的。這兩種萃取劑按照一定比例組成了有機相溶液，從而從混合液中萃取出鐵元素、鋅元素、鎘元素和銦元素。需要知道的是，所述有機相溶液的組成和比例，不僅需要考慮到能夠萃取出上述四種金屬元素，就還需要考慮到能夠實現(xiàn)后續(xù)分步萃取的技術效果。除此之外，P204萃取劑與磺化煤油屬于常用的萃取劑，原材料易得且成本較低。
[0044]可選的，步驟1包括：
[0045]將所述多金屬離子混合液與所述有機相溶液按照體積比10:2混合,振蕩第一目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第一負載有機相溶液。
[0046]采用的有機相溶液的量需要達到一定比例，才能保證萃取出多金屬離子混合液中全部游離的金屬元素，避免混合液中留有殘存，造成浪費。將所述多金屬離子混合液與所述有機相溶液混合后，進行振蕩，從而使兩種溶液充分混合均勻，具體的，振蕩時長可以達到第一目標時長，以保證反應充分。其中，示例性的，所述第一目標時長可以為5min。
[0047]步驟2，利用鋅鎘反萃劑萃取所述第一負載有機相溶液，以使所述第一負載有機相溶液中的鋅元素和鎘元素轉移到所述鋅鎘反萃劑中，得到第二負載有機相溶液和萃取有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液；
[0048]所述第一負載有機相溶液中包括鐵元素、鋅元素、鎘元素和銦元素。通過向其中添加鋅鎘反萃劑，利用鋅元素與鎘元素在鋅鎘反萃劑中的溶解度大于所述有機相溶液的特性，使得鋅元素與鎘元素轉移到鋅鎘反萃劑中，從而實現(xiàn)了對鋅元素與鎘元素的提取，得到含有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液，以及含有鐵元素和銦元素的第二負載有機相溶液。
[0049]可選的，步驟2包括：
[0050]將所述鋅鎘反萃劑與所述第一負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第二目標時長，靜置分層后進行分離，得到第二負載有機相溶液和萃取有鋅元素和鎘元素的鋅鎘反萃溶液。
[0051]鋅鎘反萃劑與有機相溶液之間的比例可以按照體積比2:10進行混合，從而保證鋅鎘反萃劑的用量，使得所述第一負載有機相溶液中的鋅元素和鎘元素能夠完全轉移到鋅鎘反萃劑中，避免在有機相溶液中存在殘留，殘留的元素可能會污染后續(xù)萃取的鐵元素和銦元素。同理的，在混合后，振蕩第二目標時長，可以保證反應充分。其中，示例性的，所述第二目標時長可以為3min。最后利用鋅鎘反萃劑與有機相溶液不相溶的特性，靜置后會發(fā)生分層，從而將兩者分離。
[0052]步驟3，利用銦反萃劑萃取所述第二負載有機相溶液，以使所述第二負載有機相溶液中的銦元素轉移到所述銦反萃劑中，得到第三負載有機相溶液和萃取有銦元素的銦反萃劑溶液；
[0053]所述第二負載有機相溶液中包括鐵元素和銦元素。通過向其中添加銦反萃劑，利用銦元素在銦反萃劑中的溶解度大于所述第二負載有機相溶液的特性，使得銦元素轉移到銦反萃劑中，從而實現(xiàn)了對銦元素的提取，得到含有銦元素的銦反萃劑溶液，以及含有鐵元素的第三負載有機相溶液。
[0054]可選的，步驟3包括：
[0055]將所述銦反萃劑與所述第二負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第三目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第三負載有機相溶液和萃取有銦元素的銦反萃劑溶液。
[0056]銦反萃劑與第二負載有機相溶液之間的比例可以按照體積比2:10進行混合，從而保證銦反萃劑的用量，能夠使所述第二負載有機相溶液中的銦元素完全轉移到銦反萃劑中，避免在有機相溶液中存在殘留，殘留的元素可能會污染后續(xù)萃取鐵元素。同理的，在混合后，振蕩第三目標時長，可以保證反應充分。其中，示例性的，所述第三目標時長可以為3min。最后利用銦反萃劑與第二負載有機相溶液不相溶的特性，靜置后會發(fā)生分層，從而將兩者分離。
[0057]步驟4，利用鐵反萃劑萃取所述第三負載有機相溶液，以使所述第三負載有機相溶液中的鐵元素轉移到所述鐵反萃劑中，得到第四負載有機相溶液和萃取有鐵元素的鐵反萃劑溶液。
[0058]經過步驟2、3的萃取操作，所述第三負載有機相溶液中還剩余有鐵元素。通過向其中添加鐵反萃劑，利用鐵元素在鐵反萃劑中的溶解度大于所述第三負載有機相溶液的特性，使得鐵元素轉移到鐵反萃劑中，從而實現(xiàn)了對鐵元素的提取，得到含有鐵元素的鐵反萃劑溶液，以及第四負載有機相溶液。
[0059]可選的，步驟4包括：
[0060]將所述鐵反萃劑與所述第三負載有機相溶液按照體積比2:10混合，振蕩第四目標時長，靜置分層后進行分離，得到所述第四負載有機相溶液和萃取有鐵元素的鐵反萃劑溶液。
[0061]鐵反萃劑與第三負載有機相溶液之間的比例可以按照體積比2:10進行混合，從而保證鐵反萃劑的用量，能夠使所述第三負載有機相溶液中鐵元素完全轉移到鐵反萃劑中，避免在有機相溶液中存在殘留，造成浪費。同理的，在混合后，振蕩第四目標時長，可以保證反應充分。其中，示例性的，所述第四目標時長可以為3min。最后利用鐵反萃劑與第三負載有機相溶液不相溶的特性，靜置后會發(fā)生分層，從而將兩者分離。
[0062]本實施例提供的一種分離方法，通過首先，利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉移到所述有機相溶液中；然后，依次利用鋅鎘反萃劑、銦反萃劑、鐵反萃劑對所述有機相溶液進行萃取，使得有機相溶液中的鋅元素和鎘元素、銦元素以及鐵元素轉移到對應的反萃劑中。本發(fā)明提供的方法，通過一次性將混合溶液中的金屬元素萃取到含萃取劑的有機溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬元素從該有機溶劑中分別轉移到對應的反萃劑中，由此實現(xiàn)了多金屬混合溶液的分離和純化。除此之外，本發(fā)明提供的方法簡潔、高效、易行、設備利用率高，容易實現(xiàn)工業(yè)化應用。
[0063]在一種實施例中，所述鋅鎘反萃劑為150g/L的硫酸溶液，所述銦反萃劑為3mol/L的鹽酸溶液，所述鐵反萃劑為6mol/L的鹽酸溶液。
[0064]在本實施例中，對每一步的反萃劑的選擇是十分重要的。上述三種反萃劑既要能夠從有機相溶液中萃取出目標金屬元素，還要滿足不會影響到后續(xù)萃取其他金屬元素的操作。除此之外，還可要考慮到反萃劑的PH值對有機相溶液的影響。
[0065]在一種實施例中，所述方法還包括：
[0066]在所述第四負載有機相溶液中加入氫氧化鈉溶液進行皂化，混合第五目標時長，靜置分層后進行分離，得到再生有機相溶液；
[0067]其中，所述再生有機相溶液作為所述有機相溶液，用于步驟1萃取所述多金屬離子混合液。其中，所述第四負載有機相溶液的皂化率為70％。
[0068]對于酸性萃取劑來說，需要對其進行皂化，用堿性物質中和生成的酸，從而增加萃取量。在經過多次反萃操作之后，得到的所述第四負載有機相溶液PH值偏酸性，所以需要加入氫氧化納溶液，進行中和。具體的，將兩種溶液充分混合第五目標時長，反應充分后，進行靜置，待溶液分層后進行分離，得到再生有機相溶液。其中，示例性的，所述第五目標時長可以為3min。該再生有機相溶液就可以再次用于萃取金屬元素，具體的，可以將該再生有機相溶液用于步驟1，萃取所述多金屬離子混合液中的金屬元素。通過此種方法，可以回收，重復利用有機相溶液，進一步的降低了該方法的實施成本。
[0069]參照圖2所示，示例性示出萃取過程，通過一個具體的實驗例對本申請的一種分離多金屬混合溶液方法進行示例性說明：
[0070]步驟1，獲取到冶煉廢料浸出液A，所述浸出液A中含有鐵元素1.5g/L、銦元素8mg/L、鎘元素4mg/L、鋅元素5g/L,PH值為2.5。
[0071]步驟2，將有機相溶液與冶煉廢料浸出液A按照體積比2：10混合，振蕩5min，靜置分層后，進行分離得到負載有機相溶液F以及萃余液。所述有機相溶液為體積分數(shù)為30％的P204萃取劑和體積分數(shù)為70％的磺化煤油。所述萃余液可以回收至冶煉浸出系統(tǒng)，重復利用。
[0072]步驟3，將反萃液1與負載有機相溶液F按照體積比2:10混合，振蕩3min，靜置分層后，進行分離得到負載有機相溶液G以及Zn、Cd反萃液。所述反萃液1為150g/L的硫酸溶液。
[0073]步驟4，將反萃液2與負載有機相溶液G按照體積比2:10混合，振蕩3min，靜置分層后，進行分離得到負載有機相溶液H以及In反萃液。所述反萃液2為3mol/L的鹽酸溶液。
[0074]步驟5，將反萃液3與負載有機相溶液H按照體積比2:10混合，振蕩3min，靜置分層后，進行分離得到再生有機相I以及Fe反萃液。所述反萃液3為6mol/L的鹽酸溶液。
[0075]步驟6，在所述再生有機相I中加入氫氧化鈉進行皂化，混合3min后，靜置分層后進行分離，得到的有機相溶液可以重新用于步驟2中，萃取冶煉廢料浸出液A。
[0076]本發(fā)明提供了一種分離多金屬混合溶液的方法，首先，利用有機相溶液萃取多金屬離子混合液，以使多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉移到所述有機相溶液中；然后，依次利用鋅鎘反萃劑、銦反萃劑、鐵反萃劑對所述有機相溶液進行萃取，使得有機相溶液中的鋅元素和鎘元素、銦元素以及鐵元素轉移到對應的反萃劑中。本發(fā)明提供的方法，通過一次性將混合溶液中的金屬元素萃取到含萃取劑的有機溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬元素從該有機溶劑中分別轉移到對應的反萃劑中，由此實現(xiàn)了多金屬混合溶液的分離和純化。除此之外，本發(fā)明提供的方法簡潔、高效、易行、設備利用率高，容易實現(xiàn)工業(yè)化應用。
[0077]對于方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的操作組合，但是本領域技術人員應該知悉，本發(fā)明并不受所描述的操作順序的限制，因為依據(jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次，本領域技術人員也應該知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優(yōu)選實施例，所涉及的操作和實驗條件并不一定是本發(fā)明所必須的。
[0078]以上對本發(fā)明所提供的一種分離多金屬混合溶液的方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
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“分離多金屬混合溶液的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
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編輯：中冶有色技術網
來源：有研資源環(huán)境技術研究院（北京）有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
