權(quán)利要求
1.高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，包括第一風(fēng)機(jī)(1)、備用風(fēng)機(jī)(2)和高爐(28)，其特征在于：所述的高爐(28)的輸入端連接有送風(fēng)母管(27)，第一風(fēng)機(jī)(1)、備用風(fēng)機(jī)(2)在送風(fēng)母管(27)的輸入端并聯(lián)設(shè)置； 所述的第一風(fēng)機(jī)(1)的輸出端連接有第一出風(fēng)管道(7)，第一出風(fēng)管道(7)上依次安裝有第一止回閥(5)、第一出風(fēng)閥(9)、第一送風(fēng)閥(13)，第一止回閥(5)與第一風(fēng)機(jī)(1)之間設(shè)置有第一排氣壓力測點(3)，第一止回閥(5)與第一出風(fēng)閥(9)之間設(shè)置有第一試驗管路(21)，第一試驗管路(21)上依次設(shè)置有第一壓力變送器(19)、第一手動隔離閥(23)、第一試驗閥(25)，最后連接至第一放風(fēng)消音器(17)，第一防喘振閥(15)的出口也連接至第一放風(fēng)消音器(17)，第一出風(fēng)閥(9)與第一送風(fēng)閥(13)之間設(shè)置有第一送風(fēng)壓力測點(11)。 所述的備用風(fēng)機(jī)(2)的輸出端連接有第二出風(fēng)管道(8)，第二出風(fēng)管道(8)上依次案子有第二止回閥(6)、第二出風(fēng)閥(10)、第二送風(fēng)閥(14)，備用風(fēng)機(jī)(2)與第二止回閥(6)之間設(shè)置有第二排氣壓力測點(4)，第二止回閥(6)與第二出風(fēng)閥(10)之間設(shè)置有第二試驗管路(22)，第二試驗管路(22)上依次設(shè)置有第二壓力變送器(20)、第二手動隔離閥(24)、第二試驗閥(26)，最后連接至第二放風(fēng)消音器(18)，第二防喘振閥(16)的出口也連接至第二放風(fēng)消音器(18)，第二出風(fēng)閥(10)與第二送風(fēng)閥(14)之間設(shè)置有第二送風(fēng)壓力測點(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：所述的第一壓力變送器(19)安裝在第一試驗管路(21)上第一手動隔離閥(23)前，第一壓力變送器(19)用于觀察第一止回閥(5)閥后壓力。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：所述的第一試驗閥(25)用于控制第一試驗管路(21)的通斷，第一手動隔離閥(23)用于第一試驗閥(25)的檢修隔離。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：所述的第二壓力變送器(20)安裝在第二試驗管路(22)上第二手動隔離閥(24)前，第二壓力變送器(20)用于觀察第二止回閥(6)閥后壓力，通過第二止回閥(6)閥打開時閥門前后壓力差值來判斷閥門卡澀情況。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：所述的第二試驗閥(26)用于控制第二試驗管路(22)的通斷，第二手動隔離閥(24)用于第二試驗閥(26)的檢修隔離。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：所述的第二防喘振閥(16)設(shè)有兩組且相互之間并聯(lián)設(shè)置，第一防喘振閥(15)設(shè)有兩組且相互之間并聯(lián)設(shè)置。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：所述的第一試驗管路(21)的通徑為第一出風(fēng)管道(7)的十分之一。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：在正常生產(chǎn)情況下，正常供風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)(1)的第一止回閥(5)、第一出風(fēng)閥(9)、第一送風(fēng)閥(13)均開啟，停運的備用風(fēng)機(jī)(2)的第二止回閥(6)、第二出風(fēng)閥(10)、第二送風(fēng)閥(14)均關(guān)閉，第一試驗管路(21)上的第一手動隔離閥(23)開啟、第一試驗閥(25)關(guān)閉，第二試驗管路(22)上的第二手動隔離閥(24)開啟、第二試驗閥(26)關(guān)閉，備用風(fēng)機(jī)(2)的送風(fēng)壓力、第二試驗管路(22)與第一風(fēng)機(jī)(1)的送風(fēng)壓力接近，備用風(fēng)機(jī)(2)的排氣壓力接近于0。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，其特征在于：備用風(fēng)機(jī)(2)啟動后，排氣壓力上升，第二止回閥(6)恢復(fù)自由狀態(tài)，此時開啟第二試驗閥(26)，使得第二止回閥(6)閥后壓力快速下降至排氣壓力以下，此時第二止回閥(6)在備用風(fēng)機(jī)(2)排氣壓力的作用下很容易就頂開，再關(guān)閉第二試驗閥(26)，第二止回閥(6)只在閥板及重錘作用下不會再關(guān)回原來的位置，不會因關(guān)閉過緊出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。
說明書
高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金高爐鼓風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路。
背景技術(shù)
高爐風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管道上設(shè)置有止回閥，防止風(fēng)機(jī)故障供風(fēng)中斷時，高爐冷風(fēng)管網(wǎng)中氣流回流造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)而損壞機(jī)組，是高爐風(fēng)機(jī)的一個重要安全保護(hù)裝置。止回閥一般采用帶氣動助關(guān)功能的偏心蝶閥，閥門的旋轉(zhuǎn)中心與閥殼水平中心線的偏置量，是為了滿足當(dāng)流體正向流動時，閥板能自動旋轉(zhuǎn)(開啟)的需要。閥殼上的密封面與閥板上的密封圈被加工成圓錐形，相當(dāng)于錐臺的斜切部位，錐頭指向風(fēng)機(jī)。在正常送風(fēng)時，止回閥的助關(guān)氣缸不起作用，閥門在自由狀態(tài)，閥門前后存在一定的壓力差值，就會很容易被氣流頂開的。當(dāng)風(fēng)機(jī)故障供風(fēng)中斷時，助關(guān)氣缸自動強(qiáng)制關(guān)閉閥門，閥后的高爐冷風(fēng)管網(wǎng)壓力高于閥前壓力，使密封圈緊緊地被壓在閥殼的密封面上，從而形成可靠的密封。止回閥關(guān)閉的位置是閥門密封面的摩擦力和閥門關(guān)閉力量(閥板偏心自重力、重錘重力、助關(guān)氣缸作用力以及反向氣流壓力)相平衡的結(jié)果，閥門關(guān)閉力量越大閥門關(guān)閉越緊密。
止回閥關(guān)閉后，在有些情況下會出現(xiàn)開啟困難，特別是風(fēng)機(jī)倒換風(fēng)機(jī)時，一般止回閥前后壓差僅有0.01MPa，逆止閥打不開就造成風(fēng)機(jī)啟動后無法正常供風(fēng)。逆止閥打不開的原因：一是風(fēng)機(jī)跳機(jī)時，在管網(wǎng)高風(fēng)壓作用下止回閥快速關(guān)閉，就會導(dǎo)致閥門關(guān)閉過緊；二是在多臺風(fēng)機(jī)的供風(fēng)系統(tǒng)中，備用風(fēng)機(jī)主要還是靠止回閥與送風(fēng)母管隔離，止回閥長時間承受送風(fēng)管網(wǎng)壓力的反作用力、助關(guān)氣缸的作用力，導(dǎo)致閥門關(guān)閉過緊；三是閥門密封面、轉(zhuǎn)軸軸套積灰生銹等因素，導(dǎo)致止回閥正向開啟時的摩擦力增大。
申請?zhí)枮镃N202110325409.0，名稱為一種大型高爐鼓風(fēng)機(jī)組逆止閥助開裝置及操作方法的中國專利公開了采用泄壓閥泄壓的操作方法，然而使用過程中，用泄壓閥泄壓容易引起生產(chǎn)高爐的風(fēng)量波動，且逆止閥到送風(fēng)閥這段管道容量較大，放風(fēng)量較大，會對生產(chǎn)高爐的風(fēng)量產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠，在風(fēng)機(jī)啟動后就可離線對風(fēng)機(jī)出口止回閥進(jìn)行開啟試驗，不影響高爐生產(chǎn)，避免在送風(fēng)或倒換風(fēng)機(jī)時出現(xiàn)止回閥打不開的問題。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的一種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，包括第一風(fēng)機(jī)、備用風(fēng)機(jī)和高爐，所述的高爐的輸入端連接有送風(fēng)母管，第一風(fēng)機(jī)、備用風(fēng)機(jī)在送風(fēng)母管的輸入端并聯(lián)設(shè)置；
所述的第一風(fēng)機(jī)的輸出端連接有第一出風(fēng)管道，第一出風(fēng)管道上依次安裝有第一止回閥、第一出風(fēng)閥、第一送風(fēng)閥，第一止回閥與第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第一排氣壓力測點，第一止回閥與第一出風(fēng)閥之間設(shè)置有第一試驗管路，第一試驗管路上依次設(shè)置有第一壓力變送器、第一手動隔離閥、第一試驗閥，最后連接至第一放風(fēng)消音器，第一防喘振閥的出口也連接至第一放風(fēng)消音器，第一出風(fēng)閥與第一送風(fēng)閥之間設(shè)置有第一送風(fēng)壓力測點；
所述的備用風(fēng)機(jī)的輸出端連接有第二出風(fēng)管道，第二出風(fēng)管道上依次案子有第二止回閥、第二出風(fēng)閥、第二送風(fēng)閥，備用風(fēng)機(jī)與第二止回閥之間設(shè)置有第二排氣壓力測點，第二止回閥與第二出風(fēng)閥之間設(shè)置有第二試驗管路，第二試驗管路上依次設(shè)置有第二壓力變送器、第二手動隔離閥、第二試驗閥，最后連接至第二放風(fēng)消音器，第二防喘振閥的出口也連接至第二放風(fēng)消音器，第二出風(fēng)閥與第二送風(fēng)閥之間設(shè)置有第二送風(fēng)壓力測點。
進(jìn)一步地，所述的第一壓力變送器安裝在第一試驗管路上第一手動隔離閥前，第一壓力變送器用于觀察第一止回閥閥后壓力。
進(jìn)一步地，所述的第一試驗閥用于控制第一試驗管路的通斷，第一手動隔離閥用于第一試驗閥的檢修隔離。
進(jìn)一步地，所述的第二壓力變送器安裝在第二試驗管路上第二手動隔離閥前，第二壓力變送器用于觀察第二止回閥閥后壓力，通過第二止回閥閥打開時閥門前后壓力差值來判斷閥門卡澀情況。
進(jìn)一步地，所述的第二試驗閥用于控制第二試驗管路的通斷，第二手動隔離閥用于第二試驗閥的檢修隔離。
進(jìn)一步地，所述的第二防喘振閥設(shè)有兩組且相互之間并聯(lián)設(shè)置，第一防喘振閥設(shè)有兩組且相互之間并聯(lián)設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述的第一試驗管路的通徑為第一出風(fēng)管道的十分之一。
進(jìn)一步地，在正常生產(chǎn)情況下，正常供風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)的第一止回閥、第一出風(fēng)閥、第一送風(fēng)閥均開啟，停運的備用風(fēng)機(jī)的第二止回閥、第二出風(fēng)閥、第二送風(fēng)閥均關(guān)閉，第一試驗管路上的第一手動隔離閥開啟、第一試驗閥關(guān)閉，第二試驗管路上的第二手動隔離閥開啟、第二試驗閥關(guān)閉，備用風(fēng)機(jī)的送風(fēng)壓力、第二試驗管路與第一風(fēng)機(jī)的送風(fēng)壓力接近，備用風(fēng)機(jī)的排氣壓力接近于0。
進(jìn)一步地，備用風(fēng)機(jī)啟動后，排氣壓力上升，第二止回閥恢復(fù)自由狀態(tài)，此時開啟第二試驗閥，使得第二止回閥閥后壓力快速下降至排氣壓力以下，此時第二止回閥在備用風(fēng)機(jī)排氣壓力的作用下很容易就頂開，再關(guān)閉第二試驗閥，第二止回閥只在閥板及重錘作用下不會再關(guān)回原來的位置，不會因關(guān)閉過緊出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
本發(fā)明通過在風(fēng)機(jī)出口止回閥與出風(fēng)閥之間的出風(fēng)管道上開孔，接一試驗管道，試驗管道通徑為出風(fēng)管道的十分之一，管道上設(shè)置一只試驗閥，用于控制試驗管道通斷，在試驗閥前的試驗管道上安裝一只壓力變送器，用于觀察逆止閥后壓力，備用風(fēng)機(jī)啟動后，出口第二止回閥恢復(fù)自由狀態(tài)，此時開啟第二試驗閥，使出口第二止回閥閥后壓力快速下降至排氣壓力以下，出口第二止回閥在風(fēng)機(jī)排氣壓力的作用下很容易就被頂開，再關(guān)閉第二試驗閥，第二止回閥只在閥板及重錘作用下不會再關(guān)回原來的位置，不會因關(guān)閉過緊出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，實驗證明，采用這種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗裝置，在風(fēng)機(jī)啟動后就可離線對風(fēng)機(jī)出口止回閥進(jìn)行開啟試驗，不影響高爐生產(chǎn)，避免在送風(fēng)或倒換風(fēng)機(jī)時出現(xiàn)止回閥打不開的問題，裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、第一風(fēng)機(jī)；2、備用風(fēng)機(jī)；3、第一排氣壓力測點；4、第二排氣壓力測點；5、第一止回閥；6、第二止回閥；7、第一出風(fēng)管道；8、第二出風(fēng)管道；9、第一出風(fēng)閥；10、第二出風(fēng)閥；11、第一送風(fēng)壓力測點；12、第二送風(fēng)壓力測點；13、第一送風(fēng)閥；14、第二送風(fēng)閥；15、第一防喘振閥；16、第二防喘振閥；17、第一放風(fēng)消音器；18、第二放風(fēng)消音器；19、第一壓力變送器；20、第二壓力變送器；21、第一試驗管路；22、第二試驗管路；23、第一手動隔離閥；24、第二手動隔離閥；25、第一試驗閥；26、第二試驗閥；27、送風(fēng)母管；28、高爐。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
實施例1
從圖1可以看出，本實施例的一種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路，包括第一風(fēng)機(jī)1、備用風(fēng)機(jī)2和高爐28，高爐28的輸入端連接有送風(fēng)母管27，第一風(fēng)機(jī)1、備用風(fēng)機(jī)2在送風(fēng)母管27的輸入端并聯(lián)設(shè)置；
第一風(fēng)機(jī)1的輸出端連接有第一出風(fēng)管道7，第一出風(fēng)管道7上依次安裝有第一止回閥5、第一出風(fēng)閥9、第一送風(fēng)閥13，第一止回閥5與第一風(fēng)機(jī)1之間設(shè)置有第一排氣壓力測點3，第一止回閥5與第一出風(fēng)閥9之間設(shè)置有第一試驗管路21，第一試驗管路21上依次設(shè)置有第一壓力變送器19、第一手動隔離閥23、第一試驗閥25，最后連接至第一放風(fēng)消音器17，第一防喘振閥15的出口也連接至第一放風(fēng)消音器17，第一出風(fēng)閥9與第一送風(fēng)閥13之間設(shè)置有第一送風(fēng)壓力測點11；
備用風(fēng)機(jī)2的輸出端連接有第二出風(fēng)管道8，第二出風(fēng)管道8上依次案子有第二止回閥6、第二出風(fēng)閥10、第二送風(fēng)閥14，備用風(fēng)機(jī)2與第二止回閥6之間設(shè)置有第二排氣壓力測點4，第二止回閥6與第二出風(fēng)閥10之間設(shè)置有第二試驗管路22，第二試驗管路22上依次設(shè)置有第二壓力變送器20、第二手動隔離閥24、第二試驗閥26，最后連接至第二放風(fēng)消音器18，第二防喘振閥16的出口也連接至第二放風(fēng)消音器18，第二出風(fēng)閥10與第二送風(fēng)閥14之間設(shè)置有第二送風(fēng)壓力測點12。
第一壓力變送器19安裝在第一試驗管路21上第一手動隔離閥23前，第一壓力變送器19用于觀察第一止回閥5閥后壓力，第一試驗閥25用于控制第一試驗管路21的通斷，第一手動隔離閥23用于第一試驗閥25的檢修隔離。
第二壓力變送器20安裝在第二試驗管路22上第二手動隔離閥24前，第二壓力變送器20用于觀察第二止回閥6閥后壓力，通過第二止回閥6閥打開時閥門前后壓力差值來判斷閥門卡澀情況，第二試驗閥26用于控制第二試驗管路22的通斷，第二手動隔離閥24用于第二試驗閥26的檢修隔離。
第二防喘振閥16設(shè)有兩組且相互之間并聯(lián)設(shè)置，第一防喘振閥15設(shè)有兩組且相互之間并聯(lián)設(shè)置。
第一試驗管路21的通徑為第一出風(fēng)管道7的十分之一，本發(fā)明中的逆止閥與出風(fēng)閥是配對使用的，中間管道容量很小，通過小通徑管道即可很快泄壓，且不會對生產(chǎn)高爐的風(fēng)量產(chǎn)生影響，小通徑閥門也容易控制，逆止閥與出風(fēng)閥之間管道短容量小降壓快，且有兩道電動閥門隔離，對高爐風(fēng)量影響小。
在正常生產(chǎn)情況下，正常供風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)1的第一止回閥5、第一出風(fēng)閥9、第一送風(fēng)閥13均開啟，停運的備用風(fēng)機(jī)2的第二止回閥6、第二出風(fēng)閥10、第二送風(fēng)閥14均關(guān)閉，第一試驗管路21上的第一手動隔離閥23開啟、第一試驗閥25關(guān)閉，第二試驗管路22上的第二手動隔離閥24開啟、第二試驗閥26關(guān)閉，備用風(fēng)機(jī)2的送風(fēng)壓力、第二試驗管路22與第一風(fēng)機(jī)1的送風(fēng)壓力接近，備用風(fēng)機(jī)2的排氣壓力接近于0。
備用風(fēng)機(jī)2啟動后，排氣壓力上升，第二止回閥6恢復(fù)自由狀態(tài)，此時開啟第二試驗閥26，使得第二止回閥6閥后壓力快速下降至排氣壓力以下，此時第二止回閥6在備用風(fēng)機(jī)2排氣壓力的作用下很容易就頂開，再關(guān)閉第二試驗閥26，第二止回閥6只在閥板及重錘作用下不會再關(guān)回原來的位置，不會因關(guān)閉過緊出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。
在備用風(fēng)機(jī)2啟動后，將第二止回閥6恢復(fù)自由狀態(tài)，恢復(fù)到自由狀態(tài)，此時第二止回閥6閥前壓力(風(fēng)機(jī)排氣壓力)至少有0.05MPa，第二止回閥6閥后壓力為送風(fēng)管網(wǎng)壓力，高于閥前壓力，第二止回閥6在關(guān)閉狀態(tài)不動，在第二出風(fēng)閥10、第二送風(fēng)閥14關(guān)閉的情況下，逐漸開啟第二試驗閥26，觀察其壓力下降情況，當(dāng)?shù)诙够亻y6前后形成正壓差，使第二止回閥6開啟。
由于兩道電動閥門(試驗閥)隔離，漏風(fēng)量較小，不會造成高爐風(fēng)量波動，關(guān)閉第二試驗閥26，少量泄漏過來的氣流，不會讓第二止回閥6回到全關(guān)位置，只會反向流過第二止回閥6，讓風(fēng)機(jī)排氣壓力稍有增加，后續(xù)供風(fēng)或倒換風(fēng)機(jī)時就不會再出現(xiàn)止回閥打不開的情況。因第二止回閥6與第二出風(fēng)閥10是配對設(shè)置的，兩都之間管道短、容量小，第二試驗閥26打開后，第二止回閥6后壓力快速下降至排氣壓力以下直至0，如第二止回閥6不能開啟，可在風(fēng)機(jī)能力范圍內(nèi)提高排氣壓力，直至第二止回閥6開啟，若當(dāng)止回閥前后壓差超過0.1MPa才能打開時，說明止回閥存在較嚴(yán)重的卡澀現(xiàn)象，視情況應(yīng)進(jìn)行更換檢修。
本發(fā)明通過在風(fēng)機(jī)出口止回閥與出風(fēng)閥之間的出風(fēng)管道上開孔，接一試驗管道，試驗管道通徑為出風(fēng)管道的十分之一，試驗管道一端接至放風(fēng)消音器，管道上設(shè)置一只電動閥門(試驗閥)，用于控制試驗管道通斷，在試驗閥前的試驗管道上安裝一只壓力變送器，用于觀察逆止閥后壓力，在試驗閥與壓力變送器之間安裝一只手動隔離閥，用于試驗閥檢修隔離，備用風(fēng)機(jī)2啟動后，出口第二止回閥6恢復(fù)自由狀態(tài)，此時開啟第二試驗閥26，使出口第二止回閥6閥后壓力快速下降至排氣壓力以下，出口第二止回閥6在風(fēng)機(jī)排氣壓力的作用下很容易就頂開，再關(guān)閉第二試驗閥26，第二止回閥6只在閥板及重錘作用下不會再關(guān)回原來的位置，不會因關(guān)閉過緊出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，實驗證明，采用這種高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗裝置，在風(fēng)機(jī)啟動后就可離線對風(fēng)機(jī)出口止回閥進(jìn)行開啟試驗，不影響高爐生產(chǎn)，避免在送風(fēng)或倒換風(fēng)機(jī)時出現(xiàn)止回閥打不開的問題，裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠。
以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路.pdf
聲明：
“高爐風(fēng)機(jī)出口止回閥開啟試驗回路” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：馬鞍山鋼鐵股份有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
