權(quán)利要求

1.利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1、獲取回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢原料，過(guò)篩后得到含有二氧化硅的粉料； S2、將所述粉料與質(zhì)量濃度為10％-40％的氫氧化鈉溶液混合攪拌溶解； S3、將攪拌后的物料輸送至夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，蒸汽加熱至60-90℃，一段時(shí)間后加入添加劑氯化鈉，以使部分析出的二氧化硅膠體包裹其他金屬元素雜質(zhì)而沉淀，此時(shí)所述夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中的溶液即為粗制水玻璃； S4、將所述粗制水玻璃輸送至過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，得到精制水玻璃； S5、在60-99℃溫度條件下的反應(yīng)釜中，將所述精制水玻璃與鹽酸、硫酸或二氧化碳中的至少一種或多種按比例混合攪拌，直至所述反應(yīng)釜中的溶液PH值位于3～5之間，反應(yīng)完成后，過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品；其中，所述鹽酸的質(zhì)量濃度為10％-35％之間，所述硫酸的質(zhì)量濃度為10％-60％之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，步驟S2具體包括：在配料罐中加入水，再加入質(zhì)量濃度為20％-40％的氫氧化鈉溶液，啟動(dòng)配料罐攪拌系統(tǒng)，逐漸加入所述粉料并攪拌均勻；其中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為所述粉料質(zhì)量的1-2倍。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30±2％；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為所述粉料質(zhì)量的1.5±0.2倍。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，在步驟S3中，所述一段時(shí)間為40-60分鐘，期間保持恒溫狀態(tài)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，步驟S3中，蒸汽加熱至75±5℃，所述一段時(shí)間為50±5分鐘。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，步驟S5具體包括： 通過(guò)第一計(jì)量泵將鹽酸輸送至第一計(jì)量槽備用；通過(guò)第二計(jì)量泵將所述精制水玻璃輸送至第二計(jì)量槽備用； 在反應(yīng)釜中加入一定量的水玻璃，通蒸汽升溫到第一預(yù)設(shè)溫度，以設(shè)定的流量，在30-60分鐘內(nèi)同時(shí)加入所述第一計(jì)量槽中的鹽酸和第二計(jì)量槽中的精制水玻璃，并保持第一預(yù)設(shè)溫度5-25分鐘；其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為70-90℃； 然后升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，以設(shè)定的流量，同時(shí)分別加入所述第一計(jì)量槽中的鹽酸和第二計(jì)量槽中的精制水玻璃，加完后繼續(xù)加入所述鹽酸直至溶液pH值在3～5之間，保持第二預(yù)設(shè)溫度20分鐘以上；其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度2-10℃； 將反應(yīng)后的物料進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、濾餅打漿后送入噴霧干燥機(jī)干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度為80±5℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度5±3℃；和/或，所述鹽酸的濃度為30±5％。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，所述30-60分鐘中取45±5分鐘；所述保持第一預(yù)設(shè)溫度15±5分鐘；所述保持第二預(yù)設(shè)溫度30分鐘以上。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，其特征在于，所述過(guò)篩得到的粉料為200目及以上。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢棄資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的白炭黑生產(chǎn)工藝，需要的二氧化硅原料，都是開(kāi)采的石英砂礦，或從其它含二氧化硅的物料中分離，過(guò)程復(fù)雜繁瑣，既消耗了資源，其二氧化硅原料成本又高，最終使得產(chǎn)品白炭黑生產(chǎn)成本高。

在我們?nèi)粘Ｊ褂玫乃芰洗校渖a(chǎn)工藝過(guò)程中，需要添加二氧化硅，以提高塑料袋的彈性強(qiáng)度、耐磨性、硬度以及熱穩(wěn)定性，二氧化硅的添加量根據(jù)塑料袋的不同用途，約為3％～5％。我國(guó)塑料制品的消費(fèi)量驚人，以塑料購(gòu)物袋這項(xiàng)禁塑令重點(diǎn)管制的對(duì)象為例，據(jù)中國(guó)塑協(xié)塑料再生利用專業(yè)委員會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每天使用塑料袋約30億個(gè)，截至2019年，塑料袋年使用量超過(guò)400萬(wàn)噸，而外賣和快遞正在加劇這一問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)快遞塑料包裝每年消耗量約為180萬(wàn)噸，外賣塑料包裝為50多萬(wàn)噸。

我國(guó)對(duì)于回收的廢棄塑料袋的主要處理方法有：熱裂解，是指將挑選過(guò)的廢舊塑料經(jīng)過(guò)熱裂解制得燃燒料油和燃料氣的方法；能量回收，是指對(duì)廢舊塑料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，以用于其它方面。然而目前，通過(guò)這兩種方式進(jìn)行廢棄塑料袋的回收利用，產(chǎn)生的固廢物沒(méi)有進(jìn)行后續(xù)的處理，浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，能夠直接利用回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢物為原料，生產(chǎn)沉淀白炭黑，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低廉，且變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，包括以下步驟：S1、獲取回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢原料，過(guò)篩后得到含有二氧化硅的粉料；S2、將所述粉料與質(zhì)量濃度為10％-40％的氫氧化鈉溶液混合攪拌溶解；S3、將攪拌后的物料輸送至夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，蒸汽加熱至60-90℃，一段時(shí)間后加入添加劑氯化鈉，以使部分析出的二氧化硅膠體包裹其他金屬元素雜質(zhì)而沉淀，此時(shí)所述夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中的溶液即為粗制水玻璃；S4、將所述粗制水玻璃輸送至過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，得到精制水玻璃；S5、在60-99℃溫度條件下的反應(yīng)釜中，將所述精制水玻璃與鹽酸、硫酸或二氧化碳中的至少一種或多種按比例混合攪拌，直至所述反應(yīng)釜中的溶液PH值位于3～5之間，反應(yīng)完成后，過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品；其中，所述鹽酸的質(zhì)量濃度為10％-35％之間，所述硫酸的質(zhì)量濃度為10％-60％之間。

上述技術(shù)方案的工作原理如下：

本發(fā)明通過(guò)采集回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢物，并以此為原料過(guò)篩得到含有二氧化硅的粉料，然后通過(guò)氫氧化鈉溶液溶解，之后再通入夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中加熱，并加入添加劑氯化鈉，以除去溶液中的其他金屬元素雜質(zhì)，通過(guò)過(guò)濾得到精制水玻璃，并將精制水玻璃與酸性物質(zhì)在一定溫度的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，最終過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。本發(fā)明利用回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循壞利用，且工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省原料和能源的消耗，生產(chǎn)成本明顯低于現(xiàn)有的白炭黑生產(chǎn)成本。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，步驟S2具體包括：在配料罐中加入水，再加入質(zhì)量濃度為20％-40％的氫氧化鈉溶液，啟動(dòng)配料罐攪拌系統(tǒng)，逐漸加入所述粉料并攪拌均勻；其中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為所述粉料質(zhì)量的1-2倍。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30±2％；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為所述粉料質(zhì)量的1.5±0.2倍。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在步驟S3中，所述一段時(shí)間為40-60分鐘，期間保持恒溫狀態(tài)。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，步驟S3中，蒸汽加熱至75±5℃，所述一段時(shí)間為50±5分鐘。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，步驟S5具體包括：

通過(guò)第一計(jì)量泵將鹽酸輸送至第一計(jì)量槽備用；通過(guò)第二計(jì)量泵將所述精制水玻璃輸送至第二計(jì)量槽備用；

在反應(yīng)釜中加入一定量的水玻璃，通蒸汽升溫到第一預(yù)設(shè)溫度，以設(shè)定的流量，在30-60分鐘內(nèi)同時(shí)加入所述第一計(jì)量槽中的鹽酸和第二計(jì)量槽中的精制水玻璃，并保持第一預(yù)設(shè)溫度5-25分鐘；其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為70-90℃；

然后升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，以設(shè)定的流量，同時(shí)分別加入所述第一計(jì)量槽中的鹽酸和第二計(jì)量槽中的精制水玻璃，加完后繼續(xù)加入所述鹽酸直至溶液pH值在3～5之間，保持第二預(yù)設(shè)溫度20分鐘以上；其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度2-10℃；

將反應(yīng)后的物料進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、濾餅打漿后送入噴霧干燥機(jī)干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。

通過(guò)將鹽酸與精制水玻璃同時(shí)加入反應(yīng)釜，能夠有效保證充分反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)第二次提升反應(yīng)釜的溫度并且將溶液環(huán)境控制在酸性環(huán)境，能夠進(jìn)一步保證精制水玻璃已經(jīng)完全參與反應(yīng)并析出了沉淀白炭黑。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為80±5℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度5±3℃；和/或，所述鹽酸的濃度為30±5％。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述30-60分鐘中取45±5分鐘；所述保持第一預(yù)設(shè)溫度15±5分鐘；所述保持第二預(yù)設(shè)溫度30分鐘以上。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述過(guò)篩得到的粉料為200目及以上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明利用回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循壞利用，且工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省原料和能源的消耗，生產(chǎn)成本明顯低于現(xiàn)有的白炭黑生產(chǎn)成本；

2、通過(guò)將鹽酸與精制水玻璃同時(shí)加入反應(yīng)釜，能夠有效保證充分反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)第二次提升反應(yīng)釜的溫度并且將溶液環(huán)境控制在酸性環(huán)境，能夠進(jìn)一步保證精制水玻璃已經(jīng)完全參與反應(yīng)并析出了沉淀白炭黑。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述一種利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種利用回收廢棄塑料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑的工藝，包括以下步驟：

S1、獲取回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢原料，過(guò)篩后得到含有二氧化硅的粉料。這里，回收廢棄塑料的方式包括熱裂解回收和直接燃燒回收。

S2、將所述粉料與質(zhì)量濃度為10％-40％的氫氧化鈉溶液混合攪拌溶解。例如，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度可以為20％、30％、40％。

S3、將攪拌后的物料輸送至夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，蒸汽加熱至60-90℃，一段時(shí)間后加入添加劑氯化鈉，以使部分析出的二氧化硅膠體包裹其他金屬元素雜質(zhì)而沉淀，此時(shí)所述夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中的溶液即為粗制水玻璃。例如，其他金屬元素雜質(zhì)包括鐵、鎂、鈣等，通過(guò)加入氯化鈉，可除去硅酸鈉物質(zhì)中的金屬氧化物，使其含量低于100ppm。例如，蒸汽加熱達(dá)到的溫度可以為65℃、70℃、75℃、80℃、85℃。

S4、將所述粗制水玻璃輸送至過(guò)濾設(shè)備中過(guò)濾，得到精制水玻璃。例如，過(guò)濾設(shè)備可以是壓濾機(jī)。

S5、在60-99℃溫度條件下的反應(yīng)釜中，將所述精制水玻璃與鹽酸、硫酸或二氧化碳中的至少一種或多種按比例混合攪拌，直至所述反應(yīng)釜中的溶液PH值位于3～5之間，反應(yīng)完成后，過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品；其中，所述鹽酸的質(zhì)量濃度為10％-35％之間，所述硫酸的質(zhì)量濃度為10％-60％之間。例如，反應(yīng)釜的溫度可以為65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃。例如，所述鹽酸的濃度可以為15％、20％、25％、30％，所述硫酸的濃度可以為15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％。例如，鹽酸或硫酸可分別單獨(dú)使用。此外，其他同類型非金屬酸也可，只要不導(dǎo)致溶液析出額外的沉淀，且不會(huì)溶解白炭黑(例如氫氟酸)。

上述技術(shù)方案的工作原理如下：

本發(fā)明通過(guò)采集回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的固廢物，并以此為原料過(guò)篩得到含有二氧化硅的粉料，然后通過(guò)氫氧化鈉溶液溶解，之后再通入夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中加熱，并加入添加劑氯化鈉，以除去溶液中的其他金屬元素雜質(zhì)，通過(guò)過(guò)濾得到精制水玻璃，并將精制水玻璃與酸性物質(zhì)在一定溫度的反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，最終過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。本發(fā)明利用回收廢棄塑料過(guò)程中產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)高分散沉淀白炭黑，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循壞利用，且工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省原料和能源的消耗，生產(chǎn)成本明顯低于現(xiàn)有的白炭黑生產(chǎn)成本(例如，經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，本申請(qǐng)的白炭黑生產(chǎn)成本低于現(xiàn)有技術(shù)的10％以上)。

在另外的實(shí)施例中，步驟S2具體包括：在配料罐中加入水，再加入質(zhì)量濃度為20％-40％的氫氧化鈉溶液，啟動(dòng)配料罐攪拌系統(tǒng)，逐漸加入所述粉料并攪拌均勻；其中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為所述粉料質(zhì)量的1-2倍。

在另外的實(shí)施例中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30±2％；所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量為所述粉料質(zhì)量的1.5±0.2倍。

在另外的實(shí)施例中，在步驟S3中，所述一段時(shí)間為40-60分鐘，期間保持恒溫狀態(tài)。

在另外的實(shí)施例中，步驟S3中，蒸汽加熱至75±5℃，所述一段時(shí)間為50±5分鐘。

在另外的實(shí)施例中，步驟S5具體包括：

通過(guò)第一計(jì)量泵將鹽酸輸送至第一計(jì)量槽備用；通過(guò)第二計(jì)量泵將所述精制水玻璃輸送至第二計(jì)量槽備用；

在反應(yīng)釜中加入一定量的水玻璃，通蒸汽升溫到第一預(yù)設(shè)溫度，以設(shè)定的流量，在30-60分鐘內(nèi)同時(shí)加入所述第一計(jì)量槽中的鹽酸和第二計(jì)量槽中的精制水玻璃，并保持第一預(yù)設(shè)溫度5-25分鐘；其中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為70-90℃；

然后升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，以設(shè)定的流量，同時(shí)分別加入所述第一計(jì)量槽中的鹽酸和第二計(jì)量槽中的精制水玻璃，加完后繼續(xù)加入所述鹽酸直至溶液pH值在3～5之間，保持第二預(yù)設(shè)溫度20分鐘以上；其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度2-10℃；

將反應(yīng)后的物料進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、濾餅打漿后送入噴霧干燥機(jī)干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。

通過(guò)將鹽酸與精制水玻璃同時(shí)加入反應(yīng)釜，能夠有效保證充分反應(yīng)，同時(shí)通過(guò)第二次提升反應(yīng)釜的溫度并且將溶液環(huán)境控制在酸性環(huán)境，能夠進(jìn)一步保證精制水玻璃已經(jīng)完全參與反應(yīng)并析出了沉淀白炭黑。

在另外的實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為80±5℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度5±3℃；和/或，所述鹽酸的濃度為30±5％。

在另外的實(shí)施例中，所述30-60分鐘中取45±5分鐘；所述保持第一預(yù)設(shè)溫度15±5分鐘；所述保持第二預(yù)設(shè)溫度30分鐘以上。

在另外的實(shí)施例中，所述過(guò)篩得到的粉料為200目及以上。

下面通過(guò)一個(gè)示例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。

1、將廢舊塑料經(jīng)過(guò)熱裂解制得燃燒料油和燃料氣的回收過(guò)程中，或通過(guò)燃燒廢舊塑料進(jìn)行熱量回收過(guò)程中產(chǎn)生的灰粉用圓盤不銹鋼篩分機(jī)進(jìn)行篩分(200目過(guò)篩)，去除粉料中的機(jī)械雜質(zhì)，備料100Kg。

2、在容積500L不銹鋼配料罐中加入工藝水400升，再用計(jì)量泵加入30％氫氧化鈉溶液148Kg，啟動(dòng)配料罐攪拌系統(tǒng)，將攪拌器轉(zhuǎn)速設(shè)置在65轉(zhuǎn)/分鐘，加入篩分后的粉料100Kg，攪拌均勻。

3、將配料罐中攪拌均勻的物料用漿料泵輸送至容積為0.5m 3的夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，回轉(zhuǎn)反應(yīng)器轉(zhuǎn)速17轉(zhuǎn)/分鐘，用0.3MPa低壓蒸汽在夾套中加熱，加熱回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中的物料至75度，恒溫50分鐘。

4、向夾套反應(yīng)器中加入氯化鈉0.1Kg，在75度溫度下繼續(xù)恒溫10分鐘。此時(shí)，回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中得到的反應(yīng)物是模數(shù)為3的粗水玻璃液體。

5、打開(kāi)回轉(zhuǎn)反應(yīng)器放料閥，將回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中的反應(yīng)液體粗水玻璃液體入1m 3不銹鋼液體儲(chǔ)槽中。

6、用離心泵將液體儲(chǔ)槽中的粗水玻璃液體輸送至壓濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾，濾渣為含鐵、鈣、鎂等膠體雜質(zhì)。濾液為模數(shù)3，Na 2SiO 3濃度為20％的精制水玻璃。

7、分別用鹽酸計(jì)量泵將30％成品鹽酸100Kg輸送到鹽酸計(jì)量槽，備用；用精制水玻璃計(jì)量泵將精制水玻璃500Kg輸送至水玻璃計(jì)量槽，備用。

8、在反應(yīng)釜中加入一定量的水和水玻璃，攪拌下，直接通蒸汽升溫到75度溫度時(shí)，以設(shè)定的流量，在45分鐘內(nèi)同時(shí)加入計(jì)量槽中的鹽酸45Kg和計(jì)量槽中的水玻璃300Kg。恒溫15分鐘，然后升溫至80度，第二次同時(shí)在60分鐘時(shí)間分別加入計(jì)量槽中的鹽酸50Kg和水玻璃200Kg。待計(jì)量好的水玻璃加完之后，保持反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度80度，繼續(xù)加入鹽酸計(jì)量槽中的剩余鹽酸到設(shè)定的pH在3～5。在此溫度下恒溫30分鐘，再用輸送泵泵入熟化槽，之后經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾、洗滌、濾餅打漿后送入噴霧干燥機(jī)干燥，再經(jīng)過(guò)收集后自動(dòng)包裝機(jī)計(jì)量包裝即獲高分散沉淀白炭黑成品100Kg。

9、將產(chǎn)品取樣按高分散沉淀白炭黑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)分析，其質(zhì)量指標(biāo)與高分散沉淀白炭黑質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比如表1：

表1-樣品質(zhì)量指標(biāo)與高分散沉淀白炭黑質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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