權利要求

1.硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）對原礦進行一段磨礦后，進行一段粗選和兩次精選，一次精選中礦與一段粗選中礦進入二段浮選，二次精選中礦返回一次精選，二次精選產品為高品位精礦；

（2）二段磨礦后進行一次粗選，兩次精選和兩次掃選作業(yè)，一次精選和一次掃選中礦返回二段粗選，二次精選和二次掃選中礦分別返回上一級，二次精選產品為二段銅鎳混合精礦；

（3）二段浮選尾礦經一次磁選拋尾獲得磁精礦，再對一次磁選精礦再磨后進行二次磁選降鎂，后對二次磁選精礦進行強捕收浮選作業(yè)，采用一次粗選，一次精選和一次掃選作業(yè)，浮選中礦順序返回上級；精選獲得精礦與二段銅鎳混合精礦合并為低品位精礦，掃選尾礦與一次磁選尾礦及二次磁選尾礦合并為最終尾礦。

2.根據權利要求1所述的硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于其步驟（1）中對原礦進行磨礦，其磨礦產品-200目以下含量占總粒級質量的60%~65%。

3.根據權利要求1所述的硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于其步驟（1）中浮選藥劑調整劑硫酸銨用量為0~1000g/t原礦，捕收劑乙基黃藥用量為100~500g/t原礦，起泡劑丁銨黑藥用量為0~300g/t原礦。

4.根據權利要求1所述的硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于其步驟（2）對二段入選原礦進行磨礦，其磨礦產品-200目以下含量占總粒級質量的80%~85%。

5.根據權利要求1所述的硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于其步驟（2）中浮選藥劑調整劑硫酸銨用量為0~500g/t原礦，捕收劑乙基黃藥用量為100~300g/t原礦，起泡劑丁銨黑藥用量為0~100g/t原礦。

6.根據權利要求1所述的硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于其步驟（3）中一次磁選磁場強度為1000高斯，對其一次磁精礦再磨，其磨礦產品中-200目含量占總粒級質量的80%~85%，二次磁選磁場強度為1000高斯。

7.根據權利要求1所述的硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于其步驟（3）中浮選藥劑活化劑硫酸銨用量為0~500g/t二次磁選原礦，硫酸銅用量為0~100g/t二次磁選原礦，抑制劑CMC0~100g/t二次磁選原礦，捕收劑戊基黃藥用量0~500g/t二次磁選原礦，捕收劑十八胺用量0~50g/t二次磁選原礦。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及硫化銅鎳礦的選礦方法，運用該方法可在不影響低品位精礦氧化鎂的前提下，顯著提高鎳和銅的回收率。

背景技術

硫化銅礦是重要的礦產資源，隨著不斷對硫化銅鎳礦的開發(fā)利用，硫化銅鎳礦性質出以下兩個變化：①原礦組成成分、原礦性質發(fā)生變化，以現在的工藝流程處理，其金屬回收率低；②原礦金屬品位下降，氧化鎂含量升高，導致精礦氧化鎂超標，尤其經過二段磨礦浮選后的低品位精礦，由于其細度高，氧化鎂更易超標。冶煉廠閃速爐要求精礦氧化鎂含量≤6.5%，富氧頂吹爐要求精礦氧化鎂含量≤11.5%。

針對上述性質的第一個問題，由于原礦性質發(fā)生變化，如：鎳礦物與磁鐵礦緊密共生，脈石與磁鐵礦緊密共生，銅礦物中墨銅礦含量升高等，導致金屬回收率降低，采用浮選法提高回收率，導致精礦品位降低，氧化鎂超標，精礦品質不達標，尤其低品位精礦影響更加嚴重，產品不能出售大量堆存，嚴重影響生產運營；針對第二個問題精礦中氧化鎂超標問題，國內外研究者從藥劑制度、和工藝流程做了大量工作。但是針對對氧化鎂進行研發(fā)的各類抑制，用量少對氧化鎂抑制效果不明顯，用量高，又不可避免對金屬產生抑制作用，降低了金屬回收率，而新技術、新工藝存在許多問題，大部分難以應用于工業(yè)生產。

本發(fā)明針對以上硫化銅鎳礦選礦過程所存在的問題，結合原礦性質，創(chuàng)造性的提出了尾礦一次磁選拋尾、再磨磁選降鎂再富集、磁精礦強捕收提高金屬回收率的工藝。尾礦經一次磁選拋尾，磁精礦產率較低，且金屬富集，但其粒度較粗，且由于脈石與磁鐵礦等磁性礦物共生，其氧化鎂含量較高，因此，對一段磁選精礦再磨進行二次磁選，再磨磁選后金屬進一步富集，氧化鎂含量顯著降低，再對二次磁精礦進行強捕收浮選，得到浮選精礦，其氧化鎂含量符合要求，金屬品位與低品位精礦接近。該工藝可在保證低品位精礦質量的前提下，顯著提高鎳和銅的回收率。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對現有的選礦技術不足，導致精礦品質差、金屬回收率低的問題，創(chuàng)造性的提出了尾礦一次磁選拋尾、再磨磁選降鎂再富集、磁精礦強捕收提高金屬回收率的工藝，可在保證低品位精礦質量的前提下，顯著提高鎳和銅的回收率。

本發(fā)明的目的是通過以下方案來實現的。

一種硫化銅鎳礦的選礦方法，其步驟如下：

第一步：對原礦進行一段磨礦后，進行一段粗選和兩次精選，一次精選中礦與一段粗選中礦進入二段浮選，二次精選中礦返回一次精選，二次精選產品為高品位精礦；

第二步：二段磨礦后進行一次粗選，兩次精選和兩次掃選作業(yè)，一次精選和一次掃選中礦返回二段粗選，二次精選和二次掃選中礦分別返回上一級，二次精選產品為二段銅鎳混合精礦，二次掃選尾礦作為磁選原料進行磁選。

第三步：二段浮選尾礦經一次磁選拋尾獲得磁精礦，再對磁精礦再磨后進行二次磁選降鎂再富集，后對二次磁選精礦進行強捕收浮選，采用一次粗選，一次精選和一次掃選作業(yè)，浮選中礦順序返回上級。精選獲得精礦與二段銅鎳混合精礦合并為低品位精礦，掃選尾礦與一次磁選尾礦及二次磁選尾礦合并為最終尾礦。

所述第一步對原礦進行一段磨礦，其磨礦產品-200目以下含量占總粒級質量的60%~65%。

所述第一步中浮選藥劑調整劑硫酸銨用量為0~1000g/t原礦，捕收劑乙基黃藥用量為100~500g/t原礦，起泡劑丁銨黑藥用量為0~300g/t原礦。

所述第二步中二段原礦進行二段磨礦，其磨礦產品-200目以下含量占總粒級質量的80%~85%。

所述第二步中浮選藥劑調整劑硫酸銨用量為0~500g/t原礦，捕收劑乙基黃藥用量為100~300g/t原礦，起泡劑丁銨黑藥用量為0~100g/t原礦。

所述第三步中一次磁選磁場強度為1000高斯，對其一次磁精礦再磨，其磨礦產品中-200目含量占一次磁選原礦總重量的80%~85%，二次磁選磁場強度為1000高斯。

所述第三步中浮選藥劑活化劑硫酸銨用量為0~500g/t二次磁選原礦，硫酸銅用量為0~100g/t二次磁選原礦，抑制劑CMC0~100g/t二次磁選原礦，捕收劑戊基黃藥用量0~500g/t二次磁選原礦，捕收劑十八胺用量0~50g/t二次磁選原礦。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了尾礦一次磁選拋尾、再磨磁選降鎂再富集、磁精礦強捕收提高金屬回收率的工藝，可在不增加低品位精礦氧化鎂的前提下，顯著提高鎳和銅的回收率。

本發(fā)明是將尾礦經過一次磁選拋尾、再磨磁選降鎂工藝后鎳和銅都有很好的富集，且氧化鎂含量低，再對磁精礦進行強捕收，浮選精礦中氧化鎂含量達標，且鎳和銅回收率較高，再將其與二段銅鎳混合精礦合并為低品位精礦，其精礦品質滿足富氧頂吹爐對精礦品質的要求，而且提高了金屬回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種硫化銅鎳礦的選礦方法的工藝流程圖；

圖2為傳統工藝流程示意圖。

具體實施方式

結合附圖，下面通過實施例進一步說明本發(fā)明方法和效果，但并不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1：礦石樣品為金川硫化銅鎳礦某礦漿樣，原礦含鎳1.01%，含銅0.5%，主要脈石為橄欖石、蛇紋石。

硫化銅鎳礦按照圖1所示流程，一段磨礦細度-200目產品含量為65%，一段浮選中粗選按照每噸原礦300g硫酸銨、200g乙黃藥、40g丁銨黑藥添加，精選不加藥，一段粗選尾礦與一段一次精選中礦進入二段選別，一段二次精選中礦返回上一級，一段二次精選產品為高品位精礦。二段磨礦細度為-200目產品含量為85%，二段浮選中粗選按照每噸原礦100g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，一次掃選按照每噸原礦50g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，二次掃選按照每噸原礦30g添加，精選不加藥精選和掃選中礦順序返回上一級。掃選尾礦進行一次磁選拋尾，磁場強度為1000高斯，一次磁選精礦再磨礦，磨至-200目含量占80%，再進行二次磁選降鎂再富集，磁場強度為1000高斯，二次磁選精礦進行強捕收浮選浮選作業(yè)，粗選按照每噸二次磁選原礦250g硫酸銨、50g硫酸銅、100gCMC，180g戊黃藥和20g十八胺、40g丁銨黑藥添加，掃選按照每噸二次磁選原礦90g戊黃藥、10g十八胺，20g丁銨黑藥添加。浮選精礦與二段銅鎳混合精礦合并為低品位精礦，浮選尾礦與一次磁選和二次磁選尾礦合并為最終尾礦。試驗結果見表1。

表1

硫化銅鎳礦按照圖2所示流程，一段磨礦細度-200目產品含量為65%，一段浮選中粗選按照每噸原礦300g硫酸銨、200g乙黃藥、40g丁銨黑藥添加，精選不加藥，一段粗選尾礦與一段一次精選中礦進入二段選別，一段二次精選中礦返回上一級，一段二次精選產品為高品位混合精礦。二段磨礦細度為-200目產品含量為85%，二段浮選中粗選按照每噸原礦100g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，一次掃選按照每噸原礦50g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，二次掃選按照每噸原礦30g添加，精選不加藥精選和掃選中礦順序返回上一級，二段二次精選產品為低品位精礦。試驗結果見表2。

表2

由表1和表2的數據對比可以發(fā)現，本發(fā)明方案鎳回收率提高了1.80%，銅回收率提高了3.40%。

實施例2：礦石樣品為金川硫化銅鎳礦某礦漿樣，原礦含鎳1.15%，含銅0.55%，主要脈石為橄欖石、蛇紋石。

硫化銅鎳礦按照圖1所示流程，一段磨礦細度-200目產品含量為65%，一段浮選中粗選按照每噸原礦300g硫酸銨、200g乙黃藥、40g丁銨黑藥添加，精選不加藥，一段粗選尾礦與一段一次精選中礦進入二段選別，一段二次精選中礦返回上一級，一段二次精選產品為高品位精礦。二段磨礦細度為-200目產品含量為85%，二段浮選中粗選按照每噸原礦100g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，一次掃選按照每噸原礦50g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，二次掃選按照每噸原礦30g添加，精選不加藥精選和掃選中礦順序返回上一級。掃選尾礦進行一次磁選拋尾，磁場強度為1000高斯，一次磁選精礦再磨礦，磨至-200目含量占80%，再進行二次磁選降鎂再富集，磁場強度為1000高斯，二次磁選精礦進行強捕收浮選浮選作業(yè)，粗選按照每噸二次磁選原礦250g硫酸銨、50g硫酸銅、100gCMC、180g戊黃藥和20g十八胺、40g丁銨黑藥添加，掃選按照每噸二次磁選原礦90g戊黃藥、10g十八胺，20g丁銨黑藥添加。浮選精礦與二段銅鎳混合精礦合并為低品位精礦，浮選尾礦與一次磁選和二次磁選尾礦合并為最終尾礦。試驗結果見表3。

表3

硫化銅鎳礦按照圖2所示流程，一段磨礦細度-200目產品含量為65%，一段浮選中粗選按照每噸原礦300g硫酸銨、200g乙黃藥、40g丁銨黑藥添加，精選不加藥，一段粗選尾礦與一段一次精選中礦進入二段選別，一段二次精選中礦返回上一級，一段二次精選產品為高品位混合精礦。二段磨礦細度為-200目產品含量為85%，二段浮選中粗選按照每噸原礦100g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，一次掃選按照每噸原礦50g乙黃藥、20g丁銨黑藥添加，二次掃選按照每噸原礦30g添加，精選不加藥精選和掃選中礦順序返回上一級，二段二次精選產品為低品位精礦。試驗結果見表4。

表4

由表3和表4的數據對比可以發(fā)現，本發(fā)明方案鎳回收率提高了2.39%，銅回收率提高了3.11%。

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