權(quán)利要求

1.鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，其特征在于：前期進(jìn)行二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯(lián)合試驗工作，后期進(jìn)行難處理氧硫混合鉛鋅礦先冶后選工藝優(yōu)化及生產(chǎn)工藝指標(biāo)驗證工作，具體含有以下步驟：

(1)選礦控制；(2)鋅回收控制；(3)凈液及萃取控制；(4)電解控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，其特征在于所述選礦控制是：

1)礦漿進(jìn)入高效濃密機(jī)，經(jīng)濃密機(jī)濃縮后，底流進(jìn)入到分級泵池，通過檢測底流濃度，控制底流閥來保證濃縮效果，同時對濃密機(jī)底流流量進(jìn)行監(jiān)視；

2)控制進(jìn)入旋流器的礦漿濃度，首先檢測旋流器進(jìn)礦管濃度，再通過補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時監(jiān)視旋流器給礦流量和分級泵池液位；

3)檢測旋流器給礦管壓力，調(diào)節(jié)分級泵進(jìn)行控制；

4)監(jiān)視旋流器溢流流量；

5)分級礦漿首先進(jìn)入選鋅系統(tǒng)，經(jīng)過一級粗選，二級掃選和三級精選；

6)選鋅系統(tǒng)鋅精礦進(jìn)入鋅硫分離系統(tǒng)，經(jīng)過一級粗選，一級掃選和二級精選，鋅硫分離后鋅精礦進(jìn)入鋅精礦濃縮池；

7)鋅精礦經(jīng)精礦濃密機(jī)濃縮后進(jìn)行脫水，檢測精礦濃密機(jī)底流濃度，控制精礦濃密機(jī)底流閥，同時監(jiān)測鋅精礦濃密機(jī)渣漿泵池液位及流量控制渣漿泵；

8)選鋅系統(tǒng)尾礦再進(jìn)入選鉛系統(tǒng)，經(jīng)過一級粗選，二級掃選和三級精選；

9)選鉛系統(tǒng)尾礦進(jìn)入尾礦濃密池，尾礦底流打到鋅回收車間，檢測尾礦濃密機(jī)底流濃度，控制尾礦濃密機(jī)底流閥，同時監(jiān)測尾礦濃密機(jī)渣漿泵池液位及流量控制渣漿泵；

10)濃密池溢流水到二冶污水處理廠處理；

11)監(jiān)視藥劑攪拌桶液位，人工適時進(jìn)行配藥，通過中控適時調(diào)節(jié)浮選藥劑添加量；

12)監(jiān)視廠區(qū)雨水收集池液位控制雨水泵啟停。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，其特征在于所述鋅回收控制是：

1)二冶壓濾渣和萃余液進(jìn)行漿化、一洗、壓濾，壓濾渣漿化桶液位(物位)和萃余液流量，控制萃余液泵和攪拌機(jī)；

2)監(jiān)測萃余液儲桶液位，控制萃余液泵啟停；

3)人工檢測鐵含量輸入，控制螺旋給料機(jī)添加錳粉；

4)對壓濾渣漿化桶攪拌計時，控制泵將礦漿打到2個一洗作業(yè)桶進(jìn)行交替作業(yè)；

5)檢測一洗作業(yè)桶PH值，控制石灰乳添加泵和作業(yè)桶切換閥門；

6)檢測一洗作業(yè)桶濃度，控制萃余液添加泵和作業(yè)桶切換閥門，；

7)對一洗作業(yè)計時，控制一洗作業(yè)桶閥門使礦漿流到一洗壓濾中間槽；

8)檢測一洗壓濾中間槽液位，控制泵將礦漿打到壓濾機(jī)，進(jìn)行一洗壓濾；

9)一洗壓濾濾液到一洗壓濾后液桶，檢測一洗壓濾后液桶液位，控制泵將其打到萃取車間；

10)一洗濾渣和沉鋅后液進(jìn)行漿化、二洗、壓濾，檢測一洗渣漿化桶液位和沉鋅后液流量，控制沉鋅后液泵和攪拌機(jī)；

11)監(jiān)測沉鋅后液桶液位；

12)對一洗渣漿化桶攪拌計時，控制泵將礦漿打到二洗作業(yè)桶；

13)對二洗作業(yè)桶作業(yè)計時，控制泵將礦漿打到壓濾機(jī)，進(jìn)行二洗壓濾；

14)二洗壓濾濾液流進(jìn)沉鋅前液桶，檢測沉鋅前液桶液位和流量，控制沉鋅前液泵；

15)二洗壓濾濾渣進(jìn)二洗渣漿化桶，檢測二洗渣漿化桶液位控制尾礦壓濾后液泵和攪拌機(jī)；

16)對二洗渣漿化桶攪拌計時，控制泵將礦漿打到選礦廠；

17)檢測尾礦中間桶液位，控制尾礦壓濾泵和壓濾機(jī)啟動；

18)監(jiān)測尾礦壓濾后液桶液位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，其特征在于所述凈液及萃取控制是：

1)鋅回收車間一洗壓濾后液進(jìn)行除鎘凈化，在凈液桶人工檢測鎘含量輸入，控制螺旋給料機(jī)添加鋅粉；

2)凈液桶檢測液位控制一洗壓濾后液泵啟停和攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌時間到，控制壓濾泵啟動將礦漿打到凈液壓濾機(jī)，檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

3)在凈液精壓中間槽檢測液位，控制泵打到凈液精壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

4)原液和有機(jī)相進(jìn)入萃取分相箱進(jìn)行萃取，在原液池監(jiān)測PH值，檢測液位控制變頻泵將原液打到萃取箱；

5)檢測原液流量，控制有機(jī)相添加量和攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速；

6)監(jiān)測萃余液除油池液位；

7)萃余液經(jīng)除油和吸附后到鋅回收車間供一洗使用，檢測萃余液儲桶液位，控制泵啟動將其打到吸附桶；

8)檢測吸附桶液位，控制螺旋給料機(jī)往吸附桶中添加碳粉，同時控制攪拌機(jī)；

9)攪拌特定時間，控制泵將吸壓前液打到壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

10)檢測吸壓后液儲桶液位控制泵將其打到鋅回收車間；

11)富有機(jī)相與反萃劑進(jìn)入反萃分相箱，檢測反萃劑流量，控制反萃劑添加量和攪拌機(jī)，反萃攪拌后自流進(jìn)入反萃澄清池；

12)反萃澄清池澄清分相后有機(jī)相自流進(jìn)入有機(jī)相池2，然后自流進(jìn)入有機(jī)相池1，反萃液自流進(jìn)入反萃除油池，控制反萃澄清池底流閥門定時排砂進(jìn)入反萃底流排放槽；

13)檢測底流排放槽液位控制泵和壓濾機(jī)啟動，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

14)檢測鈣鎂壓濾后液槽液位，控制泵將壓濾后液打到反萃液除油池；

15)檢測有機(jī)相池1液位，控制有機(jī)相泵將有機(jī)相打到有機(jī)相再生一級分相箱；

16)有機(jī)相再生一級分相箱液位監(jiān)測；

17)循環(huán)桶液位檢測，控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和再生箱底流閥；

18)循環(huán)桶加酸后攪拌，控制變頻泵將有機(jī)相打回有機(jī)相再生一級分相箱；

19)加藥桶液位檢測，控制有機(jī)相再生二級分相箱閥門和攪拌機(jī)；

20)加藥循環(huán)桶液位檢測，控制變頻泵將有機(jī)相打回有機(jī)相再生二級分相箱；

21)定時打開除鐵閥，檢測鐵渣中間槽液位，控制泵和壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

22)濾液流進(jìn)加藥桶，加藥攪拌后返回有機(jī)相池；

23)反萃除油池液位監(jiān)測；

24)檢測反萃液吸附桶液位，控制反萃液儲桶泵啟停、螺旋給料機(jī)和攪拌機(jī)；

25)反萃液吸附桶攪拌計時，控制泵和壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

26)檢測電解車間電解反萃液儲桶液位，控制反萃液吸附后液儲桶泵啟停。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，其特征在于所述電解控制是：

1)檢測電解反萃液儲桶液位，控制萃取車間反萃液吸附后液儲桶泵啟停。

2)反萃液與碳酸鍶、牛膠、酒石酸銻鉀及電解廢酸混合攪拌，監(jiān)測到混合攪拌桶的液體流量；

3)檢測混合攪拌桶液位，控制反萃液儲桶泵；

4)定量控制碳酸鍶、牛膠、酒石酸銻甲和廢酸的添加，監(jiān)測碳酸鍶儲桶、牛膠儲桶、酒石酸銻甲儲桶和廢酸儲桶液位；

5)混合攪拌后流到混合池，檢測混合池液位，控制混合池泵將混合液打到電解槽，并監(jiān)測混合液流量；

6)電解廢液流進(jìn)配酸桶，配酸桶液位和硫酸濃度檢測，控制硫酸添加量和攪拌機(jī)；

7)配酸后進(jìn)行砂濾，檢測砂濾前液池液位，控制泵將砂濾前液打到砂濾罐；砂濾后液池液位檢測，控制泵將砂濾后液打到反萃劑儲桶。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及選礦冶煉一體自動化控制方法，針對鉛鋅礦“先冶后選”聯(lián)合工藝自動化生產(chǎn)控制。

背景技術(shù)

氧硫混合鉛鋅礦具有難以利用的特性，“先冶后選”的工藝流程技術(shù)解決了這個難題，但尚未設(shè)計出基于該工藝流程技術(shù)的自動化控制方法，將該工藝流程技術(shù)實現(xiàn)科學(xué)系統(tǒng)的綜合應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對“先冶后選”聯(lián)合工藝技術(shù)，設(shè)計了氧硫混合鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，可應(yīng)用于處理浸出渣冶選聯(lián)合工藝中試線，前期進(jìn)行二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯(lián)合試驗工作，后期進(jìn)行難處理氧硫混合鉛鋅礦先冶后選工藝優(yōu)化及生產(chǎn)工藝指標(biāo)驗證等試驗工作。本發(fā)明技術(shù)方案如下：

1選礦控制

選礦生產(chǎn)線位于中試線選礦車間。原料為鋅回收車間二洗渣漿化礦漿,分別進(jìn)行鋅浮選、鉛浮選和鋅硫分離等生產(chǎn)流程,主要過程如下：

1)礦漿進(jìn)入高效濃密機(jī)，經(jīng)濃密機(jī)濃縮后，底流進(jìn)入到分級泵池，通過檢測底流濃度，控制底流閥來保證濃縮效果，同時對濃密機(jī)底流流量進(jìn)行監(jiān)視；

2)為保證分級效果需控制進(jìn)入旋流器的礦漿濃度，因此首先檢測旋流器進(jìn)礦管濃度，再通過補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時監(jiān)視旋流器給礦流量和分級泵池液位，控制邏輯如圖2所示；

3)影響分級效果的另一個因素是旋流器給礦壓力，檢測旋流器給礦管壓力，調(diào)節(jié)分級泵來進(jìn)行控制，如圖10所示；

4)通過旋流器對礦漿進(jìn)行分級，粗礦沉砂進(jìn)入球磨機(jī)，細(xì)礦溢流到攪拌桶，監(jiān)視旋流器溢流流量可知進(jìn)入浮選的礦漿量；

5)分級礦漿首先進(jìn)入選鋅系統(tǒng)，經(jīng)過一級粗選，二級掃選和三級精選；

6)選鋅系統(tǒng)鋅精礦進(jìn)入鋅硫分離系統(tǒng)，經(jīng)過經(jīng)過一級粗選，一級掃選和二級精選，鋅硫分離后鋅精礦進(jìn)入鋅精礦濃縮池；

7)鋅精礦經(jīng)精礦濃密機(jī)濃縮后進(jìn)行脫水，檢測精礦濃密機(jī)底流濃度，控制精礦濃密機(jī)底流閥，同時監(jiān)測鋅精礦濃密機(jī)渣漿泵池液位及流量控制渣漿泵，控制邏輯如圖3所示；

8)選鋅系統(tǒng)尾礦再進(jìn)入選鉛系統(tǒng)，經(jīng)過一級粗選，二級掃選和三級精選；

9)選鉛系統(tǒng)尾礦進(jìn)入尾礦濃密池，尾礦底流打到鋅回收車間，檢測尾礦濃密機(jī)底流濃度，控制尾礦濃密機(jī)底流閥，同時監(jiān)測尾礦濃密機(jī)渣漿泵池液位及流量控制渣漿泵；

10)濃密池溢流水到二冶污水處理廠處理；

11)監(jiān)視藥劑攪拌桶液位，人工適時進(jìn)行配藥，通過中控適時調(diào)節(jié)浮選藥劑添加量；

12)監(jiān)視廠區(qū)雨水收集池液位控制雨水泵啟停。

2鋅回收控制

鋅回收生產(chǎn)線位于鋅回收車間，鋅回收生產(chǎn)線原料為二冶壓濾渣,對壓濾渣進(jìn)行二次洗滌回收，并將洗滌廢渣漿化再次進(jìn)行浮選。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對鋅回收車間各檢測因素和控制因素之間的關(guān)系進(jìn)行了分析，控制關(guān)系如下：

1)二冶壓濾渣和萃余液進(jìn)行漿化、一洗、壓濾，壓濾渣漿化桶液位(物位)和萃余液流量，控制萃余液泵和攪拌機(jī)，漿化作業(yè)控制原理框圖如圖4所示；

2)監(jiān)測萃余液儲桶液位，控制萃余液泵啟停；

3)人工檢測鐵含量輸入，控制螺旋給料機(jī)添加錳粉；

4)對壓濾渣漿化桶攪拌計時，控制泵將礦漿打到2個一洗作業(yè)桶進(jìn)行交替作業(yè)；

5)檢測一洗作業(yè)桶PH值，控制石灰乳添加泵和作業(yè)桶切換閥門，控制原理如圖5所示；

6)檢測一洗作業(yè)桶濃度，控制萃余液添加泵和作業(yè)桶切換閥門，濃度調(diào)節(jié)原理如圖6所示；

7)對一洗作業(yè)計時，控制一洗作業(yè)桶閥門使礦漿流到一洗壓濾中間槽；

8)檢測一洗壓濾中間槽液位，控制泵將礦漿打到壓濾機(jī)，進(jìn)行一洗壓濾；

9)一洗壓濾濾液到一洗壓濾后液桶，檢測一洗壓濾后液桶液位，控制泵將其打到萃取車間；

10)一洗濾渣和沉鋅后液進(jìn)行漿化、二洗、壓濾，檢測一洗渣漿化桶液位和沉鋅后液流量，控制沉鋅后液泵和攪拌機(jī)；

11)監(jiān)測沉鋅后液桶液位；

12)對一洗渣漿化桶攪拌計時，控制泵將礦漿打到二洗作業(yè)桶；

13)對二洗作業(yè)桶作業(yè)計時，控制泵將礦漿打到壓濾機(jī)，進(jìn)行二洗壓濾；

14)二洗壓濾濾液流進(jìn)沉鋅前液桶，檢測沉鋅前液桶液位和流量，控制沉鋅前液泵；

15)二洗壓濾濾渣進(jìn)二洗渣漿化桶，檢測二洗渣漿化桶液位控制尾礦壓濾后液泵和攪拌機(jī)；

16)對二洗渣漿化桶攪拌計時，控制泵將礦漿打到選礦廠；

17)檢測尾礦中間桶液位，控制尾礦壓濾泵和壓濾機(jī)啟動；

18)監(jiān)測尾礦壓濾后液桶液位。

3凈液及萃取控制

凈液及萃取車間設(shè)備配置主要包含凈化、萃取、反萃和有機(jī)相再生等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，萃取生產(chǎn)線工藝流程如圖7所示。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對萃取車間各檢測因素和控制因素之間的關(guān)系進(jìn)行了分析，控制關(guān)系如下：

1)鋅回收車間一洗壓濾后液進(jìn)行除鎘凈化，在凈液桶人工檢測鎘含量輸入，控制螺旋給料機(jī)添加鋅粉；

2)凈液桶檢測液位控制一洗壓濾后液泵啟停和攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌時間到，控制壓濾泵啟動將礦漿打到凈液壓濾機(jī)，檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

3)在凈液精壓中間槽檢測液位，控制泵打到凈液精壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

4)原液和有機(jī)相進(jìn)入萃取分相箱進(jìn)行萃取，在原液池監(jiān)測PH值，檢測液位控制變頻泵將原液打到萃取箱；

5)檢測原液流量，控制有機(jī)相添加量(有機(jī)相變頻泵和流量)和攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速；

6)監(jiān)測萃余液除油池液位；

7)萃余液經(jīng)除油和吸附后到鋅回收車間供一洗使用，檢測萃余液儲桶液位，控制泵啟動將其打到吸附桶；

8)檢測吸附桶液位，控制螺旋給料機(jī)往吸附桶中添加碳粉，同時控制攪拌機(jī)；

9)攪拌特定時間，控制泵將吸壓前液打到壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

10)檢測吸壓后液儲桶液位控制泵將其打到鋅回收車間；

11)富有機(jī)相與反萃劑進(jìn)入反萃分相箱，檢測反萃劑流量，控制反萃劑添加量(反萃劑泵和流量)和攪拌機(jī)，反萃攪拌后自流進(jìn)入反萃澄清池；

12)反萃澄清池澄清分相后有機(jī)相(上層油相)自流進(jìn)入有機(jī)相池2，然后自流進(jìn)入有機(jī)相池1，反萃液(下層水相)自流進(jìn)入反萃除油池，控制反萃澄清池底流閥門定時排砂進(jìn)入反萃底流排放槽；

13)檢測底流排放槽液位控制泵和壓濾機(jī)啟動，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

14)檢測鈣鎂壓濾后液槽液位，控制泵將壓濾后液打到反萃液除油池；

15)檢測有機(jī)相池1液位，控制有機(jī)相泵將有機(jī)相打到有機(jī)相再生一級分相箱；

16)有機(jī)相再生一級分相箱液位監(jiān)測；

17)循環(huán)桶液位檢測，控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和再生箱底流閥；

18)循環(huán)桶加酸后攪拌，控制變頻泵將有機(jī)相打回有機(jī)相再生一級分相箱；

19)加藥桶液位檢測，控制有機(jī)相再生二級分相箱閥門和攪拌機(jī)；

20)加藥循環(huán)桶液位檢測，控制變頻泵將有機(jī)相打回有機(jī)相再生二級分相箱；

21)定時打開除鐵閥，檢測鐵渣中間槽液位，控制泵和壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

22)濾液流進(jìn)加藥桶，加藥攪拌后返回有機(jī)相池；

23)反萃除油池液位監(jiān)測；

24)檢測反萃液吸附桶液位，控制反萃液儲桶泵啟停、螺旋給料機(jī)和攪拌機(jī)；

25)反萃液吸附桶攪拌計時，控制泵和壓濾機(jī)，同時檢測壓濾機(jī)進(jìn)口管壓力，控制壓濾泵停止；

26)檢測電解車間電解反萃液儲桶液位，控制反萃液吸附后液儲桶泵啟停。

4電解控制

電解生產(chǎn)線工藝流程如圖8所示。

電解車間主要包含電解液配制、電解、配酸和砂濾等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)電解生產(chǎn)線自動化控制，根據(jù)生產(chǎn)工藝對電解車間關(guān)鍵監(jiān)控點進(jìn)行分析，各部位監(jiān)控點如圖9所示。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對萃取車間各檢測因素和控制因素之間的關(guān)系進(jìn)行了分析，控制關(guān)系如下：

1)檢測電解反萃液儲桶液位，控制萃取車間反萃液吸附后液儲桶泵啟停。

2)反萃液與碳酸鍶、牛膠、酒石酸銻鉀及電解廢酸混合攪拌，監(jiān)測到混合攪拌桶的液體流量；

3)檢測混合攪拌桶液位，控制反萃液儲桶泵；

4)定量控制碳酸鍶、牛膠、酒石酸銻甲和廢酸的添加，監(jiān)測碳酸鍶儲桶、牛膠儲桶、酒石酸銻甲儲桶和廢酸儲桶液位；

5)混合攪拌后流到混合池，檢測混合池液位，控制混合池泵將混合液打到電解槽，并監(jiān)測混合液流量；

6)電解廢液流進(jìn)配酸桶，配酸桶液位和硫酸濃度檢測，控制硫酸添加量和攪拌機(jī)；

7)配酸后進(jìn)行砂濾，檢測砂濾前液池液位，控制泵將砂濾前液打到砂濾罐；砂濾后液池液位檢測，控制泵將砂濾后液打到反萃劑儲桶。

本發(fā)明的鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制方法，針對氧硫混合鉛鋅礦的“先冶后選”的工藝流程技術(shù)，給出的自動化控制方法將該工藝流程技術(shù)實現(xiàn)科學(xué)系統(tǒng)的綜合應(yīng)用。實現(xiàn)二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯(lián)合一體試驗工作；還解決了氧硫混合鉛鋅礦的難以利用的問題。

附圖說明

圖1鉛鋅礦冶選聯(lián)合工藝自動化控制流程圖；

圖2分級泵池礦漿濃度及液位控制；

圖3脫水控制邏輯圖；

圖4漿化控制原理圖；

圖5一洗作業(yè)桶PH控制原理圖；

圖6一洗作業(yè)桶濃度控制原理圖；

圖7萃取生產(chǎn)工藝流程圖；

圖8電解生產(chǎn)工藝流程圖；

圖9電解車間設(shè)備及關(guān)鍵監(jiān)控點；

圖10旋流器壓力控制.

具體實施方式

該發(fā)明專利已實施，應(yīng)用于蘭坪鉛鋅礦100t二冶煉廠浸出渣冶選聯(lián)合工藝中試線，用于二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯(lián)合試驗工作，同時用于難處理的氧硫混合礦先冶后選工藝優(yōu)化及生產(chǎn)工藝指標(biāo)驗證等試驗工作。

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