權利要求

1.高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，包括：高爐，所述高爐的底部設置有熔渣溝，所述熔渣溝內設置有沖渣管，所述沖渣管通過供水管與供水箱連接，所述熔渣溝延伸至碎渣槽，所述碎渣槽內設置有碎渣機構，所述碎渣機構的出渣口設置有螺旋絞龍機，所述螺旋絞龍機的出渣口設置有收渣槽； 其中，所述碎渣槽的上方設置有排氣機構，所述排氣機構與蒸汽收集裝置連接，所述碎渣槽的下方通過出液槽連接有沉淀池，所述沉淀池通過第一出液管與過濾池連接，所述過濾池通過第二出液管與所述供水箱連接。2.根據(jù)權利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述沖渣管上設置有沖渣噴頭，所述沖渣噴頭呈喇叭結構。 3.根據(jù)權利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括所述供水管上連接的噴淋管，所述噴淋管與所述碎渣槽內的噴淋頭連接，所述噴淋頭位于所述碎渣機構的上方。 4.根據(jù)權利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述碎渣機構包括外筒體，所述外筒體內通過驅動裝置連接有內筒體，所述內筒體上設置有通水槽和凸起，所述外筒體的底部設置有支撐座，所述外筒體的上端設置有進料口。 5.根據(jù)權利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣機構包括排氣管，所述排氣管內設置有引風機，所述排氣管與所述蒸汽收集裝置連接。 6.根據(jù)權利要求5所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括：隔網板，所述隔網板安裝在所述排氣管的開口處。 7.根據(jù)權利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池內設置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層包括第一過濾板和填充料，所述填充料位于所述第一過濾板上，所述第二過濾層包括第二過濾板，所述第二過濾板上設置有過濾孔。 8.根據(jù)權利要求7所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池的上端合頁連接有池蓋，所述池蓋上設置有進液口。

說明書

技術領域

本申請涉及冶煉設備技術領域，尤其涉及一種高爐冶煉沖渣系統(tǒng)。

背景技術

高爐冶煉是應用焦炭、含鐵礦和熔劑在豎式反應器——高爐內連續(xù)生產液態(tài)生鐵的方法。它是現(xiàn)代鋼鐵生產的重要環(huán)節(jié)。高爐冶煉目的是以氧化鐵方式存在的鐵礦石還原成生鐵。高爐冶煉的主要產品是生鐵，副產品是高爐渣，我國高爐煉鐵生產的爐渣采用水沖渣技術，將爐渣粉回收再利用。沖渣技術中需要將粒徑不同的爐渣碎化處理，現(xiàn)有的沖渣設備對爐渣的碎化處理效果不理想，導致爐渣粉的處理效率降低，同時在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費。

為此，本申請?zhí)峁┮环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)解決上述問題。

實用新型內容

本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的沖渣設備對爐渣的碎化處理效果不理想，導致爐渣粉的處理效率降低，同時在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費的問題。

在申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，包括：高爐，所述高爐的底部設置有熔渣溝，所述熔渣溝內設置有沖渣管，所述沖渣管通過供水管與供水箱連接，所述熔渣溝延伸至碎渣槽，所述碎渣槽內設置有碎渣機構，所述碎渣機構的出渣口設置有螺旋絞龍機，所述螺旋絞龍機的出渣口設置有收渣槽；

其中，所述碎渣槽的上方設置有排氣機構，所述排氣機構與蒸汽收集裝置連接，所述碎渣槽的下方通過出液槽連接有沉淀池，所述沉淀池通過第一出液管與過濾池連接，所述過濾池通過第二出液管與所述供水箱連接。

作為進一步的方案，所述沖渣管上設置有沖渣噴頭，所述沖渣噴頭呈喇叭結構。

作為進一步的方案，還包括所述供水管上連接的噴淋管，所述噴淋管與所述碎渣槽內的噴淋頭連接，所述噴淋頭位于所述碎渣機構的上方。

作為進一步的方案，所述碎渣機構包括外筒體，所述外筒體內通過驅動裝置連接有內筒體，所述內筒體上設置有通水槽和凸起，所述外筒體的底部設置有支撐座，所述外筒體的上端設置有進料口。

作為進一步的方案，所述排氣機構包括排氣管，所述排氣管內設置有引風機，所述排氣管與所述蒸汽收集裝置連接。

作為進一步的方案，還包括：隔網板，所述隔網板安裝在所述排氣管的開口處。

作為進一步的方案，所述過濾池內設置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層包括第一過濾板和填充料，所述填充料位于所述第一過濾板上，所述第二過濾層包括第二過濾板，所述第二過濾板上設置有過濾孔。

作為進一步的方案，所述過濾池的上端合頁連接有池蓋，所述池蓋上設置有進液口。

相較于現(xiàn)有技術，本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，包括：高爐，高爐的底部設置有熔渣溝，熔渣溝內設置有沖渣管，沖渣管通過供水管與供水箱連接，熔渣溝延伸至碎渣槽，碎渣槽內設置有碎渣機構，碎渣機構的出渣口設置有螺旋絞龍機，螺旋絞龍機的出渣口設置有收渣槽；

其中，碎渣槽的上方設置有排氣機構，排氣機構與蒸汽收集裝置連接，碎渣槽的下方通過出液槽連接有沉淀池，沉淀池通過第一出液管與過濾池連接，過濾池通過第二出液管與供水箱連接。

在使用該沖渣系統(tǒng)時，爐渣被沖洗至碎渣槽內的碎渣機構內，在碎渣機構內礦渣被撞擊時，不斷碎化，并且在碎渣機構內實現(xiàn)渣水分離，碎化后的礦渣落至螺旋絞龍機內被螺栓輸送過程中螺旋向上輸送，礦渣可以與螺旋蛟龍的葉片不斷接觸時被再次碎化收集在收渣槽內，而礦渣液由于重力原因收集在碎渣槽內，同時進入沉淀池內被沉淀處理，沉淀池內的澄清液進入過濾池內被過濾處理后重新進入供水箱內被再次利用。

由此可見，該沖渣系統(tǒng)至少具有如下有益效果：

1、該沖渣系統(tǒng)通過在碎渣機構和螺旋絞龍機內對礦渣進行兩次碎化處理，提高了碎化的效果；

2、該沖渣系統(tǒng)對沖渣過程中的沖渣液進行回收處理，可以進行二次使用，因此節(jié)約了水資源，避免產生水資源浪費；

3、該沖渣系統(tǒng)可以對沖渣后的礦渣粉、沖渣過程中產生的熱蒸汽以及礦渣液進行分別收集處理，因此沖渣處理的效果更理想。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的沖渣系統(tǒng)結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的碎渣機構結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的第二過濾層結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的第一過濾層結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所提供的沖渣管、噴淋管與供水管連接示意圖。

圖中：1高爐，2熔渣溝，3沖渣管，4供水管，5供水箱，6碎渣槽，7碎渣機構，8 螺旋絞龍機，9收渣槽，10排氣機構，11蒸汽收集裝置，12出液槽，13沉淀池，131第一出液管，14過濾池，141第二出液管，31沖渣噴頭，15噴淋管，151噴淋頭，71外筒體，72驅動裝置，73內筒體，731通水槽，732凸起，74支撐座，711進料口，101排氣管，102引風機，17隔網板，114第一過濾層，115第二過濾層，1141第一過濾板，1142 填充料，1151第二過濾板，1152過濾孔，145池蓋，142進液口。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。

圖1為本實用新型實施例所提供的沖渣系統(tǒng)結構示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的碎渣機構結構示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的第二過濾層結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的第一過濾層結構示意圖；圖5為本實用新型實施例所提供的沖渣管、噴淋管與供水管連接示意圖。

實施例一：

如圖1.2.5所示，本實施例提供的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，包括：高爐1的底部設置有熔渣溝2，熔渣溝2內設置有沖渣管3，利用沖渣管3對熔渣溝2內的礦渣沖洗，由供水箱5 進行供水，供水管4與沖渣管3連接。供水管4通過水泵等結構將水輸送中供水管4內，并從沖渣管3進入熔渣溝2內。作為進一步的方案，沖渣管3上設置有沖渣噴頭31，沖渣噴頭31呈喇叭結構。沖渣噴頭31延伸至沖渣管3內，喇叭結構的沖渣噴頭31提高了沖洗的效果。并且沖渣管3延伸至碎渣槽6內的碎渣機構7處，使得礦渣進入碎渣機構7內進行碎化處理。作為進一步的方案，碎渣機構7包括外筒體71，外筒體71內通過驅動裝置72連接有內筒體73，內筒體73上設置有通水槽731和凸起732，外筒體71的底部設置有支撐座74，外筒體71的上端設置有進料口711。礦渣機構7在驅動裝置72(驅動電機)的帶動下，內筒體73在外筒體71內進行轉動，礦渣進入內筒體73內由上至下翻滾，礦渣液從通水槽731排出后進入外筒體71內，可以從外筒體71上的孔排出，也可以從外筒體71的底端排出。礦渣在翻轉過程中一方面因重力不斷落下后被粉碎，另一方面與凸起732接觸撞擊被粉碎的粒徑變小。為了對碎渣機構7進行噴淋處理降低溫度，同時提高沖洗的效果。作為進一步的方案，還包括供水管4上連接的噴淋管15，噴淋管15與碎渣槽6內的噴淋頭151連接，噴淋頭151位于碎渣機構7的上方。如圖5所示，供水管4與噴淋管15和沖渣管3連接后，可以將水輸送至噴淋管15或沖渣管3內。噴淋頭151的數(shù)量是多個沿著碎渣機構7的橫向方向設置。

在本實施例中，碎渣機構7的出渣口設置的螺旋絞龍機8用于對排出后的礦渣進行輸送，因此，從碎渣機構7上的內筒體73出來的礦渣落至螺旋絞龍機8上向上進行輸送，輸送過程中的渣液因重力從螺旋輸送絞龍8的底部排出(設置泄水孔等結構)，并進入碎渣槽6內。礦渣在向上輸送過程中與螺旋輸送絞龍8的螺旋葉片不斷撞擊摩擦被再次粉碎處理。這樣輸送至收渣槽9收集后的礦渣顆粒度更小，更方便后期加工礦渣粉。其中，碎渣槽6的上方設置有排氣機構10，排氣機構10與蒸汽收集裝置11連接。通過排氣機構 10可以將沖渣過程中產生的蒸汽進行排出，并被收集在蒸汽收集裝置11內以便被再次利用。收集在蒸汽收集裝置11內的蒸汽可以被再次用于鍋爐等待加熱設備。作為進一步的方案，排氣機構10包括排氣管101，排氣管101內設置有引風機102，排氣管101與蒸汽收集裝置11連接。通過引風機102將熱蒸汽抽送至蒸汽收集裝置11內，為了對蒸汽中的礦渣過濾，防止進入排氣管101內，作為進一步的方案，還包括：隔網板17，隔網板71 安裝在排氣管101的開口處。

在本實施例中，碎渣槽6的下方通過出液槽12與沉淀池13連接，因此在礦渣槽6底部的礦渣液可以進入沉淀池13內，在沉淀池13內經過沉淀后，通過沉淀池13頂部的第一出液管131將澄清液抽入至過濾池14內。在過濾池14內進行過濾處理，以便對水再次循環(huán)利用。最后將過濾后的水通過第二出液管141抽送至供水箱5內。

實施例二：

如圖1-4所示，高爐1的底部設置有熔渣溝2，熔渣溝2內設置有沖渣管3，沖渣管3通過供水管4與供水箱5連接，熔渣溝2延伸至碎渣槽6，碎渣槽6內設置有碎渣機構7，碎渣機構7的出渣口設置有螺旋絞龍機8，螺旋絞龍機8的出渣口設置有收渣槽9；其中，碎渣槽6的上方設置有排氣機構10，排氣機構10與蒸汽收集裝置11連接，碎渣槽6的下方通過出液槽12連接有沉淀池13，沉淀池13通過第一出液管131與過濾池14連接，過濾池14通過第二出液管141與供水箱5連接。

與實施例一不同的是，如圖3-4所示，作為進一步的方案，過濾池14內設置有第一過濾層114和第二過濾層115，第一過濾層114包括第一過濾板1141和填充料1142，填充料1142位于第一過濾板1141上，第二過濾層115包括第二過濾板1151，第二過濾板1151 上設置有過濾孔1152。通過第一過濾板1141及其上設置的填充料1142可以對礦渣液進行二次過濾，填充料1142可以為鵝卵石或纖維球。通過第二過濾板1151上的過濾孔1152 可以對礦渣液進行初次過濾。因此第一過濾層114位于第二過濾層115的下方。同時，作為進一步的方案，過濾池14的上端合頁連接有池蓋145，池蓋145上設置有進液口142。礦渣液從進液口142進入過濾池14內。需要說明的是，本申請的實施例中的液體可以通過輸送泵等現(xiàn)有常見的輸送設備實現(xiàn)輸送，在本申請中未一一贅述。

相較于現(xiàn)有技術，在使用本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)時，爐渣被沖洗至碎渣槽內的碎渣機構內，在碎渣機構內礦渣被撞擊時，不斷碎化，并且在碎渣機構內實現(xiàn)渣水分離，碎化后的礦渣落至螺旋絞龍機內被螺栓輸送過程中螺旋向上輸送，礦渣可以與螺旋蛟龍的葉片不斷接觸時被再次碎化收集在收渣槽內，而礦渣液由于重力原因收集在碎渣槽內，同時進入沉淀池內被沉淀處理，沉淀池內的澄清液進入過濾池內被過濾處理后重新進入供水箱內被再次利用。由此可見，該沖渣系統(tǒng)通過在碎渣機構和螺旋絞龍機內對礦渣進行兩次碎化處理，提高了碎化的效果；該沖渣系統(tǒng)對沖渣過程中的沖渣液進行回收處理，可以進行二次使用，因此節(jié)約了水資源，避免產生水資源浪費；該沖渣系統(tǒng)可以對沖渣后的礦渣粉、沖渣過程中產生的熱蒸汽以及礦渣液進行分別收集處理，因此沖渣處理的效果更理想。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本申請的其他實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本申請的一般性原理并包含本申請公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為實例性的，本申請的真正范圍由權利要求指出。

應當理解的是，本申請并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。以上所述的本申請實施方式并不構成對本申請保護范圍的限定。

高爐冶煉沖渣系統(tǒng).pdf