權(quán)利要求

1.多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，包括千斤頂、與所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端可拆卸連接的壓直組件、沿水平方向設(shè)置于所述壓直組件的上方的橫板、對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述壓直組件左右兩側(cè)的固定板、以及驅(qū)動(dòng)兩組所述固定板沿所述橫板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述固定板包括與所述橫板滑動(dòng)連接的上部結(jié)構(gòu)、以及與所述上部結(jié)構(gòu)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下部結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備還包括支架，所述橫板沿水平方向設(shè)置于所述支架的頂端，并在所述橫板的兩端分設(shè)有與所述支架連接的側(cè)板；所述驅(qū)動(dòng)組件包括兩端分別與兩組所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的雙段螺桿、以及驅(qū)動(dòng)所述雙段螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的手輪或電機(jī)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述雙段螺桿包括同軸連接的第一螺桿部與第二螺桿部，所述第一螺桿部的外周壁設(shè)置有正螺紋，一組所述固定板上設(shè)置有與所述正螺紋螺紋連接的第一螺紋孔，所述第二螺桿部的外周壁設(shè)置有反螺紋，另一組所述固定板上設(shè)置有與所述反螺紋螺紋連接的第二螺紋孔。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，兩組所述固定板上均設(shè)置有供所述橫板穿過(guò)的滑槽，所述滑槽的形狀與所述橫板的斷面相同。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述上部結(jié)構(gòu)的底端的左右兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝凸起，所述下部結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩組所述安裝凸起之間，其頂端與所述上部結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有間隙，兩組所述安裝凸起上均設(shè)置有第一安裝孔，所述下部結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述第一安裝孔同軸設(shè)置的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔供銷(xiāo)軸穿過(guò)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述下部結(jié)構(gòu)的厚度與所述上部結(jié)構(gòu)的厚度相同，所述下部結(jié)構(gòu)的前后兩側(cè)壁與所述上部結(jié)構(gòu)的前后兩側(cè)壁分別沿同一豎直面設(shè)置。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述支架的底端沿水平方向設(shè)置有底板，所述千斤頂設(shè)置于所述底板的中心位置處，并與所述底板可拆卸連接，所述壓直組件與所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端同軸設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述壓直組件包括沿豎直方向設(shè)置的壓直板、以及設(shè)置于所述壓直板底端的中心位置處的連接件，所述連接件套設(shè)于所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端的外周壁，并與之螺紋連接，所述壓直板的頂端呈水平結(jié)構(gòu)設(shè)置。 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，所述壓直組件包括安裝模具、設(shè)置于所述安裝模具的底端的中心位置處的連接部、以及設(shè)置于所述安裝模具的頂端的中心位置處的凹槽，所述連接部套設(shè)于所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端的外周壁，并與之螺紋連接；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述連接部同軸設(shè)置的連接柱，以供托盤(pán)或W型護(hù)板插接。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，其特征在于，兩組所述固定板之間形成供錨桿安裝的安裝腔，所述安裝腔的頂端設(shè)置有用于安裝錨桿的固定裝置。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦用機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備。

背景技術(shù)

在礦山支護(hù)領(lǐng)域，錨桿、托盤(pán)、以及各種護(hù)板是大量使用的支護(hù)器材，這些器材在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)折彎等現(xiàn)象，導(dǎo)致器材無(wú)法使用，極大地浪費(fèi)了資源。此外，現(xiàn)階段很多支護(hù)器材需要重復(fù)使用，且部分支護(hù)器材在井上或井下運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生損壞，尤其是各種錨桿、托盤(pán)、蝶形托盤(pán)等，這些支護(hù)器材都需要修復(fù)后才能進(jìn)行使用。目前，這些支護(hù)器材中只有針對(duì)于錨桿拉直的設(shè)備，這種錨桿拉直器價(jià)格較貴，且運(yùn)輸不便，在井下環(huán)境中至少需要兩個(gè)人操作才能使用。并且，這種錨桿拉直器操作不當(dāng)很容易將錨桿彎曲處拉傷，造成錨桿的拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力降低，無(wú)法繼續(xù)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種錨桿、托板整型托板操作臺(tái)，包括裝置本體，裝置本體的頂部安裝有托板操作臺(tái)，且托板操作臺(tái)與裝置本體固定連接，托板操作臺(tái)的四周設(shè)有支撐軸，且支撐軸與托板操作臺(tái)緊密連接，托板操作臺(tái)的內(nèi)部中心位置底部處安裝有加固柄，且加固柄與托板操作臺(tái)固定連接。這種技術(shù)雖然能夠?qū)㈠^桿或托板等壓直壓平，但是，這種技術(shù)很容易對(duì)待壓件會(huì)產(chǎn)生一定的損害，拉直壓平效果差，且適用的器材較少。

因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、拉直壓片效果好、適用范圍廣的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備就很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，通過(guò)千斤頂驅(qū)動(dòng)壓直組件將待壓直錨桿、托盤(pán)、以及W型護(hù)板等壓直壓平，壓直組件與千斤頂可拆裝，并具有多組模具，能夠適應(yīng)不同的待壓件，且在壓直過(guò)程中，待壓件受力較為均勻，接觸面積較大，不會(huì)對(duì)待壓件造成損傷，實(shí)現(xiàn)了礦山器材的循環(huán)利用，節(jié)省礦山開(kāi)采成本。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，包括千斤頂、與所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端可拆卸連接的壓直組件、沿水平方向設(shè)置于所述壓直組件的上方的橫板、對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述壓直組件左右兩側(cè)的固定板、以及驅(qū)動(dòng)兩組所述固定板沿所述橫板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述固定板包括與所述橫板滑動(dòng)連接的上部結(jié)構(gòu)、以及與所述上部結(jié)構(gòu)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下部結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備還包括支架，所述橫板沿水平方向設(shè)置于所述支架的頂端，并在所述橫板的兩端分設(shè)有與所述支架連接的側(cè)板；所述驅(qū)動(dòng)組件包括兩端分別與兩組所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的雙段螺桿、以及驅(qū)動(dòng)所述雙段螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的手輪或電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述雙段螺桿包括同軸連接的第一螺桿部與第二螺桿部，所述第一螺桿部的外周壁設(shè)置有正螺紋，一組所述固定板上設(shè)置有與所述正螺紋螺紋連接的第一螺紋孔，所述第二螺桿部的外周壁設(shè)置有反螺紋，另一組所述固定板上設(shè)置有與所述反螺紋螺紋連接的第二螺紋孔。

進(jìn)一步的，兩組所述固定板上均設(shè)置有供所述橫板穿過(guò)的滑槽，所述滑槽的形狀與所述橫板的斷面相同。

進(jìn)一步的，所述上部結(jié)構(gòu)的底端的左右兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝凸起，所述下部結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩組所述安裝凸起之間，其頂端與所述上部結(jié)構(gòu)的底端設(shè)置有間隙，兩組所述安裝凸起上均設(shè)置有第一安裝孔，所述下部結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述第一安裝孔同軸設(shè)置的第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔供銷(xiāo)軸穿過(guò)。

進(jìn)一步的，所述下部結(jié)構(gòu)的厚度與所述上部結(jié)構(gòu)的厚度相同，所述下部結(jié)構(gòu)的前后兩側(cè)壁與所述上部結(jié)構(gòu)的前后兩側(cè)壁分別沿同一豎直面設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述支架的底端沿水平方向設(shè)置有底板，所述千斤頂設(shè)置于所述底板的中心位置處，并與所述底板可拆卸連接，所述壓直組件與所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述壓直組件包括沿豎直方向設(shè)置的壓直板、以及設(shè)置于所述壓直板底端的中心位置處的連接件，所述連接件套設(shè)于所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端的外周壁，并與之螺紋連接，所述壓直板的頂端呈水平結(jié)構(gòu)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述壓直組件包括安裝模具、設(shè)置于所述安裝模具的底端的中心位置處的連接部、以及設(shè)置于所述安裝模具的頂端的中心位置處的凹槽，所述連接部套設(shè)于所述千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端的外周壁，并與之螺紋連接；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述連接部同軸設(shè)置的連接柱，以供托盤(pán)或W型護(hù)板插接。

進(jìn)一步的，兩組所述固定板之間形成供錨桿安裝的安裝腔，所述安裝腔的頂端設(shè)置有用于安裝錨桿的固定裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，通過(guò)千斤頂驅(qū)動(dòng)壓直組件將待壓直錨桿、托盤(pán)、以及W型護(hù)板等壓直壓平，壓直組件與千斤頂可拆裝，并具有多組模具，能夠適應(yīng)不同的待壓件，且在壓直過(guò)程中，待壓件受力較為均勻，接觸面積較大，不會(huì)對(duì)待壓件造成損傷，實(shí)現(xiàn)了礦山器材的循環(huán)利用，節(jié)省礦山開(kāi)采成本。

2.本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，通過(guò)將支架設(shè)置成由若干鋼條焊接而成，鋼條能夠利用礦場(chǎng)的廢棄鋼材，實(shí)現(xiàn)鋼材的回收利用，減少了整個(gè)裝置的成本，且就地取材，省時(shí)省力。

3.本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，通過(guò)將固定板設(shè)置成兩段式結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)能夠相對(duì)于上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)錨桿進(jìn)行壓直作業(yè)時(shí)，下部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至呈豎直狀態(tài)，從而將錨桿從兩側(cè)壓緊，當(dāng)需要對(duì)托盤(pán)、護(hù)板等板件進(jìn)行壓片作業(yè)時(shí)，下部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至呈水平狀態(tài)，從而形成供板件壓平的工作平面。

4.本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備，通過(guò)設(shè)置雙段螺桿同步驅(qū)動(dòng)兩組固定板靠近或遠(yuǎn)離，從而調(diào)整兩組固定板之間的間距，以適應(yīng)不同的錨桿，且在需要對(duì)板件進(jìn)行壓平作業(yè)時(shí)，調(diào)整兩組固定板的間距以使得兩組固定板轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)，其相近一端能夠緊接，以便于進(jìn)行壓平作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備的處于壓直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備的處于壓直狀態(tài)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備的處于壓平狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備的處于壓平狀態(tài)的爆炸示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：10、金屬框架；11、底板；20、千斤頂；30、壓直板；31、連接件；40、橫板；41、側(cè)板；50、固定板；51、上部結(jié)構(gòu)；52、下部結(jié)構(gòu)；53、銷(xiāo)軸；60、雙段螺桿；61、手輪；70、安裝模具；71、連接部；72、凹槽；73、連接柱；80、托盤(pán)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

在此，還需要說(shuō)明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

另外，還需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

實(shí)施例

如圖1至圖2所示，一種多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備100，包括千斤頂20、與千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端可拆卸連接的壓直組件、沿水平方向設(shè)置于壓直組件的上方的橫板40、對(duì)稱(chēng)設(shè)置于壓直組件左右兩側(cè)的固定板50、以及驅(qū)動(dòng)兩組固定板50沿橫板40長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。其中，千斤頂20采用液壓驅(qū)動(dòng)，能夠驅(qū)動(dòng)壓直組件沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，從而擠壓待壓件。驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩組固定板50同步運(yùn)動(dòng)，以彼此靠近或遠(yuǎn)離，從而調(diào)整兩組固定板50之間的間距，能夠適用于不同尺寸的錨桿，還能夠根據(jù)固定板50的工作狀態(tài)做出適應(yīng)性調(diào)整，以便于固定板50切換為壓直狀態(tài)或壓平狀態(tài)。兩組固定板50上均設(shè)置有供橫板40穿過(guò)的滑槽，滑槽的形狀與橫板40的斷面相同，以使得兩組固定板50能夠沿橫板40的長(zhǎng)度方向來(lái)回滑動(dòng)。

固定板50包括與橫板40滑動(dòng)連接的上部結(jié)構(gòu)51、以及與上部結(jié)構(gòu)51的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下部結(jié)構(gòu)52。下部結(jié)構(gòu)52轉(zhuǎn)動(dòng)至沿豎直方向設(shè)置時(shí)為壓直工作狀態(tài)，下部結(jié)構(gòu)52轉(zhuǎn)動(dòng)至沿水平方向設(shè)置時(shí)為壓平工作狀態(tài)。

如此設(shè)置，通過(guò)千斤頂20驅(qū)動(dòng)壓直組件將待壓直錨桿、托盤(pán)80、以及W型護(hù)板等壓直壓平，壓直組件與千斤頂20可拆裝，并具有多組模具，能夠適應(yīng)不同的待壓件，且在壓直過(guò)程中，待壓件受力較為均勻，接觸面積較大，不會(huì)對(duì)待壓件造成損傷，實(shí)現(xiàn)了礦山器材的循環(huán)利用，節(jié)省礦山開(kāi)采成本。

此外，通過(guò)將固定板50設(shè)置成兩段式結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)52能夠相對(duì)于上部結(jié)構(gòu)51轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)錨桿進(jìn)行壓直作業(yè)時(shí)，下部結(jié)構(gòu)52轉(zhuǎn)動(dòng)至呈豎直狀態(tài)，從而將錨桿從兩側(cè)壓緊，當(dāng)需要對(duì)托盤(pán)80、護(hù)板等板件進(jìn)行壓片作業(yè)時(shí)，下部結(jié)構(gòu)52轉(zhuǎn)動(dòng)至呈水平狀態(tài)，從而形成供板件壓平的工作平面。

如圖1至圖2所示，在一些實(shí)施例中，多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備還包括支架，支架為金屬框架10，由若干鋼條焊接而成，鋼條能夠利用礦場(chǎng)的廢棄鋼材，實(shí)現(xiàn)鋼材的回收利用，減少了整個(gè)裝置的成本，且就地取材，省時(shí)省力。

橫板40沿水平方向設(shè)置于支架的頂端，并在橫板40的兩端分設(shè)有與支架連接的側(cè)板41，以將橫板40安裝于支架上。驅(qū)動(dòng)組件包括兩端分別與兩組側(cè)板41轉(zhuǎn)動(dòng)連接的雙段螺桿60、以及驅(qū)動(dòng)雙段螺桿60轉(zhuǎn)動(dòng)的手輪61或電機(jī)，由手輪61或電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙段螺桿60轉(zhuǎn)動(dòng)。特別的，兩組側(cè)板41的長(zhǎng)度大于橫板40的寬度，以留設(shè)位置供雙段螺桿60的兩端安裝。

具體來(lái)講，雙段螺桿60包括同軸連接的第一螺桿部與第二螺桿部，第一螺桿部與第二螺桿部分別供兩組固定板50安裝。第一螺桿部的外周壁設(shè)置有正螺紋，一組固定板50上設(shè)置有與正螺紋螺紋連接的第一螺紋孔，第二螺桿部的外周壁設(shè)置有反螺紋，反螺紋與正螺紋的旋向相反，另一組固定板50上設(shè)置有與反螺紋螺紋連接的第二螺紋孔。當(dāng)驅(qū)動(dòng)雙段螺桿60轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于第一螺桿部與第二螺桿部上的螺紋的旋向相反，第一螺桿部與第二螺桿部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的兩組固定板50彼此靠近或遠(yuǎn)離。

如此設(shè)置，通過(guò)設(shè)置雙段螺桿60同步驅(qū)動(dòng)兩組固定板50靠近或遠(yuǎn)離，從而調(diào)整兩組固定板50之間的間距，以適應(yīng)不同的錨桿，且在需要對(duì)板件進(jìn)行壓平作業(yè)時(shí)，調(diào)整兩組固定板50的間距以使得兩組固定板50轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)時(shí)，其相近一端能夠緊接，以形成完整的水平面，便于進(jìn)行壓平作業(yè)。

如圖1至圖2所示，在一些實(shí)施例中，上部結(jié)構(gòu)51的底端的左右兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝凸起，下部結(jié)構(gòu)52設(shè)置于兩組安裝凸起之間，其頂端與上部結(jié)構(gòu)51的底端設(shè)置有間隙，以防止上部結(jié)構(gòu)51阻礙下部結(jié)構(gòu)52的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。兩組安裝凸起上均設(shè)置有第一安裝孔，下部結(jié)構(gòu)52上設(shè)置有與第一安裝孔同軸設(shè)置的第二安裝孔，第一安裝孔與第二安裝孔供銷(xiāo)軸53穿過(guò)，以通過(guò)銷(xiāo)軸53實(shí)現(xiàn)下部結(jié)構(gòu)52與上部結(jié)構(gòu)51的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能夠在下部結(jié)構(gòu)52轉(zhuǎn)動(dòng)至呈水平狀態(tài)時(shí)，將上部結(jié)構(gòu)51與下部結(jié)構(gòu)52相對(duì)固定。

特別的，下部結(jié)構(gòu)52的厚度與上部結(jié)構(gòu)51的厚度相同，下部結(jié)構(gòu)52的前后兩側(cè)壁與上部結(jié)構(gòu)51的前后兩側(cè)壁分別沿同一豎直面設(shè)置，以保證整個(gè)固定板50能夠?qū)㈠^桿夾緊。

如圖1至圖2所示，在一些實(shí)施例中，支架的底端沿水平方向設(shè)置有底板11，千斤頂20設(shè)置于底板11的中心位置處，并與底板11可拆卸連接。壓直組件與千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端同軸設(shè)置，以便于后續(xù)定位安裝待壓件，千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端為具有外螺紋的連接頭，從而通過(guò)螺紋連接實(shí)現(xiàn)與不同的壓直組件的拆裝。

具體來(lái)講，壓直組件包括沿豎直方向設(shè)置的壓直板30、以及設(shè)置于壓直板30底端的中心位置處的連接件31。連接件31套設(shè)于千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端的外周壁，并與之螺紋連接。壓直板30的頂端呈水平結(jié)構(gòu)設(shè)置，并具有較大的表面積，能夠增加壓直板30的頂端與錨桿的接觸面積，防止壓直板30在壓直錨桿的過(guò)程中對(duì)錨桿造成損傷。壓直板30的厚度可依據(jù)待壓直錨桿的尺寸進(jìn)行選擇，以保證壓直板30的厚度與錨桿的外徑相同，并通過(guò)調(diào)整兩組固定板50之間的間距至與壓直板30緊接，防止在壓直過(guò)程中錨桿與壓直板30發(fā)生錯(cuò)位或錨桿跳出傷人。值得注意的是，除了可以對(duì)錨桿進(jìn)行壓直處理外，還可以對(duì)其余發(fā)生折彎的桿件進(jìn)行拉直處理。

特別的，兩組固定板50之間形成供錨桿安裝的安裝腔，安裝腔的頂端設(shè)置有用于安裝錨桿的固定裝置(圖中未示出)。固定裝置能夠?qū)㈠^桿完全固定，保證錨桿在受到壓直板30的作用時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移。

如此設(shè)置，通過(guò)千斤頂20驅(qū)動(dòng)壓直板30于安裝腔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，從而使得壓直板30向上擠壓安裝腔內(nèi)的錨桿的折彎處，從而將錨桿壓直，并在錨桿壓直后釋放千斤頂20的壓力以取出錨桿。

如圖3至圖4所示，在另一些實(shí)施例中，壓直組件包括安裝模具70、設(shè)置于安裝模具70的底端的中心位置處的連接部71、以及設(shè)置于安裝模具70的頂端的中心位置處的凹槽72，凹槽72呈半球狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，以與托盤(pán)80上的半球凸起相適配，從而使托盤(pán)80與安裝模具70的頂端連接處緊接，便于后續(xù)壓平作業(yè)。連接部71套設(shè)于千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端的外周壁，并與之螺紋連接，以便于更換不同的安裝模具70。凹槽72內(nèi)設(shè)置有與連接部71同軸設(shè)置的連接柱73，以供托盤(pán)80或W型護(hù)板插接。連接柱73的尺寸與形狀與不同尺寸的托盤(pán)80或W型護(hù)板上設(shè)置的穿孔相適配，確保待壓件與安裝模具70能夠緊密連接。

特別的，安裝模具70的具體結(jié)構(gòu)可依據(jù)待壓件的形狀與結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)選擇，以確保安裝模具70能夠與待壓件對(duì)位連接后進(jìn)行壓平作業(yè)。

下面對(duì)本申請(qǐng)的具體工作方式進(jìn)行說(shuō)明：

首先，檢查支架是否牢固、有無(wú)開(kāi)裂痕跡，并將千斤頂20固定在底板11的中間位置處。

若待壓件為錨桿，保證固定板50呈豎直狀態(tài)。接下來(lái)，將彎曲狀的錨桿的彎折處正對(duì)千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端的正上方，同時(shí)將錨桿固定于安裝腔內(nèi)。隨后，根據(jù)待壓錨桿的尺寸選擇相匹配的壓直板30安裝在千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端上，并將壓直板30與安裝腔對(duì)位。最后，控制千斤頂20舉升壓直板30，從而將錨桿壓直，并在錨桿壓直后釋放千斤頂20的壓力以取出錨桿。

若待壓件為托盤(pán)80，將固定板50轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)后固定，并調(diào)整兩組固定板50的間距，以保證固定板50的相近一端緊接。隨后，根據(jù)托盤(pán)80選擇相對(duì)應(yīng)的安裝模具70安裝在千斤頂20的驅(qū)動(dòng)端上，并將托盤(pán)80底端的半球結(jié)構(gòu)與凹槽72對(duì)位后將托盤(pán)80平放于安裝模具70的頂端。最后，控制千斤頂20舉升托盤(pán)80，托盤(pán)80舉升至其頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)的下部結(jié)構(gòu)52抵緊，從而將托盤(pán)80壓平，并在托盤(pán)80壓平后釋放千斤頂20的壓力以取出托盤(pán)80。

以上所述僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。

多功能井下支護(hù)器材修復(fù)設(shè)備.pdf