權(quán)利要求

1.改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1、礦塊布置：沿礦體走向每隔60米左右劃分一個(gè)回采單元即盤區(qū)，在盤區(qū)內(nèi)沿垂直礦體走向每隔12米劃分若干采場，按垂直高度每10米進(jìn)行分層； S2、采準(zhǔn)切割：在穿脈平巷的一側(cè)開掘折返式斜坡道和出礦溜井；開掘分層聯(lián)絡(luò)道與折返式斜坡道和出礦溜井連通；開掘分層主平巷與分層聯(lián)絡(luò)道連通；開掘脈內(nèi)鑿裝道與分層聯(lián)絡(luò)道連通；在脈內(nèi)鑿裝道內(nèi)開掘充填通風(fēng)井并與上部通風(fēng)充填井連通； S3、完成盤區(qū)所有采準(zhǔn)切割工程后進(jìn)入回采作業(yè)； S4、鑿巖爆破：采用液壓鑿巖臺車與中深孔鉆機(jī)，以脈內(nèi)鑿裝道和充填通風(fēng)井為自由面，在脈內(nèi)鑿裝道內(nèi)打上向扇形中深孔，每次爆破3-5排炮孔，后退式崩礦；從第二分層開始分別在各分層的充填預(yù)留空間內(nèi)打上向扇形中深孔，重復(fù)上述步驟； S5、采場出礦：采場礦石采用遙控鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)輸，經(jīng)分層主平巷、分層聯(lián)絡(luò)道至出礦溜井，卸礦至礦倉； S6、采場充填：采出完礦后采用全尾砂膠結(jié)充填，各個(gè)分層預(yù)留2.5米左右的充填預(yù)留空間作為上一分層的鑿巖和爆破自由面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝，其特征在于：所述脈內(nèi)鑿裝道設(shè)置在第一分層內(nèi)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝，其特征在于：盤區(qū)內(nèi)至少設(shè)置三個(gè)分層。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝，其特征在于：巷道掘進(jìn)采用YT-27或YT-28氣腿式鑿巖機(jī)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采礦工藝，特別是涉及一種改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的采礦工藝與技術(shù)裝備，淺孔鑿巖設(shè)備、電耙耙礦與裝巖機(jī)裝礦的作業(yè)方式，單個(gè)采場生產(chǎn)能力和電耙耙礦一般僅能維持在40－70噸/臺班的水平，采準(zhǔn)工程量大，萬噸采準(zhǔn)比在300米/萬噸以上，礦山生產(chǎn)效率低，用工多，成本高，安全本質(zhì)水平低、效益低。隨著社會的進(jìn)步和采礦業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)在的采礦方式與技術(shù)裝備水平、勞動密集型的生產(chǎn)組織模式已越來越難以滿足礦山企業(yè)的發(fā)展需要了。引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與裝備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以便進(jìn)一步提高開采強(qiáng)度，從而達(dá)到“機(jī)械化換人，自動化減人”、降低生產(chǎn)成本、改善作業(yè)環(huán)境、提升本質(zhì)安全水平、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的意義重大且深遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種通過改進(jìn)采場布置形式、提高采礦技術(shù)裝備水平，提供一種安全高效的采礦工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝，包括以下步驟：

S1、礦塊布置：沿礦體走向每隔60米左右劃分一個(gè)回采單元即盤區(qū)，在盤區(qū)內(nèi)沿垂直礦體走向每隔12米劃分若干采場，按垂直高度每10米進(jìn)行分層；

S2、采準(zhǔn)切割：在穿脈平巷的一側(cè)開掘折返式斜坡道和出礦溜井；開掘分層聯(lián)絡(luò)道與折返式斜坡道和出礦溜井連通；開掘分層主平巷與分層聯(lián)絡(luò)道連通；開掘脈內(nèi)鑿裝道與分層聯(lián)絡(luò)道連通；在脈內(nèi)鑿裝道內(nèi)開掘充填通風(fēng)井并與上部回風(fēng)充填井連通；

S3、完成盤區(qū)所有采準(zhǔn)切割工程后進(jìn)入回采作業(yè)；

S4、鑿巖爆破：采用液壓鑿巖臺車與中深孔鉆機(jī)，以脈內(nèi)鑿裝道和充填通風(fēng)井為自由面，在脈內(nèi)鑿裝道內(nèi)打上向扇形中深孔，每次爆破3-5排炮孔，后退式崩礦；從第二分層開始分別在各分層的充填預(yù)留空間內(nèi)打上向扇形中深孔，重復(fù)上述回采鑿巖爆破；

S5、采場出礦：采場礦石采用遙控鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)輸，經(jīng)分層主平巷、分層聯(lián)絡(luò)道至出礦溜井，卸礦至礦倉；

S6、采場充填：采出完礦后采用全尾砂膠結(jié)充填，各個(gè)分層預(yù)留2.5米左右的充填預(yù)留空間作為上一分層的鑿巖和爆破自由面。

進(jìn)一步，所述脈內(nèi)鑿裝道設(shè)置在第一分層內(nèi)。

進(jìn)一步，盤區(qū)內(nèi)至少設(shè)置三個(gè)分層。

進(jìn)一步，巷道掘進(jìn)采用YT-27或YT-28氣腿式鑿巖機(jī)。

本發(fā)明采用中深孔落礦，遙控鏟運(yùn)機(jī)出礦，安全性能高，采礦效率高，出礦能力大；工人作業(yè)條件改善，勞動強(qiáng)度低；回采工藝簡單，操作性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中礦體的平面布局圖；

圖2為圖1中A－A剖視圖；

圖3為本發(fā)明中深孔鑿巖示意圖。

圖中：1、礦體，2、穿脈平巷，3、折返式斜坡道，4、脈內(nèi)鑿裝巷道，5、出礦溜井，6、分層聯(lián)絡(luò)道，7、上部回風(fēng)充填巷，8、分層主平巷，9、通風(fēng)充填井，10、中深孔，11、充填預(yù)留空間，12、沿脈平巷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝，包括以下步驟：

S1、礦塊布置：沿礦體1走向每隔60米左右劃分一個(gè)回采單元即盤區(qū)，在盤區(qū)內(nèi)沿垂直礦體走向每隔12米劃分若干采場，按垂直高度每10米進(jìn)行分層；

S2、采準(zhǔn)切割：在穿脈平巷2的一側(cè)開掘折返式斜坡道3和出礦溜井5；開掘分層聯(lián)絡(luò)道6與折返式斜坡道3和出礦溜井5連通；開掘分層主平巷8與分層聯(lián)絡(luò)道6連通；開掘脈內(nèi)鑿裝道4與分層聯(lián)絡(luò)道6連通；在脈內(nèi)鑿裝道4內(nèi)開掘充填通風(fēng)井9并與上部回風(fēng)充填巷7連通；

S3、完成盤區(qū)所有采準(zhǔn)切割工程后進(jìn)入回采作業(yè)；

S4、鑿巖爆破：采用液壓鑿巖臺車與中深孔鉆機(jī)，以脈內(nèi)鑿裝道4和充填通風(fēng)井9為自由面，在脈內(nèi)鑿裝道4內(nèi)打上向扇形中深孔10，每次爆破3-5排炮孔，后退式崩礦；從第二分層開始分別在各分層的充填預(yù)留空間11內(nèi)打上向扇形中深孔，重復(fù)上述回采鑿巖爆破；

S5、采場出礦：采場礦石采用遙控鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)輸，經(jīng)分層主平巷8、分層聯(lián)絡(luò)道6至出礦溜井，卸礦至礦倉；

S6、采場充填：采出完礦后采用全尾砂膠結(jié)充填，各個(gè)分層預(yù)留2.5米左右的充填預(yù)留空間11作為上一分層的鑿巖和爆破自由面。

分層主平巷8與沿脈平巷12平行布置，用于連接各分層聯(lián)絡(luò)道6。

本實(shí)施例中，巷道掘進(jìn)采用YT-27或YT-28氣腿式鑿巖機(jī)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

改進(jìn)采場布置的高效采礦工藝.pdf