一種銅鋁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，首先將回收鋁材在590?610℃的熔煉爐中保溫一段時(shí)間后，再加溫至660?665℃，使回收鋁材悶化而形成鋁液，鋁液經(jīng)靜置、除氣、過(guò)濾后流入復(fù)合區(qū)；銅帶在導(dǎo)輥的作用下進(jìn)入復(fù)合區(qū)與鋁液接觸，利用鋁液的溫度，在0.6?1秒的時(shí)間內(nèi)使銅帶的表面產(chǎn)生微熔化；銅帶及鋁液經(jīng)板型分布器后進(jìn)入軋機(jī)，在軋制力的作用下使銅鋁表面融合，形成單面或雙面的銅鋁復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝更加精準(zhǔn)地調(diào)整了某些關(guān)鍵參數(shù)，提高了銅鋁復(fù)合材料的熔合深度和復(fù)合強(qiáng)度，增強(qiáng)了銅鋁復(fù)合材料的機(jī)械性能。由于大量采用了二次回收的廢鋁線，本發(fā)明不但大幅度降低了采購(gòu)成本和能源消耗，而且使廢鋁材得到了循環(huán)利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染。