多節(jié)點(diǎn)協(xié)同的多層復(fù)合薄膜材料制備方法及裝置 189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多節(jié)點(diǎn)協(xié)同的多層復(fù)合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將多層復(fù)合薄膜制備工藝流程作為圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)建工藝圖結(jié)構(gòu)，以工藝流程間物理參數(shù)聯(lián)系為邊，按時(shí)序關(guān)系設(shè)約束條件并擬合至邊中，約束節(jié)點(diǎn)到下游節(jié)點(diǎn)延遲時(shí)間。依時(shí)序約束確定工藝順序，各節(jié)點(diǎn)通過(guò)邊傳遞上游特征信息并聚合，結(jié)合自身特征生成新節(jié)點(diǎn)特征，再根據(jù)新特征解析獲得節(jié)點(diǎn)制備參數(shù)。解決了現(xiàn)有多層復(fù)合薄膜制備中各工藝流程節(jié)點(diǎn)獨(dú)立、缺乏時(shí)序約束，降低了制備均勻性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的技術(shù)問(wèn)題

正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法 190     

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本發(fā)明屬于氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法?，F(xiàn)有技術(shù)中單一的In2O3和CoSnO3對(duì)正丁醇的響應(yīng)效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅(qū)體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)制備前驅(qū)體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備的傳感器在250℃下對(duì)正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復(fù)性，并且檢測(cè)限低至20 ppb，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評(píng)估方法 249     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評(píng)估方法；步驟為制備復(fù)合材料測(cè)試件和金屬測(cè)試件，復(fù)合材料測(cè)試件和金屬測(cè)試件粘接后獲得待測(cè)組件，獲取待測(cè)組件斜面的單位面積承載能力，制備實(shí)際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件，獲得實(shí)際的復(fù)合材料艙段和金屬連接件粘結(jié)面的單位面積承載能力，比值運(yùn)算，獲得校正系數(shù)，根據(jù)待測(cè)組件斜面的單位面積承載能力和校正系數(shù)，獲得產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力，產(chǎn)品復(fù)合材料艙段粘接面的承載能力與指標(biāo)要求進(jìn)行比較，完成復(fù)合材料艙段斜面粘結(jié)連接承載量化評(píng)估；

碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法 217     

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本發(fā)明提供了碳纖維復(fù)合材料層板損傷區(qū)的激光去除方法，屬于復(fù)合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復(fù)合材料的去除面積，縮短損傷區(qū)的去除時(shí)間；另外，所述方法可以減小碳纖維復(fù)合材料的去除體積，避免過(guò)多的無(wú)損傷材料被加工去除，提高挖補(bǔ)結(jié)構(gòu)的修復(fù)強(qiáng)度。

硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池 304     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和電池。該硬碳復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹(shù)脂加熱以進(jìn)行預(yù)碳化，得到第一前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅(qū)體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅(qū)體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅(qū)體進(jìn)行碳化，得到第三前驅(qū)體；S4、對(duì)所述第三前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復(fù)合材料。由該硬碳復(fù)合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲(chǔ)鈉容量和首周效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹(shù)脂，推動(dòng)了大規(guī)?；纳a(chǎn)制備。

復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法 254     

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一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法，其中金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，在由機(jī)械加工方法加工成不同結(jié)構(gòu)形狀的主金屬基材中，通過(guò)3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復(fù)合過(guò)渡層，然后通過(guò)壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態(tài)的所述主金屬與復(fù)合過(guò)渡層復(fù)合的主金屬過(guò)渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面，最終得到所述金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)3D打印能夠根據(jù)快速、準(zhǔn)確地制造出任意復(fù)雜形狀的復(fù)合過(guò)渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復(fù)合過(guò)渡層中，形成最終金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)。

注射成型用氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 284     

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本發(fā)明涉及氧化鋁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料包括粉體和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與粉體的質(zhì)量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動(dòng)值為100g/10min?250g/10min。本發(fā)明提供的注射成型用氧化鋁復(fù)合材料可以直接注塑成型產(chǎn)品進(jìn)行熱脫酯、產(chǎn)品大小及結(jié)構(gòu)可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。

銅鋁復(fù)合帶材的制備方法 293     

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本發(fā)明提出了一種銅鋁復(fù)合帶材制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)先將銅箔和鋁箔卷成圓柱狀，再實(shí)成銅鋁復(fù)合片，真空退火后，通過(guò)多道次的冷軋，得到銅鋁復(fù)合帶材。采用銅箔和鋁箔相互纏繞成圓柱，然后通過(guò)冷軋制備成帶材，這種方法大大提高了銅鋁之間的結(jié)合面積，解決了銅鋁層間滑動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)避免使用焊接、預(yù)處理等復(fù)雜的工藝步驟，為開(kāi)發(fā)高性能銅鋁復(fù)合帶材提供了新的路徑。本發(fā)明采用的方法通過(guò)一次軋制就可以獲得超過(guò)40層的交替分布銅鋁復(fù)合帶材，而不需要多次疊合，相比現(xiàn)有的方法更加便捷，更加簡(jiǎn)單。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件貼補(bǔ)修復(fù)方法 247     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件貼補(bǔ)修復(fù)方法，包括：使用CMC?SiC補(bǔ)片作為貼補(bǔ)修復(fù)零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結(jié)構(gòu)，用脈沖激光在CMC?SiC補(bǔ)片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補(bǔ)片與零件接觸面上，將CMC?SiC補(bǔ)片與零件表面壓緊，經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復(fù)、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件的貼補(bǔ)修復(fù)。本發(fā)明采用貼補(bǔ)技術(shù)，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復(fù)零件強(qiáng)度

復(fù)合釬料及釬焊連接Ag與Ni-Cr合金的方法 264     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質(zhì)量百分比組成。復(fù)合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復(fù)合釬料均勻地鋪設(shè)在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復(fù)合釬料上，得到釬焊結(jié)構(gòu)件；將釬焊結(jié)構(gòu)件放入真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過(guò)升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過(guò)控制復(fù)合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤(rùn)濕性和填縫能力的復(fù)合釬料。

金屬接頭復(fù)合材料連桿及飛機(jī) 243     

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本發(fā)明涉及一種金屬接頭復(fù)合材料連桿及飛機(jī)，連桿包括：第一金屬接頭、內(nèi)筒、外筒和第二金屬接頭，內(nèi)筒和外筒同圓心設(shè)置形成筒段，所述第一金屬接頭設(shè)置在筒段的第一端，第二金屬接頭設(shè)置在筒段的第二端；內(nèi)筒和外筒均為空心，且由復(fù)合材料制成；內(nèi)筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實(shí)現(xiàn)金屬接頭復(fù)材連桿的整體無(wú)損檢測(cè)；由于采用復(fù)合材料纖維模量大，中間留有空心結(jié)構(gòu)，有利于提高連桿的穩(wěn)定性，同時(shí)提高連桿的結(jié)構(gòu)效率。

球形三氧化鉬的制備工藝 316     

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本發(fā)明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設(shè)備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。本發(fā)明以鉬酸銨溶液為原料，采用噴霧結(jié)晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。由于噴霧結(jié)晶原理是先將原液分散成球形小液滴，再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解，故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài)，通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度，噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數(shù)可以獲得粒度D50在1～20μm小粒徑產(chǎn)品。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件及其制備方法 318     

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一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹(shù)脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預(yù)留出設(shè)定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹(shù)脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開(kāi)了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結(jié)構(gòu)上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗(yàn)效果更加接近真實(shí)值。

高強(qiáng)韌納米TiB2增強(qiáng)鋁鋰基復(fù)合材料的制備方法 489     

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盡管采用原位反應(yīng)合成法可以制備出陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁鋰基復(fù)合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應(yīng)溫度過(guò)高(大于800oC)、過(guò)程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級(jí)，同時(shí)會(huì)造成吸氣、氧化嚴(yán)重，且顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重、多聚集于晶界，從而導(dǎo)致所制的復(fù)合材料強(qiáng)韌化效果并不好，特別是塑性極差。基于上述原因，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆?？焖偬砑拥耐瑫r(shí)能有效抑制鋁鋰合金因長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸所導(dǎo)致吸氫、氧化嚴(yán)重問(wèn)題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 627     

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本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，旨在解決如何對(duì)硅碳復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)能降低硅碳復(fù)合材料體積膨脹并同時(shí)提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫(kù)倫效率的技術(shù)問(wèn)題。

銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 680     

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本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。

硅錳渣在建筑材料中的利用研究 533     

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錳廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、輕工和建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其中 90%的錳消耗于鋼鐵工業(yè)，有“無(wú)錳不成鋼”之說(shuō)。錳在煉鋼過(guò)程中既是合金元素，也是主要的脫氧劑和脫硫劑，對(duì)鋼的性能起著重要的作用。生產(chǎn)高性能優(yōu)質(zhì)鋼所需的錳主要來(lái)自于電解金屬錳和錳系鐵合金，其中電解金屬錳占 41.6%，錳系鐵合金占 50.7%。

PI纖維基原位復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 658     

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隨著現(xiàn)代電子設(shè)備向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展，對(duì)能源存儲(chǔ)系統(tǒng)的要求也越來(lái)越高。特別是在移動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)汽車(chē)和智能穿戴等領(lǐng)域，對(duì)電池性能的需求不斷增長(zhǎng)。傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池雖然已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但存在泄漏、易燃和熱穩(wěn)定性差等問(wèn)題，限制了其在更廣泛高溫或極端環(huán)境下的應(yīng)用。

表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法 589     

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本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法，通過(guò)氣霧化制粉和液相化學(xué)鍍覆技術(shù)相結(jié)合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm，金涂層厚度不到1μm的復(fù)合金屬粉體材料，該復(fù)合金屬粉體材料球形度和分散性好，且表面金包覆層均勻、致密，可廣泛應(yīng)用于制備半導(dǎo)體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導(dǎo)電填料，進(jìn)一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。

碳化物增強(qiáng)鐵基金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 604     

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粘結(jié)劑噴射技術(shù)作為一種先進(jìn)的增材制造技術(shù)，其核心原理融合了噴墨打印與粉末床鋪粉打印的精髓。該技術(shù)通過(guò)精準(zhǔn)控制粘結(jié)劑的噴射，直接作用于預(yù)先鋪設(shè)的粉末材料層上(如金屬、陶瓷、聚合物等)，利用粘結(jié)劑的選擇性固化作用，將粉末顆粒逐層粘結(jié)并堆疊起來(lái)，形成初步的打印坯體。這一過(guò)程在室溫環(huán)境下進(jìn)行，避免了固液相轉(zhuǎn)變及其伴隨的熱量轉(zhuǎn)移問(wèn)題，從而有效消除了殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力累積的可能性，顯著提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和加工精度。

HTCC用氮化鋁陶瓷材料及其制備方法 706     

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理論上，氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K)，但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解，氧雜質(zhì)在燒結(jié)過(guò)程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格，造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低，實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300～390MPa之間，不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求，限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前，開(kāi)發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。

低膨脹、高功率硅碳復(fù)合材料及其制備方法 624     

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為降低硅碳材料的膨脹及其提升功率性能，本發(fā)明提供了一種低膨脹、高功率鋰-銀共摻雜納米硅碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。

可控的混合型LPSO相增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 567     

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在眾多金屬基體中，鎂-過(guò)渡金屬-稀土合金被認(rèn)為是一種可用于制備高強(qiáng)韌鎂基復(fù)合材料的基體，然而，目前通常采用傳統(tǒng)鑄造方法制備鎂基復(fù)合材料，得到的復(fù)合材料晶界上容易分布網(wǎng)狀的塊體LPSO析出相，阻礙界面上載荷的傳遞，影響復(fù)合材料的韌性;晶內(nèi)針狀LPSO相平行排列，具有明顯的擇優(yōu)取向，使復(fù)合材料的織構(gòu)取向明顯，影響復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。

石墨烯摻雜硅碳復(fù)合材料的制備方法 601     

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]近年來(lái)，電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲(chǔ)能需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中，用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1，比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(tái)(0.4 VvsLi+/Li)、儲(chǔ)量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是極具競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料。然而，由于(脫)鋰化過(guò)程中的巨大體積波動(dòng)，使得硅負(fù)極遭受?chē)?yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。

碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料界面改性及應(yīng)用進(jìn)展 534     

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輕質(zhì)高強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料(CFRP)在碳達(dá)峰和碳中和的國(guó)家戰(zhàn)略中展現(xiàn)出重要的研究?jī)r(jià)值，提高復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度是重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。針對(duì)碳纖維表面浸潤(rùn)性差和力學(xué)性能轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，簡(jiǎn)述了CFRP界面增強(qiáng)理論和碳纖維表面處理方法，重點(diǎn)闡述了氧化法、化學(xué)接枝和涂層法，用物理或化學(xué)手段提高復(fù)合材料力學(xué)性能。此外，從熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂兩種基體材料的各自性能特點(diǎn)分析了碳纖維與樹(shù)脂基體適配性的問(wèn)題，提出了不同的解決方案。

復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用 1508     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，一種復(fù)合電解質(zhì)材料包括：高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料、聚合物材料以及金屬鹽，其中高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料的化學(xué)式為AxD1?xE，其中，0＜x＜1，A選自IA中的至少一種金屬元素，或選自IA和/或IIA中的至少一種金屬元素；D選自Mg、Co、Ni、Cu和Zn五種元素，或D選自IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII、IB或IIB族中的至少五種金屬元素；高熵?zé)o機(jī)電解質(zhì)材料的質(zhì)量含量為30％至80％；本發(fā)明的復(fù)合電解質(zhì)材料，兼具高離子電導(dǎo)率和柔性的復(fù)合電解質(zhì)材料，特別地，該復(fù)合電解質(zhì)材料能夠作為固態(tài)電解質(zhì)膜用于固態(tài)電池中，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，在固態(tài)電池領(lǐng)域具有巨大的商業(yè)實(shí)用價(jià)值。

鋁基泡沫材料的制備及應(yīng)用 495     

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由于泡沫鋁材料質(zhì)輕、強(qiáng)度高、減震吸能性好，可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、建筑機(jī)械、冶金化工、電子通訊、航天航空和軍事工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。

復(fù)合鈦白制備 557     

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該方法是在輕鈣現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，在碳化工序環(huán)節(jié)，待氫氧化鈣(CaOH)漿料與通入的二氧化碳(CO2)氣體反應(yīng)生成碳酸鈣(CaCO3)接近85%時(shí)，將外購(gòu)的鈦白粉(TiO2)漿料加入，外加耦合劑、包膜劑，控制pH值、溫度、濃度、加料速度等參數(shù)，使TiO2顆粒先與待成型的碳酸鈣顆粒鑲嵌后再包覆，最終生成復(fù)合鈦白。

陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料制備技術(shù)及應(yīng)用 532     

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發(fā)明兼具強(qiáng)韌與耐磨的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及復(fù)合材料復(fù)合層蜂巢狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)破碎壁、襯板、磨輥等典型大型耐磨構(gòu)件(單重0.5-10 噸)鋼鐵基復(fù)合材料產(chǎn)品的制備。

高性能低損耗鐵基軟磁復(fù)合材料 646     

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選用合適的金屬磁性粉末，如純Fe、FeSi、FeSiAl、FeNi、FeSiCr以及非晶納米晶粉末，采用耐高溫絕緣性好的金屬氧化物作為絕緣劑，通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行絕緣包覆處理金屬磁性粉末，所獲得的絕緣層均勻而薄，保證了粉末具有高的電阻率和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。采用該包覆粉末制備的高性能低損耗鐵基軟磁復(fù)合材料，具有磁導(dǎo)率高、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、渦流損耗和總損耗低等特點(diǎn)。作為磁芯部分，廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)、電機(jī)、冶金、國(guó)防等領(lǐng)域的電感器、變壓器、扼流圈、適變器、電源開(kāi)關(guān)、電機(jī)定子中。