權利要求

1.豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，包括主體（1）、升降裝置（2）和支撐裝置（3），其特征在于：所述主體（1）的頂部與升降裝置（2）的底部固定連接，所述主體（1）的底部與支撐裝置（3）的頂部固定連接；

所述主體（1）的內(nèi)壁設置有變頻電機（11）、底座（12）、提升環(huán)（13）和調節(jié)板（14），所述變頻電機（11）和底座（12）的底部與主體（1）的內(nèi)壁底部固定連接，所述提升環(huán)（13）的外壁與主體（1）的內(nèi)壁嵌入連接，所述調節(jié)板（14）的外壁與底座（12）的內(nèi)壁嵌入連接；

所述升降裝置（2）的內(nèi)壁設置有驅動電機（21）、主動輪（22）、主動軸（23）和從動軸（24），所述驅動電機（21）的頂部與升降裝置（2）的內(nèi)壁頂部固定連接，所述驅動電機（21）的驅動端與主動輪（22）的外壁轉動連接，所述主動輪（22）的軸心處于主動軸（23）的頂部嵌固連接，所述主動軸（23）的外壁與從動軸（24）的外壁轉動連接；

所述支撐裝置（3）的內(nèi)壁設置有承載板（31）、滑塊（32）、支撐板（33）、復位彈簧（34）、微型電機（35）、齒輪軸（36）、連接座（37）和限位塊（38），所述承載板（31）的外壁與支撐裝置（3）的內(nèi)壁滑動連接，所述承載板（31）的底部與復位彈簧（34）的頂部焊接，所述復位彈簧（34）的底部與支撐板（33）的頂部焊接，所述支撐板（33）的外壁與滑塊（32）的內(nèi)壁滑動連接，所述支撐板（33）的內(nèi)壁與齒輪軸（36）的外壁轉動連接，所述齒輪軸（36）的底部與微型電機（35）的驅動端嵌固連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述底座（12）的內(nèi)壁設置有滑槽（15）、驅動齒條（16）、從動齒條（17）、保護墊（18）和轉軸（19），所述轉軸（19）的左端與變頻電機（11）的驅動端嵌固連接，所述驅動齒條（16）的外壁與轉軸（19）的外壁焊接，所述從動齒條（17）的外壁與調節(jié)板（14）的底部焊接，所述調節(jié)板（14）的底部與滑槽（15）的內(nèi)壁滑動連接，所述滑槽（15）位于調節(jié)板（14）的左右兩端對稱設置，所述調節(jié)板（14）通過設置轉軸（19）與底座（12）滑動連接，所述保護墊（18）的外壁與調節(jié)板（14）的外壁搭接。

3.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述從動軸（24）的外壁焊接有齒輪（26），所述齒輪（26）的外壁設置有滾珠（27），所述滾珠（27）的外壁與齒輪（26）的嵌入連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述連接座（37）的內(nèi)壁設置有緩沖組件（371），所述限位塊（38）的左側設置有弧形塊（381），所述限位塊（38）位于連接座（37）的左右兩端對稱設置，所述弧形塊（381）的外壁與限位塊（38）的內(nèi)壁滑動連接，所述緩沖組件（371）的外壁與弧形塊（381）的外壁固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述升降裝置（2）的底部開設有通孔（25），所述通孔（25）的內(nèi)側壁與提升環(huán)（13）的內(nèi)側壁相配合。

6.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述主動軸（23）的底部與升降裝置（2）的內(nèi)壁底部轉動連接，所述從動軸（24）的左右兩端與升降裝置（2）的內(nèi)壁轉動連接，所述主動軸（23）通過設置的主動輪（22）與升降裝置（2）轉動連接，所述從動軸（24）的外壁與主動軸（23）的外壁嚙合連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述滑塊（32）的外壁與支撐裝置（3）的內(nèi)壁固定連接，且滑塊（32）位于支撐裝置（3）的內(nèi)壁左右兩側對稱設置，所述承載板（31）通過設置的復位彈簧（34）與支撐板（33）的彈性連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述連接座（37）的底部與升降裝置（3）內(nèi)壁螺紋連接，所述升降裝置（3）的底部固定連接有滾輪。

9.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述變頻電機（11）和底座（12）位于提升環(huán)（13）的左右兩端對稱設置，所述調節(jié)板（14）的一端呈弧形狀。

10.根據(jù)權利要求1所述的豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其特征在于：所述微型電機（35）的底部與連接座（37）的頂部固定連接，所述連接座（37）的外壁與限位塊（38）的外壁卡接。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及礦石開采技術領域，具體涉及豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置。

背景技術

礦石開采是自地殼內(nèi)和地表開采礦產(chǎn)資源的技術和科學，廣義的采礦還包括煤和石油的開采，采礦工業(yè)是一種重要的原料工業(yè)，金屬礦石是冶煉工業(yè)的主要原料，非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料，采礦業(yè)是現(xiàn)有能源的主要獲取方式。

1、目對豎井采礦桶進行提升時，需要使用鋼繩與采礦桶進行連接，由于采礦桶受到重力的影響使得剛繩與齒輪之間的磨損較為嚴重，影響剛繩與齒輪之間的使用壽命；

2、對一些采礦桶進行提升的過程中，支撐裝置會受到較大的壓力，使支撐裝置不能進行緩解受到的壓力，容易導致支撐裝置受力不平衡使主體穩(wěn)定性較差，該豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置的適用性變差，因此需要進行結構創(chuàng)新來解決具體問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，其中一種目的是為了具備緩沖的功能，解決整體受到的壓力過大不具備緩沖導致磨損嚴重的問題；其中另一種目的是為了解決鋼繩與齒輪之間磨損嚴重的問題，以達到延長鋼繩和齒輪的使用時長的效果。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，包括主體、升降裝置和支撐裝置，所述主體的頂部與升降裝置的底部固定連接，所述主體的底部與支撐裝置的頂部固定連接；

所述主體的內(nèi)壁設置有變頻電機、底座、提升環(huán)和調節(jié)板，所述變頻電機和底座的底部與主體的內(nèi)壁底部固定連接，所述提升環(huán)的外壁與主體的內(nèi)壁嵌入連接，所述調節(jié)板的外壁與底座的內(nèi)壁嵌入連接；

所述升降裝置的內(nèi)壁設置有驅動電機、主動輪、主動軸和從動軸，所述驅動電機的頂部與升降裝置的內(nèi)壁頂部固定連接，所述驅動電機的驅動端與主動輪的外壁轉動連接，所述主動輪的軸心處于主動軸的頂部嵌固連接，所述主動軸的外壁與從動軸的外壁轉動連接；

所述支撐裝置的內(nèi)壁設置有承載板、滑塊、支撐板、復位彈簧、微型電機、齒輪軸、連接座和限位塊，所述承載板的外壁與支撐裝置的內(nèi)壁滑動連接，所述承載板的底部與復位彈簧的頂部焊接，所述復位彈簧的底部與支撐板的頂部焊接，所述支撐板的外壁與滑塊的內(nèi)壁滑動連接，所述支撐板的內(nèi)壁與齒輪軸的外壁轉動連接，所述齒輪軸的底部與微型電機的驅動端嵌固連接。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述底座的內(nèi)壁設置有滑槽、驅動齒條、從動齒條、保護墊和轉軸，所述轉軸的左端與變頻電機的驅動端嵌固連接，所述驅動齒條的外壁與轉軸的外壁焊接，所述從動齒條的外壁與調節(jié)板的底部焊接，所述調節(jié)板的底部與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑槽位于調節(jié)板的左右兩端對稱設置，所述調節(jié)板通過設置轉軸與底座滑動連接，所述保護墊的外壁與調節(jié)板的外壁搭接。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述從動軸的外壁焊接有齒輪，所述齒輪的外壁設置有滾珠，所述滾珠的外壁與齒輪的嵌入連接。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述連接座的內(nèi)壁設置有緩沖組件，所述限位塊的左側設置有弧形塊，所述限位塊位于連接座的左右兩端對稱設置，所述弧形塊的外壁與限位塊的內(nèi)壁滑動連接，所述緩沖組件的外壁與弧形塊的外壁固定連接。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述升降裝置的底部開設有通孔，所述通孔的內(nèi)側壁與提升環(huán)的內(nèi)側壁相配合。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述主動軸的底部與升降裝置的內(nèi)壁底部轉動連接，所述從動軸的左右兩端與升降裝置的內(nèi)壁轉動連接，所述主動軸通過設置的主動輪與升降裝置轉動連接，所述從動軸的外壁與主動軸的外壁嚙合連接。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述滑塊的外壁與支撐裝置的內(nèi)壁固定連接，且滑塊位于支撐裝置的內(nèi)壁左右兩側對稱設置，所述承載板通過設置的復位彈簧與支撐板的彈性連接。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述連接座的底部與升降裝置內(nèi)壁螺紋連接，所述升降裝置的底部固定連接有滾輪。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述變頻電機和底座位于提升環(huán)的左右兩端對稱設置，所述調節(jié)板的一端呈弧形狀。

本發(fā)明技術方案的進一步改進在于：所述微型電機的底部與連接座的頂部固定連接，所述連接座的外壁與限位塊的外壁卡接。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術來說，取得的技術進步是：

1、本發(fā)明提供一種豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，通過設計精妙，采用驅動電機與主動軸的配合能夠帶動從動軸的轉動，從而對采礦桶進行提升，而在提升的過程中，通過在齒輪表面設置的滾珠能夠減少鋼繩與齒輪之間的摩擦，使?jié)L珠的表面與鋼繩的表面減少了摩擦力，從而延長鋼繩和齒輪的使用壽命，避免了鋼繩的損耗過于嚴重。

2、本發(fā)明提供一種豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，通過采用復位彈簧與齒輪軸的組合設置，不僅可以對支撐裝置起到緩沖的作用，而且還可以調節(jié)主體的高度，以便適應主體與地面之間的距離，并且設置的連接座和限位塊起到支撐作用的同時能夠減少微型電機受到的壓力，并且減少了齒輪軸與支撐板之間的磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的主體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的底座結構剖視圖；

圖4為本發(fā)明的升降裝置結構示意圖；

圖5為本發(fā)明圖4中A處放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的支撐裝置結構剖視圖；

圖7為本發(fā)明的連接座結構剖視圖。

圖中：1、主體；11、變頻電機；12、底座；13、提升環(huán)；14、調節(jié)板；15、滑槽；16、驅動齒條；17、從動齒條；18、保護墊；19、轉軸；2、升降裝置；21、驅動電機；22、主動輪；23、主動軸；24、從動軸；25、通孔；26、齒輪；27、滾珠；3、支撐裝置；31、承載板；32、滑塊；33、支撐板；34、復位彈簧；35、微型電機；36、齒輪軸；37、連接座；371、緩沖組件；38、限位塊；381、弧形塊。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

實施例1

如圖1-圖7所示，本發(fā)明提供了一種豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，包括主體1、升降裝置2和支撐裝置3，主體1的頂部與升降裝置2的底部固定連接，主體1的底部與支撐裝置3的頂部固定連接。

如圖2-3所示，在本實施例中，主體1的內(nèi)壁設置有變頻電機11、底座 12、提升環(huán)13和調節(jié)板14，變頻電機11和底座12的底部與主體1的內(nèi)壁底 部固定連接，提升環(huán)13的外壁與主體1的內(nèi)壁嵌入連接，調節(jié)板14的外壁 與底座12的內(nèi)壁嵌入連接，底座12的內(nèi)壁設置有滑槽15、驅動齒條16、從 動齒條17、保護墊18和轉軸19，轉軸19的左端與變頻電機11的驅動端嵌 固連接，驅動齒條16的外壁與轉軸19的外壁焊接，從動齒條17的外壁與調 節(jié)板14的底部焊接，調節(jié)板14的底部與滑槽15的內(nèi)壁滑動連接，滑槽15 位于調節(jié)板14的左右兩端對稱設置，調節(jié)板14通過設置轉軸19與底座12 滑動連接，保護墊18的外壁與調節(jié)板14的外壁搭接，變頻電機11和底座12 位于提升環(huán)13的左右兩端對稱設置，調節(jié)板14的一端呈弧形狀，當兩個調 節(jié)板14進行工作時，弧形狀的一端便于提升環(huán)13進行配合，當變頻電機11 轉動時使得轉軸19和驅動齒條16轉動，從而驅動齒條16對從動齒條17相 接觸，通過變頻電機11的正反轉控制調節(jié)板14的伸縮，從而控制鋼繩在主 體1內(nèi)部中的位置，并且在提升的過程中能夠減少采礦桶碰撞到豎井上。

如圖2-5所示，優(yōu)選的，升降裝置2的內(nèi)壁設置有驅動電機21、主動輪22、主動軸23和從動軸24，驅動電機21的頂部與升降裝置2的內(nèi)壁頂部固定連接，驅動電機21的驅動端與主動輪22的外壁轉動連接，主動輪22的軸心處于主動軸23的頂部嵌固連接，主動軸23的外壁與從動軸24的外壁轉動連接，從動軸24的外壁焊接有齒輪26，齒輪26的外壁設置有滾珠27，滾珠27的外壁與齒輪26的嵌入連接，設置的滾珠27能夠與鋼繩直接接觸，當從動軸24在轉動的同時，鋼繩纏繞在從動軸24的表面，使得滾珠27與鋼繩之間能夠進行滑動的同時又可以對鋼繩起到牽引力，減少了鋼繩直接與從動軸24接觸導致磨損嚴重，升降裝置2的底部開設有通孔25，通孔25的內(nèi)側壁與提升環(huán)13的內(nèi)側壁相配合，便于將鋼繩由通孔25以及提升環(huán)13與采礦桶進行連接，通過從動軸24的轉動實現(xiàn)對采礦桶的升降，主動軸23的底部與升降裝置2的內(nèi)壁底部轉動連接，從動軸24的左右兩端與升降裝置2的內(nèi)壁轉動連接，主動軸23通過設置的主動輪22與升降裝置2轉動連接，從動軸24的外壁與主動軸23的外壁嚙合連接。

實施例2

如圖3-6所示，在實施例1的基礎上，本發(fā)明提供一種技術方案：支撐裝置3的內(nèi)壁設置有承載板31、滑塊32、支撐板33、復位彈簧34、微型電機35、齒輪軸36、連接座37和限位塊38，設置的連接座37和限位塊38起到支撐作用的同時能夠減少微型電機35受到的壓力，承載板31的外壁與支撐裝置3的內(nèi)壁滑動連接，承載板31的底部與復位彈簧34的頂部焊接，復位彈簧34的底部與支撐板33的頂部焊接，滑塊32的外壁與支撐裝置3的內(nèi)壁固定連接，且滑塊32位于支撐裝置3的內(nèi)壁左右兩側對稱設置，承載板31通過設置的復位彈簧34與支撐板33的彈性連接，支撐板33的外壁與滑塊32的內(nèi)壁滑動連接，支撐板33的內(nèi)壁與齒輪軸36的外壁轉動連接，齒輪軸36的底部與微型電機35的驅動端嵌固連接，采用復位彈簧34與齒輪軸36的組合設置，不僅可以對支撐裝置3起到緩沖的作用，而且還可以調節(jié)主體1的高度，以便適應主體1與地面之間的距離，連接座37的底部與升降裝置3內(nèi)壁螺紋連接，升降裝置3的底部固定連接有滾輪，微型電機35的底部與連接座37的頂部固定連接，連接座37的外壁與限位塊38的外壁卡接，連接座37的內(nèi)壁設置有緩沖組件371，連接座37受到的壓力會通過緩沖組件371傳遞給弧形塊381，而在限位塊38的內(nèi)部中設置了彈簧，并且該彈簧的彈性勢能能夠減少緩沖組件371向兩側的推力，從而減少了連接座37受到的壓力，避免了微型電機35的損壞，限位塊38的左側設置有弧形塊381，限位塊38位于連接座37的左右兩端對稱設置，弧形塊381的外壁與限位塊38的內(nèi)壁滑動連接，緩沖組件371的外壁與弧形塊381的外壁固定連接。

下面具體說一下該豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置的工作原理：

如圖1-7所示，本發(fā)明首先啟動驅動電機21，使主動軸23帶動從動軸24轉動，對附著在齒輪26上的鋼繩進行收放，而鋼繩通過提升環(huán)13能夠和采礦桶連接，通過從動軸24的轉動從而將牽引繩進行提升，并且在提升的過程中，在齒輪26表面設置的滾珠27直接與鋼繩的表面接觸，這樣在收卷的過程中就能減少鋼繩與從動軸24之間的摩擦，這時在對采礦桶進行牽引時，主體1以及升降裝置2受到的壓力傳遞給支撐裝置3，使得支撐裝置3內(nèi)部中的復位彈簧34被壓縮以減少壓力，并且復位彈簧34受到的壓力會傳遞給微型電機35，使得與微型電機35相連接的連接座37減少微型電機35受到的壓力，而當連接座37受到壓力時，其內(nèi)部中的緩沖組件371向兩側移動，將弧形塊381推入到限位塊38的內(nèi)部，以減少連接座37受到的壓力。

上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術領域的一般技術人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神的修改或改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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