本發(fā)明介紹的是一種用于大尺寸制件的真空滲透成形復(fù)合材料的工藝方法,在由墊底的模具模板、周邊的密封膩?zhàn)雍头忭數(shù)恼婵沾鶚?gòu)成的密閉空間內(nèi)設(shè)置有待加工的制件,制件的上面鋪設(shè)有一層透氣材料層,通過(guò)注膠管向制件的底部注膠,注膠管設(shè)置在制件的寬度方向的兩端面的一側(cè),當(dāng)制件的寬度尺寸大于60厘米時(shí),在上述密閉空間內(nèi)、在制件的寬度方向與注膠管所在端面相對(duì)的另一側(cè)端面旁邊位置處,要設(shè)置一沿制件長(zhǎng)度方向上的并平行于該側(cè)端面的真空管路,該真空管路上加工有吸氣孔,而其從上述密閉空間內(nèi)的引出端與外部真空管路相連,另外,將流膠網(wǎng)格和上層脫模布所構(gòu)成的雙層流膠層鋪設(shè)在模具模板上,并將制件放置在上層脫模布上,在寬度方向上的兩側(cè),該雙層流膠層分別與注膠管和真空管路相通聯(lián)。本發(fā)明工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,實(shí)現(xiàn)了對(duì)大尺寸制件的加工成型,并同時(shí)降低了制件內(nèi)部的孔隙含量,提高了浸透程度及均勻性,使產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提高。