權(quán)利要求

1.用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，其特征在于，包括矩形框架(1)、U型導(dǎo)向板(2)、門(mén)型架(3)、H型掛板(4)、多節(jié)伸縮桿(5)、配重圓臺(tái)(6)、上壓板(7)、下壓槽座(8)和驅(qū)動(dòng)件(9)，所述矩形框架(1)上的兩個(gè)平行分布的長(zhǎng)板(11)的下端面的中部設(shè)置有立板(111)，兩個(gè)所述立板(111)的相反側(cè)且位于底部固定設(shè)置有托板(1111)，該托板(1111)和下壓槽座(8)的頂部固定連接，所述門(mén)型架(3)上的兩個(gè)豎板(31)的底部對(duì)應(yīng)和兩個(gè)托板(1111)的上端面固定連接，所述H型掛板(4)位于門(mén)型架(3)內(nèi)且為水平分布，該H型掛板(4)上端面的中部固定設(shè)置有貫穿門(mén)型架(3)頂部的升降軸(41)，所述U型導(dǎo)向板(2)的數(shù)量為兩個(gè)且其開(kāi)口端分別和H型掛板(4)的兩個(gè)開(kāi)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述U型導(dǎo)向板(2)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有和矩形框架(1)上短邊板轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合的腰型導(dǎo)向孔(21)，所述多節(jié)伸縮桿(5)的數(shù)量為兩個(gè)且位于門(mén)型架(3)的兩側(cè)，該多節(jié)伸縮桿(5)的底部固定連接有L型板(51)，所述L型板(51)的拐角貫穿設(shè)置有和兩個(gè)立板(111)相對(duì)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位軸(511)，所述多節(jié)伸縮桿(5)的頂部穿過(guò)U型導(dǎo)向板(2)的U型空間并和配重圓臺(tái)(6)底部固定連接，該配重圓臺(tái)(6)的外徑大于U型導(dǎo)向板(2)的U型空間的寬度，兩個(gè)所述立板(111)之間且靠近底部固定設(shè)置有定位板(1112)，所述上壓板(7)位于立板(111)的下部且其上端面設(shè)置有懸掛柱(71)，該懸掛柱(71)的頂部貫穿定位板(1112)且為軸向彈性滑動(dòng)配合，所述門(mén)型架(3)的頂部固定設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的三角板(32)，該三角板(32)的斜邊和配重圓臺(tái)(6)配合使用，所述驅(qū)動(dòng)件(9)設(shè)置在門(mén)型架(3)的一個(gè)豎板(31)的一側(cè)，所述升降軸(41)的頂部固定設(shè)置有和驅(qū)動(dòng)件(9)配合使用的懸臂板(411)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件(9)為油缸，該驅(qū)動(dòng)件(9)的輸出軸和懸臂板(411)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，其特征在于，所述下壓槽座(8)上設(shè)置有兩個(gè)平行分布的限位擋板(81)和位于兩個(gè)限位擋板(81)之間的曲面凹槽(82)，所述上壓板(7)的下端面設(shè)置有向外凸起的圓弧曲面(72)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，其特征在于，所述曲面凹槽(82)和圓弧曲面(72)均為圓弧面結(jié)構(gòu)，且圓弧曲面(72)的半徑小于曲面凹槽(82)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，其特征在于，所述上壓板(7)和懸掛柱(71)鉸接連接，該上壓板(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)和定位軸(511)的軸線(xiàn)平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，其特征在于，所述曲面凹槽(82)的內(nèi)弧面開(kāi)設(shè)有一排矩形落料孔(821)，所述圓弧曲面(72)固定設(shè)置有周向分布的壓條(721)，該壓條(721)和矩形落料孔(821)垂直分布。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石開(kāi)采粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)。

背景技術(shù)

在礦石施工領(lǐng)域中，礦石開(kāi)采出來(lái)后，礦石的大小不一，進(jìn)而需通過(guò)破碎機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎后，才能進(jìn)行下一步的處理，破碎機(jī)主要分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。具體包括：顎式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等，但是上述破碎機(jī)的動(dòng)力部分為電機(jī)，耗能大；而且破碎時(shí)直接沖擊石塊，噪音大；另外石料破碎時(shí)和沖擊板的接觸面積小，導(dǎo)致單次沖擊破碎不全面，效率低下。

為此，本發(fā)明提供一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，而提出的一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，包括矩形框架、U型導(dǎo)向板、門(mén)型架、H型掛板、多節(jié)伸縮桿、配重圓臺(tái)、上壓板、下壓槽座和驅(qū)動(dòng)件，所述矩形框架上的兩個(gè)平行分布的長(zhǎng)板的下端面的中部設(shè)置有立板，兩個(gè)所述立板的相反側(cè)且位于底部固定設(shè)置有托板，該托板和下壓槽座的頂部固定連接，所述門(mén)型架上的兩個(gè)豎板的底部對(duì)應(yīng)和兩個(gè)托板的上端面固定連接，所述H型掛板位于門(mén)型架內(nèi)且為水平分布，該H型掛板上端面的中部固定設(shè)置有貫穿門(mén)型架頂部的升降軸，所述U型導(dǎo)向板的數(shù)量為兩個(gè)且其開(kāi)口端分別和H型掛板的兩個(gè)開(kāi)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述U型導(dǎo)向板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有和矩形框架上短邊板轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合的腰型導(dǎo)向孔，所述多節(jié)伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)且位于門(mén)型架的兩側(cè)，該多節(jié)伸縮桿的底部固定連接有L型板，所述L型板的拐角貫穿設(shè)置有和兩個(gè)立板相對(duì)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位軸，所述多節(jié)伸縮桿的頂部穿過(guò)U型導(dǎo)向板的U型空間并和配重圓臺(tái)底部固定連接，該配重圓臺(tái)的外徑大于U型導(dǎo)向板的U型空間的寬度，兩個(gè)所述立板之間且靠近底部固定設(shè)置有定位板，所述上壓板位于立板的下部且其上端面設(shè)置有懸掛柱，該懸掛柱的頂部貫穿定位板且為軸向彈性滑動(dòng)配合，所述門(mén)型架的頂部固定設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的三角板，該三角板的斜邊和配重圓臺(tái)配合使用，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在門(mén)型架的一個(gè)豎板的一側(cè)，所述升降軸的頂部固定設(shè)置有和驅(qū)動(dòng)件配合使用的懸臂板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述驅(qū)動(dòng)件為油缸，該驅(qū)動(dòng)件的輸出軸和懸臂板固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述下壓槽座上設(shè)置有兩個(gè)平行分布的限位擋板和位于兩個(gè)限位擋板之間的曲面凹槽，所述上壓板的下端面設(shè)置有向外凸起的圓弧曲面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述曲面凹槽和圓弧曲面均為圓弧面結(jié)構(gòu)，且圓弧曲面的半徑小于曲面凹槽的直徑。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述上壓板和懸掛柱鉸接連接，該上壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)和定位軸的軸線(xiàn)平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述曲面凹槽的內(nèi)弧面開(kāi)設(shè)有一排矩形落料孔，所述圓弧曲面固定設(shè)置有周向分布的壓條，該壓條和矩形落料孔垂直分布。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，設(shè)置矩形框架、U型導(dǎo)向板、門(mén)型架、H型掛板、多節(jié)伸縮桿、配重圓臺(tái)、上壓板、下壓槽座和驅(qū)動(dòng)件，上壓板和下壓槽座用來(lái)破碎石料，多節(jié)伸縮桿底部設(shè)置L型板且頂部和配重圓臺(tái)連接，H型掛板上升可以攜帶配重圓臺(tái)以及U型導(dǎo)向板的一端上升，當(dāng)上升到一定高度后并推開(kāi)配重圓臺(tái)，配重圓臺(tái)會(huì)沿著傾斜的U型導(dǎo)向板向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)L型板轉(zhuǎn)動(dòng)，L型板轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)，由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)石料的破碎加工，而且利用勢(shì)能破碎加工，具有節(jié)能的功效。

2、本發(fā)明中，下壓槽座上設(shè)置有兩個(gè)平行分布的限位擋板和位于兩個(gè)限位擋板之間的曲面凹槽，上壓板的下端面設(shè)置有向外凸起的圓弧曲面，其中曲面凹槽和圓弧曲面均為圓弧面結(jié)構(gòu)，且圓弧曲面的半徑小于曲面凹槽的直徑，由此，在擠壓破碎時(shí)具有便于碎化后較大體積的石塊移動(dòng)，方便多次破碎。

3、本發(fā)明中，上壓板和懸掛柱鉸接連接，該上壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)和定位軸的軸線(xiàn)平行，故而當(dāng)曲面凹槽內(nèi)的石料結(jié)構(gòu)不均時(shí)，上壓板在壓的過(guò)程中會(huì)擺動(dòng)，使石料全面受到擠壓，碎化更加均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)的整體裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)的圖1正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)的U型導(dǎo)向板、H型掛板、多節(jié)伸縮桿、配重圓臺(tái)、上壓板和矩形框架配合的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)的U型導(dǎo)向板、H型掛板、多節(jié)伸縮桿、配重圓臺(tái)和上壓板配合仰視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)的上壓板和下壓槽座配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1、矩形框架；11、長(zhǎng)板；111、立板；1111、托板；1112、定位板；2、U型導(dǎo)向板；21、腰型導(dǎo)向孔；3、門(mén)型架；31、豎板；32、三角板；4、H型掛板；41、升降軸；411、懸臂板；5、多節(jié)伸縮桿；51、L型板；511、定位軸；6、配重圓臺(tái)；7、上壓板；71、懸掛柱；72、圓弧曲面；721、壓條；8、下壓槽座；81、限位擋板；82、曲面凹槽；821、矩形落料孔；9、驅(qū)動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1-4，一種用于礦山施工的具有節(jié)能降噪功能的石料破碎機(jī)，包括矩形框架1、U型導(dǎo)向板2、門(mén)型架3、H型掛板4、多節(jié)伸縮桿5、配重圓臺(tái)6、上壓板7、下壓槽座8和驅(qū)動(dòng)件9，矩形框架1上的兩個(gè)平行分布的長(zhǎng)板11的下端面的中部設(shè)置有立板111，兩個(gè)立板111的相反側(cè)且位于底部固定設(shè)置有托板1111，該托板1111和下壓槽座8的頂部固定連接，門(mén)型架3上的兩個(gè)豎板31的底部對(duì)應(yīng)和兩個(gè)托板1111的上端面固定連接，H型掛板4位于門(mén)型架3內(nèi)且為水平分布，該H型掛板4上端面的中部固定設(shè)置有貫穿門(mén)型架3頂部的升降軸41，U型導(dǎo)向板2的數(shù)量為兩個(gè)且其開(kāi)口端分別和H型掛板4的兩個(gè)開(kāi)口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，U型導(dǎo)向板2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有和矩形框架1上短邊板轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合的腰型導(dǎo)向孔21，多節(jié)伸縮桿5的數(shù)量為兩個(gè)且位于門(mén)型架3的兩側(cè)，多節(jié)伸縮桿5采用簡(jiǎn)單的多節(jié)套管相互軸向滑動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)，該多節(jié)伸縮桿5的底部固定連接有L型板51，L型板51的拐角貫穿設(shè)置有和兩個(gè)立板111相對(duì)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位軸511，多節(jié)伸縮桿5的頂部穿過(guò)U型導(dǎo)向板2的U型空間并和配重圓臺(tái)6底部固定連接，該配重圓臺(tái)6的外徑大于U型導(dǎo)向板2的U型空間的寬度，還大于H型掛板4開(kāi)口槽的寬度，H型掛板4起到提升兩個(gè)配重圓臺(tái)6的作用，兩個(gè)立板111之間且靠近底部固定設(shè)置有定位板1112，上壓板7位于立板111的下部且其上端面設(shè)置有懸掛柱71，該懸掛柱71的頂部貫穿定位板1112且為軸向彈性滑動(dòng)配合，在懸掛柱71上套設(shè)有位于定位板1112上的彈簧，在彈簧的支撐下上壓板7位于上位，門(mén)型架3的頂部固定設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的三角板32，該三角板32的斜邊和配重圓臺(tái)6配合使用，由此當(dāng)配重圓臺(tái)6提升到一定高度后會(huì)碰觸到三角板32的斜邊后，會(huì)推動(dòng)兩個(gè)配重圓臺(tái)6向外移動(dòng)，使得和配重圓臺(tái)6連接的一個(gè)伸縮節(jié)脫離H型掛板4的開(kāi)口槽，此時(shí)整個(gè)多節(jié)伸縮桿5傾斜并以定位軸511為轉(zhuǎn)軸向外擺動(dòng)，L型板51的一個(gè)直板擠壓上壓板7，上壓板7下降并對(duì)位于下壓槽座8內(nèi)的石料破碎，驅(qū)動(dòng)件9設(shè)置在門(mén)型架3的一個(gè)豎板31的一側(cè)，升降軸41的頂部固定設(shè)置有和驅(qū)動(dòng)件9配合使用的懸臂板411，驅(qū)動(dòng)件9用于提升H型掛板4，驅(qū)動(dòng)件9可以是常見(jiàn)的鏈條提升結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件9為油缸，該驅(qū)動(dòng)件9的輸出軸和懸臂板411固定連接。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖4和圖5，和實(shí)施例1的區(qū)別為下壓槽座8上設(shè)置有兩個(gè)平行分布的限位擋板81和位于兩個(gè)限位擋板81之間的曲面凹槽82，上壓板7的下端面設(shè)置有向外凸起的圓弧曲面72，優(yōu)選的是曲面凹槽82和圓弧曲面72均為圓弧面結(jié)構(gòu)，且圓弧曲面72的半徑小于曲面凹槽82的直徑，優(yōu)選的是上壓板7和懸掛柱71鉸接連接，該上壓板7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)和定位軸511的軸線(xiàn)平行，故而當(dāng)曲面凹槽82內(nèi)的石料結(jié)構(gòu)不均時(shí)，上壓板7在壓的過(guò)程中會(huì)擺動(dòng)，使石料全面受到擠壓，碎化更加均勻，曲面凹槽82的內(nèi)弧面開(kāi)設(shè)有一排矩形落料孔821，圓弧曲面72固定設(shè)置有周向分布的壓條721，該壓條721和矩形落料孔821垂直分布，進(jìn)而在上壓板7擺動(dòng)揉搓動(dòng)作的作用下，可以將碎化的石料通過(guò)矩形落料孔821排出。

工作原理：使用時(shí)，控制油缸推程并帶動(dòng)升降軸41上升至中位，此時(shí)在彈簧的作用下上壓板7上升并脫離曲面凹槽82，此時(shí)可以將石料放入曲面凹槽82內(nèi)，然后繼續(xù)控制油缸推程，升降軸41上升并通過(guò)H型掛板4帶動(dòng)兩個(gè)配重圓臺(tái)6上升，多節(jié)伸縮桿5伸張，在上升的過(guò)程中兩個(gè)多節(jié)伸縮桿5對(duì)向傾斜，待配重圓臺(tái)6碰觸到三角板32的斜邊后，會(huì)推動(dòng)兩個(gè)配重圓臺(tái)6向外移動(dòng)，使得和配重圓臺(tái)6連接的一個(gè)伸縮節(jié)脫離H型掛板4的開(kāi)口槽，此時(shí)在配重圓臺(tái)6利用自重會(huì)帶動(dòng)整個(gè)多節(jié)伸縮桿5傾斜并以定位軸511為轉(zhuǎn)軸向外擺動(dòng)，在長(zhǎng)轉(zhuǎn)臂的作用下，L型板51的一個(gè)直板擠壓上壓板7，上壓板7下降并對(duì)位于下壓槽座8內(nèi)的石料破碎，然后控制油缸向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)U型導(dǎo)向板2為V型狀，配重圓臺(tái)6沿著U型導(dǎo)向板2的上端面向升降軸41的方向滑動(dòng)，并重新和H型掛板4對(duì)接，然后再次控制油缸上升實(shí)現(xiàn)下一次破碎循環(huán)，具有節(jié)能的功效。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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