權(quán)利要求

1.堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將堿性鈾礦石進(jìn)行磨礦和調(diào)漿后，以草酸作為pH調(diào)整劑、六偏磷酸鈉和淀粉作為抑制劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥和水楊醛肟作為浮選劑以及2號(hào)油作為起泡劑，經(jīng)過一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦；

2)所述浮選尾礦通過磁場(chǎng)進(jìn)行一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到鈦鈾礦精礦和含鈾磁選尾礦；

3)將含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦通過酸性氧壓浸出，得到含鈾溶液I；

4)將含鈾磁選尾礦采用堿性氧化浸出，得到含鈾溶液II。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：所述堿性鈾礦石磨礦至粒度滿足小于0.074mm的質(zhì)量百分比含量占40～90％，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為10～40％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：步驟1)中，粗選過程中，草酸用量為500～5000g/t，六偏磷酸鈉用量為100～1000g/t，淀粉用量為50～500g/t，硫酸銅用量為200～1500g/t，丁基黃藥用量為100～500g/t，水楊醛肟用量為50～300g/t，2號(hào)油用量為30～150g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：步驟1)中，掃選過程中，丁基黃藥用量為50～300g/t，水楊醛肟用量為20～150g/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：步驟2)中，粗選過程中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8～1.2T。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：步驟2)中，掃選過程中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0～1.5T。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：所述酸性氧壓浸出的條件為：以硫酸作為浸出劑，以氧氣作為氧化劑，浸出劑的用量為含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦總質(zhì)量的1.5～15％，浸出溫度70～180℃，浸出總壓力0.9～2.2MPa；浸出液固比為1.5～2.5mL:1g，攪拌速度為100～1000r/min，在高壓釜內(nèi)浸出時(shí)間為1.5～8h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：所述堿性氧化浸出的條件為：以碳酸鈉和碳酸氫鈉作為浸出劑，高錳酸鹽作為氧化劑，浸出劑用量為含鈾磁選尾礦質(zhì)量的5～20％，氧化劑用量為含鈾磁選尾礦質(zhì)量的0.2～5.0％，浸出溫度為30～100℃，浸出液固比為1～3mL:1g，攪拌速度為150～1000r/min，浸出時(shí)間為2～18h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比2.0～3.5:1。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及堿性鈾礦提取鈾的方法，具體種涉及一種堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，屬于鈾礦石選冶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

沉積型高碳酸鹽鈾礦石的主要造巖礦物為白云巖和方解石，因此此類礦石只適合采用堿法浸出回收鈾，該類鈾礦石被稱為堿性鈾礦石。該類鈾礦石中的鈾主要是以瀝青鈾礦的形式存在，但部分是以鈦鈾礦的形式存在，鈦鈾礦具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，難于水冶加工處理，堿法浸出時(shí)，這部分鈾的浸出率會(huì)較低，進(jìn)而影響總體鈾的浸出率。此外礦石中往往伴生黃鐵礦，在堿法浸出時(shí)黃鐵礦會(huì)與堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致堿耗升高，增加生產(chǎn)成本。調(diào)研國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，此類含硫高碳酸鹽鈾礦石，由于礦石中含有難浸鈾礦物，浸出堿耗高，生產(chǎn)成本高，此類鈾資源一直處于擱置狀態(tài)，未能得到經(jīng)濟(jì)有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高碳酸鹽型鈾礦石由于含有黃鐵礦和鈦鈾礦，導(dǎo)致堿法浸出時(shí)堿耗量大，鈾礦的浸出率低等問題，本發(fā)明的目的是在于提供一種堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，該方法根據(jù)高碳酸鹽型鈾礦石包含瀝青鈾礦和鈦鈾礦并伴生黃鐵礦和高碳酸鹽脈石礦物，以及不同類型鈾礦物的浸出特性和脈石礦物對(duì)浸出消耗的特點(diǎn)，通過浮選結(jié)合磁選等選礦手段將高碳酸鹽型鈾礦石巧妙分離成分別適合于酸浸和堿浸的含鈾礦物，然后分別浸出，從而實(shí)現(xiàn)降低浸出試劑消耗，提高鈾浸出率，降低生產(chǎn)成本的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其包括以下步驟：

1)將堿性鈾礦石進(jìn)行磨礦和調(diào)漿后，以草酸作為pH調(diào)整劑、六偏磷酸鈉和淀粉作為抑制劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥和水楊醛肟作為浮選劑以及2號(hào)油作為起泡劑，經(jīng)過一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦；

2)所述浮選尾礦通過磁場(chǎng)進(jìn)行一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到鈦鈾礦精礦和含鈾磁選尾礦；

3)將含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦通過酸性氧壓浸出，得到含鈾溶液I；

4)將含鈾磁選尾礦采用堿性氧化浸出，得到含鈾溶液II。

本發(fā)明涉及的堿性鈾礦石主要由方解石、白云石、瀝青鈾礦、鈦鈾礦、鈾石、黃鐵礦、黃銅礦、赤鐵礦、石英、高嶺石等礦物組成。鈾主要以瀝青鈾礦的形式存在，其次是鈦鈾礦，部分鈾礦物與黃鐵礦密切共生，主要耗酸礦物為方解石和白云山，礦石中鈾品位0.095％，CO2含量25.68％，F(xiàn)eS2含量2.45％。

本發(fā)明技術(shù)方案涉及的堿性鈾礦石的含鈾礦物以瀝青鈾礦形式存在為主，同時(shí)部分以鈦鈾礦形式存在，并且該類礦石中往往伴生黃鐵礦和含量較高的碳酸鹽礦物的特點(diǎn)，而采用單一的酸浸出時(shí)，碳酸鹽含量較高，耗酸量大，而采用單一的堿法浸出時(shí)黃鐵礦會(huì)與堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致堿耗升高，增加生產(chǎn)成本，且部分以鈦鈾礦形式存在的含鈾礦物具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，采用堿性浸出率會(huì)較低，進(jìn)而影響總體鈾的浸出率。本發(fā)明技術(shù)方案在礦物浸出之前，通過浮選結(jié)合磁選的方法將含鈾礦物進(jìn)行分類，然后分別采用不同的浸出方法來回收鈾，首先通過浮選的方法將黃鐵礦與部分鈾礦物浮選出來得到含鈾黃鐵礦精礦，然后利用鈦鈾礦具有弱磁性的特點(diǎn)，利用強(qiáng)磁選機(jī)將難浸出的鈦鈾礦從浮選尾礦中分離處理出來，得到鈦鈾礦精礦和含鈾磁選尾礦，將含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦合并，這一部分含鈾礦石產(chǎn)率低，鈾品位高，后續(xù)采用酸性氧壓浸出的方式回收鈾，礦石處理量少，鈾浸出率高；而含鈾磁選尾礦中碳酸鹽礦物含量高、鈾品位低，容易采用堿性浸出，可以在后續(xù)采用堿攪拌浸出的方式回收鈾。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案根據(jù)礦石中不同鈾礦物的浸出特性和脈石礦物對(duì)浸出消耗的特點(diǎn)，通過浮選結(jié)合磁選的方法將礦石分組然后分別浸出，實(shí)現(xiàn)降低浸出試劑消耗，提高鈾浸出率，降低生產(chǎn)成本的目的。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述堿性鈾礦石磨礦至粒度滿足小于0.074mm的質(zhì)量百分比含量占40～90％，調(diào)漿至礦漿質(zhì)量百分比濃度為10～40％。磨礦至適當(dāng)粒度使得含鈾礦物與脈石礦物進(jìn)行物理分離有利于后續(xù)的浮選分離過程。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟1)中，粗選過程中，草酸用量為500～5000g/t，六偏磷酸鈉用量為100～1000g/t，淀粉用量為50-500g/t，硫酸銅用量為200～1500g/t，丁基黃藥用量為100-500g/t，水楊醛肟用量為50～300g/t，2號(hào)油用量為30～150g/t。在優(yōu)選的浮選藥劑制度下，能夠抑制碳酸鹽型含鈾礦物的浮選，實(shí)現(xiàn)不同類型含鈾礦物的初步分離，高效回收含鈾黃鐵礦精礦。草酸用于調(diào)整礦漿pH值，可以改變礦物表面電性，有利于捕收劑與目的礦物結(jié)合，六偏磷酸鈉和淀粉用于抑制碳酸鹽礦物浮選，硫酸銅用于活化含鈾黃鐵礦，提高其浮選效率。通過丁基黃藥和水楊醛肟組合使用可以提高對(duì)含鈾黃鐵礦精礦的浮選效率。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟1)中，掃選過程中，丁基黃藥用量為50～300g/t，水楊醛肟用量為20～150g/t。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟2)中，粗選過程中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8～1.2T。通過磁選可以將浮選尾礦中的具有一定磁性、且難以在堿性條件下浸出的鈦鈾礦浮選分離。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，步驟2)中，掃選過程中，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0～1.5T。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述酸性氧壓浸出的條件為：以硫酸作為浸出劑，以氧氣作為氧化劑，浸出劑的用量為含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦總質(zhì)量的1.5～15％，浸出溫度70～180℃，浸出總壓力0.9～2.2MPa；浸出液固比為1.5～2.5mL:1g，攪拌速度為100～1000r/min，在高壓釜內(nèi)浸出時(shí)間為1.5～8h。在優(yōu)選的浸出條件下可以獲得較高的鈾回收率。采用的硫酸指工業(yè)濃硫酸。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，所述堿性氧化浸出的條件為：以碳酸鈉和碳酸氫鈉作為浸出劑，高錳酸鹽作為氧化劑，浸出劑用量為含鈾磁選尾礦質(zhì)量的5～20％，氧化劑用量為含鈾磁選尾礦質(zhì)量的0.2～5.0％，浸出溫度為30～100℃，浸出液固比為1～3mL:1g，攪拌速度為150～1000r/min，浸出時(shí)間為2～18h。在優(yōu)選的浸出條件下可以獲得較高的鈾回收率。液固比通過加入適量水調(diào)節(jié)。

作為一個(gè)優(yōu)選的方案，碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比2.0～3.5:1。在優(yōu)選的比例下有利于碳酸鹽型含鈾磁選尾礦中鈾的回收。

本發(fā)明提供的一種堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，包括以下具體步驟：

(1)礦石破磨：將礦石粒度破磨至細(xì)度-0.074mm占40～90％，將礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)至10～40％。

(2)浮選黃鐵礦：

1)在礦漿中加入草酸500～5000g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min。

2)在礦漿中加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉100～1000g/t，淀粉50～500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，加入硫酸銅200～1500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min。

3)在礦漿中加入捕收劑丁基黃藥100～500g/t，水楊醛肟50～300g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，加入氣泡劑2號(hào)油，用量30～150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min。藥劑與礦物充分接觸后充氣浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦。

4)在粗選尾礦中加入丁基黃藥50～300g/t，水楊醛肟20～150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000～2500r/min條件下，攪拌3～15min，掃選1次，得到掃選精礦和浮選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選。

5)上述步驟2)中得到的粗選精礦再進(jìn)行多次精選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)，精選尾礦依次返回上一級(jí)浮選。

6)通過浮選最終得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦。

(3)強(qiáng)磁回收鈦鈾礦：

1)將上述步驟(2)中得到的浮選尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度0.8～1.2T條件下粗選1次，得到磁選粗精礦和磁選粗尾礦。

2)將上述步驟1)中得到的磁選粗尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0～1.5T條件下掃選1次，得到掃選精礦和磁選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選。

3)將上述步驟1)中得到的磁選粗精礦再精選多次，直至達(dá)到理想的磁選指標(biāo)，精選尾礦依次返回上一級(jí)磁選。

4)通過磁選最終得到鈦鈾礦精礦和含鈾磁選尾礦。

(4)不同選礦產(chǎn)品采用不同方法浸出鈾：

通過以上方法將礦石分為兩部分，一部分是含鈾黃鐵礦精礦與鈦鈾礦精礦合并作為含鈾礦石I，這部分含鈾礦石中碳酸鹽含量低，鈾浸出難度大，采用加壓氧浸的方式浸出鈾；另一部分是含鈾磁選尾礦作為含鈾礦石II，這部含鈾礦石中碳酸鹽礦物含量高，鈾容易浸出，采用堿法攪拌浸出的方式浸出鈾。

1)從含鈾礦石I中浸出鈾

含鈾礦石I中含有黃鐵礦采用加壓氧浸的方式浸出鈾，黃鐵礦可以轉(zhuǎn)化為硫酸，進(jìn)而減少硫酸用量，降低生產(chǎn)成本。

a.浸出試劑為濃度98％的濃硫酸，用量為礦石質(zhì)量的1.5～15％；

b.浸出溫度70～180℃；

c.浸出時(shí)通入氧氣，浸出總壓力0.9～2.2Mpa；

d.在浸出液固比為1.5:1～2.5:1，攪拌速度200～1000r/min的條件下，在高壓釜內(nèi)浸出1.5～8h；

e.固液分離，得到鈾的浸出液。

2)從含鈾礦石II中浸出鈾

a.浸出試劑為碳酸鈉和碳酸氫鈉，碳酸鈉和碳酸氫鈉質(zhì)量比2.0～3.5，用量為礦石質(zhì)量的5～20％；

b.氧化劑為KMnO4，用量為礦石質(zhì)量的0.2～5.0％；

c.浸出溫度30～100℃，浸出液固比為1～3(液固比通過加入水來調(diào)節(jié))，攪拌速度150～1000r/min的條件下，浸出2～18h；

d.固液分離，得到鈾的浸出液和浸出渣。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明技術(shù)方案主要針對(duì)堿性鈾礦石中含鈾礦物以瀝青鈾礦形式存在為主，同時(shí)部分以鈦鈾礦形式存在，并且該類礦石中往往伴生黃鐵礦和含量較高的碳酸鹽礦物的特點(diǎn)，而相應(yīng)提出的選冶聯(lián)合提取鈾的方法。本發(fā)明技術(shù)方案首先通過浮選將黃鐵礦浮選出來，并在浮選黃鐵礦的同時(shí)將與黃鐵礦密切共生的鈾礦物和部分易浮選的鈾礦物富集到黃鐵礦精礦中，然后利用強(qiáng)磁選分離富集鈦鈾礦得到鈦鈾礦精礦和含鈾磁選尾礦，含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦合并后產(chǎn)率為16.42％，U品位0.222％，回收率38.37％，CO2品位3.72％，回收率2.38％，F(xiàn)eS2品位13.48％，回收率90.32％，這部分含鈾礦石中U和FeS2品位高，CO2品位低，采用酸性氧壓浸出的辦法可以提高鈾的浸出率和節(jié)省酸耗，硫酸用量3％，鈾浸出率95.95％；含鈾磁選尾礦產(chǎn)率為83.58％，U品位0.070％，回收率61.63％，CO2品位29.92％，回收率97.62％，F(xiàn)eS2品位0.28％，回收率9.68％，這部分含鈾礦物中U和FeS2品位低，CO2品位高，采用堿法攪拌浸出回收鈾，堿用量9％，鈾浸出率84.30％。根據(jù)礦石中不同鈾礦物的浸出特性和脈石礦物對(duì)浸出消耗的特點(diǎn)，通過選礦的方法將礦石分組然后分別浸出，實(shí)現(xiàn)降低浸出試劑消耗，提高鈾浸出率，降低生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明內(nèi)容，而不是限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

某堿性鈾礦石主要有方解石、白云石、瀝青鈾礦、鈦鈾礦、鈾石、黃鐵礦、黃銅礦、赤鐵礦、石英、高嶺石等礦物組成。鈾主要以瀝青鈾礦的形式存在，其次是鈦鈾礦，部分鈾礦物與黃鐵礦密切共生，主要耗酸礦物為方解石和白云山。礦石中鈾品位0.095％，CO2含量25.68％，F(xiàn)eS2含量2.45％。

針對(duì)鈾礦物開展了4組浮選條件試驗(yàn)，具體如下：

(1)將礦石粒度破磨至細(xì)度-0.074mm占50％，將礦漿濃度調(diào)至20％。

(2)在礦漿中加入草酸，1～4號(hào)試驗(yàn)分別加入0g/t、1500g/t、1500g/t、1500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，在礦漿中加入碳酸鹽礦物抑制劑，六偏磷酸鈉1～4號(hào)試驗(yàn)分別加入300g/t、300g/t、450g/t、300g/t，淀粉1～4號(hào)試驗(yàn)分別加入150g/t、150g/t、0g/t、150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，加入活化劑硫酸銅，1～4號(hào)試驗(yàn)分別加入600g/t、600g/t、600g/t、600g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min。

(3)在礦漿中加入捕收劑，丁基黃藥1～4號(hào)試驗(yàn)分別加入300g/t、300g/t、300g/t、400g/t，水楊醛肟1～4號(hào)試驗(yàn)分別加入100g/t、100g/t、100g/t、0g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，加入氣泡劑2號(hào)油1～4號(hào)試驗(yàn)用量均為30g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min。藥劑與礦物充分接觸后充氣浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦。

實(shí)施例1試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1實(shí)施例1選礦試驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例2

某堿性鈾礦石主要有方解石、白云石、瀝青鈾礦、鈦鈾礦、鈾石、黃鐵礦、黃銅礦、赤鐵礦、石英、高嶺石等礦物組成。鈾主要以瀝青鈾礦的形式存在，其次是鈦鈾礦，部分鈾礦物與黃鐵礦密切共生，主要耗酸礦物為方解石和白云山。礦石中鈾品位0.095％，CO2含量25.68％，F(xiàn)eS2含量2.45％。

(1)將礦石粒度破磨至細(xì)度-0.074mm占50％，將礦漿濃度調(diào)至20％。

(2)在礦漿中加入草酸500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌15min，在礦漿中加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉150g/t，淀粉50g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌15min，加入硫酸銅300g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌15min。

(3)在礦漿中加入捕收劑丁基黃藥150g/t，水楊醛肟50g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌15min，加入氣泡劑2號(hào)油，用量30g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌15min。藥劑與礦物充分接觸后充氣浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦。

(4)在粗選尾礦中加入丁基黃藥50g/t，水楊醛肟20g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1000r/min條件下，攪拌15min，掃選1次，得到掃選精礦和浮選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選。

(5)將粗選精礦精選1次，得到含鈾黃鐵礦精礦和精選尾礦，精選尾礦返回上一級(jí)浮選。

(6)將浮選尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度0.8T條件下粗選1次，得到磁選粗精礦和磁選粗尾礦，將磁選粗尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0T條件下掃選1次，得到掃選精礦和含鈾磁選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選，將磁選粗精礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度0.8T條件下精選1次，得到鈦鈾礦精礦和精選尾礦，精選尾礦返回上一級(jí)磁選。

(7)將含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦合并，加入濃度98％的硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的2％，在浸出溫度85℃，浸出液固比為1.5：1，浸出總壓力1.2MPa，攪拌速度200r/min的條件下，在高壓釜內(nèi)浸出1.5h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(8)在含鈾磁選尾礦中加入碳酸鈉和碳酸氫鈉作為浸出劑，碳酸鈉和碳酸氫鈉質(zhì)量比2：1，用量為礦石質(zhì)量的8％，加入氧化劑KMnO4，用量為礦石質(zhì)量0.6％，浸出溫度70℃，浸出液固比為1.5:1，攪拌速度300r/min的條件下，浸出3h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例2試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2-1實(shí)施例2選礦試驗(yàn)結(jié)果

表2-2實(shí)施例2浸出試驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例3

某堿性鈾礦石主要有方解石、白云石、瀝青鈾礦、鈦鈾礦、鈾石、黃鐵礦、黃銅礦、赤鐵礦、石英、高嶺石等礦物組成。鈾主要以瀝青鈾礦的形式存在，其次是鈦鈾礦，部分鈾礦物與黃鐵礦密切共生，主要耗酸礦物為方解石和白云山。礦石中鈾品位0.095％，CO2含量25.68％，F(xiàn)eS2含量2.45％。

(1)將礦石粒度破磨至細(xì)度-0.074mm占70％，將礦漿濃度調(diào)至30％。

(2)在礦漿中加入草酸2000g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，在礦漿中加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉350g/t，淀粉150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，加入硫酸銅800g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min。

(3)在礦漿中加入捕收劑丁基黃藥250g/t，水楊醛肟150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，加入氣泡劑2號(hào)油，用量50g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min。藥劑與礦物充分接觸后充氣浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦。

(4)在粗選尾礦中加入丁基黃藥100g/t，水楊醛肟60g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1500r/min條件下，攪拌10min，掃選1次，得到掃選精礦和浮選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選。

(5)將粗選精礦精選2次，得到含鈾黃鐵礦精礦和精選尾礦，精選尾礦返回上一級(jí)浮選。

(6)將浮選尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0T條件下粗選1次，得到磁選粗精礦和磁選粗尾礦，將磁選粗尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.2T條件下掃選1次，得到掃選精礦和含鈾磁選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選，將磁選粗精礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度0.8T條件下精選1次，得到鈦鈾礦精礦和精選尾礦，精選尾礦返回上一級(jí)磁選。

(7)將含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦合并，加入濃度98％的硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的3％，在浸出溫度90℃，浸出液固比為2.0：1，浸出總壓力1.5MPa，攪拌速度250r/min的條件下，在高壓釜內(nèi)浸出2.0h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(8)在含鈾磁選尾礦中加入碳酸鈉和碳酸氫鈉作為浸出劑，碳酸鈉和碳酸氫鈉質(zhì)量比2.5：1，用量為礦石質(zhì)量的9％，加入氧化劑KMnO4，用量為礦石質(zhì)量0.9％，浸出溫度90℃，浸出液固比為2.0:1，攪拌速度450r/min的條件下，浸出4h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例3試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3-1實(shí)施例3選礦試驗(yàn)結(jié)果

表3-2實(shí)施例3浸出試驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例4

某堿性鈾礦石主要有方解石、白云石、瀝青鈾礦、鈦鈾礦、鈾石、黃鐵礦、黃銅礦、赤鐵礦、石英、高嶺石等礦物組成。鈾主要以瀝青鈾礦的形式存在，其次是鈦鈾礦，部分鈾礦物與黃鐵礦密切共生，主要耗酸礦物為方解石和白云山。礦石中鈾品位0.095％，CO2含量25.68％，F(xiàn)eS2含量2.45％。

(1)將礦石粒度破磨至細(xì)度-0.074mm占90％，將礦漿濃度調(diào)至35％。

(2)在礦漿中加入草酸2500g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，在礦漿中加入碳酸鹽礦物抑制劑六偏磷酸鈉600g/t，淀粉200g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，加入硫酸銅150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min。

(3)在礦漿中加入捕收劑丁基黃藥500g/t，水楊醛肟300g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，加入氣泡劑2號(hào)油，用量100g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min。藥劑與礦物充分接觸后充氣浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦。

(4)在粗選尾礦中加入丁基黃藥300g/t，水楊醛肟150g/t，浮選機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，攪拌5min，掃選1次，得到掃選精礦和浮選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選。

(5)將粗選精礦精選3次，得到含鈾黃鐵礦精礦和精選尾礦，精選尾礦返回上一級(jí)浮選。

(6)將浮選尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.2T條件下粗選1次，得到磁選粗精礦和磁選粗尾礦，將磁選粗尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.5T條件下掃選1次，得到掃選精礦和含鈾磁選尾礦，掃選精礦返回上一級(jí)粗選，將磁選粗精礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.0T條件下精選2次，得到鈦鈾礦精礦和精選尾礦，精選尾礦返回上一級(jí)磁選。

(7)將含鈾黃鐵礦精礦和鈦鈾礦精礦合并，加入濃度98％的硫酸作為浸出劑，加入量為礦石質(zhì)量的8％，在浸出溫度120℃，浸出液固比為2.5：1，浸出總壓力2.0Mpa，攪拌速度500r/min的條件下，在高壓釜內(nèi)浸出4.0h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

(8)在含鈾磁選尾礦中加入碳酸鈉和碳酸氫鈉作為浸出劑，碳酸鈉和碳酸氫鈉質(zhì)量比3.5：1，用量為礦石質(zhì)量的10％，加入氧化劑KMnO4，用量為礦石質(zhì)量2.5％，浸出溫度100℃，浸出液固比為3.0:1，攪拌速度650r/min的條件下，浸出8h，固液分離后得到鈾的浸出液和浸出渣。

實(shí)施例4試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4-1實(shí)施例4選礦試驗(yàn)結(jié)果

表4-2實(shí)施例4浸出試驗(yàn)結(jié)果

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堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法.pdf