權(quán)利要求

1.浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置，其特征在于由攪拌浸出槽固定橋架(1)、攪拌浸出槽槽體(2)、炭籠槽體支撐架(3)、炭籠槽體(4)和活性炭混勻系統(tǒng)(5)構(gòu)成，其中攪拌浸出槽槽體(2)上設(shè)有礦漿出液收集口(21)，攪拌浸出槽固定橋架(1)固定在攪拌浸出槽槽體(2)頂部，炭籠槽體支撐架(3)固定在攪拌浸出槽槽體(2)內(nèi)部，炭籠槽體(4)放置在炭籠槽體支撐架(3)內(nèi)；

所述的炭籠槽體(4)由隔炭底篩(41)、槽體本體(42)和隔炭頂篩(44)組成，其中隔炭底篩(41)固定在槽體本體(42)的底部，槽體本體(42)上方的側(cè)壁上設(shè)有排液口，排液口與攪拌浸出槽槽體(2)的礦漿出液收集口(21)連通，且排液口上固定有隔炭頂篩(44)；

所述活性炭混勻系統(tǒng)(5)包括頂升旋轉(zhuǎn)氣缸(51)、固定回轉(zhuǎn)臂(52)、攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)、攪拌軸(54)和多級(jí)轉(zhuǎn)子(55)，其中頂升旋轉(zhuǎn)氣缸(51)固定在攪拌浸出槽固定橋架(1)上，固定回轉(zhuǎn)臂(52)一端固定在頂升旋轉(zhuǎn)氣缸(51)的活塞桿上，另一端固定在攪拌軸(54)上，攪拌軸(54)頂部與攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸(54)下部穿過(guò)攪拌浸出槽固定橋架(1)并伸入炭籠槽體(4)的槽體本體(42)內(nèi)，且伸入槽體本體(42)內(nèi)的攪拌軸(54)上固定有多級(jí)轉(zhuǎn)子(55)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置，其特征在于所述的多級(jí)轉(zhuǎn)子(55)為半圓形輪片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置，其特征在于所述礦漿出液收集口(21)與攪拌浸出槽槽體(2)一體成型，共分為U型口(211)、收集口本體(212)和出液口(213)三部分，其中收集口本體(212)左側(cè)設(shè)有U型口(211)，收集口本體(212)右側(cè)底部設(shè)有出液口(213)，U型口(211)與炭籠槽體(4)的排液口連通，且在U型口(211)上配合連接有插板式礦漿排液管(43)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于活性炭吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置。

背景技術(shù)

全泥氰化炭漿法提金冶煉工藝是指將金礦石全部磨碎泥化制成礦漿(-200目含量占90～95％以上)后,先進(jìn)行氰化浸出,再用活性炭直接從礦漿中吸附已溶金載金、炭解吸電積金泥直接分離提純?nèi)蹮挼墓に嚪椒ā嚢枨杌鲇址Q(chēng)預(yù)浸作業(yè),一般由兩個(gè)高效節(jié)能浸出槽(l號(hào)槽和2號(hào)槽)串聯(lián)組成。礦漿由上段作業(yè)輸送到1號(hào)槽,再由1號(hào)槽自流進(jìn)入2號(hào)槽。本段作業(yè)主要是控制浸出礦漿中氰根離子濃度和氧含量，適宜的氰根離子濃度為0.05％～0.08％,通過(guò)調(diào)節(jié)氰化鈉的給藥量來(lái)控制?；钚蕴课降V漿氰根濃度比攪拌氰化浸出階段略低,為0.02％～0.05％,而且由3號(hào)槽向以后各槽逐漸降低,7號(hào)槽最低為0.02％～0.03％?；钚蕴课教峤疬^(guò)程中需要將活性炭投加在固定的裝置，傳統(tǒng)活性炭吸附裝置是在攪拌浸出槽出口設(shè)置靜態(tài)臥式隔炭篩，讓進(jìn)出液流經(jīng)隔炭篩完成靜態(tài)吸附，這種靜態(tài)吸附的吸附速率慢，隔炭篩容易淤泥堵塞，經(jīng)改進(jìn)將臥式靜態(tài)隔炭篩設(shè)計(jì)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈傳動(dòng)的臥式動(dòng)態(tài)隔炭篩，但此種隔炭篩更換碳依然繁瑣，且企業(yè)應(yīng)用較少，制作機(jī)械密封結(jié)構(gòu)維護(hù)難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置，是用于全泥氰化炭漿法提金冶煉工藝的活性炭吸附裝置，適合礦山生產(chǎn)，實(shí)際應(yīng)用簡(jiǎn)單可靠，更換炭便捷迅速，吸附速率快。

一種浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置，由攪拌浸出槽固定橋架1、攪拌浸出槽槽體2、炭籠槽體支撐架3、炭籠槽體4和活性炭混勻系統(tǒng)5構(gòu)成，其中攪拌浸出槽槽體2上設(shè)有礦漿出液收集口21，攪拌浸出槽固定橋架1固定在攪拌浸出槽槽體2頂部，炭籠槽體支撐架3固定在攪拌浸出槽槽體2內(nèi)部，炭籠槽體4放置在炭籠槽體支撐架3內(nèi)；

所述的炭籠槽體4由隔炭底篩41、槽體本體42和隔炭頂篩44組成，其中隔炭底篩41固定在槽體本體42的底部，槽體本體42上方的側(cè)壁上設(shè)有排液口，排液口與攪拌浸出槽槽體2的礦漿出液收集口21連通，且排液口上固定有隔炭頂篩44；

所述活性炭混勻系統(tǒng)5包括頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51、固定回轉(zhuǎn)臂52、攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53、攪拌軸54和多級(jí)轉(zhuǎn)子55，其中頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51固定在攪拌浸出槽固定橋架1上，固定回轉(zhuǎn)臂52一端固定在頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51的活塞桿上，另一端固定在攪拌軸54上，攪拌軸54頂部與攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸54下部穿過(guò)攪拌浸出槽固定橋架1并伸入炭籠槽體4的槽體本體42內(nèi)，且伸入槽體本體42內(nèi)的攪拌軸54上固定有多級(jí)轉(zhuǎn)子55。

所述的多級(jí)轉(zhuǎn)子55為半圓形輪片。

所述礦漿出液收集口21與攪拌浸出槽槽體2一體成型，共分為U型口211、收集口本體212和出液口213三部分，其中收集口本體212左側(cè)設(shè)有U型口211，收集口本體212右側(cè)底部設(shè)有出液口213，U型口211與炭籠槽體4的排液口連通，且在U型口211上配合連接有插板式礦漿排液管43。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明浸沒(méi)式設(shè)計(jì)確?；钚蕴孔畲罂臻g的與浸出礦漿接觸，動(dòng)態(tài)懸浮混勻設(shè)計(jì)使得活性炭與浸出礦漿充分接觸，最大能力提高吸附能力，避免了靜態(tài)吸附活性炭板結(jié)隔炭篩淤堵等問(wèn)題，獨(dú)立分開(kāi)式的炭籠槽體設(shè)計(jì)使得更換活性炭簡(jiǎn)單便捷。浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置充分發(fā)揮了活性炭的吸附提金能力，為黃金礦山生產(chǎn)起到積極促進(jìn)的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為炭籠槽體插板式礦漿排液管與攪拌浸出槽槽體的礦漿出液收集口U型口裝配示意圖；

其中：1—攪拌浸出槽固定橋架；2—攪拌浸出槽槽體；3—炭籠槽體支撐結(jié)構(gòu)；4—炭籠槽體；5—活性炭混勻裝置；21—礦漿出液收集口；211—U型口；212—收集口本體；213—出液口；41—隔炭底篩；42—槽體本體；43—插板式礦漿排液管；44—隔炭頂篩；51—頂升旋轉(zhuǎn)裝置；52—固定回轉(zhuǎn)臂；53—驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；54—攪拌軸；55—多級(jí)轉(zhuǎn)子。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的原理是采用動(dòng)態(tài)吸附法提高活性炭吸附金的吸附速率，解決隔炭篩的靜態(tài)淤泥堵塞問(wèn)題，模塊化可更換的炭籠槽體替代固定式的隔炭篩，操作方便。

請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，一種浸沒(méi)式懸浮浸出吸附提金裝置，由攪拌浸出槽固定橋架1、攪拌浸出槽槽體2、炭籠槽體支撐架3、炭籠槽體4和活性炭混勻系統(tǒng)5構(gòu)成，其中攪拌浸出槽槽體2上設(shè)有礦漿出液收集口21，攪拌浸出槽固定橋架1固定在攪拌浸出槽槽體2頂部，炭籠槽體支撐架3固定在攪拌浸出槽槽體2內(nèi)部，炭籠槽體4放置在炭籠槽體支撐架3內(nèi)；可從炭籠槽體支撐架3內(nèi)取出，

所述的炭籠槽體4由隔炭底篩41、槽體本體42和隔炭頂篩44組成，其中隔炭底篩41固定在槽體本體42的底部，槽體本體42上方的側(cè)壁上設(shè)有排液口，排液口與攪拌浸出槽槽體2的礦漿出液收集口21連通，且排液口上固定有隔炭頂篩44；

所述活性炭混勻系統(tǒng)5包括頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51、固定回轉(zhuǎn)臂52、攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53、攪拌軸54和多級(jí)轉(zhuǎn)子55，其中頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51固定在攪拌浸出槽固定橋架1上，且位于攪拌浸出槽固定橋架1外部邊緣處，固定回轉(zhuǎn)臂52一端固定在頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51的活塞桿上，另一端固定在攪拌軸54上，位于固定回轉(zhuǎn)臂52上方的攪拌軸54頂部與攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的轉(zhuǎn)軸連接，由攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，攪拌軸54下部穿過(guò)攪拌浸出槽固定橋架1并伸入炭籠槽體4的槽體本體42內(nèi)，且伸入槽體本體42內(nèi)的攪拌軸54上固定有兩個(gè)多級(jí)轉(zhuǎn)子55。

所述的多級(jí)轉(zhuǎn)子55為半圓形輪片，混勻過(guò)程對(duì)活性炭磨損較小，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度為低速放沉攪拌。

所述礦漿出液收集口21與攪拌浸出槽槽體2一體成型，共分為U型口211、收集口本體212和出液口213三部分，其中收集口本體212左側(cè)設(shè)有U型口211，收集口本體212右側(cè)底部設(shè)有出液口213，U型口211與炭籠槽體4的排液口連通，且在U型口211上配合連接有插板式礦漿排液管43。插板式礦漿排液管43固定在U型口211上，且與U型口211連通。插板式礦漿排液管43與U型口211相配合安裝起密封作用。

礦漿出液收集口21的收集口本體212右端置于攪拌浸出槽槽體2外部，這部分的底部設(shè)有出液口213。

本發(fā)明的工作過(guò)程：

首先啟動(dòng)活性炭混勻裝置5的頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51，使得攪拌軸54和多級(jí)轉(zhuǎn)子55隨著頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51活塞桿的升起在固定回轉(zhuǎn)臂52的帶動(dòng)下從炭籠槽體4內(nèi)移出，然后將炭籠槽體4從炭籠槽體支撐架3內(nèi)取出，并將指定量的活性炭放置于炭籠槽體4內(nèi)，再將帶有活性炭的炭籠槽體4放回?cái)嚢杞霾?內(nèi)的炭籠槽體支撐架3內(nèi)，與此同時(shí)保證炭籠槽體4的插板式礦漿排液管43與攪拌浸出槽槽體2的U型口211相配合良好防止礦漿短流，再次恢復(fù)活性炭混勻裝置5的頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51，使得攪拌軸54和多級(jí)轉(zhuǎn)子55隨著頂升旋轉(zhuǎn)氣缸51活塞桿的下降在固定回轉(zhuǎn)臂52的帶動(dòng)下伸入炭籠槽體4內(nèi)；

攪拌浸出槽2內(nèi)的浸出礦漿通過(guò)炭籠槽體4底部的隔炭底篩41進(jìn)入炭籠槽體4的槽體本體42內(nèi)部與活性炭接觸開(kāi)始吸附，當(dāng)?shù)V漿液面升至插板式礦漿排液管43后，通過(guò)攪拌浸出槽2的礦漿出液收集口21開(kāi)始流出，進(jìn)入下一級(jí)攪拌浸出槽。液位升至插板式礦漿排液管43時(shí)啟動(dòng)活性炭混勻裝置5的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)53帶動(dòng)攪拌軸54轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸54帶動(dòng)多級(jí)轉(zhuǎn)子55轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)活性炭與礦漿的充分混合，攪拌速度保證活性炭不沉降即可。隔炭底篩41與隔炭頂篩44使得浸出礦漿進(jìn)出的同時(shí)活性炭依然停留在炭籠槽體4內(nèi)，吸附飽和的活性炭重復(fù)啟動(dòng)時(shí)工作步驟將活性炭取出簡(jiǎn)單方便。