權(quán)利要求

1.擠壓式礦石破碎篩選裝置，包括主體箱，其特征在于：所述主體箱內(nèi)設(shè)有篩選腔，所述篩選腔下側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向下的收集腔，所述篩選腔上側(cè)連通設(shè)有破碎腔，所述破碎腔上側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，所述篩選腔外側(cè)周向連通設(shè)有環(huán)形腔，所述篩選腔兩側(cè)連通設(shè)有以所述進(jìn)料口為中心左右對(duì)稱布置的限位滑塊，所述篩選腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱外端面周向固定連接設(shè)有篩板，所述篩板外端面周向與所述篩選腔內(nèi)端壁固定連接，所述傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有半錐齒腔，所述傳動(dòng)箱上設(shè)有位于所述半錐齒腔上方開(kāi)口向上的環(huán)形齒輪腔，所述半錐齒腔左側(cè)設(shè)有錐齒腔，所述錐齒腔上方設(shè)有向右貫穿所述篩板延伸至所述主體箱內(nèi)的帶輪腔，所述主體箱內(nèi)設(shè)有位于所述帶輪腔下側(cè)且位于所述環(huán)形腔內(nèi)側(cè)的左側(cè)錐齒腔，所述半錐齒腔內(nèi)設(shè)有向上延伸至所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)的中心軸，所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)設(shè)有與所述中心軸固定連接的上側(cè)錐齒輪，所述傳動(dòng)箱上端面轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有下支撐塊，所述下支撐塊內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的限位孔，所述下支撐塊下端面固定連接設(shè)有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪與所述上側(cè)錐齒輪嚙合，所述限位孔內(nèi)滑動(dòng)配合連接設(shè)有限位軸，所述限位軸上端面固定連接設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊內(nèi)設(shè)有三個(gè)以所述限位軸為中心周向均勻布置的開(kāi)口向下的滾珠槽，所述下支撐塊內(nèi)同樣設(shè)有以所述限位軸為中心周向均勻布置開(kāi)口向上的滾珠槽，所述滾珠槽上下位置一一對(duì)應(yīng)，所述滾珠槽內(nèi)滾動(dòng)配合連接設(shè)有滾珠，上下對(duì)應(yīng)的所述滾珠之間固定連接設(shè)有扭轉(zhuǎn)桿,所述限位軸左右兩端面對(duì)稱固定連接設(shè)有分別向遠(yuǎn)離所述限位軸方向延伸至所述限位滑塊腔內(nèi)的限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離所述限位軸的端面固定連接設(shè)有與所述限位滑塊腔滑動(dòng)配合連接的限位滑塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述半錐齒腔右側(cè)固定連接設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)左端面固定連接設(shè)有向左貫穿所述半錐齒腔延伸至所述錐齒腔內(nèi)的電機(jī)軸，所述半錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述中心軸下端面固定連接的倒置錐齒，所述半錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)軸固定連接的左側(cè)半齒輪，所述左側(cè)半齒輪在左側(cè)與所述倒置錐齒嚙合，所述左側(cè)半齒輪右側(cè)設(shè)有與所述電機(jī)軸固定連接的右側(cè)半齒輪，所述右側(cè)半齒輪在右側(cè)與所述倒置錐齒嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)軸固定連接的主動(dòng)錐齒，所述錐齒腔內(nèi)設(shè)有向上延伸至所述帶輪腔內(nèi)的主動(dòng)帶輪軸，所述錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述主動(dòng)帶輪軸固定連接的從動(dòng)錐齒，所述從動(dòng)錐齒與所述主動(dòng)錐齒嚙合，所述帶輪腔內(nèi)設(shè)有與所述主動(dòng)帶輪軸固定連接的主動(dòng)帶輪，所述帶輪腔另外一側(cè)設(shè)有向下延伸至所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)的從動(dòng)帶輪軸，所述帶輪腔內(nèi)設(shè)有與所述從動(dòng)帶輪軸固定連接的從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪與所述主動(dòng)帶輪之間動(dòng)力配合連接設(shè)有皮帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)設(shè)有向左延伸至所述環(huán)形腔內(nèi)的左側(cè)大錐齒軸，所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述左側(cè)大錐齒軸固定連接且與所述小主動(dòng)錐齒嚙合的小從動(dòng)錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有與所述左側(cè)大錐齒軸固定連接的左側(cè)大錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有環(huán)形運(yùn)輸塊，所述環(huán)形運(yùn)輸塊下端面固定連接設(shè)有環(huán)形錐齒，所述左側(cè)大錐齒在左側(cè)與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側(cè)內(nèi)外端壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有承托錐齒軸，所述承托錐齒軸上固定連接設(shè)有承托大錐齒，所述承托大錐齒在右側(cè)與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側(cè)上端壁固定連接設(shè)有斜板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述下支撐塊外端面固定連接設(shè)有六個(gè)以所述限位孔為中心周向均勻布置的六個(gè)甩動(dòng)板，所述篩板上均勻布置設(shè)有多個(gè)上下貫通的篩孔，所述環(huán)形腔上端壁固定連接設(shè)有斜板，所述環(huán)形腔右側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向下的側(cè)腔。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及擠壓機(jī)相關(guān)領(lǐng)域，尤其是擠壓式礦石破碎篩選裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有礦石破碎機(jī)多為顎式破碎機(jī)或離心式破碎機(jī)，兩者在工作過(guò)程中都存在遇到體積較大的待加工品時(shí)，容易卡死的情況，遇到此情況便需要關(guān)停裝置進(jìn)行清理，同時(shí)在加工過(guò)程中，常常會(huì)遇到破碎不完全的情況，且破碎不完全的產(chǎn)品會(huì)夾雜在產(chǎn)出物中，降低了成品的質(zhì)量，后續(xù)需要人工的等操作將未破碎完全品一一挑出，增加了加工的步驟，使得加工成本難以降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓式礦石破碎篩選裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種擠壓式礦石破碎篩選裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)設(shè)有篩選腔，所述篩選腔下側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向下的收集腔，所述篩選腔上側(cè)連通設(shè)有破碎腔，所述破碎腔上側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，所述篩選腔外側(cè)周向連通設(shè)有環(huán)形腔，所述篩選腔兩側(cè)連通設(shè)有以所述進(jìn)料口為中心左右對(duì)稱布置的限位滑塊，所述篩選腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱外端面周向固定連接設(shè)有篩板，所述篩板外端面周向與所述篩選腔內(nèi)端壁固定連接，所述傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有半錐齒腔，所述傳動(dòng)箱上設(shè)有位于所述半錐齒腔上方開(kāi)口向上的環(huán)形齒輪腔，所述半錐齒腔左側(cè)設(shè)有錐齒腔，所述錐齒腔上方設(shè)有向右貫穿所述篩板延伸至所述主體箱內(nèi)的帶輪腔，所述主體箱內(nèi)設(shè)有位于所述帶輪腔下側(cè)且位于所述環(huán)形腔內(nèi)側(cè)的左側(cè)錐齒腔，所述半錐齒腔內(nèi)設(shè)有向上延伸至所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)的中心軸，所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)設(shè)有與所述中心軸固定連接的上側(cè)錐齒輪，所述傳動(dòng)箱上端面轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有下支撐塊，所述下支撐塊內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的限位孔，所述下支撐塊下端面固定連接設(shè)有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪與所述上側(cè)錐齒輪嚙合，所述限位孔內(nèi)滑動(dòng)配合連接設(shè)有限位軸，所述限位軸上端面固定連接設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊內(nèi)設(shè)有三個(gè)以所述限位軸為中心周向均勻布置的開(kāi)口向下的滾珠槽，所述下支撐塊內(nèi)同樣設(shè)有以所述限位軸為中心周向均勻布置開(kāi)口向上的滾珠槽，所述滾珠槽上下位置一一對(duì)應(yīng)，所述滾珠槽內(nèi)滾動(dòng)配合連接設(shè)有滾珠，上下對(duì)應(yīng)的所述滾珠之間固定連接設(shè)有扭轉(zhuǎn)桿,所述限位軸左右兩端面對(duì)稱固定連接設(shè)有分別向遠(yuǎn)離所述限位軸方向延伸至所述限位滑塊腔內(nèi)的限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離所述限位軸的端面固定連接設(shè)有與所述限位滑塊腔滑動(dòng)配合連接的限位滑塊。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述半錐齒腔右側(cè)固定連接設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)左端面固定連接設(shè)有向左貫穿所述半錐齒腔延伸至所述錐齒腔內(nèi)的電機(jī)軸，所述半錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述中心軸下端面固定連接的倒置錐齒，所述半錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)軸固定連接的左側(cè)半齒輪，所述左側(cè)半齒輪在左側(cè)與所述倒置錐齒嚙合，所述左側(cè)半齒輪右側(cè)設(shè)有與所述電機(jī)軸固定連接的右側(cè)半齒輪，所述右側(cè)半齒輪在右側(cè)與所述倒置錐齒嚙合。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)軸固定連接的主動(dòng)錐齒，所述錐齒腔內(nèi)設(shè)有向上延伸至所述帶輪腔內(nèi)的主動(dòng)帶輪軸，所述錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述主動(dòng)帶輪軸固定連接的從動(dòng)錐齒，所述從動(dòng)錐齒與所述主動(dòng)錐齒嚙合，所述帶輪腔內(nèi)設(shè)有與所述主動(dòng)帶輪軸固定連接的主動(dòng)帶輪，所述帶輪腔另外一側(cè)設(shè)有向下延伸至所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)的從動(dòng)帶輪軸，所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述從動(dòng)帶輪軸固定連接的小主動(dòng)錐齒，所述帶輪腔內(nèi)設(shè)有與所述從動(dòng)帶輪軸固定連接的從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪與所述主動(dòng)帶輪之間動(dòng)力配合連接設(shè)有皮帶。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)設(shè)有向左延伸至所述環(huán)形腔內(nèi)的左側(cè)大錐齒軸，所述左側(cè)錐齒腔內(nèi)設(shè)有與所述左側(cè)大錐齒軸固定連接且與所述小主動(dòng)錐齒嚙合的小從動(dòng)錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有與所述左側(cè)大錐齒軸固定連接的左側(cè)大錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有環(huán)形運(yùn)輸塊，所述環(huán)形運(yùn)輸塊下端面固定連接設(shè)有環(huán)形錐齒，所述左側(cè)大錐齒在左側(cè)與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側(cè)內(nèi)外端壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有承托錐齒軸，所述承托錐齒軸上固定連接設(shè)有承托大錐齒，所述承托大錐齒在右側(cè)與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側(cè)上端壁固定連接設(shè)有斜板。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述下支撐塊外端面固定連接設(shè)有六個(gè)以所述限位孔為中心周向均勻布置的六個(gè)甩動(dòng)板，所述篩板上均勻布置設(shè)有多個(gè)上下貫通的篩孔，所述環(huán)形腔上端壁固定連接設(shè)有斜板，所述環(huán)形腔右側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向下的側(cè)腔。

本發(fā)明的有益效果：本裝置通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)，完成對(duì)礦石的擠壓式破碎，相較于傳統(tǒng)破碎機(jī)，通過(guò)擠壓的方式，破碎效果更徹底，并且本裝置的破碎腔呈倒置圓錐狀，在擠壓式的配合下，較大無(wú)法進(jìn)行破碎的礦石會(huì)被推出破碎腔，從上而下，破碎程度逐漸增強(qiáng)，使得待破碎礦石不會(huì)出現(xiàn)由于體積較大而卡死裝置的情況出現(xiàn)，并且該裝置下方設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，使得首次未達(dá)到破碎要求的礦石能夠被單獨(dú)收集，方便再次加工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種擠壓式礦石破碎篩選裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中C-C的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中D-D的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對(duì)下文所說(shuō)的方位規(guī)定如下：下文所說(shuō)的上下左右前后方向與圖1本身投影關(guān)系的上下左右前后方向一致。

結(jié)合附圖1-5所述的一種擠壓式礦石破碎篩選裝置，包括主體箱10，所述主體箱10內(nèi)設(shè)有篩選腔14，所述篩選腔14下側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向下的收集腔20，所述篩選腔14上側(cè)連通設(shè)有破碎腔11，所述破碎腔11上側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向上的進(jìn)料口33，所述篩選腔14外側(cè)周向連通設(shè)有環(huán)形腔15，所述篩選腔14兩側(cè)連通設(shè)有以所述進(jìn)料口33為中心左右對(duì)稱布置的限位滑塊58，所述篩選腔14內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)箱22，所述傳動(dòng)箱22外端面周向固定連接設(shè)有篩板28，所述篩板28外端面周向與所述篩選腔14內(nèi)端壁固定連接，所述傳動(dòng)箱22內(nèi)設(shè)有半錐齒腔21，所述傳動(dòng)箱22上設(shè)有位于所述半錐齒腔21上方開(kāi)口向上的環(huán)形齒輪腔47，所述半錐齒腔21左側(cè)設(shè)有錐齒腔62，所述錐齒腔62上方設(shè)有向右貫穿所述篩板28延伸至所述主體箱10內(nèi)的帶輪腔48，所述主體箱10內(nèi)設(shè)有位于所述帶輪腔48下側(cè)且位于所述環(huán)形腔15內(nèi)側(cè)的左側(cè)錐齒腔18，所述半錐齒腔21內(nèi)設(shè)有向上延伸至所述環(huán)形齒輪腔47內(nèi)的中心軸44，所述環(huán)形齒輪腔47內(nèi)設(shè)有與所述中心軸44固定連接的上側(cè)錐齒輪45，所述傳動(dòng)箱22上端面轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有下支撐塊30，所述下支撐塊30內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的限位孔31，所述下支撐塊30下端面固定連接設(shè)有環(huán)形齒輪46，所述環(huán)形齒輪46與所述上側(cè)錐齒輪45嚙合，所述限位孔31內(nèi)滑動(dòng)配合連接設(shè)有限位軸32，所述限位軸32上端面固定連接設(shè)有擠壓塊12，所述擠壓塊12內(nèi)設(shè)有三個(gè)以所述限位軸32為中心周向均勻布置的開(kāi)口向下的滾珠槽61，所述下支撐塊30內(nèi)同樣設(shè)有以所述限位軸32為中心周向均勻布置開(kāi)口向上的滾珠槽61，所述滾珠槽61上下位置一一對(duì)應(yīng)，所述滾珠槽61內(nèi)滾動(dòng)配合連接設(shè)有滾珠60，上下對(duì)應(yīng)的所述滾珠60之間固定連接設(shè)有扭轉(zhuǎn)桿59,所述限位軸32左右兩端面對(duì)稱固定連接設(shè)有分別向遠(yuǎn)離所述限位軸32方向延伸至所述限位滑塊腔57內(nèi)的限位桿56，所述限位桿56遠(yuǎn)離所述限位軸32的端面固定連接設(shè)有與所述限位滑塊腔57滑動(dòng)配合連接的限位滑塊58。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述半錐齒腔21右側(cè)固定連接設(shè)有電機(jī)43，所述電機(jī)43左端面固定連接設(shè)有向左貫穿所述半錐齒腔21延伸至所述錐齒腔62內(nèi)的電機(jī)軸38，所述半錐齒腔21內(nèi)設(shè)有與所述中心軸44下端面固定連接的倒置錐齒41，所述半錐齒腔21內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)軸38固定連接的左側(cè)半齒輪40，所述左側(cè)半齒輪40在左側(cè)與所述倒置錐齒41嚙合，所述左側(cè)半齒輪40右側(cè)設(shè)有與所述電機(jī)軸38固定連接的右側(cè)半齒輪42，所述右側(cè)半齒輪42在右側(cè)與所述倒置錐齒41嚙合。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述錐齒腔62內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)軸38固定連接的主動(dòng)錐齒39，所述錐齒腔62內(nèi)設(shè)有向上延伸至所述帶輪腔48內(nèi)的主動(dòng)帶輪軸34，所述錐齒腔62內(nèi)設(shè)有與所述主動(dòng)帶輪軸34固定連接的從動(dòng)錐齒37，所述從動(dòng)錐齒37與所述主動(dòng)錐齒39嚙合，所述帶輪腔48內(nèi)設(shè)有與所述主動(dòng)帶輪軸34固定連接的主動(dòng)帶輪35，所述帶輪腔48另外一側(cè)設(shè)有向下延伸至所述左側(cè)錐齒腔18內(nèi)的從動(dòng)帶輪軸51，所述左側(cè)錐齒腔18內(nèi)設(shè)有與所述從動(dòng)帶輪軸51固定連接的小主動(dòng)錐齒53，所述帶輪腔48內(nèi)設(shè)有與所述從動(dòng)帶輪軸51固定連接的從動(dòng)帶輪50，所述從動(dòng)帶輪50與所述主動(dòng)帶輪35之間動(dòng)力配合連接設(shè)有皮帶36。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述左側(cè)錐齒腔18內(nèi)設(shè)有向左延伸至所述環(huán)形腔15內(nèi)的左側(cè)大錐齒軸16，所述左側(cè)錐齒腔18內(nèi)設(shè)有與所述左側(cè)大錐齒軸16固定連接且與所述小主動(dòng)錐齒53嚙合的小從動(dòng)錐齒52，所述環(huán)形腔15內(nèi)設(shè)有與所述左側(cè)大錐齒軸16固定連接的左側(cè)大錐齒17，所述環(huán)形腔15內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有環(huán)形運(yùn)輸塊26，所述環(huán)形運(yùn)輸塊26下端面固定連接設(shè)有環(huán)形錐齒23，所述左側(cè)大錐齒17在左側(cè)與所述環(huán)形錐齒23嚙合，所述環(huán)形腔15右側(cè)內(nèi)外端壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接設(shè)有承托錐齒軸25，所述承托錐齒軸25上固定連接設(shè)有承托大錐齒24，所述承托大錐齒24在右側(cè)與所述環(huán)形錐齒23嚙合，所述環(huán)形腔15右側(cè)上端壁固定連接設(shè)有斜板55。

另外，在一個(gè)實(shí)施例中，所述下支撐塊30外端面固定連接設(shè)有六個(gè)以所述限位孔31為中心周向均勻布置的六個(gè)甩動(dòng)板29，所述篩板28上均勻布置設(shè)有多個(gè)上下貫通的篩孔63，所述環(huán)形腔15上端壁固定連接設(shè)有斜板55，所述環(huán)形腔15右側(cè)連通設(shè)有開(kāi)口向下的側(cè)腔27。

本實(shí)施例所述固定連接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如圖1-5所示，本發(fā)明的設(shè)備處于初始狀態(tài)時(shí)，擠壓塊12位于相對(duì)于下支撐塊30最遠(yuǎn)處，限位滑塊58處于相對(duì)于限位滑塊腔57的最高處，三個(gè)扭轉(zhuǎn)桿59均處于豎直狀態(tài)；

整個(gè)裝置的機(jī)械動(dòng)作的順序：

開(kāi)始工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)43，電機(jī)43通過(guò)電機(jī)軸38帶動(dòng)左側(cè)半齒輪40、右側(cè)半齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)半齒輪40、右側(cè)半齒輪42交替帶動(dòng)倒置錐齒41轉(zhuǎn)動(dòng)，倒置錐齒41在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，倒置錐齒41通過(guò)中心軸44帶動(dòng)上側(cè)錐齒輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，上側(cè)錐齒輪45通過(guò)環(huán)形齒輪46帶動(dòng)下支撐塊30往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于限位桿56只能在一定范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，限位桿56與限位軸32固定連接，擠壓塊12在空間內(nèi)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，由此下支撐塊30帶動(dòng)下側(cè)的三個(gè)滾珠60在水平面內(nèi)以限位軸32為中心，往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在擠壓塊12保持不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，三個(gè)扭轉(zhuǎn)桿59在空間內(nèi)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，擠壓塊12在扭轉(zhuǎn)桿59的作用下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擠壓塊12向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中完成對(duì)進(jìn)料口33內(nèi)下落的礦石進(jìn)行破碎，當(dāng)擠壓塊12向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，已破碎的礦石下落到下方進(jìn)行篩選，由于破碎腔11為倒置錐形，過(guò)大無(wú)法進(jìn)行加工的礦石會(huì)被推回進(jìn)料口33內(nèi)，避免裝置的卡死；

當(dāng)?shù)V石落入到篩選腔14內(nèi)后，符合尺寸要求的礦石會(huì)通過(guò)篩孔63落入收集腔20離開(kāi)裝置，不符合要求的礦石無(wú)法通過(guò)篩孔63，在篩板28的上端面會(huì)在甩動(dòng)板29的來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)下，推入環(huán)形腔15內(nèi)；

同時(shí)電機(jī)軸38通過(guò)主動(dòng)錐齒39帶動(dòng)從動(dòng)錐齒37轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒37通過(guò)主動(dòng)帶輪軸34帶動(dòng)主動(dòng)帶輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪35通過(guò)皮帶36帶動(dòng)從動(dòng)帶輪50轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)帶輪50通過(guò)從動(dòng)帶輪軸51帶動(dòng)小主動(dòng)錐齒53轉(zhuǎn)動(dòng)，小主動(dòng)錐齒53通過(guò)小從動(dòng)錐齒52帶動(dòng)左側(cè)大錐齒軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)大錐齒軸16通過(guò)左側(cè)大錐齒17帶動(dòng)環(huán)形錐齒23轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形錐齒23帶動(dòng)環(huán)形運(yùn)輸塊26以半錐齒腔21為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，未完全破碎的礦石在環(huán)形錐齒23的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到與斜板55接觸時(shí)，在斜板55的作用下運(yùn)動(dòng)到側(cè)腔27內(nèi)離開(kāi)裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)，完成對(duì)礦石的擠壓式破碎，相較于傳統(tǒng)破碎機(jī)，通過(guò)擠壓的方式，破碎效果更徹底，并且本裝置的破碎腔呈倒置圓錐狀，在擠壓式的配合下，較大無(wú)法進(jìn)行破碎的礦石會(huì)被推出破碎腔，從上而下，破碎程度逐漸增強(qiáng)，使得待破碎礦石不會(huì)出現(xiàn)由于體積較大而卡死裝置的情況出現(xiàn)，并且該裝置下方設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)，使得首次未達(dá)到破碎要求的礦石能夠被單獨(dú)收集，方便再次加工。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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擠壓式礦石破碎篩選裝置.pdf