權(quán)利要求

1.高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底面兩端均通過螺栓固定安裝有鎖止萬向輪(2)，底座(1)的上表面兩端分別與一根豎直安裝的支撐桿(3)的底端固定連接，支撐桿(3)的頂端分別與反應(yīng)釜(8)的底面兩端固定連接，反應(yīng)釜(8)的底面中部通過螺栓固定安裝有電動(dòng)機(jī)(4)，電動(dòng)機(jī)(4)的輸出軸豎直向上伸入到反應(yīng)釜(8)的內(nèi)部與攪拌軸(5)的底端固定連接，攪拌軸(5)的側(cè)壁上均勻焊接有若干攪拌葉(6)，反應(yīng)釜(8)的側(cè)面底部開設(shè)有出料口(7)；

所述反應(yīng)釜(8)的頂部開設(shè)有加料口(10)，反應(yīng)釜(8)的上表面兩端分別與一根連接桿(13)的底端固定連接，連接桿(13)的頂端分別與固定板(14)的底面兩端固定連接，連接桿(13)之間滑動(dòng)安裝有水平的密封板(11)，連接桿(13)上套設(shè)有第一彈簧(12)，第一彈簧(12)的底端與密封板(11)的上表面固定連接，第一彈簧(12)的頂端與固定板(14)的底面兩端固定連接，密封板(11)的上表面固定安裝有把手(18)，固定板(14)的中部滑動(dòng)安裝有豎直的推桿(17)，推桿(17)的頂端位于固定板(14)上方焊接有下壓板(15)，下壓板(15)的底面與第二彈簧(16)的頂端固定連接，第二彈簧(16)的底端與固定板(14)的上表面固定連接，推桿(17)的底端穿過密封板(11)下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊，滑塊與加料板(9)的中部滑動(dòng)連接，加料板(9)的后部?jī)啥送ㄟ^合頁與反應(yīng)釜(8)的內(nèi)部頂面兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，其特征在于，所述出料口(7)上固定安裝有閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，其特征在于，所述密封板(11)的兩端分別與一根連接桿(13)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，其特征在于，所述把手(18)通過螺栓固定安裝在密封板(11)的上表面中部，且把手(18)由木頭材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，其特征在于，所述加料板(9)的形狀與密封板(11)的形狀相同且均大于加料口(10)的尺寸。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)設(shè)備，具體是高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，我國對(duì)鋁土礦需求量大幅度增加，高品位鋁土礦儲(chǔ)量日漸減少，而我國高硫鋁土礦儲(chǔ)量豐富，約占鋁土礦資源總量的11％左右，主要分布在重慶洞灣、貴州清鎮(zhèn)和務(wù)川、廣西大化、山東淄博、河南曹窯煤礦和郁山，云南板茂等地。這些高硫礦大多氧化鋁品位比較高，鋁硅比為7.0左右。加快開發(fā)和完善利用高硫型鋁土礦的工業(yè)應(yīng)用是當(dāng)前急需解決的問題。

現(xiàn)有的高硫鋁土礦在溶出過程中，需要不斷向反應(yīng)釜內(nèi)添加堿化劑，從而避免硫元素隨著鋁元素排出，影響鋁的生產(chǎn)質(zhì)量，但是每次向反應(yīng)釜內(nèi)添加藥劑時(shí)，上涌的熱氣很容易對(duì)工作人員造成損傷，而且熱量也會(huì)不斷流失，增加企業(yè)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，包括底座，所述底座的底面兩端均通過螺栓固定安裝有鎖止萬向輪，底座的上表面兩端分別與一根豎直安裝的支撐桿的底端固定連接，支撐桿的頂端分別與反應(yīng)釜的底面兩端固定連接，反應(yīng)釜的底面中部通過螺栓固定安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸豎直向上伸入到反應(yīng)釜的內(nèi)部與攪拌軸的底端固定連接，攪拌軸的側(cè)壁上均勻焊接有若干攪拌葉，反應(yīng)釜的側(cè)面底部開設(shè)有出料口；

所述反應(yīng)釜的頂部開設(shè)有加料口，反應(yīng)釜的上表面兩端分別與一根連接桿的底端固定連接，連接桿的頂端分別與固定板的底面兩端固定連接，連接桿之間滑動(dòng)安裝有水平的密封板，連接桿上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的底端與密封板的上表面固定連接，第一彈簧的頂端與固定板的底面兩端固定連接，密封板的上表面固定安裝有把手，固定板的中部滑動(dòng)安裝有豎直的推桿，推桿的頂端位于固定板上方焊接有下壓板，下壓板的底面與第二彈簧的頂端固定連接，第二彈簧的底端與固定板的上表面固定連接，推桿的底端穿過密封板下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊，滑塊與加料板的中部滑動(dòng)連接，加料板的后部?jī)啥送ㄟ^合頁與反應(yīng)釜的內(nèi)部頂面兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出料口上固定安裝有閥門。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述密封板的兩端分別與一根連接桿滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述把手通過螺栓固定安裝在密封板的上表面中部，且把手由木頭材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加料板的形狀與密封板的形狀相同且均大于加料口的尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型的使用過程中，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行攪拌，相較于現(xiàn)有技術(shù)中氣體脈沖攪拌的方式，反應(yīng)釜無需經(jīng)常泄壓，從而有效減少了泄壓時(shí)熱量隨著氣體流失；通過對(duì)加料口處的設(shè)計(jì)，在每次向反應(yīng)釜中投料時(shí)，不僅僅有效避免了熱量上涌可能給工作人員帶來的危險(xiǎn)，同時(shí)也減少了熱量流失，達(dá)到了節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置中A部分的局部放大圖。

如圖所示：底座1、鎖止萬向輪2、支撐桿3、電動(dòng)機(jī)4、攪拌軸5、攪拌葉6、出料口7、反應(yīng)釜8、加料板9、加料口10、密封板11、第二彈簧12、連接桿13、固定板14、下壓板15、第二彈簧16、推桿17、把手18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高硫鋁土礦溶出工藝優(yōu)化裝置，包括底座1，所述底座1的底面兩端均通過螺栓固定安裝有鎖止萬向輪2，通過鎖止萬向輪2便于對(duì)優(yōu)化裝置進(jìn)行移動(dòng)和固定，底座1的上表面兩端分別與一根豎直安裝的支撐桿3的底端固定連接，支撐桿3的頂端分別與反應(yīng)釜8的底面兩端固定連接，反應(yīng)釜8的底面中部通過螺栓固定安裝有電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)4的型號(hào)選用Y132M-4且電動(dòng)機(jī)4的供電端口通過開關(guān)與外部供電系統(tǒng)連接，從而控制電動(dòng)機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)4的輸出軸豎直向上伸入到反應(yīng)釜8的內(nèi)部與攪拌軸5的底端固定連接，攪拌軸5的側(cè)壁上均勻焊接有若干攪拌葉6，反應(yīng)釜8的側(cè)面底部開設(shè)有出料口7，出料口7上固定安裝有閥門，通過出料口7將反應(yīng)釜8中的材料排出，使用時(shí)，通過電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)攪拌軸5和攪拌葉6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)反應(yīng)釜8內(nèi)部的材料進(jìn)行攪拌，提高溶出工作的反應(yīng)效率；

所述反應(yīng)釜8的頂部開設(shè)有加料口10，反應(yīng)釜8的上表面兩端分別與一根連接桿13的底端固定連接，連接桿13的頂端分別與固定板14的底面兩端固定連接，連接桿13之間滑動(dòng)安裝有水平的密封板11，密封板11的兩端分別與一根連接桿13滑動(dòng)連接，連接桿13上套設(shè)有第一彈簧12，第一彈簧12的底端與密封板11的上表面固定連接，第一彈簧12的頂端與固定板14的底面兩端固定連接，通過第一彈簧12對(duì)密封板11施加壓力，使密封板11壓在加料口10處，從而將加料口10密封，密封板11的上表面固定安裝有把手18，把手18通過螺栓固定安裝在密封板11的上表面中部，且把手18由木頭材料制成，從而避免把手18受熱傳導(dǎo)的作用過熱給使用者帶來不便，固定板14的中部滑動(dòng)安裝有豎直的推桿17，推桿17的頂端位于固定板14上方焊接有下壓板15，下壓板15的底面與第二彈簧16的頂端固定連接，第二彈簧16的底端與固定板14的上表面固定連接，推桿17的底端穿過密封板11下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑塊，滑塊與加料板9的中部滑動(dòng)連接，加料板9的后部?jī)啥送ㄟ^合頁與反應(yīng)釜8的內(nèi)部頂面兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加料板9的形狀與密封板11的形狀相同且均大于加料口10的尺寸，使用時(shí)，通過把手18先將密封板11提起，然后將材料放置在加料板9上，松開密封板11，密封板11在第一彈簧12的作用下將加料口10密封，然后對(duì)下壓板15施加向下的壓力，下壓板15通過推桿17推動(dòng)加料板9傾斜，從而使得加料板9上的材料滑落到反應(yīng)釜8中，通過上述的設(shè)計(jì)，每次加料時(shí)，加料口10均處于封閉狀態(tài)，避免了每次加料時(shí)熱氣上涌對(duì)工人產(chǎn)生的危險(xiǎn)，同時(shí)避免了熱量的流失。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，且本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

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