本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法，適于露天礦山爆堆管理應(yīng)用。

背景技術(shù)：

由于復(fù)雜地質(zhì)條件下的多金屬大型露天礦山，日采礦量大、作業(yè)面廣、作業(yè)點(diǎn)多、鏟裝設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備多，管理困難，同時(shí)下游各選礦廠對入選礦的礦石屬性、品位、礦量均有嚴(yán)格要求，所以對于露天采礦廠的現(xiàn)場爆堆管理和下游各選礦廠入選所需目標(biāo)礦的配礦工作提出了極高的要求。

目前，露天采礦廠生產(chǎn)現(xiàn)場的爆堆管理方法簡單而又零散，通常是采用microsoftexcel等電子表格軟件來統(tǒng)計(jì)和匯總采場內(nèi)的爆堆信息，也采用access、sqlserver等通用數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。雖然采用電子表格軟件或通用數(shù)據(jù)庫的方法均能夠進(jìn)行爆堆信息存儲和管理，但由于現(xiàn)場的爆堆剩余礦量通常采用一天或者一定周期的人工統(tǒng)計(jì)量進(jìn)行手動錄入核減，所以不僅存在工作量大、人為干擾因素多、工作效率低、數(shù)據(jù)更新不及時(shí)的不足，還存在月生產(chǎn)計(jì)劃、年生產(chǎn)計(jì)劃、月采剝施工計(jì)劃、年采剝施工計(jì)劃和礦塊開采設(shè)計(jì)銜接不暢等缺點(diǎn)。

為解決上述問題，中國專利陸續(xù)公開了一些解決上述一些問題的技術(shù)方案：中國專利cn201510072856公開了“一種露天礦生產(chǎn)配礦方法”，它是利用三維地質(zhì)軟件，通過理論地質(zhì)模型進(jìn)行配礦方法研究；中國專利cn201510378677公開了一種“礦山數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)和方法”，它是利用數(shù)字管控平臺，預(yù)測的地質(zhì)模型生成配礦方案，概念性管控系統(tǒng)；中國專利cn201510746541公開了“一種采礦礦石動態(tài)配礦優(yōu)化方法”，它主要應(yīng)用動態(tài)的配礦模型計(jì)算函數(shù)，進(jìn)行礦石匹配研究。所述專利均存在未涉及爆堆模塊、規(guī)則劃分標(biāo)準(zhǔn)、爆堆與路網(wǎng)結(jié)合方式、爆堆與調(diào)度系統(tǒng)相結(jié)合的動態(tài)爆堆管理方法等不足。

為此尋求一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法就顯得尤為迫切和意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種操作簡單、管理精細(xì)、投資少、成本低、易工業(yè)化實(shí)施、具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的礦山爆堆的精細(xì)化管理方法，它既能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多金屬大型露天礦山爆堆的精細(xì)管理和智能配礦，又能對相關(guān)企業(yè)的改造提供技術(shù)支撐，從而為生產(chǎn)作業(yè)提供精確實(shí)時(shí)的信息。

本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來完成的：

一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法，在于形成收集爆堆信息、生成爆堆數(shù)據(jù)文件、爆堆管理系統(tǒng)、智能配礦、報(bào)表生成流程；所述生成爆堆數(shù)據(jù)文件是將信息導(dǎo)入surpac軟件，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量，同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將各爆堆閉合圈分界參數(shù)信息寫入后綴為.str文件，并以a.str文件命名保存；所述爆堆管理系統(tǒng)是將a.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，系統(tǒng)依據(jù)各有價(jià)金屬品位的范圍要求，自動將礦巖分類標(biāo)識與對爆堆編號。

說明書中涉及的百分比均為質(zhì)量百分比。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)利用現(xiàn)有條件，輸出了涵蓋單爆堆屬性的*.str文件，使爆堆數(shù)據(jù)能夠脫離主體三維地質(zhì)程序后進(jìn)行存儲和交互。

(2)舍棄了以往采用excel表格方式存儲爆堆數(shù)據(jù)信息，采用統(tǒng)一的命名和分類規(guī)則，建立了爆堆管理系統(tǒng)，給每一個(gè)爆堆進(jìn)行了唯一性和獨(dú)立性標(biāo)簽，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(3)利用爆堆與采場路網(wǎng)系統(tǒng)相結(jié)合方式，把爆堆信息融入路網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)爆堆運(yùn)輸路徑的計(jì)算、選擇、優(yōu)化。

(4)結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)，使爆堆數(shù)據(jù)與生產(chǎn)作業(yè)無縫連接，使原本靜態(tài)、模糊、存在時(shí)間滯后的爆堆信息轉(zhuǎn)變成實(shí)時(shí)、動態(tài)、準(zhǔn)確、直觀的信息化管控系統(tǒng)，能有效的指導(dǎo)采場的生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃安排。

(5)可綜合考慮礦石質(zhì)量、性質(zhì)、品位及運(yùn)輸路徑等因素，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的智能排產(chǎn)，同時(shí)形成配礦計(jì)劃，提高了生產(chǎn)調(diào)度效率，降低運(yùn)輸成本。

附圖說明

圖1是依據(jù)本發(fā)明提出的一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法的流程示意圖。

圖2是圖1所示方法爆堆信息*.str局部文件示意圖。

圖3是圖1所示方法爆堆導(dǎo)入頁面示意圖。

圖4是圖1所示方法爆堆數(shù)據(jù)編號及顯示示意圖。

圖5是圖1所示方法爆堆與路網(wǎng)節(jié)點(diǎn)綁定示意圖。

圖6是圖1所示方法6664b974爆堆數(shù)據(jù)管理表示意圖。

圖7是圖1所示方法某金礦卸點(diǎn)計(jì)劃報(bào)表與實(shí)際報(bào)表比對結(jié)果示意圖。

圖8是圖1所示方法計(jì)劃報(bào)表與實(shí)際報(bào)表比對結(jié)果示意圖。

圖9是圖1所示方法某銅礦卸點(diǎn)計(jì)劃報(bào)表與實(shí)際報(bào)表比對結(jié)果示意圖。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法，在于形成收集爆堆信息、生成爆堆數(shù)據(jù)文件、爆堆管理系統(tǒng)、智能配礦、報(bào)表生成流程；以下參見圖2-9，所述生成爆堆數(shù)據(jù)文件是將信息導(dǎo)入surpac軟件，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量，同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將各爆堆閉合圈分界參數(shù)信息寫入后綴為.str文件，并以a.str文件命名保存；所述爆堆管理系統(tǒng)是將a.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，系統(tǒng)依據(jù)各有價(jià)金屬品位的范圍要求，自動將礦巖分類標(biāo)識與對爆堆編號。

所述的方法可以進(jìn)一步是：

它包括如下具體流程和條件：

第一步收集爆堆信息，收集各爆堆炮孔坐標(biāo)、孔口方位角、炮孔深度以及各爆堆閉合圈分界多邊形的坐標(biāo)、爆破單位、爆堆平臺標(biāo)高、爆破日期和各有價(jià)金屬品位中的一個(gè)或多個(gè)信息；

第二步生成爆堆數(shù)據(jù)文件，將第一步所收集的各爆堆的炮孔坐標(biāo)、孔口方位角、炮孔實(shí)測深度、各有價(jià)金屬品位中的一個(gè)或多個(gè)信息導(dǎo)入surpac軟件，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量，同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將各爆堆閉合圈分界多邊形的坐標(biāo)、爆破單位、爆堆平臺標(biāo)高、礦量、方量、礦巖金品位、礦巖銅品位、爆破日期參數(shù)中的一個(gè)或多個(gè)信息寫入后綴為.str文件，并以a.str文件命名保存；

第三步爆堆管理系統(tǒng)，分為五支：

(1)物料劃分，將a.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)各有價(jià)金屬的品位和用戶自定義的各類型物料所規(guī)定的各有價(jià)金屬品位的范圍要求，自動將礦巖劃分為廢石、物料1、物料2、…、物料n，且每種物料采用不同代號表示和每種物料要采用不同顏色標(biāo)識。物料劃分完畢，按照用戶自定義要求對爆堆編號；

(2)爆堆信息顯示，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)用戶自定義的坐標(biāo)、爆破日期、爆破單位、物料類型、導(dǎo)入日期、爆堆狀態(tài)、時(shí)間區(qū)間、平臺標(biāo)高中的一個(gè)或者多個(gè)信息，在二維界面上顯示爆堆編號和以圖的形式顯示爆堆分布；

(3)爆堆管理，利用爆堆管理系統(tǒng)對每個(gè)爆堆具有爆堆數(shù)據(jù)編輯、修正的功能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，修正爆堆真實(shí)礦量、添加完成時(shí)間、是否可作業(yè)、是否已完成及備注信息。同時(shí)利用爆堆管理系統(tǒng)提供的模糊查詢和排序功能對爆堆進(jìn)行篩選，同步對篩選結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并以報(bào)表方式導(dǎo)出；

(4)爆堆與路網(wǎng)節(jié)點(diǎn)綁定，采用節(jié)點(diǎn)連接方式將爆堆圖層與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行融合，使爆堆的空間位置與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)形成一體，以多邊形爆堆的中心坐標(biāo)作為路徑的起始點(diǎn)，爆堆管理系統(tǒng)立即計(jì)算出每一個(gè)爆堆運(yùn)往任意一個(gè)卸礦點(diǎn)或者排土場的運(yùn)輸路徑；

(5)爆堆各物料剩余重量自動校正，利用卡車調(diào)度系統(tǒng)，將已運(yùn)走各物料重量傳入爆堆管理系統(tǒng)，爆堆管理系統(tǒng)的立即對已運(yùn)走的各物料重量進(jìn)行自動核減，實(shí)現(xiàn)爆堆各物料剩余量自動更新，同時(shí)，根據(jù)第三步的物料劃分自動進(jìn)行爆堆信息報(bào)表統(tǒng)計(jì)；

第四步智能配礦，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)下游各選礦廠當(dāng)班所需求物料重量、物料品位以及該選礦廠卸礦點(diǎn)位置，自動生成滿足相應(yīng)選礦廠需求時(shí)，露天采礦廠當(dāng)班需要作業(yè)的爆堆個(gè)數(shù)、爆堆的坐標(biāo)、物料重量、運(yùn)輸路徑、挖掘機(jī)數(shù)量、運(yùn)輸卡車數(shù)量的下礦生產(chǎn)計(jì)劃，并實(shí)現(xiàn)一鍵下達(dá)；

第五步報(bào)表生成，下礦生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，爆堆管理系統(tǒng)自動生成當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃下礦報(bào)表，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)會自動生產(chǎn)當(dāng)班實(shí)際報(bào)表，同時(shí)系統(tǒng)自動進(jìn)行當(dāng)班實(shí)際下礦報(bào)表與當(dāng)班計(jì)劃下礦報(bào)表的數(shù)據(jù)比對，根據(jù)對比結(jié)果，對下一次智能配礦進(jìn)行優(yōu)化指導(dǎo)。

所述的a.str文件是以平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破.str文件名來命名。

所述的物料1、物料2、…、物料n表示有色金屬金礦、銅礦、…鋅礦中的一種或多種。

所述的不同代號是采用1、2、…、n自然數(shù)中的任一個(gè)來表示。

所述的不同顏色是采用紅色、橙色、桃紅色、綠色、藍(lán)色、紫色、黃色和青色中任一種顏色來標(biāo)識。

所述的自定義是按照平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破－物料代號－爆堆第幾塊區(qū)域進(jìn)行編號。

所述的方法某銅礦卸點(diǎn)計(jì)劃報(bào)表與實(shí)際報(bào)表比對結(jié)果示意。

實(shí)施例1

福建某大型露天開采金屬礦山，礦山有金礦和銅礦，采用汽車+溜井+皮帶或有軌電機(jī)車運(yùn)輸模式運(yùn)礦，下游設(shè)立有金礦選礦廠、銅礦濕法煉銅廠、銅礦浮選第一選礦廠、銅礦浮選第二選礦廠和銅礦浮選第三選礦廠。在用的溜井有12條、排土場5個(gè)，道路環(huán)網(wǎng)交叉，現(xiàn)存爆堆數(shù)450個(gè)，每天更新爆堆20個(gè)以上。爆破、鏟裝、運(yùn)輸作業(yè)由三家工程公司承擔(dān)，金礦日處理量約2萬噸、銅礦日處理礦量約7萬噸。

第一步：收集爆堆信息

收集爆堆閉合圈分界多邊形的x坐標(biāo)、y坐標(biāo)、z坐標(biāo)的信息，以及爆堆孔口方位角、炮孔實(shí)測深度、爆破單位、爆堆平臺標(biāo)高、爆破日期。同時(shí)采用手持高精度gps儀器收測每個(gè)炮孔坐標(biāo)并上傳到服務(wù)器，且對每個(gè)炮孔按2kg/個(gè)取巖粉樣品，并送化驗(yàn)分析，獲取爆堆炮孔礦石的金品位和銅品位。

第二步：生成爆堆數(shù)據(jù)文件

將第一步所得堆炮孔礦石的金品位和銅品位，以及第一步收集的爆堆炮孔坐標(biāo)信息、孔口方位角、炮孔實(shí)測深度信息導(dǎo)入surpac軟件，采用“距離冪次反比法”，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量分布。同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將第一步收集的爆堆閉合圈分界多邊形的x坐標(biāo)(2786667.665)、y坐標(biāo)(440784.952)、z坐標(biāo)(736.802)、爆破單位(新華都)、爆堆平臺標(biāo)高(736)、爆堆編號(736b2433)、礦量(3350.70kg)、方量(7907.65方)、礦巖金品位(0.08)、礦巖銅品位(0.09)、爆破日期(2018-09-29)按順序依次寫入后綴為.str文件，并以“平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破”.str文件名來命名，如圖2所示。

*.str文件第一行數(shù)據(jù)分別為爆堆文件名、生成該文件的日期、風(fēng)格設(shè)置信息；第二行為數(shù)據(jù)起始標(biāo)識；第三行開始為爆堆多邊形信息。

第三步：爆堆管理系統(tǒng)

將第二步生成的“平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破.str文件”導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，點(diǎn)擊導(dǎo)入，選取爆堆文件，可單選，也可以批量導(dǎo)入。導(dǎo)入后系統(tǒng)自動進(jìn)行金礦(au，單位g/t)和銅礦(cu，單位％)及廢石劃分。當(dāng)cu＜0.15，且au≥0.2時(shí)，為金礦，紅色，代號-5；當(dāng)cu＜0.15，且au＜0.2時(shí)，為廢石，綠色，代號-6；當(dāng)0.15≤cu＜0.2時(shí)，為低低銅，青色，代號-4；當(dāng)0.2≤cu＜0.25時(shí)，為低銅，黃色，代號-32；當(dāng)0.25≤cu＜0.3時(shí)，為中低銅，橙色，代號-31；當(dāng)0.3≤cu＜0.35時(shí)，為中銅，紫色，代號-2；當(dāng)cu≥0.35時(shí)，為高銅，粉紅色，代號-1，如圖3所示。

管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入完成后，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)用戶自定義的坐標(biāo)信息、爆破日期、爆破單位、物料類型、導(dǎo)入日期、爆堆狀態(tài)、時(shí)間區(qū)間、平臺標(biāo)高中的一個(gè)條件或者多個(gè)條件，在二維界面上顯示爆堆編號和在二維界面上以圖的形式顯示爆堆分布，如圖4所示。

采用節(jié)點(diǎn)連接方式將爆堆圖層與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行融合，以多邊形爆堆的中心坐標(biāo)作為爆堆路徑計(jì)算的起始點(diǎn)，通過手動匹配該爆堆附近的道路節(jié)點(diǎn)，使爆堆的空間位置與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)組合，爆堆管理系統(tǒng)立即計(jì)算出每一個(gè)爆堆運(yùn)往任意一個(gè)卸礦點(diǎn)或者排土場的運(yùn)輸路徑，如圖5所示。

利用露天采礦場的卡車調(diào)度系統(tǒng)，將卡車運(yùn)走各物料重量傳入爆堆管理系統(tǒng)，爆堆管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫立即對運(yùn)走的各物料重量進(jìn)行自動核減，實(shí)現(xiàn)爆堆各物料剩余量的及時(shí)自動校正，同時(shí)，根據(jù)第三步的礦巖劃分自動進(jìn)行爆堆各物料重量報(bào)表統(tǒng)計(jì)，如圖6所示。

第四步：智能配礦

按照下游金礦選礦廠當(dāng)班所需求金礦重量為5000t、金礦品位為0.25～0.26g/t、卸礦點(diǎn)位置為901#天井要求，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)爆堆各物料的重量、各個(gè)爆堆各物料的品位、各個(gè)爆堆的坐標(biāo)，計(jì)算出滿足下游金礦要求時(shí)的自動配礦結(jié)果為：金礦5000t，品位0.26g/t，爆堆分別為568b216-5-2、568b215-5-2、568b217-5-4、568b217-5-5四個(gè)爆堆，運(yùn)輸路徑距離分別為0.73km、0.75km、2.10km、2.10km，需要挖掘機(jī)數(shù)量為4臺，具體品位分布、高差信息，如圖7所示。

第五步：報(bào)表

通過第四步生產(chǎn)調(diào)度指令下發(fā)后，爆堆管理系統(tǒng)自動形成當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃下礦報(bào)表。當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，采用實(shí)際下礦報(bào)表與計(jì)劃下礦報(bào)表自動進(jìn)行數(shù)據(jù)比對，如圖8、9所示。

實(shí)施例2

某大型礦業(yè)集團(tuán)旗下的銅業(yè)公司，年處理銅礦1750萬t，采用汽車運(yùn)輸方式，在采場東西兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)礦石破碎站，平均運(yùn)輸距離約3.5km。下游選礦廠主要有銅礦浮選系統(tǒng)及濕法系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)入選銅礦品位0.30％，濕法系統(tǒng)入選銅礦品位0.15％。

第一步：收集爆堆信息

收集爆堆閉合圈分界多邊形的x坐標(biāo)、y坐標(biāo)、z坐標(biāo)的信息，以及爆堆孔口方位角、炮孔實(shí)測深度、爆破單位、爆堆平臺標(biāo)高、爆破日期。同時(shí)采用手持高精度gps儀器收測每個(gè)炮孔坐標(biāo)并上傳到服務(wù)器，且對每個(gè)炮孔按2kg/個(gè)取巖粉樣品，并送化驗(yàn)分析，獲取爆堆炮孔的銅礦品位。

第二步：生成爆堆數(shù)據(jù)文件

將第一步所得堆炮孔礦石銅礦品位，以及第一步收集的爆堆炮孔坐標(biāo)信息、孔口方位角、炮孔實(shí)測深度信息導(dǎo)入surpac軟件，采用“距離冪次反比法”，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量分布。同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將第一步收集的爆堆閉合圈分界多邊形的x坐標(biāo)(964.044)、y坐標(biāo)(73.517)、z坐標(biāo)(759.928)、爆破單位(建設(shè)公司)、爆堆平臺標(biāo)高(760)、爆堆編號(760b2301)、礦量(3021.35kg)、方量(8338.93方)、礦巖銅品位(0.27)、爆破日期(2018-08-05)按順序依次寫入后綴為.str文件，并以“平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破”.str文件名來命名。

*.str文件第一行數(shù)據(jù)分別為爆堆文件名、生成該文件的日期、風(fēng)格設(shè)置信息；第二行為數(shù)據(jù)起始標(biāo)識；第三行開始為爆堆多邊形信息。

第三步：爆堆管理系統(tǒng)

將第二步生成的“平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破.str文件”導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，點(diǎn)擊導(dǎo)入，選取爆堆文件，可單選，也可以批量導(dǎo)入。導(dǎo)入后系統(tǒng)自動進(jìn)行銅礦(cu，單位％)及廢石劃分。當(dāng)0.15≤cu＜0.2時(shí)，為低低銅，青色，代號-4；當(dāng)0.2≤cu＜0.25時(shí)，為低銅，黃色，代號-32；當(dāng)0.25≤cu＜0.3時(shí)，為中低銅，橙色，代號-31；當(dāng)0.3≤cu＜0.35時(shí)，為中銅，紫色，代號-2；當(dāng)cu≥0.35時(shí)，為高銅，粉紅色，代號-1。

管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入完成后，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)用戶自定義的坐標(biāo)信息、爆破日期、爆破單位、物料類型、導(dǎo)入日期、爆堆狀態(tài)、時(shí)間區(qū)間、平臺標(biāo)高中的一個(gè)條件或者多個(gè)條件，在二維界面上顯示爆堆編號和在二維界面上以圖的形式顯示爆堆分布。

采用節(jié)點(diǎn)連接方式將爆堆圖層與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行融合，以多邊形爆堆的中心坐標(biāo)作為爆堆路徑計(jì)算的起始點(diǎn)，通過手動匹配該爆堆附近的道路節(jié)點(diǎn)，使爆堆的空間位置與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)組合，爆堆管理系統(tǒng)立即計(jì)算出每一個(gè)爆堆運(yùn)往任意一個(gè)卸礦點(diǎn)或者排土場的運(yùn)輸路徑。

利用露天采礦場的卡車調(diào)度系統(tǒng)，將卡車運(yùn)走各物料重量傳入爆堆管理系統(tǒng)，爆堆管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫立即對運(yùn)走的各物料重量進(jìn)行自動核減，實(shí)現(xiàn)爆堆各物料剩余量的及時(shí)自動校正，同時(shí)，根據(jù)第三步的礦巖劃分自動進(jìn)行爆堆各物料重量報(bào)表統(tǒng)計(jì)。

第四步：智能配礦

按照下游銅礦浮選廠當(dāng)班所需求銅礦重量為6000t、品位為0.30％、卸礦點(diǎn)位置為東側(cè)破碎站，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)爆堆各物料的重量、各個(gè)爆堆各物料的品位、各個(gè)爆堆的坐標(biāo)，計(jì)算出滿足下游選礦要求配礦結(jié)果為：6000t，品位0.30％，爆堆分別為568b336-4-3、580b446-1-5、592b488-2-5、580b493-4-2、580b493-1-6五個(gè)爆堆，運(yùn)輸路徑距離分別為3.31km、2.22km、5.54km、5.54km、4.41km、4.41km，需要挖掘機(jī)數(shù)量為6臺，具體品位分布、高差信息。

第五步：報(bào)表

通過第四步生產(chǎn)調(diào)度指令下發(fā)后，爆堆管理系統(tǒng)自動形成當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃下礦報(bào)表。當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，采用實(shí)際下礦報(bào)表與計(jì)劃下礦報(bào)表自動進(jìn)行數(shù)據(jù)比對，東側(cè)破碎站當(dāng)班實(shí)際下礦車數(shù)368車，平均品位0.312％，配礦計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)96.15％。

對比例1

與實(shí)施例1中福建某大型露天開采金屬礦山作業(yè)點(diǎn)一樣，采用microsoftexcel的爆堆管理方法進(jìn)行對比，采用microsoftexcel的爆堆管理方式為：

(1)取炮孔的巖粉樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)，取得炮孔的化驗(yàn)品位后，人工進(jìn)行爆堆的圈礦、礦量計(jì)算，該過程人工編號，容易重復(fù)和遺漏。

(2)手工繪制炮孔分布、礦量分布草圖。

(3)通過microsoftexcel表格統(tǒng)計(jì)當(dāng)天爆堆礦量情況。

(4)通過前一天收集起來的車輛原始運(yùn)輸單，對照excel表格進(jìn)行礦量的核減。

(5)數(shù)據(jù)核減完成后，進(jìn)行采場剩余備礦數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，存在與實(shí)際的備礦數(shù)據(jù)有一天以上的時(shí)間誤差。

該爆堆管理方法，首先在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)周期上滯后一天，無法實(shí)時(shí)反饋采場生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與實(shí)際有較大誤差，而且需要等待現(xiàn)場記車員將原始車數(shù)的單據(jù)統(tǒng)一回收后，人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和核減，工作量大，也容易出錯(cuò)，還需設(shè)置專門的送單員、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)內(nèi)業(yè)崗2人，用本發(fā)明的爆堆管理方法后，爆堆數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，動態(tài)更新，取消了送單員、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)崗位編制。

對比例2

與實(shí)施例2中某大型礦業(yè)集團(tuán)旗下的銅業(yè)公司作業(yè)點(diǎn)一樣，采用mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫爆堆管理方法，mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫具體操作如下：

(1)取炮孔的巖粉樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)，取得炮孔的化驗(yàn)品位后，同樣也是人工進(jìn)行爆堆的圈礦、礦量計(jì)算，該過程人工編號容易重復(fù)和遺漏。

(2)由于該礦區(qū)成礦比較好，礦巖分布比較明顯，品位出來后，根據(jù)炮孔測量數(shù)據(jù)，現(xiàn)場進(jìn)行放樣圈礦。

(3)爆堆礦量數(shù)據(jù)則通過早期第三方公司開發(fā)的mes系統(tǒng)進(jìn)行管理，其主要功能有：爆堆數(shù)據(jù)錄入、爆堆數(shù)據(jù)檢索、爆堆數(shù)據(jù)更新及報(bào)表統(tǒng)計(jì)。

該系統(tǒng)能夠完成爆堆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲和管理，但需要人工錄入較多，僅能夠保存爆堆的礦量、品位等主數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行爆堆二維、三維展示，每天的下礦車數(shù)需要人工進(jìn)行錄入，無法與現(xiàn)有的卡調(diào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替換、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法，其特征在于形成收集爆堆信息、生成爆堆數(shù)據(jù)文件、爆堆管理系統(tǒng)、智能配礦、報(bào)表生成流程；所述生成爆堆數(shù)據(jù)文件是將信息導(dǎo)入surpac軟件，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量，同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將各爆堆閉合圈分界參數(shù)信息寫入后綴為.str文件，并以a.str文件命名保存；所述爆堆管理系統(tǒng)是將a.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，系統(tǒng)依據(jù)各有價(jià)金屬品位的范圍要求，自動將礦巖分類標(biāo)識與對爆堆編號。

2.根據(jù)根據(jù)利要求1所述的方法，其特征是它包括如下具體流程和條件：

第一步收集爆堆信息，收集各爆堆炮孔坐標(biāo)、孔口方位角、炮孔深度以及各爆堆閉合圈分界多邊形的坐標(biāo)、爆破單位、爆堆平臺標(biāo)高、爆破日期和各有價(jià)金屬品位中的一個(gè)或多個(gè)信息；

第二步生成爆堆數(shù)據(jù)文件，將第一步所收集的各爆堆的炮孔坐標(biāo)、孔口方位角、炮孔實(shí)測深度、各有價(jià)金屬品位中的一個(gè)或多個(gè)信息導(dǎo)入surpac軟件，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量，同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將各爆堆閉合圈分界多邊形的坐標(biāo)、爆破單位、爆堆平臺標(biāo)高、礦量、方量、礦巖金品位、礦巖銅品位、爆破日期參數(shù)中的一個(gè)或多個(gè)信息寫入后綴為.str文件，并以a.str文件命名保存；

第三步爆堆管理系統(tǒng)，分為五支：

(1)物料劃分，將a.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)各有價(jià)金屬的品位和用戶自定義的各類型物料所規(guī)定的各有價(jià)金屬品位的范圍要求，自動將礦巖劃分為廢石、物料1、物料2、…、物料n，且每種物料采用不同代號表示和每種物料要采用不同顏色標(biāo)識。物料劃分完畢，按照用戶自定義要求對爆堆編號；

(2)爆堆信息顯示，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)用戶自定義的坐標(biāo)、爆破日期、爆破單位、物料類型、導(dǎo)入日期、爆堆狀態(tài)、時(shí)間區(qū)間、平臺標(biāo)高中的一個(gè)或者多個(gè)信息，在二維界面上顯示爆堆編號和以圖的形式顯示爆堆分布；

(3)爆堆管理，利用爆堆管理系統(tǒng)對每個(gè)爆堆具有爆堆數(shù)據(jù)編輯、修正的功能，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，修正爆堆真實(shí)礦量、添加完成時(shí)間、是否可作業(yè)、是否已完成及備注信息。同時(shí)利用爆堆管理系統(tǒng)提供的模糊查詢和排序功能對爆堆進(jìn)行篩選，同步對篩選結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并以報(bào)表方式導(dǎo)出；

(4)爆堆與路網(wǎng)節(jié)點(diǎn)綁定，采用節(jié)點(diǎn)連接方式將爆堆圖層與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行融合，使爆堆的空間位置與露天采礦場的路網(wǎng)系統(tǒng)形成一體，以多邊形爆堆的中心坐標(biāo)作為路徑的起始點(diǎn)，爆堆管理系統(tǒng)立即計(jì)算出每一個(gè)爆堆運(yùn)往任意一個(gè)卸礦點(diǎn)或者排土場的運(yùn)輸路徑；

(5)爆堆各物料剩余重量自動校正，利用卡車調(diào)度系統(tǒng)，將已運(yùn)走各物料重量傳入爆堆管理系統(tǒng)，爆堆管理系統(tǒng)的立即對已運(yùn)走的各物料重量進(jìn)行自動核減，實(shí)現(xiàn)爆堆各物料剩余量自動更新，同時(shí)，根據(jù)第三步的物料劃分自動進(jìn)行爆堆信息報(bào)表統(tǒng)計(jì)；

第四步智能配礦，爆堆管理系統(tǒng)根據(jù)下游各選礦廠當(dāng)班所需求物料重量、物料品位以及該選礦廠卸礦點(diǎn)位置，自動生成滿足相應(yīng)選礦廠需求時(shí)，露天采礦廠當(dāng)班需要作業(yè)的爆堆個(gè)數(shù)、爆堆的坐標(biāo)、物料重量、運(yùn)輸路徑、挖掘機(jī)數(shù)量、運(yùn)輸卡車數(shù)量的下礦生產(chǎn)計(jì)劃，并實(shí)現(xiàn)一鍵下達(dá)；

第五步報(bào)表生成，下礦生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，爆堆管理系統(tǒng)自動生成當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃下礦報(bào)表，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)會自動生產(chǎn)當(dāng)班實(shí)際報(bào)表，同時(shí)系統(tǒng)自動進(jìn)行當(dāng)班實(shí)際下礦報(bào)表與當(dāng)班計(jì)劃下礦報(bào)表的數(shù)據(jù)比對，根據(jù)對比結(jié)果，對下一次智能配礦進(jìn)行優(yōu)化指導(dǎo)。

3.根據(jù)根據(jù)利要求1或2所述的方法，其特征是所述所述的a.str文件是以平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破.str文件名來命名。

4.根據(jù)根據(jù)利要求2所述的方法，其特征是所述所述的物料1、物料2、…、物料n表示有色金屬金礦、銅礦、…鋅礦中的一種或多種。

5.根據(jù)根據(jù)利要求2所述的方法，其特征是所述的不同代號是采用1、2、…、n自然數(shù)中的任一個(gè)來表示。

6.根據(jù)根據(jù)利要求2所述的方法，其特征是所述的不同顏色是采用紅色、橙色、桃紅色、綠色、藍(lán)色、紫色、黃色和青色中任一種顏色來標(biāo)識。

7.根據(jù)根據(jù)利要求2所述的方法，其特征是所述的自定義是按照平臺標(biāo)高－b－該平臺第幾次爆破－物料代號－爆堆第幾塊區(qū)域進(jìn)行編號。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種礦山爆堆的精細(xì)化管理方法，該方法在于形成收集爆堆信息、生成爆堆數(shù)據(jù)文件、爆堆管理系統(tǒng)、智能配礦、報(bào)表生成流程；所述生成爆堆數(shù)據(jù)文件是將信息導(dǎo)入SURPAC軟件，計(jì)算爆堆礦巖理論儲量，同時(shí)通過自主開發(fā)的接口程序，將各爆堆閉合圈分界參數(shù)信息寫入后綴為.str文件，并以A.str文件命名保存；所述爆堆管理系統(tǒng)是將A.str文件導(dǎo)入爆堆管理系統(tǒng)，系統(tǒng)依據(jù)各有價(jià)金屬品位的范圍要求，自動將礦巖分類標(biāo)識與對爆堆編號，它具有爆堆數(shù)據(jù)能夠脫離主體三維地質(zhì)程序后進(jìn)行存儲和交互、統(tǒng)一命名和分類保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)現(xiàn)爆堆運(yùn)輸路徑的計(jì)算選擇優(yōu)化、有效地指導(dǎo)采場的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃安排、提高了生產(chǎn)調(diào)度效率與降低運(yùn)輸成本等優(yōu)點(diǎn)，適于露天礦山爆堆管理應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬輝;黃懷國;何維;陳麗華;夏林;譚希發(fā);黃慶云

受保護(hù)的技術(shù)使用者：紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.17

技術(shù)公布日：2020.01.03