1.本發(fā)明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.鉬和鎢同為難熔金屬，物理化學(xué)性質(zhì)接近，它們在自然界的載體，如輝鉬礦、鉬酸鈣礦、白鎢礦、黑鎢礦等，在礦床中常相互伴生，且易形成共溶礦物。我國桂林鄭鉬鎢礦床、蒼梧縣社垌鎢鉬礦床、膠東邢家山鉬鎢礦床、欒川東魚庫和三道莊鉬鎢礦床、盧氏夜長坪鉬鎢礦床等，均屬于鉬鎢共生的復(fù)合資源。

3.鉬鎢復(fù)合資源在選礦階段難以實(shí)現(xiàn)精密分選，且易造成資源浪費(fèi)。對于輝鉬礦-黑/白鎢礦共生礦，選礦產(chǎn)品以高鎢(wo3》2％)鉬精礦和高鉬(mo》2％)鎢精礦為常見；為生產(chǎn)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鉬精礦、鎢精礦，選礦流程往往十分復(fù)雜，鉬和鎢的回收率普遍低于單一鉬/鎢礦種的資源。對于鉬鎢共生的氧化礦，如鉬酸鈣-白鎢復(fù)合礦，目標(biāo)礦物的親水/親油性、比重、磁性均很接近，通過常見的浮選、重選、磁選方法來分離它們基本無效，只能生產(chǎn)出鉬鎢共富集的精礦。

4.鉬鎢混合精礦(包括高鎢鉬精礦、高鉬鎢精礦、鎢鉬共富集的精礦)在冶金階段同樣面臨鉬鎢分離難，資源損失多的問題。工業(yè)采用的鉬冶金流程，如“氧化焙燒-酸洗-氨浸-凈化-結(jié)晶”路線、鎢冶金流程，如“堿壓煮-凈化-萃取-結(jié)晶”路線，均是以鉬或鎢單一元素的分離提取為目的，次要的有價(jià)金屬大量損失在廢渣或廢液中。另外，在凈化脫除次要金屬鉬或鎢的過程中，主要金屬也會(huì)部分損失到凈化渣中，同時(shí)形成危廢，例如鎢酸鈉溶液凈化時(shí)產(chǎn)生的除鉬渣。

5.綜上可知，由于缺乏成熟有效的鉬鎢復(fù)合礦分選技術(shù)及混合精礦分離提取鉬和鎢技術(shù)，我國豐富的鉬鎢復(fù)合資源在開發(fā)利用過程被大量浪費(fèi)。研發(fā)出適用于各類型鉬鎢混合精礦的鉬和鎢分離提取技術(shù)，有助于降低前端鉬鎢分選要求，提高鉬鎢復(fù)合資源的綜合利用水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足首次提出了一種利用分解劑通過不同氣氛的兩段焙燒從鉬鎢混合精礦中高效分離鉬鎢的方法。通過本發(fā)明的處理可以的得到純度大于99％的鉬酸銨和三氧化鎢含量大于等于88.5％的仲鎢酸銨。

7.本發(fā)明將鉬鎢混合精礦與分解劑混合，依次進(jìn)行中溫、高溫兩段焙燒，先后產(chǎn)生含鉬煙氣與含鎢煙氣；通過淋洗煙氣、過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀與粗鎢酸沉淀；中溫焙燒時(shí)控制溫度為a℃，氣氛為含氧氣氛，a的取值為850-1150；

8.高溫焙燒時(shí)控制溫度為b℃，氣氛為含水蒸氣氣氛；b的取值為1050-1350；且依次進(jìn)行的中溫焙燒的溫度小于等于高溫焙燒的溫度；

9.所述分解劑選自磷磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、磷酸二氫鹽、磷酸氫鹽中的至少

一種。分解劑中陽離子為鈣離子、鎂離子、鐵離子、鋁離子、硅離子、銨根離子中的至少一種。

10.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，兩種沉淀物分別經(jīng)氨浸、凈化、結(jié)晶處理，得到鉬酸銨、鎢酸銨產(chǎn)品。

11.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，鉬鎢混合精礦經(jīng)破碎后用于本發(fā)明。作為優(yōu)選，破碎后，顆粒的粒徑組成為-74μm顆粒占80％以上。

12.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，所述的鎢鉬混合精礦中，鉬以輝鉬礦、鉬酸鈣、鉬華或鐵鉬華形式存在；鎢以白鎢礦或黑鎢礦形式存在；鉬(mo)和鎢(wo3)的質(zhì)量百分含量合計(jì)高于35％，且鉬(mo)和鎢(wo3)的質(zhì)量百分含量均高于2％。

13.本發(fā)明適用于處理各類鎢鉬混合精礦，包括常見的輝鉬礦-白鎢礦/黑鎢礦混合精礦、鉬酸鈣-白鎢礦/黑鎢礦混合精礦、高磷的鉬鎢混合精礦、低品位的鉬鎢混合精礦等。

14.作為優(yōu)選，所述分解劑選自偏磷酸鹽、三聚磷酸鹽、磷酸二氫鹽中的至少一種，分解劑的用量為鉬鎢混合精礦質(zhì)量的5wt％～35wt％。在本發(fā)明中，首次提出采用偏磷酸鹽、三聚磷酸鹽或磷酸二氫鹽作為白鎢礦、黑鎢礦的分解劑。在焙燒過程，這些分解劑能夠有效地將白鎢礦、黑鎢礦分解為三氧化鎢。例如，三聚磷酸鋁與白鎢礦在高溫共焙燒時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：al(po3)3+3cawo4＝ca3(po4)2+alpo4+3wo3。

15.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，基于三氧化鉬、三氧化鎢在加熱時(shí)的揮發(fā)性質(zhì)差異，首次提出通過中溫、高溫兩段焙燒從鉬鎢混合精礦梯級(jí)分離鉬和鎢。所述的中溫焙燒溫度為900～1100℃，時(shí)間為20～60min，氣氛為含氧氣氛；所述的高溫焙燒溫度為1100～1300℃，時(shí)間為20～60min，氣氛為含水蒸汽氣氛。中溫焙燒產(chǎn)生的含鉬煙氣和高溫焙燒產(chǎn)生的含鎢煙氣通過相互獨(dú)立的路徑排出。

16.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，中溫焙燒所得含鉬煙氣經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備抽出并送入煙氣淋洗裝置中；含鉬煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鉬煙氣的流速為3～8m/s；

17.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，高溫焙燒所得含鎢煙氣經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備抽出并送入煙氣淋洗裝置中；含鎢煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鎢煙氣的流速為3～8m/s。

18.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，考慮到三氧化鎢氣化分離所需溫度較高，能耗問題可能成為新技術(shù)的掣肘，首次提出利用含水蒸汽氣氛強(qiáng)化鉬鎢混合精礦焙燒產(chǎn)物中三氧化鎢的揮發(fā)。在焙燒過程，適量的水蒸汽能與高溫狀態(tài)下的三氧化鎢發(fā)生反應(yīng)生成氣態(tài)的水合三氧化鉬(wo3(s)+h2o(g)＝wo3·h2o(g))，由此促進(jìn)鎢揮發(fā)分離。

19.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，焙燒過程產(chǎn)生的含鉬煙氣或含鎢煙氣先通過抽風(fēng)冷卻使煙氣溫度降低至300～600℃，再利用霧化水噴淋煙氣，使99％以上的固體顆粒物進(jìn)入淋洗液。在淋洗過程，溫度較高的含鉬煙氣、含鎢煙氣會(huì)分別與霧化水反應(yīng)，分別生成鉬酸和鎢酸。由于三氧化鎢在氨水中溶解較慢，而鎢酸在氨水中溶解較快，通過淋洗煙氣將三氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸有利于后續(xù)鎢的浸出。作為進(jìn)一步的優(yōu)選。淋洗液的溫度低于100攝氏度。

20.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，含氧氣氛選自空氣、氧氣中的至少一種；優(yōu)選為空氣。

21.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，含水蒸氣氣氛為空氣-水蒸氣

混合氣氛、氧氣-水蒸氣混合氣氛中的至少一種；所述含水蒸氣氣氛中，水蒸氣的體積百分比為2～20％、優(yōu)選為5～15％、進(jìn)一步優(yōu)選為5～10％。

22.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，在焙燒階段，鉬揮發(fā)率高于95％，鎢揮發(fā)率高于94％。

23.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，所述粗鉬酸沉淀中，鉬酸在干燥沉淀物中的含量高于95wt％。

24.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，所述粗鎢酸沉淀中，鎢酸在干燥沉淀物中的含量高于95wt％。

25.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，通過過濾淋洗液得到的粗鉬酸或粗鎢酸沉淀中鉬酸或鎢酸含量高于95％。在焙燒階段，原料中難熔的脈石組分絕大部分保留于焙燒渣中；在淋洗、過濾階段，鉀、鈉等易溶雜質(zhì)大部分被脫除。因此，經(jīng)過焙燒、淋洗、過濾等工序?qū)︺f和鎢的初步提純作用，得到的粗鉬酸沉淀和粗鎢酸沉淀品質(zhì)很好，是生產(chǎn)高純鉬產(chǎn)品和高純鎢產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。

26.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，考慮到鉬酸會(huì)部分溶解在水或酸液中，提出向淋洗液分離粗鉬酸過程產(chǎn)生的濾液中添加氯化鋁或氯化鐵，再過濾得到鉬酸鹽渣；鉬酸鹽渣可與粗鉬酸沉淀一并用于制備鉬酸銨，也可單獨(dú)用于制備鉬鐵。

27.本發(fā)明一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，鎢鉬混合精礦經(jīng)兩段焙燒后殘留的高磷渣用于回收磷。在焙燒過程，原精礦中的磷(以磷灰石、氟磷灰石、獨(dú)居石等形式存在)和分解劑中的磷絕大部分都保留在焙燒渣中，因此焙燒渣可用做磷化工原料。

附圖說明

28.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

29.下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋和說明，本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例限制。

30.實(shí)施例1：

31.以一種鎢含量為2.9％、鉬含量為47.6％的高鎢鉬精礦為原料(小于74μm顆粒占90％)，外配入12wt％的三聚磷酸鋁作分解劑，將二者裝入圓筒混合機(jī)混勻，得到混合料。將混合料裝入可控氣氛的焙燒爐中，先在1050℃、空氣氣氛中焙燒40min，后在1200℃、含5％水蒸汽的空氣氣氛中焙燒20min。將兩段焙燒產(chǎn)生的煙氣通過抽風(fēng)機(jī)引入不同的石英容器中(含鉬煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鉬煙氣的流速約為4m/s；含鎢煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鎢煙氣的流速約為6m/s。)，冷卻至400℃后用霧化水噴淋驟冷，得到淋洗液(此時(shí)淋洗液的溫度為低于100℃)，再過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀和粗鎢酸沉淀。

32.向分離粗鉬酸后的濾液中加入5wt％氯化鐵，在室溫?cái)嚢璺磻?yīng)5min后過濾，得到鉬酸鐵渣。向粗鉬酸沉淀與鉬酸鐵渣中加入濃氨水，控制氨過剩系數(shù)為50％、液固質(zhì)量比為3，在50℃攪拌反應(yīng)40min；取浸出液，先后加入氯化鎂、硫化銨，分別在ph為10和4條件下攪拌反應(yīng)30min，再沉降、過濾；然后取濾液，調(diào)整ph至2，結(jié)晶得到鉬酸銨產(chǎn)品。按氨過剩系數(shù)50％、液固質(zhì)量比3向粗鎢酸沉淀中加入氨水，加熱至85℃，攪拌浸出40min，然后過濾；取浸

出液，攪拌加入硫酸鎂并調(diào)節(jié)溶液ph為10，然后沉降、過濾；取濾液蒸發(fā)結(jié)晶，得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。

33.實(shí)施效果如表1所示。在焙燒階段，鉬揮發(fā)率高于97％，鎢揮發(fā)率高于94％；在淋洗、過濾階段，粗鉬酸中鉬酸含量高于98％，粗鎢酸中鎢酸含量高于96％。在粗鉬酸和粗鎢酸氨浸制備鉬酸銨和鎢酸銨階段，鉬的浸出率達(dá)到98.9％，結(jié)晶得到的鉬酸銨產(chǎn)品純度為99.95％；鎢的浸出率達(dá)到97.2％，結(jié)晶得到的仲鎢酸銨產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)sn/t0951-2010檢測其三氧化物的含量，得到三氧化鎢的含量為88.71％。

34.表1高鎢鉬精礦提取鉬和鎢的試驗(yàn)結(jié)果

[0035][0036]

實(shí)施例2：

[0037]

以一種鉬含量為3.1％、磷含量為8.4％、鎢含量為26.7％的高鉬高磷鎢精礦為原料(小于74μm顆粒占94％)，外配入18wt％的三聚磷酸鋁作分解劑，將二者裝入圓筒混合機(jī)混勻，得到混合料。將混合料裝入可控氣氛的焙燒爐中，先在1050℃、空氣氣氛中焙燒20min，后在1250℃、含10％水蒸汽的空氣氣氛中焙燒40min。將兩段焙燒產(chǎn)生的煙氣通過抽風(fēng)機(jī)引入不同的石英容器中(含鉬煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鉬煙氣的流速約為6m/s；含鎢煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鎢煙氣的流速約為4m/s。)，冷卻至400℃后用霧化水噴淋驟冷，得到淋洗液(此時(shí)淋洗液的溫度為小于100℃)，再過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀和粗鎢酸沉淀。

[0038]

按實(shí)施例1所述步驟進(jìn)一步制備鉬酸銨和仲鎢酸銨產(chǎn)品，實(shí)施效果如表2所示。在焙燒階段，鉬揮發(fā)率高于95％，鎢揮發(fā)率接近97％；在煙氣淋洗、過濾階段，粗鉬酸中鉬酸含量高于96％，粗鎢酸中鎢酸含量高于98％；氨浸制備鎢酸銨和鉬酸銨階段，鎢的浸出率達(dá)到98.7％，結(jié)晶得到的仲鎢酸銨產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)sn/t0951-2010檢測其三氧化物的含量，得到三氧化鎢的含量為88.74％；鉬的浸出率達(dá)98.6％，結(jié)晶得到的鉬酸銨產(chǎn)品純度為99.9％。

[0039]

表2高鉬高磷鎢精礦提取鉬和鎢的試驗(yàn)結(jié)果

[0040][0041][0042]

實(shí)施例3：

[0043]

以一種鉬含量為26.5％、鎢含量為12.8％的鉬鎢混合氧化礦精礦為原料(小于74μm顆粒占90％)，外配入28wt％的三聚磷酸鋁作分解劑，將二者裝入圓筒混合機(jī)混勻，得到混合料。將混合料裝入可控氣氛的焙燒爐中，先在1050℃、空氣氣氛中焙燒40min，后在1250℃、含10％水蒸汽的空氣氣氛中焙燒40min。將兩段焙燒產(chǎn)生的煙氣通過抽風(fēng)機(jī)引入不同的

石英容器中(含鉬煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鉬煙氣的流速約為4m/s；含鎢煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鎢煙氣的流速約為4m/s；冷卻至400℃后用霧化水噴淋驟冷，得到淋洗液(此時(shí)淋洗液的溫度為小于100℃)，再過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀和粗鎢酸沉淀。

[0044]

分析化驗(yàn)焙燒渣得知，焙燒過程鉬揮發(fā)率達(dá)96.8％，鎢揮發(fā)率達(dá)96.6％。

[0045]

對比例1：

[0046]

采用與實(shí)例2相同的原料、處理工序及參數(shù)，但不添加分解劑，焙燒過程的鎢揮發(fā)率接近0％。

[0047]

對比例2：

[0048]

采用與實(shí)例3相同的原料，在干燥空氣氣氛開展第二段的高溫焙燒，其他條件不變，焙燒過程鎢揮發(fā)率僅為67％。

[0049]

對比例3：

[0050]

采用與實(shí)例2相同的原料、焙燒條件，焙燒產(chǎn)生的煙氣在冷卻至100℃左右才與霧化水接觸。后續(xù)通過氨水在相同條件浸出淋洗液的過濾產(chǎn)物時(shí)，鎢浸出率僅為56.9％。

[0051]

對比例4：

[0052]

采用與實(shí)例1相同的原料，省去中溫焙燒工序，直接對混合料進(jìn)行高溫焙燒，其他條件不變，最終制備的鉬酸銨產(chǎn)品的純度低于98.5％。技術(shù)特征：

1.一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：將鉬鎢混合精礦與分解劑混合，依次進(jìn)行中溫、高溫兩段焙燒，先后產(chǎn)生含鉬煙氣與含鎢煙氣；通過淋洗煙氣、過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀與粗鎢酸沉淀；中溫焙燒時(shí)控制溫度為a℃，氣氛為含氧氣氛，a的取值為850～1150；高溫焙燒時(shí)控制溫度為b℃，氣氛為含水蒸氣氣氛；b的取值為1050-1350；且依次進(jìn)行的中溫焙燒的溫度小于等于高溫焙燒的溫度；所述分解劑選自磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、磷酸二氫鹽、磷酸氫鹽中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：所述的鉬鎢混合精礦中鉬以輝鉬礦、鉬酸鈣、鉬華或鐵鉬華形式存在；鎢以白鎢礦或黑鎢礦形式存在；和/或所述的鉬鎢混合精礦中，mo和wo3的質(zhì)量百分含量合計(jì)高于35％，且mo和wo3的質(zhì)量百分含量均高于2％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：所述分解劑選自磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、磷酸二氫鹽、磷酸氫鹽中的至少一種；分解劑的用量為鉬鎢混合精礦質(zhì)量的5wt％～35wt％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：(i)第一段為中溫焙燒，溫度為900～1100℃，時(shí)間為20～60min，氣氛為含氧氣氛；中溫焙燒所得含鉬煙氣經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備抽出并送入煙氣淋洗裝置中；含鉬煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鉬煙氣的流速為3～8m/s；(ii)第二段為高溫焙燒，溫度為1100～1300℃，時(shí)間為20～60min，氣氛為含水蒸氣氣氛；高溫焙燒所得含鎢煙氣經(jīng)抽風(fēng)設(shè)備抽出并送入煙氣淋洗裝置中；含鎢煙氣送入煙氣淋洗裝置時(shí)，含鎢煙氣的流速為3～8m/s；(iii)中溫焙燒產(chǎn)生的含鉬煙氣和高溫焙燒產(chǎn)生的含鎢煙氣通過相互獨(dú)立的路徑排出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：含氧氣氛選自空氣、氧氣中的至少一種；含水蒸氣氣氛為空氣-水蒸氣混合氣氛、氧氣-水蒸氣混合氣氛中的至少一種；所述含水蒸氣氣氛中，水蒸氣的體積百分比為2～20％、優(yōu)選為5～15％、進(jìn)一步優(yōu)選為5～10％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：所述的煙氣淋洗過程為：先通過抽風(fēng)冷卻使煙氣溫度降低至300～600℃，再利用霧化水噴淋煙氣，使99％以上的固體顆粒物進(jìn)入淋洗液。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：所述粗鉬酸沉淀中，鉬酸在干燥沉淀物中的含量高于95wt％；所述粗鎢酸沉淀中，鎢酸在干燥沉淀物中的含量高于95wt％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：兩種沉淀物分別經(jīng)氨浸、凈化、結(jié)晶處理，得到鉬酸銨、鎢酸銨產(chǎn)品。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：對于淋洗液分離粗鉬酸過程產(chǎn)生的濾液，向其中添加鋁鹽或鐵鹽并過濾，得到鉬酸鹽渣；

所述的粗鉬酸沉淀和/或鉬酸鹽渣用于制備鉬酸銨或鉬鐵。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法，其特征在于：兩段焙燒后殘留的高磷渣用于回收磷。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化工品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鉬鎢混合精礦為原料，將其與分解劑混勻，進(jìn)行兩段高溫焙燒，先后產(chǎn)生含鉬煙氣與含鎢煙氣；通過淋洗煙氣、過濾淋洗液，得到粗鉬酸沉淀和粗鎢酸沉淀；兩種沉淀物經(jīng)氨浸、凈化、結(jié)晶處理，得到鉬酸銨、鎢酸銨產(chǎn)品。本方法具有流程短、產(chǎn)能大、廢液少、原料范圍廣等優(yōu)勢，適宜工業(yè)化應(yīng)用。適宜工業(yè)化應(yīng)用。適宜工業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：韓桂洪 孫虎 黃艷芳 劉兵兵 楊淑珍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.23

技術(shù)公布日：2023/3/7