本實用新型涉及氰化尾渣綜合治理及資源回收技術，尤其涉及一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置。

背景技術：

氰化提金法具有較高的金回收率，且工藝簡單、生產成本低，因而被廣泛用于從金礦石中提煉金。但是氰化提金法在提煉黃金的同時會產生大量的氰化黃金尾渣，因其含有劇毒的氰化物，已被列入國家危險廢物名錄。根據(jù)危險廢物處置要求，現(xiàn)有氰化黃金尾渣普遍采用安全填埋法處理。

因此，現(xiàn)有技術中對于氰化尾渣中的氰，大多都是想辦法進行處置，而非回收，如申請?zhí)枮閏n201811545804.4的專利公開的一種降低黃金冶煉氰化尾渣中氰化物含量的方法，又如申請?zhí)枮閏n201711291393.6的專利公開的一種黃金冶煉企業(yè)高濃度含氰含砷尾渣的無害化處理方法，其方式都只是將氰根盡量中和后再處置，并無對氰根進行回收的過程或裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，該氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置通過壓濾機和膜接觸器處理系統(tǒng)的設置，能對氰化尾渣的有效治理，既使氰化尾渣達到一般尾礦堆存標準，又使尾渣中的氰以氰化鈉形式，有價金屬以復合金屬鹽的形式回收再利用。

本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，包括儲存氰化尾漿的礦漿儲槽、具自動反洗功能的壓濾機和存放達標尾渣的尾渣庫，所述礦漿儲槽接至具自動反洗功能的壓濾機的輸入口，壓濾機的固體輸出至尾渣庫，壓濾機的壓濾貧液和/或反洗水液體輸出管道接至膜接觸器處理系統(tǒng)，經膜接觸器處理系統(tǒng)排出。

所述壓濾機和膜接觸器處理系統(tǒng)之間的管路上設置酸化反應系統(tǒng)；在酸化反應系統(tǒng)和膜接觸器處理系統(tǒng)之間還接有后級過濾器；后級過濾器為帶式過濾機或壓濾機。

所述酸化反應系統(tǒng)輸入接有添加液口，添加液口接入酸化劑、除鈣劑、絮凝劑和金屬沉淀劑中至少一種。

所述后級過濾器固體輸出至金屬回收箱。

所述酸化劑為硫酸，除鈣劑為草酸，金屬沉淀劑為硫氫化鈉或硫化鈉；所述酸化反應系統(tǒng)輸出液體ph為1～3。

所述膜接觸器處理系統(tǒng)為中空纖維膜接觸器：在膜接觸器處理系統(tǒng)的管路前級還接入有電位調整反應槽，電位調整反應槽輸入接入有電位調整液箱。

所述膜接觸器處理系統(tǒng)接入吸收液；吸收液為氫氧化鈉。

所述膜接觸器處理系統(tǒng)輸出管路還接至反洗液管和/或蒸發(fā)結晶器；蒸發(fā)結晶器的蒸發(fā)冷凝水輸出管路接至酸化反應系統(tǒng)或添加液口；反洗液管輸出接至壓濾機。

所述蒸發(fā)結晶器為mvr蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。

所述氰化尾渣為黃金選礦廠全泥氰化尾礦、氰化堆浸的尾礦、硫化礦氰化浸出的尾礦以及金精礦沸騰焙燒氰化浸出渣中的至少一種。

本實用新型的有益效果在于：基于壓濾機和膜接觸器處理系統(tǒng)的設置，能對氰化尾渣的有效治理，既使氰化尾渣達到一般尾礦堆存標準，又使尾渣中的氰以氰化鈉形式回收再利用；基于酸化反應系統(tǒng)的設置，能進一步確保對尾渣中的有價金屬進行有效回收，同時也有效延長膜接觸器處理系統(tǒng)的使用壽命，延長整體連續(xù)化正常運轉時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的連接原理示意圖；

圖2是本實用新型使用時的流程示意圖；

圖3是本實用新型一種實施方式的連接示意圖；

圖4是本實用新型的另一種實施方式的連接示意圖。

圖中：11-礦漿儲槽，12-壓濾機，13-尾渣庫，14-反洗液管，21-酸化反應系統(tǒng)，22-膜接觸器處理系統(tǒng)，23-金屬回收箱，24-添加液口，25-回收液箱，26-后級過濾器，27-電位調整反應槽，28-電位調整液箱，29-蒸發(fā)結晶器。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，包括儲存氰化尾漿的礦漿儲槽11、具自動反洗功能的壓濾機12和存放達標尾渣的尾渣庫13，礦漿儲槽11接至具自動反洗功能的壓濾機12的輸入口，壓濾機12的固體輸出至尾渣庫13，壓濾機12的壓濾貧液和/或反洗水液體輸出管道接至膜接觸器處理系統(tǒng)22，經膜接觸器處理系統(tǒng)22排出。

壓濾機12和膜接觸器處理系統(tǒng)22之間的管路上設置酸化反應系統(tǒng)21；在酸化反應系統(tǒng)21和膜接觸器處理系統(tǒng)22之間還接有后級過濾器26；后級過濾器26為帶式過濾機或壓濾機。

酸化反應系統(tǒng)21輸入接有添加液口24，添加液口24接入酸化劑、除鈣劑、絮凝劑和金屬沉淀劑中至少一種。

后級過濾器26固體輸出至金屬回收箱23。

酸化劑為硫酸，除鈣劑為草酸，金屬沉淀劑為硫氫化鈉或硫化鈉；酸化反應系統(tǒng)21輸出液體ph為1～3。

膜接觸器處理系統(tǒng)22為中空纖維膜接觸器：在膜接觸器處理系統(tǒng)22的管路前級還接入有電位調整反應槽27，電位調整反應槽27輸入接入有電位調整液箱28。

膜接觸器處理系統(tǒng)22接入吸收液；吸收液為氫氧化鈉。

膜接觸器處理系統(tǒng)22輸出管路還接至反洗液管14和/或蒸發(fā)結晶器29；蒸發(fā)結晶器29的蒸發(fā)冷凝水輸出管路接至酸化反應系統(tǒng)21或添加液口24；反洗液管14輸出接至壓濾機12。

膜接觸器處理系統(tǒng)22凈水輸出管路還接有回收液箱25。

蒸發(fā)結晶器29為mvr蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。

氰化尾渣為黃金選礦廠全泥氰化尾礦、氰化堆浸的尾礦、硫化礦氰化浸出的尾礦以及金精礦沸騰焙燒氰化浸出渣中的至少一種。

基于上述，本實用新型實質上采用如圖2所示的步驟完成對氰化尾渣的綜合治理和資源回收，即：氰化尾渣混合水在壓濾機12中進行固液分離洗滌，得到的固體即為達標尾渣，處理尾渣的洗滌液進入至酸化反應系統(tǒng)進行酸化和/或絮凝沉淀，得到有價金屬固體沉淀用于回收，酸化液體進入至膜接觸器處理系統(tǒng)中進行中空膜分離處理，其中分離出氰的凈化水回用于壓濾機，回收氰的氰化鈉溶液回用于氰化工段，由此氰化尾渣處理過程中的全部資源都得到回收再利用，整個流程實現(xiàn)廢水零排放，僅需補充少量水即可實現(xiàn)連續(xù)化運轉。

實施例1

采用上述方案，如圖1所示，膜接觸器處理系統(tǒng)22的反洗水液體輸出管道分別接至回收液箱25和反洗液管14，使得回收液箱25內盛氰化鈉回收液，反洗液管14內盛反洗液用于對壓濾機12進行反洗。

該實施例中，壓濾機12的洗滌液經膜接觸器處理系統(tǒng)22處理，其中氰以氰化鈉的形式得到回收，經處理的液體對壓濾機12進行反洗，節(jié)約水資源消耗，由此氰化尾渣得到有效治理，對環(huán)境無害，達到尾礦堆存標準。

實施例2

采用上述方案，如圖3所示，膜接觸器處理系統(tǒng)22的反洗水液體輸出管道分別接至回收液箱25和蒸發(fā)結晶器29，使得回收液箱25內盛氰化鈉回收液，蒸發(fā)結晶器29的蒸發(fā)水回流至酸化反應系統(tǒng)21進行液體補充。

該實施例中，壓濾機12的洗滌液經膜接觸器處理系統(tǒng)22處理，其中氰以氰化鈉的形式得到回收，經處理的液體對酸化反應系統(tǒng)21的液體進行補充，節(jié)約水資源消耗，由此氰化尾渣得到有效治理，對環(huán)境無害，達到尾礦堆存標準。

實施例3

如圖4所示，結合上述實施例1和實施例2的方案，膜接觸器處理系統(tǒng)22的反洗水液體輸出管道分別接至回收液箱25、反洗液管14和蒸發(fā)結晶器29。

系統(tǒng)循環(huán)多次后，膜處理后水進入mvr蒸發(fā)器或者多效蒸發(fā)器蒸發(fā)除去液體中硫酸鈉，蒸發(fā)水進入酸化反應系統(tǒng)。

一般而言，由于壓濾機12的壓濾貧液中含有大量氰離子、氰化物，故直接將之導入前置工序實現(xiàn)氰的再利用即可，無需進行治理，但在特殊情況下(例如拆除設備)，可以將壓濾貧液導入至反洗水處理管路中一并處理。

由此，本實用新型最優(yōu)選實施方式在于，礦漿儲槽11接至反洗壓濾機12的輸入口，反洗壓濾機12的固體輸出至尾渣庫13，反洗壓濾機12的壓濾水為氰化貧液供氰化工段使用，反洗液體輸出管道接于酸化反應系統(tǒng)，酸化后固液混合物進帶式過濾，過濾水經電位調整后進入膜接觸器處理系統(tǒng)22，膜接觸器處理系統(tǒng)22輸出管路接至氰化鈉回收液箱25、反洗壓濾機12和/或蒸發(fā)結晶器29，蒸發(fā)水進入酸化反應系統(tǒng)21。

綜上可見，采用本實用新型的方案，以膜接觸器處理系統(tǒng)22為核心對氰化尾漿壓濾出的含氰廢液進行處理，不僅氰得以回收，且有價金屬也得到有效回收，由于先進行酸化并對有價金屬進行回收，因此強堿性和有價金屬的存在兩大因素對膜接觸器處理系統(tǒng)22工作效率和維護(更換膜組件)頻率造成負面影響的情況得到有效解決，膜接觸器處理系統(tǒng)22的維護頻率大幅降低，進一步確保正常連續(xù)化運轉。

技術特征：

1.一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，包括儲存氰化尾漿的礦漿儲槽(11)、具自動反洗功能的壓濾機(12)和存放達標尾渣的尾渣庫(13)，其特征在于：所述礦漿儲槽(11)接至具自動反洗功能的壓濾機(12)的輸入口，壓濾機(12)的固體輸出至尾渣庫(13)，壓濾機(12)的壓濾貧液和/或反洗水液體輸出管道接至膜接觸器處理系統(tǒng)(22)，經膜接觸器處理系統(tǒng)(22)排出。

2.如權利要求1所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述壓濾機(12)和膜接觸器處理系統(tǒng)(22)之間的管路上設置酸化反應系統(tǒng)(21)；在酸化反應系統(tǒng)(21)和膜接觸器處理系統(tǒng)(22)之間還接有后級過濾器(26)；后級過濾器(26)為帶式過濾機或壓濾機。

3.如權利要求2所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述酸化反應系統(tǒng)(21)輸入接有添加液口(24)，添加液口(24)接入酸化劑、除鈣劑、絮凝劑和金屬沉淀劑中至少一種。

4.如權利要求2所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述后級過濾器(26)固體輸出至金屬回收箱(23)。

5.如權利要求3所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述酸化劑為硫酸，除鈣劑為草酸，金屬沉淀劑為硫氫化鈉或硫化鈉；所述酸化反應系統(tǒng)(21)輸出液體ph為1～3。

6.如權利要求1所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述膜接觸器處理系統(tǒng)(22)為中空纖維膜接觸器：在膜接觸器處理系統(tǒng)(22)的管路前級還接入有電位調整反應槽(27)，電位調整反應槽(27)輸入接入有電位調整液箱(28)。

7.如權利要求6所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述膜接觸器處理系統(tǒng)(22)接入吸收液；吸收液為氫氧化鈉。

8.如權利要求1所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述膜接觸器處理系統(tǒng)(22)輸出管路還接至反洗液管(14)和/或蒸發(fā)結晶器(29)；蒸發(fā)結晶器(29)的蒸發(fā)冷凝水輸出管路接至酸化反應系統(tǒng)(21)或添加液口(24)；反洗液管(14)輸出接至壓濾機(12)。

9.如權利要求8所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)結晶器(29)為mvr蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。

10.如權利要求1所述的氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，其特征在于：所述氰化尾渣為黃金選礦廠全泥氰化尾礦、氰化堆浸的尾礦、硫化礦氰化浸出的尾礦以及金精礦沸騰焙燒氰化浸出渣中的至少一種。

技術總結

本實用新型提供了一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置，包括儲存氰化尾漿的礦漿儲槽、具自動反洗功能的壓濾機和存放達標尾渣的尾渣庫，所述礦漿儲槽接至具自動反洗功能的壓濾機的輸入口，壓濾機的固體輸出至尾渣庫，壓濾機的壓濾貧液和/或反洗水液體輸出管道接至膜接觸器處理系統(tǒng)，膜接觸器處理系統(tǒng)輸出管路接至回收液箱。本實用新型基于壓濾機和膜接觸器處理系統(tǒng)的設置，能對氰化尾渣進行有效治理，既使氰化尾渣達到我國《黃金行業(yè)含氰廢渣污染控制技術規(guī)范》(HJ943?2018)一般尾礦堆存標準，又使尾渣中的氰以氰化鈉形式回收再利用。

技術研發(fā)人員：李想

受保護的技術使用者：北京中科云騰科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.09.11

技術公布日：2021.05.04