本發(fā)明涉及采礦工程領(lǐng)域，特別是涉及一種地下鹽礦大規(guī)模高效開采的應(yīng)力釋放采礦方法。

背景技術(shù)：

鹽巖作為重要的化工原料一直被廣泛開發(fā)應(yīng)用。鹽巖由于其自身成礦特性、力學(xué)性質(zhì)較差、具有顯著的流變特性等獨特特征，其地下開采受到一定制約。早期的鹽礦開采多以水溶開采為主，隨著采礦技術(shù)的不斷發(fā)展，由于開采規(guī)模大、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，鹽巖的地下井工開采日益受到青睞。鹽巖礦體及圍巖屬軟巖至極軟巖，開展的相關(guān)開采方法研究較少，主要借鑒煤礦地下開采方案，以條帶式房柱法開采為主，即礦房、礦柱在采區(qū)范圍內(nèi)呈條帶式間隔布置，采一條帶狀礦房留一條帶狀礦柱，以保持上覆圍巖穩(wěn)定、控制地表沉陷變形。

就現(xiàn)有開采技術(shù)方案而言，水溶開采存在管理難度大、礦石貧化率高，地表沉陷變形嚴重，開采后處理不當(dāng)?shù)乇戆踩L(fēng)險大等問題；條帶式房柱法開采為維護上覆巖體穩(wěn)定、控制地表沉陷變形，往往需留設(shè)較大尺寸的礦柱，導(dǎo)致回采率極低，尤其是開采向深部發(fā)展后，回采率往往低于30％，導(dǎo)致資源浪費嚴重；此外，由于鹽巖具有顯著的流變特性，如采空區(qū)不加以充填，10～20年甚至更長時間的巖體不斷流變將導(dǎo)致災(zāi)害性的地表塌陷，然而充填過高成本嚴重制約了鹽礦尤其是深部鹽礦的大規(guī)模地下井工開采。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種地下鹽礦的采礦方法，其回采率高、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，尤其適用于深埋大規(guī)模鹽礦的高效開采。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種地下鹽礦的采礦方法，包括：

(a)沿所開采礦體走向布置開采盤區(qū)，開采盤區(qū)內(nèi)劃分采區(qū)，采區(qū)內(nèi)劃分開采單元；

(b)開采單元采用的進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)包括：應(yīng)力釋放進路、屈服間柱、受保護進路、穩(wěn)定間柱和采場極限平衡礦柱；

(c)在所述開采單元內(nèi)，先開采一側(cè)第一應(yīng)力釋放進路，在該側(cè)第一屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成后，開采另一側(cè)的第二應(yīng)力釋放進路，在另一側(cè)的第二屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該側(cè)屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成后，開采兩個應(yīng)力釋放進路之間靠近第一應(yīng)力釋放進路的第一受保護進路；此時，應(yīng)力已經(jīng)控制性的轉(zhuǎn)移至采場極限平衡礦柱內(nèi)，間隔一定時間后按順序依次開采第一受保護進路至第二應(yīng)力釋放進路之間的各受保護進路。

本發(fā)明的有益效果為：通過合理的采場布置方案、進路-礦柱布置匹配參數(shù)、合理的回采順序，充分利用鹽巖長期蠕變特性，有序的控制蠕變破壞開采單元兩側(cè)應(yīng)力釋放進路及屈服間柱，達到釋放應(yīng)力并轉(zhuǎn)移開采單元頂板高應(yīng)力至采場極限平衡礦柱內(nèi)，從而保護開采單元內(nèi)其它進路及礦柱的長期穩(wěn)定。該采礦方法回采率高、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，能夠在無須充填的前提下控制采場上覆巖體移動、地表沉陷位移并保障地表的長期穩(wěn)定性，尤其適用于深埋大規(guī)模鹽礦的高效開采。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的應(yīng)力釋放采礦方法的三進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的應(yīng)力釋放采礦方法的五進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的應(yīng)力釋放采礦方法的七進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的應(yīng)力釋放采礦方法總體布置方案示意圖；

圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例的應(yīng)力釋放采礦方法實施方案示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明實施例提供一種地下鹽礦的采礦方法，是一種對地下鹽礦大規(guī)模高效開采的應(yīng)力釋放采礦方法，包括以下步驟：

(a)沿所開采礦體走向布置開采盤區(qū)，開采盤區(qū)內(nèi)劃分采區(qū)，采區(qū)內(nèi)劃分開采單元；

優(yōu)選的，如圖4所示，采區(qū)的運輸及通風(fēng)巷道22垂直于所述開采盤區(qū)的運輸巷道21，開采單元處于所述采區(qū)的運輸及通風(fēng)巷道22兩側(cè)，各開采單元采用的進路系統(tǒng)斜向“呈魚刺狀”分布設(shè)在所述采區(qū)的運輸及通風(fēng)巷道22兩側(cè)，兩側(cè)對應(yīng)的開采單元通過設(shè)在運輸巷道21上的聯(lián)絡(luò)道23連通。

(b)開采單元采用的進路式采場結(jié)構(gòu)包括：應(yīng)力釋放進路、屈服間柱、受保護進路、穩(wěn)定間柱和采場極限平衡礦柱；

優(yōu)選的，開采單元采用的進路系統(tǒng)可采用三進路系統(tǒng)、五進路系統(tǒng)、七進路系統(tǒng)中的任一種；其中，三進路系統(tǒng)如圖1所示，其采場結(jié)構(gòu)為：依次排列的第一應(yīng)力釋放進路、第一屈服間柱、第一受保護進路、第二屈服間柱和第二應(yīng)力釋放進路，相鄰的兩個三進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)之間經(jīng)采場極限平衡礦柱連接；

所述五進路系統(tǒng)如圖2所示，其采場結(jié)構(gòu)為：依次排列的第一應(yīng)力釋放進路、第一屈服間柱、第一受保護進路、第二受保護進路、穩(wěn)定間柱、第三受保護進路、第二屈服間柱和第二應(yīng)力釋放進路，相鄰的兩個五進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)之間經(jīng)采場極限平衡礦柱連接；

所述七進路系統(tǒng)如圖3所示，其采場結(jié)構(gòu)為：依次排列的第一應(yīng)力釋放進路、第一屈服間柱、第一受保護進路、第二受保護進路、穩(wěn)定間柱、第三受保護進路、第四受保護進路、第五受保護進路、第二屈服間柱和第二應(yīng)力釋放進路，相鄰的兩個七進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)之間經(jīng)采場極限平衡礦柱連接。

上述采礦方法中，采場結(jié)構(gòu)中，第一屈服間柱的尺寸與所述第一應(yīng)力釋放進路的尺寸相匹配；所述第二屈服間柱的尺寸與所述第二應(yīng)力釋放進路的尺寸相匹配。

屈服間柱設(shè)計尺寸可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，它是應(yīng)力釋放采礦方案的關(guān)鍵。若尺寸過大導(dǎo)致礦柱強度較高，應(yīng)力釋放進路頂板將保持穩(wěn)定，失去應(yīng)力釋放并轉(zhuǎn)移應(yīng)力至采場極限平衡礦柱上的作用；反之，若尺寸過小導(dǎo)致礦柱強度較低，應(yīng)力釋放進路頂板隨著開采即發(fā)生破壞，進而導(dǎo)致更大規(guī)模的失穩(wěn)破壞，采礦生產(chǎn)安全將受到嚴重威脅；只有合理的屈服間柱與合理的應(yīng)力釋放進路尺寸匹配方案，才能保證充分發(fā)揮應(yīng)力釋放進路由于長期蠕變破壞特性，實現(xiàn)可控性的失穩(wěn)破壞，釋放應(yīng)力并轉(zhuǎn)移開采單元頂板高應(yīng)力至采場極限平衡礦柱內(nèi)。

(c)在所述開采單元內(nèi)，先開采一側(cè)第一應(yīng)力釋放進路，在該側(cè)第一屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成后，開采另一側(cè)的第二應(yīng)力釋放進路，在另一側(cè)的第二屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該側(cè)屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成后，開采兩個應(yīng)力釋放進路之間靠近第一應(yīng)力釋放進路的第一受保護進路；此時，應(yīng)力已經(jīng)控制性的轉(zhuǎn)移至采場極限平衡礦柱內(nèi)，間隔一定時間后按順序依次開采第一受保護進路至第二應(yīng)力釋放進路之間的各受保護進路。

上述采礦方法的步驟(c)中，在該側(cè)第一屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成的間隔一定時間為：半年至一年，應(yīng)力釋放完成的狀態(tài)為：應(yīng)力釋放至第一應(yīng)力釋放進路的頂板有控制性的破壞；

在另一側(cè)的第二屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該側(cè)屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成的間隔一定時間為：三個月至半年，應(yīng)力釋放的狀態(tài)為：應(yīng)力釋放至第二應(yīng)力釋放進路的頂板有控制性的破壞；

間隔一定時間后按順序依次開采第一受保護進路至第二應(yīng)力釋放進路之間的各受保護進路的間隔一定時間為：一個月。

本發(fā)明的采礦方法，能合理的利用鹽巖的蠕變特性，通過合理的采場布置方案、礦房礦柱匹配關(guān)系、回采順序的選取，達到安全、有序的控制性應(yīng)力釋放，保證回采安全以及上覆巖層穩(wěn)定，避免地表沉陷災(zāi)害的發(fā)生，滿足礦區(qū)的長期安全性要求?？捎糜诘叵蔓}礦大規(guī)模高效開采，尤其適用于深埋大規(guī)模鹽礦的開采，是一種回采率高、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，能夠在無須充填的前提下控制采場上覆巖體移動、地表沉陷位移并保障地表的長期穩(wěn)定性的新型采礦方法。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的采礦方法作進一步說明。

本發(fā)明提供一種地下鹽礦大規(guī)模高效開采的應(yīng)力釋放采礦方法，其具體實施方案為：

(a)采場結(jié)構(gòu)主要包括：應(yīng)力釋放進路1、受保護進路2、屈服間柱3、穩(wěn)定間柱4和采場極限平衡礦柱5；

(b)盤區(qū)內(nèi)劃分采區(qū)，采區(qū)內(nèi)劃分開采單元，各開采單元可根據(jù)相關(guān)研究、工程實際分別設(shè)置為三進路系統(tǒng)、五進路系統(tǒng)、七進路系統(tǒng)(如圖1～圖3所示)。其中，所述進路系統(tǒng)包括應(yīng)力釋放進路1、受保護進路2、屈服間柱3、穩(wěn)定間柱4，開采單元間由采場極限平衡礦柱5間隔并維持長期穩(wěn)定；

(c)所述屈服間柱3設(shè)計尺寸應(yīng)著重開展研究、現(xiàn)場試驗確定，它是應(yīng)力釋放采礦方案的關(guān)鍵。若尺寸過大導(dǎo)致礦柱強度較高，應(yīng)力釋放進路1頂板將保持穩(wěn)定，失去應(yīng)力釋放并轉(zhuǎn)移應(yīng)力至采場極限平衡礦柱5上的作用；反之，若尺寸過小導(dǎo)致礦柱強度較低，應(yīng)力釋放進路1頂板隨著開采即發(fā)生破壞，進而導(dǎo)致更大規(guī)模的失穩(wěn)破壞，采礦生產(chǎn)安全將受到嚴重威脅；只有合理的屈服間柱3與合理的應(yīng)力釋放進路1尺寸匹配方案，才能保證充分發(fā)揮應(yīng)力釋放進路由于長期蠕變破壞，實現(xiàn)可控性的失穩(wěn)破壞，釋放應(yīng)力并轉(zhuǎn)移開采單元頂板高應(yīng)力至采場極限平衡礦柱5內(nèi)；

(d)所述開采單元內(nèi)，首先開采應(yīng)力釋放進路①，在屈服間柱3內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，一般地間隔半年～一年待應(yīng)力釋放，應(yīng)力釋放進路頂板有控制性的破壞后，開采應(yīng)力釋放進路②；在該側(cè)屈服間柱3內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，一般地間隔3個月～半年待應(yīng)力釋放，應(yīng)力釋放進路頂板有控制性的破壞后，開采受保護進路③；此時，應(yīng)力已經(jīng)控制性的轉(zhuǎn)移至采場極限平衡礦柱5內(nèi)，一般地間隔1個月后即可按順序依次開采受保護進路④、⑤(5進路系統(tǒng))和⑥、⑦(7進路系統(tǒng))。

實施例

某鉀鹽礦光鹵石礦層埋深450m；礦層呈近水平層狀分布，礦層傾角小于3°；平面上控制南北長度8.4km，東西長度11.4km，區(qū)內(nèi)分布面積大于60km2。初步設(shè)計采用常規(guī)條帶式房柱法開采，設(shè)計參數(shù)：(a)在開采區(qū)域內(nèi)，每250m×1000m劃分為一個盤區(qū)，盤區(qū)內(nèi)有56個8m寬的礦房、55個20m寬的間柱及四周的盤區(qū)隔離礦柱組成；(b)礦房的尺寸是長124m，寬8m，采高6m，礦房之間由長124m，寬20m的連續(xù)間柱隔開。該采礦方案回采率低(盤區(qū)回采率28％)、生產(chǎn)效率低，經(jīng)過詳盡的科學(xué)論證、研究，采用本發(fā)明所述采礦方法，盤區(qū)回采率達到45％，回采率提高60％，達到了安全、高效、大規(guī)模開采深埋地下鹽礦的效果，具體實施例采礦方案設(shè)計說明如下：

(a)如圖4所示，開采盤區(qū)沿礦體走向布置，回采進路呈“魚刺狀”布置在盤區(qū)內(nèi)，開采單元采用七進路系統(tǒng)方案；

(b)圖5為圖4中的A-A處剖面示意圖，如圖5所示，采場結(jié)構(gòu)主要包括：應(yīng)力釋放進路1、10、受保護進路2、屈服間柱3、30、穩(wěn)定間柱4和采場極限平衡礦柱5；其中，所述應(yīng)力釋放進路1、受保護進路2斷面尺寸為8m×6m，長124m，所述屈服間柱3寬度為6m，所述穩(wěn)定間柱4寬度為8m，采場極限平衡礦柱5寬度為30m；

(c)如圖3所示，所述開采單元內(nèi)，首先開采應(yīng)力釋放進路①，在屈服間柱3內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，一般地間隔半年～一年待應(yīng)力釋放，應(yīng)力釋放進路頂板有控制性的破壞后，開采應(yīng)力釋放進路②；在該側(cè)屈服間柱3內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，一般地間隔3個月～半年待應(yīng)力釋放，應(yīng)力釋放進路頂板有控制性的破壞后，開采受保護進路③；此時，應(yīng)力已經(jīng)控制性的轉(zhuǎn)移至采場極限平衡礦柱5內(nèi)，一般地間隔1個月后即可按順序依次開采受保護進路④、⑤、⑥、⑦。

本發(fā)明的采礦方法基于鹽巖的蠕變特性，通過合理的采場結(jié)構(gòu)布置方案、進路-礦柱布置匹配參數(shù)、合理的回采順序，有序的控制應(yīng)力釋放并轉(zhuǎn)移開采單元頂板高應(yīng)力至采場極限平衡礦柱內(nèi)，從而保護開采單元內(nèi)其它進路及礦柱的長期穩(wěn)定。該采礦方法回采率高、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，能夠控制采場上覆巖體移動、地表沉陷位移并保障地表的長期穩(wěn)定性，尤其適用于深埋大規(guī)模鹽礦的高效開采。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

1.一種地下鹽礦的采礦方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)沿所開采礦體走向布置開采盤區(qū)，開采盤區(qū)內(nèi)劃分采區(qū)，采區(qū)內(nèi)劃分開采單元；

(b)開采單元采用的進路式采場結(jié)構(gòu)包括：應(yīng)力釋放進路、屈服間柱、受保護進路、穩(wěn)定間柱和采場極限平衡礦柱；

(c)在所述開采單元內(nèi)，先開采一側(cè)第一應(yīng)力釋放進路，在該側(cè)第一屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成后，開采另一側(cè)的第二應(yīng)力釋放進路，在另一側(cè)的第二屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該側(cè)屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成后，開采兩個應(yīng)力釋放進路之間靠近第一應(yīng)力釋放進路的第一受保護進路；此時，應(yīng)力已經(jīng)控制性的轉(zhuǎn)移至采場極限平衡礦柱內(nèi)，間隔一定時間后按順序依次開采第一受保護進路至第二應(yīng)力釋放進路之間的各受保護進路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下鹽礦的采礦方法，其特征在于，所述開采單元采用的進路系統(tǒng)為三進路系統(tǒng)、五進路系統(tǒng)、七進路系統(tǒng)中的任一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種地下鹽礦的采礦方法，其特征在于，

所述三進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)為：依次排列的第一應(yīng)力釋放進路、第一屈服間柱、第一受保護進路、第二屈服間柱和第二應(yīng)力釋放進路，相鄰的兩個三進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)之間經(jīng)采場極限平衡礦柱連接；

所述五進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)為：依次排列的第一應(yīng)力釋放進路、第一屈服間柱、第一受保護進路、第二受保護進路、穩(wěn)定間柱、第三受保護進路、第二屈服間柱和第二應(yīng)力釋放進路，相鄰的兩個五進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)之間經(jīng)采場極限平衡礦柱連接；

所述七進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)為：依次排列的第一應(yīng)力釋放進路、第一屈服間柱、第一受保護進路、第二受保護進路、穩(wěn)定間柱、第三受保護進路、第四受保護進路、第五受保護進路、第二屈服間柱和第二應(yīng)力釋放進路，相鄰的兩個七進路系統(tǒng)的采場結(jié)構(gòu)之間經(jīng)采場極限平衡礦柱連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種地下鹽礦的采礦方法，其特征在于，所述第一屈服間柱的尺寸與所述第一應(yīng)力釋放進路的尺寸相匹配；所述第二屈服間柱的尺寸與所述第二應(yīng)力釋放進路的尺寸相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種地下鹽礦大規(guī)模高效開采的應(yīng)力釋放采礦方法，其特征在于，所述開采盤區(qū)內(nèi)劃分采區(qū)，采區(qū)內(nèi)劃分開采單元為：

采區(qū)的運輸及通風(fēng)巷道垂直于所述開采盤區(qū)的運輸巷道，開采單元處于所述采區(qū)的運輸及通風(fēng)巷道兩側(cè)，兩側(cè)對應(yīng)的開采單元通過設(shè)在運輸巷道上的聯(lián)絡(luò)道連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種地下鹽礦大規(guī)模高效開采的應(yīng)力釋放采礦方法，其特征在于，所述開采單元采用的進路系統(tǒng)斜向設(shè)在所述采區(qū)的運輸及通風(fēng)巷道兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種地下鹽礦大規(guī)模高效開采的應(yīng)力釋放采礦方法，其特征在于，所述步驟(c)中，在該側(cè)第一屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成的間隔一定時間為：半年至一年，應(yīng)力釋放完成的狀態(tài)為：應(yīng)力釋放至第一應(yīng)力釋放進路的頂板有控制性的破壞；

在另一側(cè)的第二屈服間柱內(nèi)布置監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測該側(cè)屈服間柱內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，間隔一定時間待第二應(yīng)力釋放進路應(yīng)力釋放完成的間隔一定時間為：三個月至半年，應(yīng)力釋放的狀態(tài)為：應(yīng)力釋放至第二應(yīng)力釋放進路的頂板有控制性的破壞；

間隔一定時間后按順序依次開采第一受保護進路至第二應(yīng)力釋放進路之間的各受保護進路的間隔一定時間為：一個月。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種地下鹽礦的采礦方法，該采礦方法采用的進路式采場結(jié)構(gòu)由應(yīng)力釋放進路、受保護進路、屈服間柱、穩(wěn)定間柱和采場極限平衡礦柱組成，通過設(shè)計合理的屈服礦柱、應(yīng)力釋放進路匹配方案、回采順序及時間間隔，利用鹽巖長期蠕變特性，有序的控制開采單元兩側(cè)應(yīng)力釋放進路及屈服間柱的蠕變破壞，達到釋放應(yīng)力并轉(zhuǎn)移開采單元頂板高應(yīng)力至采場極限平衡礦柱內(nèi)，從而保護開采單元內(nèi)其它進路及礦柱的長期穩(wěn)定。該采礦方法回采率高、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，能夠在無須充填的前提下控制采場上覆巖體移動、地表沉陷位移并保障地表的長期穩(wěn)定性，尤其適用于深埋大規(guī)模鹽礦的高效開采。

技術(shù)研發(fā)人員：王賀;曹輝;陳何;楊小聰;秦秀山;吳鵬;原野;于世波;萬串串

受保護的技術(shù)使用者：北京礦冶研究總院

文檔號碼：201610648781

技術(shù)研發(fā)日：2016.08.09

技術(shù)公布日：2016.12.07