本發(fā)明涉及采礦技術領域，尤其涉及一種地采礦山中深孔布孔結構。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟建設的高速發(fā)展，各產業(yè)對礦產資源的需求量也與日俱增，深孔爆破技術在采礦生產中的廣泛的推廣和應用，使礦山的爆破質量、爆破精準度以及爆破安全得到了有效的保障。特別是在鐵路、礦山、水庫等大型工程中，爆破技術起到了很關鍵的作用。在采礦修路的開山挖隧道和城市對舊建筑物的拆除時，都會用到爆破技術。隨著經(jīng)濟的發(fā)展、工程建設的增多，爆破也引起了人們更多的關注。爆破作為一種科學技術，應用廣泛，而且在采礦開山，修鐵路、開掘隧道等工程中更加明顯。

但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術至少存在如下技術問題：

傳統(tǒng)地采礦山炮孔鑿巖時，一個崩礦步距內前后排炮孔孔底距相同，相鄰排炮孔孔數(shù)相同，排距相等。前后排相同孔號炮孔位置相對應，微差爆破時易出現(xiàn)相鄰排對應炮孔擊穿，尤其在礦體節(jié)理面與中深孔排面垂直時，爆破能量沿節(jié)理裂隙面釋放，造成能量損耗。炮孔裝藥爆破施工后，易造成懸頂，礦石大塊產生較多，后排未爆破孔破壞嚴重等情況，最終影響礦石回收率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例通過提供一種地采礦山中深孔布孔結構，以減少放礦時因礦石大塊率高，后排未爆破炮孔損壞嚴重等情況導致的礦石回收率低的技術問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種地采礦山中深孔布孔結構，所述結構包括：回采巷道、一排以上的炮孔，其中，每排所述炮孔的一端均指向所述回采巷道的中心線上，每排所述炮孔的另一端均呈放射狀的方式向地采礦山中延伸；每排所述炮孔中，相鄰的炮孔之間的孔底距不同；一排以上的炮孔中，相鄰的兩排炮孔為一組,一組炮孔中，前一排的炮孔比后一排的炮孔多一個，且相鄰排的炮孔交錯布置。

優(yōu)選的，相鄰的三排炮孔中，前兩排炮孔之間的間距小于后兩排炮孔之間的間距。

優(yōu)選的，相鄰的三排炮孔中，前兩排炮孔之間的崩礦步距和后兩排炮孔之間的崩礦步距一致。

優(yōu)選的，第2n+1排與第2n排的排距為2.2米，所述第2n排與第2n-1排的排距為1.6米,所述n為正整數(shù)。

優(yōu)選的，所述第2n-1排的孔底距小于所述第2n排的孔底距，所述n為正整數(shù)。

優(yōu)選的，所述第2n-1排的孔底距為2.3-2.5米，所述第2n排的孔底距為2.6-2.8米，所述n為正整數(shù)。

優(yōu)選的，所述第2n-1排炮孔的裝藥量大于所述第2n排炮孔的裝藥量，所述n為正整數(shù)。

優(yōu)選的，所述炮孔的排數(shù)為2n，所述n為正整數(shù)。

本發(fā)明實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：

本發(fā)明提供的一種地采礦山中深孔布孔結構，包括：回采巷道、一排以上的炮孔，其中，每排炮孔的一端均指向回采巷道的中心線上，每排炮孔的另一端均呈放射狀的方式向地采礦山中延伸；每排炮孔中，相鄰的炮孔之間的孔底距不同；一排以上的炮孔中，相鄰的兩排炮孔為一組,一組炮孔中，前一排的炮孔比后一排的炮孔多一個，且相鄰排的炮孔交錯布置。有效解決了傳統(tǒng)地采礦山炮孔鑿巖時，因一個崩礦步距內前后排炮孔孔底距相同，相鄰排炮孔孔數(shù)相同，排距相等，前后排相同孔號炮孔位置相對應，造成的微差爆破時易出現(xiàn)相鄰排對應炮孔擊穿，尤其在礦體節(jié)理面與中深孔排面垂直時，爆破能量沿節(jié)理裂隙面釋放，造成能量損耗。炮孔裝藥爆破施工后，易造成懸頂，礦石大塊產生較多，后排未爆破孔破壞嚴重等情況，最終影響礦石回收率的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中一種地采礦山中深孔布孔結構的布孔方式示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中一種地采礦山中深孔布孔結構的排距示意圖；

圖3為傳統(tǒng)爆破方式的等排距炮孔布置方式示意圖。

附圖標記說明：回采巷道1；炮孔2；孔底距3；崩礦步距4。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明實施例中一種地采礦山中深孔布孔結構的布孔方式示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種地采礦山中深孔布孔結構，包括：回采巷道1、一排以上的炮孔2，其中，每排炮孔2的一端均指向回采巷道1的中心線上，每排炮孔2的另一端均呈放射狀的方式向地采礦山中延伸；每排炮孔2中，相鄰的炮孔2之間的孔底距3不同，一排以上的炮孔2中，相鄰的兩排炮孔2為一組；一組炮孔2中，前一排的炮孔2比后一排的炮孔2多一個，且相鄰排的炮孔2交錯布置。通過此種布孔結構，可有效解決傳統(tǒng)地采礦山炮孔2鑿巖時，因一個崩礦步距4內前后排炮孔2孔底距3相同、相鄰排炮孔2孔數(shù)相同、排距相等、前后排相同孔號炮孔2位置相對應，造成的微差爆破時易出現(xiàn)相鄰排對應炮孔2擊穿，尤其在礦體節(jié)理面與中深孔排面垂直時，爆破能量沿節(jié)理裂隙面釋放，造成能量損耗，炮孔2裝藥爆破施工后，易造成懸頂，礦石大塊產生較多，后排未爆破孔破壞嚴重等情況，最終影響礦石回收率的技術問題。本發(fā)明通過大小排距間隔布置，且相鄰排炮孔2交錯布置，使爆破能量更加均衡，達到了降低炸藥單耗，減小礦石大塊產生率，提高爆破效果，同時后排炮孔2減少，與未爆破排排距加大，爆破后在保證將前方礦石崩落的前提下，降低對后方未爆破炮孔2的破壞的技術效果。

如圖1所示，進行炮孔2鉆眼時，奇數(shù)排和偶數(shù)排的炮孔2均呈扇形分布。

結合圖1，第2n-1排的孔底距3小于第2n排的孔底距3，即奇數(shù)排的孔底距3小于偶數(shù)排的孔底距3。其中，相鄰炮孔2之間的孔底距3為炮孔2底部與相鄰炮孔2之間的水平距離。奇數(shù)排的孔底距3為2.3-2.5米，偶數(shù)排的孔底距3為2.6-2.8米。

具體的，如圖1所示，奇數(shù)排的孔底距3為2.5m，偶數(shù)排的孔底距3為2.77米，此種設計是在原有孔底距3的基礎上對奇數(shù)排和偶數(shù)排的孔底距3進行了調整，其中奇數(shù)排孔底距3小于偶數(shù)排的孔底距3。實際應用中奇數(shù)排的孔底距3為2.3-2.5米，偶數(shù)排的孔底距3為2.6-2.8米。此種設計可以使爆破能量更加均衡。在減少后排炮孔的同時，加大了未爆破排與前排的排距，爆破后在保證將前方礦石崩落的前提下，降低了對后方未爆破炮孔的破壞。

圖2為本發(fā)明實施例中一種地采礦山中深孔布孔結構的排距示意圖。圖3為傳統(tǒng)爆破方式的等排距炮孔2布置方式示意圖。結合圖2、圖3，相鄰的三排炮孔2中，前兩排炮孔2之間的間距小于后兩排炮孔2之間的間距。相鄰的三排炮孔2中，前兩排炮孔2之間的崩礦步距4和后兩排炮孔2之間的崩礦步距4一致。為保證爆破效果，第2n+1排與第2n排的排距為2.2米，第2n排與第2n-1排的排距為1.6米，n為正整數(shù)。

具體的，如圖3所示，傳統(tǒng)爆破方式進行爆破時，一個崩礦步距4內前后排炮孔2孔底距3相同，相鄰排炮孔2孔數(shù)相同，排距相等。前后排相同孔號炮孔2位置相對應，微差爆破時易出現(xiàn)相鄰排對應炮孔2擊穿，尤其在礦體節(jié)理面與中深孔排面垂直時，爆破能量沿節(jié)理裂隙面釋放，造成能量損耗。炮孔2裝藥爆破施工后，易造成懸頂，礦石大塊產生較多，后排未爆破孔破壞嚴重等情況，最終影響礦石回收率。因此，為保證奇數(shù)排爆破能量不浪費，同時偶數(shù)排爆破能量足夠，在崩礦步距4不變的情況下，加大奇數(shù)排與前排間距，減少偶數(shù)排與前排間距，形成大小排距間隔布置，奇數(shù)排與前排的排距大于偶數(shù)排與前排的排距，且崩礦步距4不變。為保證爆破效果，奇數(shù)排與前排的排距為2.2米，偶數(shù)排與前排的排距為1.6米。也可以可根據(jù)實際情況確定鑿巖參數(shù)，調整前后排孔數(shù)與前后排排距。

優(yōu)選的，每次爆破時第2n-1排，即前排炮孔2抵抗線大，裝藥量大，第2n排，即后排炮孔2抵抗線小裝藥量小。奇數(shù)排炮孔2在前排，偶數(shù)排炮孔2在后排，因此奇數(shù)排炮孔2的裝藥量大于所述偶數(shù)排炮孔2的裝藥量。

優(yōu)選的，在爆破工作中禁止出現(xiàn)裝藥爆破時最后一排為多孔排，奇數(shù)排為多孔排，偶數(shù)排為少孔排，因此布孔時炮孔2的排數(shù)必須為2n，n為正整數(shù)，即最后一排炮孔2的排數(shù)必須為偶數(shù)。

優(yōu)選的，正常點位，即回采巷道1中正常斷面的回采位置，采用一個崩礦步距4爆破兩排的方式進行爆破，空頂面積大的點位，即回采巷道1與另一巷道相交，類似丁字路口的位置，該點位斷面較大，則可采用一個崩礦步距4爆破四排的方式進行爆破。

現(xiàn)有技術中地采礦山炮孔2鑿巖時，一個崩礦步距4內前后排的炮孔2孔底距3相同，相鄰排炮孔2孔數(shù)相同，排距相等。前后排相同孔號炮孔2位置相對應，微差爆破時易出現(xiàn)相鄰排對應炮孔2擊穿，尤其在礦體節(jié)理面與中深孔排面垂直時，爆破能量沿節(jié)理裂隙面釋放，造成能量損耗。炮孔2裝藥爆破施工后，易造成懸頂，礦石大塊產生較多，后排未爆破孔破壞嚴重等情況，最終影響礦石回收率。而本發(fā)明提供的一種地采礦山中深孔布孔結構是從回采巷道1一端開始按崩礦步距4進行落礦和放礦。爆破鉆孔時，正常點位一個崩礦步距4一次爆破兩排，空頂面積大的點位崩礦步距4增大，一次爆破四排。中深孔設計時，一個崩礦步距4內奇數(shù)排和偶數(shù)排采用不同的孔底距3，奇數(shù)排比偶數(shù)排多鉆一個炮孔2。排線布置時加大了奇數(shù)排與前排間距，減少了偶數(shù)排與前排間距，形成大小排距間隔布置。中深孔鑿巖施工時，必須嚴格按照設計要求進行施工。裝藥爆破時，依然按照正常點位一個崩礦步距4內一次爆破兩排，空頂面積較大時一個崩礦步距4內一次爆破四排的方式進行裝藥爆破。

本發(fā)明通過調整相鄰排鑿巖參數(shù)，實現(xiàn)了相鄰炮排炮孔2交錯布置，大小排距間隔布置，使爆破能量更加均衡，減少了爆破后礦石大塊產生率，同時，還減少了對后排未爆破炮孔的破壞，達到了提高爆破效果的目的。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明與傳統(tǒng)布孔方式相比，通過調整鑿巖參數(shù)，實現(xiàn)了前排多孔，后排少孔，前后排大小排距間隔布置的方式。每次爆破時前排抵抗線大，裝藥量大，后排抵抗線小裝藥量小。且相鄰排炮孔2交錯布置，裝藥時相鄰兩排炮孔2炸藥均勻分布，爆破能量更加均衡。同時后排炮孔2減少，與未爆破排排距加大，爆破后在保證將前方礦石崩落的前提下，降低了對后方未爆破炮孔2的破壞。并且本發(fā)明實施例的一種地采礦山中深孔布孔結構已在杏山鐵礦開始使用，并取得了較好效果。有效解決了后方未爆破孔2丟排及埋排情況的發(fā)生，炮孔2堵孔率由原來的30％降低至25.5％，礦石大塊率由原21.9‰降低至21.53‰。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明實施例的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明公開了一種地采礦山中深孔布孔結構，包括：回采巷道、一排以上的炮孔，其中，每排炮孔的一端均指向回采巷道的中心線上，每排炮孔的另一端均呈放射狀的方式向地采礦山中延伸；每排炮孔中，相鄰的炮孔之間的孔底距不同；一排以上的炮孔中，相鄰的兩排炮孔為一組,一組炮孔中，前一排的炮孔比后一排的炮孔多一個，且相鄰排的炮孔交錯布置。本發(fā)明通過大小排距間隔布置，且相鄰排炮孔交錯布置有效解決了傳統(tǒng)微差爆破時易出現(xiàn)相鄰排對應炮孔擊穿，易造成懸頂、礦石大塊率高和后排未爆破孔破壞嚴重等情況造成的礦石回收率低的技術問題。

技術研發(fā)人員：王勇;曹建偉;李月喜;李紅勇;嚴振湘;師宏偉;杜金科;陳國瑞;張文東;馬宏鴿

受保護的技術使用者：首鋼集團有限公司

技術研發(fā)日：2018.11.06

技術公布日：2019.01.22