1.本實(shí)用新型涉及支護(hù)錨桿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下用支護(hù)錨桿。

背景技術(shù)：

2.錨桿支護(hù)是指在邊坡、巖土深基坑等地表工程及隧道、采場(chǎng)等地下硐室施工中采用的一種加固支護(hù)方式，用金屬件、木件、聚合物件或其他材料制成桿柱，打入地表巖體或硐室周?chē)鷰r體預(yù)先鉆好的孔中，利用其頭部、桿體的特殊構(gòu)造和尾部托板(亦可不用)，或依賴于黏結(jié)作用將圍巖與穩(wěn)定巖體結(jié)合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補(bǔ)強(qiáng)效果，以達(dá)到支護(hù)的目的，具有成本低、支護(hù)效果好、操作簡(jiǎn)便、使用靈活、占用施工凈空少等優(yōu)點(diǎn)。

3.錨桿上的桿體常設(shè)有一方形板，且方形板在拿取的時(shí)候其與錨桿常沒(méi)有連接關(guān)系，容易導(dǎo)致方形板掉落或與錨桿產(chǎn)生摩擦碰撞,且當(dāng)六角螺母與方形塊兩者固定連接時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)六角螺母與桿體連接時(shí)需耗費(fèi)較多的力氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

5.為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，解決了錨桿上的桿體常設(shè)有一方形板，且方形板在拿取的時(shí)候其與錨桿常沒(méi)有連接關(guān)系，容易導(dǎo)致方形板掉落或與錨桿產(chǎn)生摩擦碰撞,且當(dāng)六角螺母與方形塊兩者固定連接時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)六角螺母與桿體連接時(shí)需耗費(fèi)較多的力氣的問(wèn)題。

6.(二)技術(shù)方案

7.本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，包括桿體、錐形頭、連接端、卡和組件、六角螺母、方形塊和傳輸組件，所述桿體底部連接有錐形頭，所述桿體頂部固定連接有連接端，所述桿體側(cè)面與六角螺母內(nèi)螺紋連接，所述桿體側(cè)面設(shè)有方形塊，所述卡和組件與連接端內(nèi)部相連接，所述傳輸組件與方形塊前部下端固定連接，所述卡和組件包括手柄、安裝槽、限位滑槽板、導(dǎo)向施力桿、連桿、推動(dòng)撥板和卡和棒，所述手柄與連接端頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接端內(nèi)上端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽前后兩端設(shè)有限位滑槽板，所述導(dǎo)向施力桿與安裝槽內(nèi)中端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向施力桿與連桿左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿另一端與推動(dòng)撥板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推動(dòng)撥板底部與限位滑槽板內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)撥板側(cè)面與卡和棒固定連接。

8.進(jìn)一步的，所述傳輸組件包括蓄液箱、活塞槽、霧化管、擠壓傳輸板、內(nèi)齒紋圈和扇形齒輪，所述蓄液箱與方形塊前部下端固定連接，所述蓄液箱內(nèi)下端設(shè)有活塞槽，所述活塞槽頂部左端與霧化管相貫通，所述擠壓傳輸板與活塞槽內(nèi)右端滑動(dòng)連接。

9.進(jìn)一步的，所述擠壓傳輸板右側(cè)面與內(nèi)齒紋圈左端固定連接，所述內(nèi)齒紋圈與扇形齒輪側(cè)面齒紋相嚙合。

10.進(jìn)一步的，所述扇形齒輪圓心處與一受力柄固定連接，并且受力柄與蓄液箱前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11.進(jìn)一步的，所述蓄液箱內(nèi)底部通過(guò)一傳輸槽與活塞槽頂部中端相貫通。

12.進(jìn)一步的，所述桿體與方形塊中心連接的孔洞左右兩端設(shè)有與卡和棒相吻合的卡槽。

13.進(jìn)一步的，所述推動(dòng)撥板和卡和棒均設(shè)有兩組，并且呈對(duì)稱(chēng)安裝于安裝槽左右兩端。

14.進(jìn)一步的，所述推動(dòng)撥板上下兩端底部均設(shè)有與限位滑槽板內(nèi)側(cè)面相吻合的滑塊。

15.進(jìn)一步的，所述卡和棒材質(zhì)為鋁合金。

16.(三)有益效果

17.本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

18.1)本實(shí)用新型所述一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，通過(guò)設(shè)置了卡和組件在連接端內(nèi)，手柄間接帶動(dòng)左右兩端的卡和棒向外部延伸移動(dòng)，并可使兩端的卡和棒與方形塊內(nèi)孔洞中的卡槽相卡和固定，即可使方形塊與桿體兩者構(gòu)成一體，降低對(duì)桿體和方形塊在轉(zhuǎn)運(yùn)的途徑中產(chǎn)生的摩擦和便于對(duì)桿體和方形塊的拿取，在對(duì)桿體安裝完成后，左右兩端的卡和棒并可增加連接端的長(zhǎng)度，避免六角螺母脫離桿體。

19.2)本實(shí)用新型所述一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，通過(guò)設(shè)置了傳輸組件在方形塊下端，扇形齒輪可間接帶動(dòng)擠壓傳輸板擠壓活塞槽內(nèi)部中的液體向上傳輸至霧化管內(nèi)，霧化管上端的開(kāi)口并可將液體霧化傳輸至方形塊內(nèi)中心處，并可傳輸至桿體的側(cè)面上，即可使桿體側(cè)面上粘附有較多的水分，提高桿體與外部添加的水泥砂漿的連接接觸效果。

附圖說(shuō)明

20.通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

21.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖2為本實(shí)用新型的桿體與六角螺母結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖3為本實(shí)用新型的連接端的前視圖；

24.圖4為本實(shí)用新型的安裝槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖5為本實(shí)用新型的傳輸組件結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖中：桿體-1、錐形頭-2、連接端-3、卡和組件-4、六角螺母-5、方形塊-6、傳輸組件-7、手柄-41、安裝槽-42、限位滑槽板-43、導(dǎo)向施力桿-44、連桿-45、推動(dòng)撥板-46、卡和棒-47、蓄液箱-71、活塞槽-72、霧化管-73、擠壓傳輸板-74、內(nèi)齒紋圈-75、扇形齒輪-76。

具體實(shí)施方式

27.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

28.請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種煤礦井下用支護(hù)錨桿：包括桿體1、錐形頭2、連接端3、卡和組件4、六角螺母5、方形塊6和傳輸組件7，桿體1底部連接有錐形頭2，桿體1頂部固定連接有連接端3，桿體1側(cè)面與六角螺母5內(nèi)螺紋連接，桿體1側(cè)面設(shè)有方形塊6，卡

和組件4與連接端3內(nèi)部相連接，傳輸組件7與方形塊6前部下端固定連接。

29.請(qǐng)參閱圖3、圖2和圖4，本實(shí)用新型提供一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，卡和組件4包括手柄41、安裝槽42、限位滑槽板43、導(dǎo)向施力桿44、連桿45、推動(dòng)撥板46和卡和棒47，手柄41與連接端3頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接端3內(nèi)上端設(shè)有安裝槽42，可提供安裝空間，安裝槽42前后兩端設(shè)有限位滑槽板43，便于為推動(dòng)撥板46提供滑動(dòng)限位的作用，導(dǎo)向施力桿44與安裝槽42內(nèi)中端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可為左右兩端的連桿45轉(zhuǎn)動(dòng)施加拉力，導(dǎo)向施力桿44與連桿45左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿45另一端與推動(dòng)撥板46轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿45并可帶動(dòng)推動(dòng)撥板46移動(dòng)，推動(dòng)撥板46底部與限位滑槽板43內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，便于為推動(dòng)撥板46移動(dòng)提供限位效果，推動(dòng)撥板46側(cè)面與卡和棒47固定連接，可使推動(dòng)撥板46帶動(dòng)卡和棒47移動(dòng)，并可使卡和棒47向外端移動(dòng)并可與方形塊6內(nèi)部中相卡和固定，桿體1與方形塊6中心連接的孔洞左右兩端設(shè)有與卡和棒47相吻合的卡槽，卡槽可與卡和棒47相連接，推動(dòng)撥板46和卡和棒47均設(shè)有兩組，并且呈對(duì)稱(chēng)安裝于安裝槽42左右兩端，推動(dòng)撥板46上下兩端底部均設(shè)有與限位滑槽板43內(nèi)側(cè)面相吻合的滑塊，提高推動(dòng)撥板46的滑動(dòng)效果。

30.請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型提供一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，傳輸組件7包括蓄液箱71、活塞槽72、霧化管73、擠壓傳輸板74、內(nèi)齒紋圈75和扇形齒輪76，蓄液箱71與方形塊6前部下端固定連接，可提供存放液體的空間，蓄液箱71內(nèi)下端設(shè)有活塞槽72，可存放傳輸?shù)囊后w，活塞槽72頂部左端與霧化管73相貫通，可使活塞槽72內(nèi)部中的液體被向上擠壓進(jìn)霧化管73內(nèi)部中，擠壓傳輸板74與活塞槽72內(nèi)右端滑動(dòng)連接，擠壓傳輸板74右側(cè)面與內(nèi)齒紋圈75左端固定連接，內(nèi)齒紋圈75與扇形齒輪76側(cè)面齒紋相嚙合，可使內(nèi)齒紋圈75帶動(dòng)扇形齒輪76移動(dòng)，扇形齒輪76圓心處與一受力柄固定連接，并且受力柄與蓄液箱71前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蓄液箱71內(nèi)底部通過(guò)一傳輸槽與活塞槽72頂部中端相貫通。

31.本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)提供一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，工作原理如下；

32.第一，使用本設(shè)備時(shí)，首先將本裝置放置在工作區(qū)域中；

33.第二，首先通過(guò)錨桿鉆機(jī)在煤礦井下進(jìn)行開(kāi)孔，并可將桿體1一端插入方形塊6的中心處，隨后并可施加動(dòng)力給蓄液箱71前端的施力柄并可帶動(dòng)蓄液箱71內(nèi)部中的扇形齒輪76，并可使扇形齒輪76轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒輪76在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)并可施加動(dòng)力帶動(dòng)側(cè)面連接的內(nèi)齒紋圈75左右移動(dòng)，內(nèi)齒紋圈75即可施加動(dòng)力帶動(dòng)左端的擠壓傳輸板74在活塞槽72內(nèi)向左端移動(dòng)，并可將活塞槽72內(nèi)部中的液體向上擠壓傳輸至霧化管73內(nèi)，霧化管73上端的開(kāi)口并可將液體霧化傳輸至方形塊6內(nèi)中心處，并可傳輸至桿體1的側(cè)面上，隨后在轉(zhuǎn)動(dòng)受力柄的同時(shí)并可帶動(dòng)桿體1一端向左部移動(dòng)，即可使桿體1側(cè)面上粘附有較多的水分，提高桿體1與外部添加的水泥砂漿的連接接觸效果；

34.第三，其次，并可將六角螺母5由桿體1上的連接端3一端進(jìn)入桿體1，并可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)六角螺母5，使六角螺母5將方形塊6擠壓固定在外壁上，然后，六角螺母5與方形塊6固定在外壁上時(shí)，并可施加動(dòng)力給手柄41使手柄41帶動(dòng)下端的導(dǎo)向施力桿44在安裝槽42內(nèi)部中轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向施力桿44并可施加推力給連桿45，連桿45并可帶動(dòng)推動(dòng)撥板46在限位滑槽板43上滑動(dòng)，推動(dòng)撥板46并可帶動(dòng)卡和棒47向外端移動(dòng)延伸，左右兩端的卡和棒47并可增加連接端3的長(zhǎng)度，避免六角螺母5脫離桿體1；

35.第四，且在對(duì)桿體1運(yùn)輸時(shí)，可將方形塊6中心處放置在與連接端3內(nèi)的卡和棒47處于同一高度上，然后并通過(guò)手柄41間接帶動(dòng)左右兩端的卡和棒47向外部延伸移動(dòng)，并可使

兩端的卡和棒47與方形塊6內(nèi)孔洞中的卡槽相卡和固定，即可使方形塊6與桿體1兩者構(gòu)成一體，降低對(duì)桿體1和方形塊6在轉(zhuǎn)運(yùn)的途徑中產(chǎn)生的摩擦和便于對(duì)桿體1和方形塊6的拿取。

36.本實(shí)用新型所述一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，通過(guò)優(yōu)化設(shè)置了卡和組件4在連接端3內(nèi)，手柄41間接帶動(dòng)左右兩端的卡和棒47向外部延伸移動(dòng)，并可使兩端的卡和棒47與方形塊6內(nèi)孔洞中的卡槽相卡和固定，即可使方形塊6與桿體1兩者構(gòu)成一體，降低對(duì)桿體1和方形塊6在轉(zhuǎn)運(yùn)的途徑中產(chǎn)生的摩擦和便于對(duì)桿體1和方形塊6的拿取，在對(duì)桿體1安裝完成后，左右兩端的卡和棒47并可增加連接端3的長(zhǎng)度，避免六角螺母5脫離桿體1；通過(guò)設(shè)置了傳輸組件7在方形塊6下端，扇形齒輪76可間接帶動(dòng)擠壓傳輸板74擠壓活塞槽72內(nèi)部中的液體向上傳輸至霧化管73內(nèi)，霧化管73上端的開(kāi)口并可將液體霧化傳輸至方形塊6內(nèi)中心處，并可傳輸至桿體1的側(cè)面上，即可使桿體1側(cè)面上粘附有較多的水分，提高桿體1與外部添加的水泥砂漿的連接接觸效果。技術(shù)特征：

1.一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，包括桿體(1)和方形塊(6)，所述桿體(1)底部連接有錐形頭(2)，所述桿體(1)頂部固定連接有連接端(3)，所述桿體(1)側(cè)面與六角螺母(5)內(nèi)螺紋連接，所述桿體(1)側(cè)面設(shè)有方形塊(6)；其特征在于：還包括卡和組件(4)和傳輸組件(7)，所述卡和組件(4)與連接端(3)內(nèi)部相連接，所述傳輸組件(7)與方形塊(6)前部下端固定連接，所述卡和組件(4)包括手柄(41)、安裝槽(42)、限位滑槽板(43)、導(dǎo)向施力桿(44)、連桿(45)、推動(dòng)撥板(46)和卡和棒(47)，所述手柄(41)與連接端(3)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接端(3)內(nèi)上端設(shè)有安裝槽(42)，所述安裝槽(42)前后兩端設(shè)有限位滑槽板(43)，所述導(dǎo)向施力桿(44)與安裝槽(42)內(nèi)中端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)向施力桿(44)與連桿(45)左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿(45)另一端與推動(dòng)撥板(46)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推動(dòng)撥板(46)底部與限位滑槽板(43)內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)撥板(46)側(cè)面與卡和棒(47)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述傳輸組件(7)包括蓄液箱(71)、活塞槽(72)、霧化管(73)、擠壓傳輸板(74)、內(nèi)齒紋圈(75)和扇形齒輪(76)，所述蓄液箱(71)與方形塊(6)前部下端固定連接，所述蓄液箱(71)內(nèi)下端設(shè)有活塞槽(72)，所述活塞槽(72)頂部左端與霧化管(73)相貫通，所述擠壓傳輸板(74)與活塞槽(72)內(nèi)右端滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述擠壓傳輸板(74)右側(cè)面與內(nèi)齒紋圈(75)左端固定連接，所述內(nèi)齒紋圈(75)與扇形齒輪(76)側(cè)面齒紋相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述扇形齒輪(76)圓心處與一受力柄固定連接，并且受力柄與蓄液箱(71)前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述蓄液箱(71)內(nèi)底部通過(guò)一傳輸槽與活塞槽(72)頂部中端相貫通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述桿體(1)與方形塊(6)中心連接的孔洞左右兩端設(shè)有與卡和棒(47)相吻合的卡槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述推動(dòng)撥板(46)和卡和棒(47)均設(shè)有兩組，并且呈對(duì)稱(chēng)安裝于安裝槽(42)左右兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其特征在于：所述推動(dòng)撥板(46)上下兩端底部均設(shè)有與限位滑槽板(43)內(nèi)側(cè)面相吻合的滑塊。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下用支護(hù)錨桿，其結(jié)構(gòu)包括桿體、錐形頭、連接端和卡和組件，通過(guò)設(shè)置了卡和組件在連接端內(nèi)，手柄間接帶動(dòng)左右兩端的卡和棒向外部延伸移動(dòng)，并可使兩端的卡和棒與方形塊內(nèi)孔洞中的卡槽相卡和固定，即可使方形塊與桿體兩者構(gòu)成一體，降低對(duì)桿體和方形塊在轉(zhuǎn)運(yùn)的途徑中產(chǎn)生的摩擦和便于對(duì)桿體和方形塊的拿取，在對(duì)桿體安裝完成后，左右兩端的卡和棒并可增加連接端的長(zhǎng)度，避免六角螺母脫離桿體；通過(guò)設(shè)置了傳輸組件在方形塊下端，扇形齒輪可間接帶動(dòng)擠壓傳輸板擠壓活塞槽內(nèi)部中的液體向上傳輸至霧化管內(nèi)。壓活塞槽內(nèi)部中的液體向上傳輸至霧化管內(nèi)。壓活塞槽內(nèi)部中的液體向上傳輸至霧化管內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：張愛(ài)軍 李興 申李華 盧科帆 張晨陽(yáng) 韓月強(qiáng) 崔猛 楊蒙超 王文

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西潞安環(huán)保能源開(kāi)發(fā)股份有限公司王莊煤礦

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.06

技術(shù)公布日：2022/7/18