本發(fā)明涉及一種如在獨(dú)立權(quán)利要求1的前序部分所限定的用于制造陰極銅的方法。

從銅精礦生產(chǎn)具有大于99.9％純度的陰極銅的一種已知制造方法涉及通過(guò)銅精礦的部分氧化在第一懸浮熔煉爐中在第一火法冶金階段首先熔煉硫化銅精礦以得到冰銅相，然后在第二懸浮熔煉爐中在第二火法冶金階段進(jìn)一步氧化成金屬銅，即粗銅。使用第一和第二懸浮熔煉爐的制造方法有時(shí)被命名為二次閃蒸過(guò)程?；蛘?，可以在一個(gè)單一懸浮熔煉爐中執(zhí)行的一個(gè)單一火法冶金階段以直接到粗銅(direct-to-blister)的方法將硫化銅精礦直接熔煉成金屬銅(即粗銅)。在這兩種備選方案中，通過(guò)火法精煉將所獲得的粗銅在陽(yáng)極爐中進(jìn)一步精煉以獲得熔融陽(yáng)極銅，將其倒入陽(yáng)極模具以鑄造銅陽(yáng)極。生產(chǎn)陰極銅的這種公知制造方法還涉及另外使鑄造陽(yáng)極在電解槽中經(jīng)受電解精煉以產(chǎn)生陰極銅。

在生產(chǎn)陰極銅中以兩個(gè)階段獲得陽(yáng)極廢料。來(lái)自電解精煉的廢鑄造陽(yáng)極構(gòu)成陽(yáng)極廢料的主要來(lái)源。此外，在陽(yáng)極鑄造步驟中產(chǎn)生的一些鑄造陽(yáng)極不符合特定的質(zhì)量要求，因此不合格的。廢鑄造陽(yáng)極和不合格的鑄造陽(yáng)極包含以質(zhì)量百分比計(jì)約99％的銅，這是產(chǎn)生的初級(jí)(primary)銅的總質(zhì)量的約15％至20％。因此，必須回收這種材料。

傳統(tǒng)上，在利用皮爾斯-史密斯(PS)轉(zhuǎn)化的熔煉器中，將廢鑄陽(yáng)極和不合格的鑄造陽(yáng)極進(jìn)料到PS-轉(zhuǎn)爐。很容易將廢鑄造陽(yáng)極和不合格的鑄造陽(yáng)極進(jìn)料到那里，并且通過(guò)轉(zhuǎn)換反應(yīng)所產(chǎn)生的多余熱量對(duì)于熔化廢鑄造陽(yáng)極和不合格的鑄造陽(yáng)極是富裕的。

在現(xiàn)代懸浮熔煉爐如二次閃蒸和直接到粗銅的爐中，不可得到將陽(yáng)極廢料進(jìn)料到轉(zhuǎn)爐的方案，因?yàn)檫@些爐子都不是皮爾斯-史密斯轉(zhuǎn)爐。因此，通常的解決辦法必須提供通過(guò)使用來(lái)自燃燒化石燃料的熱熔煉廢鑄造陽(yáng)極和不合格的鑄造陽(yáng)極的單獨(dú)的爐。圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法的例子，該方法包括直接到粗銅的熔煉的方法。

圖1中示出的用于生產(chǎn)陽(yáng)極銅的方法包括：包括通過(guò)燃燒器6將含有硫化銅的材料1、含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3如助熔劑進(jìn)料到懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4的熔煉步驟，該燃燒器布置在懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4的頂部處，從而將進(jìn)料的含有硫化銅的材料1、含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3在反應(yīng)爐身4中反應(yīng)成粗銅7和爐渣。在懸浮熔煉爐5的沉降器11中收集粗銅7和爐渣8以在懸浮熔煉爐5的沉降器11中形成含有粗銅7的粗銅層9和在粗銅層9的頂部含有爐渣8的爐渣層10。

在圖1中示出的方法包括火法精煉步驟，該火法精煉步驟包括將在熔煉步驟中獲得的粗銅7進(jìn)料到陽(yáng)極爐12和在陽(yáng)極爐12中火法精煉粗銅以在陽(yáng)極爐中產(chǎn)生熔化銅陽(yáng)極13。

在圖1所示的方法包括陽(yáng)極鑄造步驟，該陽(yáng)極鑄造步驟包括將在火法精煉步驟中獲得的陽(yáng)極銅13進(jìn)料進(jìn)入陽(yáng)極鑄造模具14以產(chǎn)生鑄造陽(yáng)極15。

在圖1中示出的方法包括質(zhì)量檢查步驟16，用于將在陽(yáng)極鑄造步驟中獲得的鑄造陽(yáng)極15分為合格的鑄造陽(yáng)極17和不合格的鑄造陽(yáng)極18。

在圖1所示的方法包括電解精煉步驟，用于使合格的鑄造陽(yáng)極17在電解槽19中經(jīng)受電解精煉以產(chǎn)生陰極銅20和作為副產(chǎn)物的廢鑄造陽(yáng)極21。

在圖1所示的方法包括回收步驟，用于回收不合格的鑄造陽(yáng)極18的陽(yáng)極銅和廢鑄造陽(yáng)極21的陽(yáng)極銅。更精確地說(shuō)，根據(jù)圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)的方法的回收步驟包括將不合格的鑄造陽(yáng)極18和廢鑄件21進(jìn)料到單獨(dú)的廢料熔化爐22，用于在廢料熔煉爐22中熔煉不合格的鑄造陽(yáng)極18和廢鑄造陽(yáng)極21，和將來(lái)自廢料熔煉爐22的銅陽(yáng)極熔煉料23進(jìn)料到陽(yáng)極鑄造模具14以生產(chǎn)鑄造陽(yáng)極15。

在圖1中所示的方案中，在豎爐22中熔化不合格的鑄造陽(yáng)極18和廢鑄造陽(yáng)極21以制造不合格的鑄造陽(yáng)極18和廢鑄造陽(yáng)極21的材料的新鑄造陽(yáng)極15。這是一個(gè)簡(jiǎn)單的解決方案，實(shí)現(xiàn)了從不合格的鑄造陽(yáng)極18和廢鑄造陽(yáng)極21中回收銅的目標(biāo)。這樣的現(xiàn)有技術(shù)解決方案的缺點(diǎn)是構(gòu)建和操作單獨(dú)的廢料熔煉爐22的費(fèi)用。從能量消耗和溫室氣體排放的觀點(diǎn)看，這種已知的解決方案也不能認(rèn)為是良好的。

本發(fā)明的目的

本發(fā)明的目的是提供一種精煉銅精礦的有效方法。

本發(fā)明的簡(jiǎn)短說(shuō)明

本發(fā)明的精煉銅精礦的方法的特征在于獨(dú)立權(quán)利要求1的限定。

該方法的優(yōu)選實(shí)施方案限定在從屬權(quán)利要求中。

本發(fā)明是基于使用在懸浮熔煉爐中的反應(yīng)所產(chǎn)生的過(guò)量熱能以熔煉不合格的鑄造陽(yáng)極和廢鑄造陽(yáng)極。在懸浮熔煉工藝?yán)缭诙伍W蒸和直接到粗銅工藝中，經(jīng)常存在懸浮熔煉爐中的氧化反應(yīng)中產(chǎn)生的過(guò)剩熱量，這意味著該反應(yīng)產(chǎn)生的熱比熔煉銅精礦所需的更多。對(duì)于下降的礦石品位尤其如此，因?yàn)殂~品位下降通常伴有鐵和硫含量且其含量減少，從而導(dǎo)致更多的反應(yīng)熱。往往，過(guò)剩熱能甚至可能是一個(gè)問(wèn)題，導(dǎo)致在懸浮熔煉爐中的瓶頸。在這種情況下，本發(fā)明的目的是有效地回收陽(yáng)極廢料和吸收在反應(yīng)爐身中的過(guò)剩熱量。

更精確地說(shuō)，在該方法中將不合格的鑄造陽(yáng)極和廢鑄陽(yáng)極機(jī)械破碎以產(chǎn)生不合格的鑄造陽(yáng)極和廢鑄造陽(yáng)極的陽(yáng)極銅粒料(grain)，且將陽(yáng)極銅粒料送入懸浮熔煉爐的反應(yīng)爐身。目標(biāo)是，將陽(yáng)極銅粒料在它們從懸浮熔煉爐的反應(yīng)爐身的上部向懸浮熔煉爐的沉降器下降的路上而不是懸浮熔煉爐的沉降器中進(jìn)行熔煉。出于這個(gè)原因，優(yōu)選但不是必然地，將陽(yáng)極銅粒料從反應(yīng)爐身的頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)料到反應(yīng)爐身以使反應(yīng)爐身中的銅粒料能有足夠的時(shí)間熔化。即使在反應(yīng)爐身中熔化陽(yáng)極廢料的目標(biāo)不能完全達(dá)到，在反應(yīng)爐身中仍會(huì)顯著加熱陽(yáng)極銅粒料，因而降低熔化它的冷卻效果會(huì)在爐沉降器上。

如果用還原的氧富集運(yùn)行懸浮熔煉爐以對(duì)抗在銅精礦中的額外熱量，可以通過(guò)在懸浮熔煉爐增加氧富集來(lái)提供熔煉陽(yáng)極廢料的熱量。這增加了技術(shù)耗氧量。在氧比天然氣顯著便宜的地點(diǎn)，這在運(yùn)行成本上是顯著節(jié)省?？紤]環(huán)境的影響和地球有限資源的可用性，氧消耗也比燃燒化石燃料更具可持續(xù)性。利用較高的氧富集也導(dǎo)致在懸浮熔煉工藝中較小體積的氣體，降低了該工藝的某些費(fèi)用。

如果在銅精礦中存在額外的熱能，但因廢氣管線中的瓶頸而需要用最大氧富集運(yùn)行燃燒器，那么吸收精礦的熱可能是生產(chǎn)率的限制因素。在這種情況下，熔煉陽(yáng)極廢料將不會(huì)導(dǎo)致懸浮熔煉爐中的任何形式的增加能量消耗。相反，引入的冷卻效果可以有助于在懸浮熔煉爐中增加生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

以下將通過(guò)參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法的原理的示意圖，圖2是示出本方法的第一實(shí)施方案的原理的示意圖，圖3是示出本方法的第二實(shí)施方案的示意圖，圖4是示出本方法的第三實(shí)施方案的原理的示意圖，圖5是表示本方法的第四實(shí)施方案的示意圖，以及圖6是示出本方法的第五實(shí)施方案的示意圖。

本發(fā)明的詳細(xì)描述圖2至6示出了用于生產(chǎn)陰極銅的方法的一些實(shí)施方案。

該方法包括熔煉步驟，其包括通過(guò)燃燒器6將含有硫化銅的材料1；1a，1b如硫化銅精礦1a或微細(xì)研磨的冰銅1b和另外的含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3如助熔劑進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4，該燃燒器6布置在懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4的頂部。

在該方法的熔煉步驟中，含有硫化銅的材料1、含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3在懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4中反應(yīng)成粗銅7和爐渣8，在懸浮熔煉爐5的沉降器11中收集粗銅7和爐渣8以在懸浮熔煉爐5；5a，5b的沉降器11中形成含有粗銅7的粗銅層9和在粗銅層9頂部上的含爐渣8的爐渣層10。

該方法還包括火法精煉步驟，其包括將在熔煉步驟中獲得的粗銅7進(jìn)料到陽(yáng)極爐12中和在陽(yáng)極爐12中火法精煉該粗銅7，從而在陽(yáng)極爐12中生產(chǎn)熔融陽(yáng)極銅13。

該方法另外包括陽(yáng)極鑄造步驟，其包括將在火法精煉步驟中獲得的熔融陽(yáng)極銅13進(jìn)料到陽(yáng)極鑄造模具14中以產(chǎn)生鑄造陽(yáng)極15。

該方法還包括質(zhì)量檢查步驟16，用于將在陽(yáng)極鑄造步驟中獲得的鑄造陽(yáng)極15分為合格鑄造陽(yáng)極17和不合格的鑄造陽(yáng)極18。

該方法還包括電解精煉步驟，其包括使合格的鑄造陽(yáng)極17在電解槽19中經(jīng)受電解精煉以產(chǎn)生陰極銅20和作為副產(chǎn)物的廢鑄造陽(yáng)極21。

該方法還包括回收步驟，用于回收不合格的鑄造陽(yáng)極18的陽(yáng)極銅和廢鑄造陽(yáng)極21的陽(yáng)極銅。

回收步驟包括將不合格的鑄造陽(yáng)極18、廢鑄造陽(yáng)極21進(jìn)料到機(jī)械破碎器24例如粉碎機(jī)中用于機(jī)械破碎所述不合格的鑄造陽(yáng)極18和廢鑄造陽(yáng)極21以產(chǎn)生陽(yáng)極銅粒料25，且通過(guò)銅粒料進(jìn)料裝置27將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4中。

該方法可包括以離燃燒器6一定距離將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4中。

該方法可包括通過(guò)燃燒器6將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4。

該方法可包括從懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身3的頂部將銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4中。

該方法可包括在進(jìn)料口(feeding)處將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身3中，該進(jìn)料口位于沉降器11和反應(yīng)爐身4之間的連接點(diǎn)和反應(yīng)爐身4的頂部之間，即該進(jìn)料口位于沉降器11和反應(yīng)爐身4之間的連接點(diǎn)和反應(yīng)爐身4的頂部之間的垂直水平處。

該方法可包括另外將惰性氣體例如氮?dú)?6進(jìn)料到懸浮熔煉爐5；5a，5b的反應(yīng)爐身4中以防止來(lái)自懸浮熔煉爐5；5a，5b的熱氣體進(jìn)入銅粒料進(jìn)料裝置27。

該方法可以包括干燥步驟，用于在將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4中之前在干燥裝置28中干燥陽(yáng)極銅粒料25，如在圖6所示的實(shí)施方案所示。

該方法可以包括預(yù)加熱步驟，用于在將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4中之前在加熱裝置(在圖中未示出)中預(yù)加熱陽(yáng)極銅粒料25。

該方法可以包括使用螺旋進(jìn)料器，用于將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到懸浮熔煉爐5中。

在圖5和6示出的第四和第五實(shí)施方案中，該方法包括將在第一熔煉步驟中獲得的爐渣8進(jìn)料到爐渣凈化電爐29。該方法的第四和第五實(shí)施方案包括爐渣處理步驟，用于在爐渣凈化電爐29中用進(jìn)料到渣凈化電爐29中的還原劑30處理爐渣8，以產(chǎn)生含有電爐爐渣32的電爐爐渣層31和含有電爐粗銅34的電爐粗銅層33。該方法的第四和第五實(shí)施方案包括將在爐渣處理步驟中獲得的電爐粗銅34進(jìn)料到陽(yáng)極爐12。該方法的第四和第五實(shí)施方案包括將在爐渣處理步驟獲得的電爐爐渣32進(jìn)料到最終爐渣凈化裝置35中。該方法的第四和第五實(shí)施方案包括最終爐渣凈化步驟，用于使電爐爐渣32經(jīng)受最終爐渣凈化處理以產(chǎn)生廢爐渣36和渣浮選精礦或電爐爐渣32的其他含銅材料37。該方法的第四和第五實(shí)施方案包括將在浮選步驟獲得的渣浮選精礦或其他含銅材料37進(jìn)料到懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身3。

在圖3中所示的第二實(shí)施方案和圖4中所示的第三實(shí)施方案是所謂的二次閃蒸方法，而在圖2中所示的第一實(shí)施方案，在圖5中所示的第四實(shí)施方案和在圖6中所示的第五實(shí)施方案是直接到粗銅的方法。很明顯對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在圖2，5或6中所示的實(shí)施方案中可以采用在圖3和4中所示的第一懸浮熔煉爐5a和第二懸浮熔煉爐圖5b，并且可以將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到第一懸浮熔煉爐5a和第二懸浮熔煉爐5b的至少一種中，如在圖3和4中所示。

在圖2，5和6中所示的在第一實(shí)施方案，第四實(shí)施方案和第五實(shí)施方案包括在懸浮熔煉爐5中的所謂的直接到粗銅的熔煉。在圖2，5和6中所示的在第一實(shí)施方案，第四實(shí)施方案和第五實(shí)施方案中，熔煉步驟包括通過(guò)燃燒器6將硫化銅精礦1a形式的含有硫化銅的材料，含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3進(jìn)料到懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4，該燃燒器布置在懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4的頂部。硫化銅精礦1a，含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3在懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4中反應(yīng)成粗銅和爐渣8。在懸浮熔煉爐5的沉降器11中收集冰銅1b和爐渣8以在懸浮熔煉爐5a的沉降器11中形成含有冰銅1b的冰銅層38和在冰銅層38的頂部上含有爐渣8的爐渣層10。

在圖3和圖3中所示的第二實(shí)施方案和第三實(shí)施方案包括所謂的二次閃蒸速熔煉。在圖3和4中所示的第二和第三實(shí)施方案中，熔煉步驟包括第一熔煉步驟，其包括通過(guò)燃燒器6將硫化銅精礦1a，含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3進(jìn)料到第一懸浮熔煉爐5a的反應(yīng)爐身4中，該燃燒器布置在第一懸浮熔煉爐5a的反應(yīng)爐身4的頂部上。硫化銅精礦1a，含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3在第一懸浮熔煉爐5的反應(yīng)爐身4中反應(yīng)成冰銅1b和爐渣8。在第一懸浮熔煉爐5的沉降器11中收集冰銅1b和爐渣8以在第一懸浮熔煉爐5a的沉降器11中形成含有冰銅1b的冰銅層38和在冰銅層38的頂部上含有爐渣8的爐渣層10。

在圖3和4中所示的第二和第三實(shí)施方案中，熔煉步驟還包括第二熔煉步驟，其包括通過(guò)燃燒器6將在第一熔煉步驟中獲得的冰銅1b，含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3進(jìn)料到第二懸浮熔煉爐5b的反應(yīng)爐身4，該燃燒器布置在第二懸浮熔煉爐5b的反應(yīng)爐身4的頂部。冰銅1b，含氧反應(yīng)氣體2和造渣材料3在第二懸浮熔煉爐5b的反應(yīng)爐身3中反應(yīng)成粗銅7和爐渣8。在第二懸浮熔煉爐5的沉降器11中收集粗銅7和爐渣8以在第二懸浮熔煉爐5的沉降器11中形成含有冰銅7的層和在所述層頂部上含有爐渣8的爐渣層10。

在圖3所示的第二實(shí)施方案中，在回收步驟中將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到第二懸浮熔煉爐5b的反應(yīng)爐身4中。

在圖4所示的第三實(shí)施方案中，在回收步驟中將陽(yáng)極銅粒料25進(jìn)料到第一懸浮熔煉爐5a的反應(yīng)爐身4中。在該方法中，陽(yáng)極銅粒料25對(duì)含氧反應(yīng)氣體2的要求會(huì)有影響，在控制該工藝中已考慮這一點(diǎn)。

對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，隨著技術(shù)的進(jìn)步，本發(fā)明的基本思想可以以各種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此本發(fā)明及其實(shí)施方案并不局限于上述實(shí)施例，而是它們可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)陰極銅的方法，其中該方法包括：

熔煉步驟，其包括通過(guò)燃燒器(6)將含有硫化銅的材料(1；1a，1b)如硫化銅精礦(1a)或微細(xì)研磨的冰銅(1b)和另外的含氧反應(yīng)氣體(2)和造渣材料(3)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)中，該燃燒器布置在懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)的頂部，由此含有硫化銅的材料(1；1a，1b)、含氧反應(yīng)氣體(2)和造渣材料(3)在懸浮熔煉爐(5；5a)的反應(yīng)爐身(3)中反應(yīng)成粗銅(7)和爐渣(8)，且在懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的沉降器(11)中收集粗銅(7)和爐渣(8)以在懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的沉降器(11)中形成含有粗銅(7)的粗銅層(9)和在粗銅層(9)頂部上的含爐渣(8)的爐渣層(10)，

火法精煉步驟，其包括將在熔煉步驟中獲得的粗銅(7)進(jìn)料到陽(yáng)極爐(12)中和在陽(yáng)極爐(12)中火法精煉該粗銅(7)，從而在陽(yáng)極爐(12)中產(chǎn)生熔融陽(yáng)極銅(13)，

陽(yáng)極鑄造步驟，其包括將在火法精煉步驟中獲得的熔融陽(yáng)極銅(13)進(jìn)料到陽(yáng)極鑄造模具(14)中以產(chǎn)生鑄造陽(yáng)極(15)，

質(zhì)量檢查步驟(16)，用于將在陽(yáng)極鑄造步驟中獲得的鑄造陽(yáng)極(15)分為合格的鑄造陽(yáng)極(17)和不合格的鑄造陽(yáng)極(18)，

電解精煉步驟，其包括使合格的鑄造陽(yáng)極(17)在電解槽(19)中經(jīng)受電解精煉以產(chǎn)生陰極銅(20)和作為副產(chǎn)物的廢鑄造陽(yáng)極(21)，和

回收步驟，用于回收不合格的鑄造陽(yáng)極(18)的陽(yáng)極銅和廢鑄造陽(yáng)極(21)的陽(yáng)極銅，

其特征在于

回收步驟包括將不合格的鑄造陽(yáng)極(18)和廢陽(yáng)極進(jìn)料到機(jī)械破碎器(24)中用于機(jī)械破碎不合格的鑄造陽(yáng)極(18)和廢鑄造陽(yáng)極(21)以產(chǎn)生陽(yáng)極銅粒料(25)，且通過(guò)銅粒料進(jìn)料裝置(27)將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于以離開燃燒器(6)一定距離將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于從懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)頂部將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到反應(yīng)爐身(3)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在進(jìn)料口處將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)中，該進(jìn)料口位于沉降器(11)和反應(yīng)爐身(3)之間的連接點(diǎn)和反應(yīng)爐身(3)的頂部之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于用燃燒器(6)將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(4)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于另外將惰性氣體例如氮?dú)?26)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的反應(yīng)爐身(3)中以防止來(lái)自懸浮熔煉爐(5；5a，5b)的熱氣體進(jìn)入銅粒料進(jìn)料裝置(27)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于干燥步驟，其用于在將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5)的反應(yīng)爐身(3)中之前在干燥裝置(28)中干燥陽(yáng)極銅粒料(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用螺旋進(jìn)料器，用于將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5)中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于

將在熔煉步驟中獲得的爐渣(8)進(jìn)料到爐渣凈化電爐(29)，

爐渣處理步驟，用于在爐渣凈化電爐(29)中用還原劑(30)處理爐渣(8)以在爐渣凈化電爐(29)中產(chǎn)生含有電爐爐渣(32)的電爐爐渣層(31)和含有電爐粗銅(34)的電爐粗銅層(33)，

將在爐渣處理步驟中獲得的電爐粗銅(34)進(jìn)料到陽(yáng)極爐(12)中，

將在爐渣處理步驟中獲得的電爐爐渣(32)進(jìn)料到浮選裝置(35)，

浮選步驟，用于使電爐爐渣(32)經(jīng)受浮選處理以產(chǎn)生電爐爐渣(32)的渣浮選精礦(37)和廢渣(36)，和

將在浮選步驟中獲得的渣浮選精礦(37)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5)的反應(yīng)爐身(4)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于

所述熔煉步驟包括第一熔煉步驟，其包括通過(guò)燃燒器(6)將硫化銅精礦(1a)，含氧反應(yīng)氣體(2)和造渣材料(3)進(jìn)料到第一懸浮熔煉爐(5a)的反應(yīng)爐身(4)中，該燃燒器布置在第一懸浮熔煉爐(5)的反應(yīng)爐身(4)的頂部，由此硫化銅精礦(1)，含氧反應(yīng)氣體(2)和造渣材料(3)在第一懸浮熔煉爐(5)的反應(yīng)爐身(4)中反應(yīng)成冰銅和爐渣(8)，和在第一懸浮熔煉爐(5)的沉降器(11)中收集冰銅和爐渣(8)從而在第一懸浮熔煉爐(5)的沉降器(11)中形成含有冰銅的冰銅層和在所述層頂部上的含有爐渣(8)的爐渣層(10)，和

所述熔煉步驟包括第二熔煉步驟中，其包括通過(guò)燃燒器(6)將在第一熔煉步驟獲得的冰銅(1b)，含氧反應(yīng)氣體(2)和造渣材料(3)進(jìn)料到第二懸浮熔煉爐(5b)的反應(yīng)爐身(4)中，該燃燒器布置在第二懸浮熔煉爐(5)的反應(yīng)爐身(4)的頂部，由此冰銅，含氧反應(yīng)氣體(2)和造渣材料(3)在第二懸浮熔煉爐(5)的反應(yīng)爐身(4)中反應(yīng)成粗銅(7)和爐渣(8)，和在第二懸浮熔煉爐(5)的沉降器(11)中收集粗銅(7)和爐渣(8)從而在第二懸浮熔煉爐(5)的沉降器(11)中形成含有粗銅(7)的層和在所述層頂部上的含有爐渣(8)的爐渣層(10)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在回收步驟中將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到第一懸浮熔煉爐(5a)的反應(yīng)爐身(4)。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，在回收步驟中將陽(yáng)極銅粒料(25)進(jìn)料到第二懸浮熔煉爐(5b)的反應(yīng)爐身(4)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)陰極銅的方法。該方法包括熔煉步驟，其包括將含有硫化銅的材料(1；1a，1b)和含氧反應(yīng)氣體(2)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)，以產(chǎn)生粗銅(7)；火法精煉步驟，其包括將粗銅(7)進(jìn)料到陽(yáng)極爐(12)以產(chǎn)生熔化銅陽(yáng)極(13)；陽(yáng)極鑄造步驟以產(chǎn)生鑄造陽(yáng)極(15)；質(zhì)量檢查步驟(16)用于將鑄造陽(yáng)極(15)分為合格鑄造陽(yáng)極(17)，和不合格的鑄造陽(yáng)極(18)；電解精煉步驟，其包括在電解槽(19)中使合格的鑄造陽(yáng)極(17)經(jīng)受電解精煉以產(chǎn)生陰極銅(20)和作為副產(chǎn)物的不合格的鑄造陽(yáng)極(21)；回收步驟，用于回收不合格的鑄造陽(yáng)極(21)的陽(yáng)極銅。

技術(shù)研發(fā)人員：A·杰阿蒂奈恩

受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧圖泰(芬蘭)公司

文檔號(hào)碼：201580019157

技術(shù)研發(fā)日：2015.04.16

技術(shù)公布日：2016.11.23