1.本發(fā)明涉及節(jié)能建材領域和冶金領域，尤其涉及一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法。

背景技術：

2.我國釩資源很豐富，是全球釩資源儲量大國。目前我國釩礦資源主要有兩種形式，即釩鈦磁鐵礦和含釩石煤；其中，石煤釩礦儲量相當豐富，總儲量達618.8億t，其中v2o5含量大于0.5的儲量為7707.5萬t，是我國釩鈦磁鐵礦中釩儲量的6.7倍。因此，從石煤中提釩是我國釩資源開發(fā)的一個重要發(fā)展方向。

3.我國從石煤中提釩由上世紀70年代開始，主要采用平窯鈉法焙燒-水浸出-酸沉釩-堿溶解-沉淀偏釩酸銨-煅燒成品五氧化二釩工藝，但是該工藝釩的提取率低，僅40～55％，同時焙燒產出的氣體含有hcl和cl2嚴重污染環(huán)境。長沙有色冶金設計院設計的石煤釩礦直接酸浸-萃取工藝無需進行焙燒，不會產生氣體污染，且總回收率≥68％，但是浸出過程酸耗高，且浸出時間長，廢水廢渣多。焙燒-酸浸/堿浸結合的工藝能夠有效解決酸耗高和浸出時間長的問題，但是生產過程中同樣產生有毒高價態(tài)釩污水，存在廢水廢渣難以回收利用的問題。

4.因此，如何以石煤釩礦為原料提取釩，且不產生hcl和cl2氣體、有毒高價態(tài)釩污水和廢渣，實現石煤釩礦的資源化利用，成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，本發(fā)明提供的高爐冶煉石煤釩礦的方法生產過程中無hcl和cl2氣體和有毒高價態(tài)釩污水產生，固體產物能夠充分回收，實現了石煤釩礦的資源化利用。

6.為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

7.本發(fā)明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，包括以下步驟：

8.(1)將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦；

9.(2)將所述步驟(1)得到的燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣的酸性系數為1.2～2.0；所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。

10.優(yōu)選地，所述步驟(1)中石煤釩礦中v2o5的質量含量為0.5％以上。

11.優(yōu)選地，所述步驟(1)中的煉鋼渣為轉爐鋼渣；所述轉爐鋼渣包括含釩鋼渣和/或普鋼渣。

12.優(yōu)選地，所述步驟(1)中石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末的質量比為(50～100):(50～100):(2～50):(5～10)。

13.優(yōu)選地，所述步驟(1)中燒結的溫度為1200～1400℃，燒結的時間為30～40min。

14.優(yōu)選地，所述步驟(1)中焦末和所述步驟(2)中焦炭的總質量與酸性熔渣的質量比

為300～350kg/t。

15.優(yōu)選地，所述步驟(2)中高爐冶煉時高爐的溫度為1450～1550℃。

16.優(yōu)選地，所述步驟(2)中高爐冶煉時熱風的溫度為900～1300℃。

17.優(yōu)選地，所述步驟(2)中高爐冶煉的時間為4～6h。

18.本發(fā)明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦；然后將所述燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性系數為1.2～2.0的酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。本發(fā)明采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產過程無hcl和cl2氣體和有毒高價態(tài)釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優(yōu)質節(jié)能巖棉，副產物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，實現了石煤釩礦的資源化利用。實施例的結果顯示，本發(fā)明提供的高爐冶煉石煤釩礦的方法能夠在不產生hcl和cl2氣體和廢水的情況下生產酸性系數為1.2～2.0的的酸性熔渣直接用于巖棉生產，以及可用于鋼鐵冶煉的含釩生鐵。

附圖說明

19.圖1為本發(fā)明提供的高爐冶煉石煤釩礦制備酸性熔渣制備巖棉和含釩生鐵的工藝流程圖。

具體實施方式

20.本發(fā)明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，包括以下步驟：

21.(1)將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦；

22.(2)將所述步驟(1)得到的燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣的酸性系數為1.2～2.0；所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。

23.在本發(fā)明中，若無特殊說明，所采用的原料均為本領域常規(guī)市售產品。

24.本發(fā)明提供的高爐冶煉石煤釩礦制備酸性熔渣和含釩生鐵的方法適用于本領域技術人員熟知的任何礦區(qū)的石煤釩礦，優(yōu)選為v2o5的質量含量≥0.5％的石煤釩礦。

25.本發(fā)明將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦。

26.在本發(fā)明中，以質量含量計，所述石煤釩礦的成分優(yōu)選包括v2o50.2～3.8％，sio

2 20～78％，s 1.58～1.75％，tc 5～16％，k2o 0.91～1.9％，bao 0.72～1.87％，al2o

3 1.53～17.39％，cao 0.2～13.8％，mgo 0.8～7.4％，ti 0.28～0.55％，以及tfe 1.93～2.71％。在本發(fā)明中，以質量含量計，所述石煤釩礦優(yōu)選還包括p＜1.53％。在本發(fā)明中，所述石煤釩礦的燒失量loi優(yōu)選為13.0～15.6％。在本發(fā)明的實施例中，所述石煤釩礦具體為湖北西昌興山百家園石煤釩礦或湖南懷化石煤釩礦。

27.在本發(fā)明中，所述石煤釩礦的粒徑優(yōu)選為-40目。

28.在本發(fā)明中，以質量含量計，所述煉鋼渣優(yōu)選為轉爐鋼渣；所述轉爐鋼渣優(yōu)選包括含釩鋼渣和/或普鋼渣，更優(yōu)選為含釩鋼渣。在本發(fā)明中，所述煉鋼渣能夠提供氧化鐵和堿性化合物，含釩鋼渣還能夠提供v2o5，同時實現固體廢物的回收利用，成本低廉。

29.在本發(fā)明中，以質量含量計，所述煉鋼渣的成分優(yōu)選包括cao≥50％、mgo≥7％、tfe≥17％以及v2o5≥1.0％。

30.在本發(fā)明中，所述煉鋼渣的粒度優(yōu)選為-40目。

31.本發(fā)明對所述煉鋼渣的來源沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的煉鋼時產生的鋼渣即可。在本發(fā)明的實施例中，所述煉鋼渣具體為攀鋼煉鋼爐渣或承鋼煉鋼爐渣。

32.在本發(fā)明中，以質量含量計，所述鐵礦粉的成分優(yōu)選包括tfe≥50％，sio2≤12％，cao1.0％，mgo1.0％，p《0.05％，以及s《0.05％。本發(fā)明對所述鐵礦粉的來源沒有特殊的要求，采用本領域技術人員熟知的鐵礦粉即可。在本發(fā)明中，所述鐵礦粉在還原過程優(yōu)先生成釩鐵晶石，然后高溫生成含釩生鐵。

33.在本發(fā)明中，所述鐵礦粉的粒度優(yōu)選為-40目。

34.在本發(fā)明中，以質量含量計，所述焦末中的固定碳含量優(yōu)選為81％以上，更優(yōu)選為85％以上；所述焦末中的灰分優(yōu)選為19％以下。

35.在本發(fā)明中，所述焦末的粒徑優(yōu)選為1～5mm，更優(yōu)選為2～4mm。在本發(fā)明中，所述焦末與焦炭一同作為高爐冶煉的燃料。

36.在本發(fā)明中，所述石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末的質量比優(yōu)選為(50～100):(50～100):(2～50):(5～10)，更優(yōu)選為(60～90):(60～90):(10～40):(6～9)，最優(yōu)選為(70～80):(70～80):(20～30):(7～8)。本發(fā)明以石煤釩礦為基礎，配入回收利用的堿性的煉鋼渣降低混合料酸度，同時增加含釩生鐵中的釩和鐵量；加入鐵礦粉與煉鋼渣中的氧化鐵發(fā)生化學反應，使氧化鐵在高爐上部與石煤釩礦中的釩優(yōu)先生成釩鐵晶石，然后在高爐下部高溫區(qū)還原熔化生成含釩生鐵和熔渣，并具有細調爐渣酸度系數的作用；將各組分的比例控制在上述范圍內，能夠有效控制酸性熔渣的酸度系數。

37.本發(fā)明對所述石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末的混合的操作沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的能夠將各組分混合均勻即可。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選在圓筒混合機中進行。

38.本發(fā)明優(yōu)選采用電子計算機計量，按酸性系數1.2～2.0自動配料上料，混料穩(wěn)定度按指定酸度系數數值±0.2為限值檢測，檢測結果在此區(qū)間內即為合格。

39.在本發(fā)明中，所述燒結的溫度優(yōu)選為1200～1400℃，更優(yōu)選為1250～1350℃；所述燒結的時間優(yōu)選為30～40min，更優(yōu)選為35min。在本發(fā)明中，所述燒結能夠使各原料滿足在高爐中的熱強度和熱穩(wěn)定性不粉化。

40.本發(fā)明對所述燒結的裝置沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的用于燒結的設備即可。在本發(fā)明中，所述燒結優(yōu)選在燒結機中進行。

41.得到燒結礦后，本發(fā)明將所述燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性熔渣和含釩生鐵。

42.在本發(fā)明中，以質量含量計，所述焦炭中的固定碳含量優(yōu)選為81％以上，更優(yōu)選為85％以上；所述焦炭中的灰分優(yōu)選為19％以下。在本發(fā)明中，所述焦炭的粒徑優(yōu)選≥50mm。

43.在本發(fā)明中，所述焦末和焦炭的總質量與酸性熔渣的質量比優(yōu)選為300～350kg/t，更優(yōu)選為310～340kg/t，最優(yōu)選為320～330kg/t。在本發(fā)明中，大塊焦炭加入高爐燃燒還原煉鐵，焦末用于燒結礦燃料，將焦比控制在上述范圍內，能夠進一步提高產熱效率和釩的回收率。

44.在本發(fā)明中，所述高爐冶煉優(yōu)選在雙渣口高爐中進行。

45.在本發(fā)明中，所述高爐冶煉時熱風的溫度優(yōu)選為900～1300℃，更優(yōu)選為1000～1200℃，最優(yōu)選為1100℃。本發(fā)明對所述高爐冶煉時熱風的風量沒有特殊的限定，根據高爐的容積確定即可。在本發(fā)明中，所述高爐冶煉時高爐的溫度優(yōu)選為1450～1550℃，更優(yōu)選為1400～1500℃，最優(yōu)選為1450℃。在本發(fā)明中，所述高爐冶煉的時間優(yōu)選為4～6h，更優(yōu)選為4.5～5.5h，最優(yōu)選為5h。本發(fā)明通過控制高爐冶煉時熱風的溫度和高爐的溫度，使高爐上部的溫度較低，有利于氧化鐵在高爐上部與石煤釩礦中的釩優(yōu)先生成釩鐵晶石，然后在高爐下部的高溫區(qū)還原熔化生成含釩生鐵和熔渣。

46.在本發(fā)明中，所述酸性熔渣優(yōu)選通過高爐的出渣口排出；所述含釩生鐵優(yōu)選通過高爐的出鐵口排出，再經過憋渣器繼續(xù)進行渣鐵分離。

47.在本發(fā)明中，所述酸性熔渣的酸性系數為1.2～2.0。在本發(fā)明中，所述酸性熔渣的酸性系數在上述范圍內能夠直接作為巖棉的原料。

48.在本發(fā)明中，所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。本發(fā)明對所述酸性熔渣制備巖棉的操作沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的四輥離心機吹絲系統制備巖棉即可。在本發(fā)明的實施例中，酸性熔渣制備巖棉的流程優(yōu)選為：將酸性熔渣經爐渣保溫精煉電爐進行精煉，然后依次經四輥離心機、纖維形成室、集棉機、打揩機、固化爐、切片機和貼面機，得到產品巖棉。

49.在本發(fā)明中，所述高爐冶煉過程中產生的煤氣優(yōu)選回收用于燒熱風爐供高爐或巖棉制造用熱風。

50.在本發(fā)明中，所述含釩生鐵中v的質量含量優(yōu)選為0.4～10％。在本發(fā)明中，所述含釩生鐵可直接作為鋼鐵冶煉的原料使用。本發(fā)明優(yōu)選將所述含釩生鐵進行脫硫磷得到鑄塊或者煉成50釩硅鐵鑄塊后使用。

51.本發(fā)明提供的高爐冶煉石煤釩礦的工藝流程圖優(yōu)選如圖1所示，將石煤釩礦粉、鐵礦粉、煉鋼渣粉和焦末在混合機中混合，然后在燒結機中燒結得到燒結礦，再與焦炭一起在高爐中進行冶煉，得到酸性熔渣和含釩鐵水；然后將酸性熔渣經爐渣保溫精煉電爐進行精煉，然后依次經四輥離心機、纖維形成室、集棉機、打揩機、固化爐、切片機和貼面機，得到產品巖棉；含釩鐵水經精煉電爐熔煉得到含釩生鐵。

52.本發(fā)明采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產過程無hcl和cl2氣體和有毒高價態(tài)釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優(yōu)質節(jié)能巖棉，副產物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，產生的煤氣可作為熱風回用，實現了石煤釩礦的資源化利用；同時以工業(yè)固廢煉鋼渣為原料，實現了工業(yè)固廢的回收利用。

53.下面將結合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

54.實施例1

55.100m3高爐冶煉一天冶煉燒結礦500噸，年冶煉燒結礦16.5萬噸，年生產巖棉13.728萬噸，含釩2.62含釩生鐵2.97萬噸。

56.原料來源及組成：

57.石煤釩礦：湖北西昌興山百家園石煤釩礦，粉碎至-40目，成分如表1。

58.表1湖北西昌興山百家園石煤釩礦成分

59.成分v2o5sio2stck2obaal2o3caomgotitfe％1.3044.21.585.81.90.7217.3913.87.40.552.71

60.煉鋼渣：含氧化鐵承鋼煉鋼渣，粒度為-40目，成分如表2。

61.表2含氧化鐵承鋼煉鋼渣成分

62.成分/參數caosio2al2o3tfemgomnov2o5熔點粘度％51.1710.171.9617.47.362.72.01460℃7.6pa·s63.鐵礦粉粒度為-40目，成分如表3。

64.表3鐵礦粉成分

65.成分tfesio2caomgops％50％12％1.01.0《0.05《0.05

66.焦炭粒徑＞50mm，焦末粒徑為1～5mm，焦炭和焦末中的固定碳＞81％，灰分＜19％，灰分成分如表4。

67.表4焦炭和焦末中灰分成分

68.成分fe2o3al2o3sio2caomgo％12.0821.081.0913.071.09

69.高爐冶煉石煤釩礦的方法：

70.(1)將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末按照100:50:50:5的質量比混合后進行燒結，燒結溫度1200℃和時間30min，得到燒結礦，化學成分如表5；

71.表5燒結礦化學成分

72.成分caomgok2obaosio2al2o3tio2v2o5tfe％20.36.00.950.51309.700.701.1518

73.(2)將所述步驟(1)得到的燒結礦與粒徑為5～50mm的焦炭在100m3雙渣口高爐進行連續(xù)冶煉，風溫1200℃，風量350m3/min，爐溫1450℃，焦比350kg/t渣，得到酸性熔渣和含釩生鐵，化學成分分別如表6和表7所示；所述酸性熔渣的酸性系數為1.35，酸性熔渣產量為416t/日，年產量13.728萬噸；所述含釩生鐵中v的質量含量為2.62％，含釩生鐵的日產量為90噸，年產量2.97萬噸。

74.表6酸性熔渣化學成分

75.成分caomgok2obaosio2al2o3tio2v2o3feo％275.00.850.513311.20.700.11.0

76.表7含釩生鐵化學成分

77.成分tfevcsimntips％91.52.624.10.50.1微量0.050.1

78.采用本實施例制備得到的酸性系數為1.35的酸性熔渣制備巖棉，具體流程如圖1所示：將酸性熔渣經爐渣保溫精煉電爐進行精煉，然后依次經四輥離心機、纖維形成室、集棉機、打揩機、固化爐、切片機和貼面機，得到產品巖棉；性能數據如下：1、巖棉的平均直徑

6.5微米，2、巖棉制品渣球含量(粒徑大于0.25mm)不大于9.5％(質量分數)，3、密度(kg/m3)＝145，4、導熱系數(平均溫度700+3試驗密度150kg/m3/[w/(m.k)]＝0.043，5、熱負荷收縮溫度/℃＝654。

[0079]

實施例2

[0080]

600m3高爐冶煉一天冶煉燒結礦3000噸，年冶煉燒結礦99萬噸，年制備巖棉76萬噸，含釩7.5含釩生鐵9.96萬噸。

[0081]

原料來源及組成：

[0082]

石煤釩礦：湖南懷化石煤釩礦，粒度-40目，成分如表8，loi 15.6，發(fā)熱量868卡/g。

[0083]

表8湖南懷化石煤釩礦成分

[0084][0085][0086]

煉鋼渣：含氧化鐵承鋼煉鋼渣，粒度為-40目，成分如表9。

[0087]

表9含氧化鐵承鋼煉鋼渣成分

[0088]

成分/參數caosio2al2o3tfemgomnov2o5熔點粘度％51.1710.21.9617.47.362.72.01460℃7.6pa

·s[0089]

鐵礦粉粒度為-40目，成分如表10。

[0090]

表10鐵礦粉成分

[0091]

成分tfesio2caomgops％50121.01.0《0.05《0.05

[0092]

焦炭粒徑＞50mm，焦末粒徑為1～5mm，焦炭和焦末中的固定碳＞81％，灰分＜19％，灰分成分如表11。

[0093]

表11焦炭和焦末中灰分成分

[0094]

成分fe2o3al2o3sio2caomgo％12.0821.081.0913.071.09

[0095]

高爐冶煉石煤釩礦的方法：

[0096]

(1)將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末按照100:100:2:5的質量比混合后進行燒結，燒結溫度1200℃和時間30min，得到燒結礦，化學成分如表12；

[0097]

表12燒結礦化學成分

[0098]

成分caomgok2obaosio2al2o3tio2v2o5tfe％23.63.080.491.0361.880.701.8310

[0099]

(2)將所述步驟(1)得到的燒結礦與粒徑為5～50mm的焦炭在600m3雙渣口高爐進行連續(xù)冶煉，風溫1100℃，風量2000m3/min，爐溫1450℃，焦比300kg/t渣，得到酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣的酸性系數為1.47，酸性熔渣日產量為2300噸，年產量76萬噸；所述含釩生鐵中v的質量含量為7.5％，含釩生鐵的日產量為300噸，年產量為9.9萬噸；酸性熔渣化學成分如表13。

[0100]

表13酸性熔渣化學成分

[0101]

成分caomgok2obaofeosio2al2o3tio2v2o3％21.62.80.911.131.0352.11.070.10

[0102]

含釩生鐵化學成分如表14。

[0103]

表14含釩生鐵化學成分

[0104]

成分tfevcsimntips％877.54.10.50.1微量0.050.1

[0105]

將本實施例制備的酸性系數為1.47的酸性熔渣制備巖棉，制備方法與實施例1中相同，產品巖棉性能數據如下：1、巖棉的平均直徑6.5微米，2、巖棉制品渣球含量(粒徑大于0.25mm)不大于9.5％(質量分數)，3、密度(kg/m3)＝145，5、導熱系數(平均溫度700+3試驗密度150kg/m3/[w/(m.k)]＝0.043，6、熱負荷收縮溫度/℃＝654。

[0106]

7.5v％含釩生鐵用電弧爐脫硫和磷后鑄塊入庫。

[0107]

從以上實施例可以看出，本發(fā)明提供的高爐冶煉石煤釩礦的方法采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產過程無hcl和cl2氣體和有毒高價態(tài)釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的酸性熔渣可以制造各種優(yōu)質節(jié)能巖棉，副產物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，產生的煤氣可作為熱風回用，實現了石煤釩礦的資源化利用；同時以工業(yè)固廢煉鋼渣為原料，實現了工業(yè)固廢的回收利用，生產成本低廉。

[0108]

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。技術特征：

1.一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦；(2)將所述步驟(1)得到的燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣的酸性系數為1.2～2.0；所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中石煤釩礦中v2o5的質量含量為0.5％以上。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的煉鋼渣為轉爐鋼渣；所述轉爐鋼渣包括含釩鋼渣和/或普鋼渣。4.根據權利要求1～3任意一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末的質量比為(50～100):(50～100):(2～50):(5～10)。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中燒結的溫度為1200～1400℃，燒結的時間為30～40min。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中焦末和所述步驟(2)中焦炭的總質量與酸性熔渣的質量比為300～350kg/t。7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中高爐冶煉時高爐的溫度為1450～1550℃。8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中高爐冶煉時熱風的溫度為900～1300℃。9.根據權利要求1、7或8所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中高爐冶煉的時間為4～6h。

技術總結

本發(fā)明提供了一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，屬于節(jié)能建材領域和冶金領域。本發(fā)明將石煤釩礦、煉鋼渣、鐵礦粉和焦末混合后進行燒結，得到燒結礦；然后將所述燒結礦與焦炭進行高爐冶煉，得到酸性系數為1.2～2.0的酸性熔渣和含釩生鐵；所述酸性熔渣經保溫精煉后直接制備巖棉。本發(fā)明采用高爐冶煉石煤釩礦，以高爐火法冶金工藝代替目前石煤水法提釩工藝，生產過程無HCl和Cl2氣體和有毒高價態(tài)釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優(yōu)質巖棉，副產物含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，實現了石煤釩礦的資源化利用和工業(yè)廢料的利用，生產成本低廉。生產成本低廉。生產成本低廉。

技術研發(fā)人員：岳慶豐 賈怡晗

受保護的技術使用者：賈怡晗

技術研發(fā)日：2022.06.24

技術公布日：2022/10/17