1.本實(shí)用新型涉及粗銅精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置。

背景技術(shù)：

2.粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再與其它金屬雜質(zhì)元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅液中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅液中的氧在凝固時(shí)會以cu2o形態(tài)析出，分布于cu的晶界上，給電解精煉造成危害，需進(jìn)行還原脫氧。還原階段是在高溫下，將還原劑送入銅液中，還原劑與熔體中的cu2o反應(yīng)脫氧，當(dāng)銅液中含氧量下降至一定程度后，即可進(jìn)行澆鑄。中國專利號cn108559855a3公布了一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，但該裝置存在刮渣不方便、氧化區(qū)和還原分隔板位置不易調(diào)節(jié)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，包括爐體、氧化區(qū)、還原區(qū)、進(jìn)料管、出料管、隔板，所述爐體內(nèi)部被隔板分為氧化區(qū)和還原區(qū)，所述爐體頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述爐體的側(cè)面設(shè)有出渣通道，所述出渣通道頂部設(shè)有扒渣組件，所述扒渣組件包括第一支撐架、第一液壓缸、第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一側(cè)端部固定連接有扒渣板，所述隔板的頂部連接有隔板組件，所述隔板組件包括第二支撐架、第二液壓缸、第二伸縮桿，所述氧化區(qū)的內(nèi)部設(shè)有若干組第一噴槍，所述還原區(qū)的內(nèi)部設(shè)有若干組第二噴槍，所述爐體底部設(shè)有多組鼓氣管，所述鼓氣管分別伸入氧化區(qū)和還原區(qū)內(nèi)部，所述爐體的頂部設(shè)有煙道管，所述還原區(qū)的側(cè)面設(shè)有出料管。

5.進(jìn)一步的，所述第一支撐架內(nèi)部設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸側(cè)面連接有第一伸縮桿，所述扒渣板位于氧化區(qū)內(nèi)部，且位于出渣通道的上方。

6.進(jìn)一步的，所述第一支撐架固定在爐體外壁上。

7.進(jìn)一步的，所述爐體頂部設(shè)有第二支撐架，所述所述第二支撐架頂部設(shè)有第二液壓缸，所述第二液壓缸底部連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿底部與隔板固定連接。

8.進(jìn)一步的，所述隔板組件的數(shù)量為2組。

9.進(jìn)一步的，第一噴槍噴出的為氧化劑，所述第二噴槍噴出的為還原劑，所述鼓氣管鼓入的為惰性氣體。

10.進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有內(nèi)襯板，所述爐體底部周圍設(shè)有立柱。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本粗銅火法連續(xù)精煉裝置，通過扒渣組件控制扒渣板進(jìn)行扒渣，取代人工扒渣，降低人員勞動強(qiáng)度；通過隔板組件控制隔板的升降，能避免氧化反應(yīng)初期銅水進(jìn)入還原區(qū)內(nèi)，并可通過控制隔板高度，對銅水從氧化區(qū)進(jìn)入

還原區(qū)的速度進(jìn)行控制。

附圖說明

12.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為本實(shí)用新型扒渣板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖3為本實(shí)用新型隔板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖中：1爐體、2氧化區(qū)、3還原區(qū)、4進(jìn)料管、5扒渣組件、51第一支撐架、52第一液壓缸、53第一伸縮桿、54扒渣板、6隔板組件、61第二支撐架、62第二液壓缸、63第二伸縮桿、64隔板、7出渣通道、8第一噴槍、9鼓氣管、10第二噴槍、11出料管、12煙道管、13內(nèi)襯板。

具體實(shí)施方式

16.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

17.實(shí)施例一

18.請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，包括爐體1、氧化區(qū)2、還原區(qū)3、進(jìn)料管4、出料管11、隔板64，爐體1內(nèi)部被隔板64分為氧化區(qū)2和還原區(qū)3，爐體1頂部設(shè)有進(jìn)料管4，爐體1的側(cè)面設(shè)有出渣通道7，出渣通道7頂部設(shè)有扒渣組件5，扒渣組件5包括第一支撐架51、第一液壓缸52、第一伸縮桿53，第一伸縮桿53的一側(cè)端部固定連接有扒渣板54，隔板64的頂部連接有隔板組件6，隔板組件6包括第二支撐架61、第二液壓缸62、第二伸縮桿63，氧化區(qū)2的內(nèi)部設(shè)有若干組第一噴槍8，還原區(qū)3的內(nèi)部設(shè)有若干組第二噴槍10，爐體1底部設(shè)有多組鼓氣管9，鼓氣管9分別伸入氧化區(qū)2和還原區(qū)3內(nèi)部，爐體1的頂部設(shè)有煙道管12，還原區(qū)3的側(cè)面設(shè)有出料管11。

19.進(jìn)一步的，第一支撐架51內(nèi)部設(shè)有第一液壓缸52，第一液壓缸52側(cè)面連接有第一伸縮桿53，扒渣板54位于氧化區(qū)2內(nèi)部，且位于出渣通道7的上方。

20.進(jìn)一步的，第一支撐架51固定在爐體1外壁上。

21.進(jìn)一步的，爐體1頂部設(shè)有第二支撐架61，第二支撐架61頂部設(shè)有第二液壓缸62，第二液壓缸62底部連接有第二伸縮桿63，第二伸縮桿63底部與隔板64固定連接。

22.進(jìn)一步的，隔板組件6的數(shù)量為2組。

23.進(jìn)一步的，第一噴槍8噴出的為氧化劑，第二噴槍10噴出的為還原劑，鼓氣管9鼓入的為惰性氣體。

24.進(jìn)一步的，爐體1內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有內(nèi)襯板13，爐體1底部周圍設(shè)有立柱。

25.在使用時(shí)：初始反應(yīng)時(shí)，控制隔板組件6的第二伸縮桿63向下伸長，帶動隔板64下移與爐體1底部接觸，然后，將原料從進(jìn)料管4輸入氧化區(qū)2內(nèi)部，再通過第一噴槍8向氧化區(qū)2內(nèi)噴入氧化劑，使氧化劑與粗銅進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的渣劑，通過扒渣組件5控制扒渣板54進(jìn)行扒渣，使渣劑從出渣通道7排出，控制第一伸縮桿63向上伸縮，帶動隔板64上移，使反應(yīng)后的液體通過隔板64底部，從氧化區(qū)2進(jìn)入還原區(qū)3，通過第二噴槍10向還原區(qū)3內(nèi)鼓入還原劑，使還原劑與還原區(qū)3內(nèi)的液體進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)后的銅水經(jīng)出料管11排出，氧化和還原過

程中產(chǎn)生的煙氣通過煙道管12排出，利用鼓氣管9鼓入惰性氣體，對反應(yīng)液進(jìn)行翻動，提高反應(yīng)效率，通過控制隔板64的高度，可以對銅水從氧化區(qū)2進(jìn)入還原區(qū)3的速度進(jìn)行控制。

26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，包括爐體（1）、氧化區(qū)（2）、還原區(qū)（3）、進(jìn)料管（4）、出料管（11）、隔板（64），其特征在于：所述爐體（1）內(nèi)部被隔板（64）分為氧化區(qū)（2）和還原區(qū)（3），所述爐體（1）頂部設(shè)有進(jìn)料管（4），所述爐體（1）的側(cè)面設(shè)有出渣通道（7），所述出渣通道（7）頂部設(shè)有扒渣組件（5），所述扒渣組件（5）包括第一支撐架（51）、第一液壓缸（52）、第一伸縮桿（53），所述第一伸縮桿（53）的一側(cè)端部固定連接有扒渣板（54），所述隔板（64）的頂部連接有隔板組件（6），所述隔板組件（6）包括第二支撐架（61）、第二液壓缸（62）、第二伸縮桿（63），所述氧化區(qū)（2）的內(nèi)部設(shè)有若干組第一噴槍（8），所述還原區(qū)（3）的內(nèi)部設(shè)有若干組第二噴槍（10），所述爐體（1）底部設(shè)有多組鼓氣管（9），所述鼓氣管（9）分別伸入氧化區(qū)（2）和還原區(qū)（3）內(nèi)部，所述爐體（1）的頂部設(shè)有煙道管（12），所述還原區(qū)（3）的側(cè)面設(shè)有出料管（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，其特征在于：所述第一支撐架（51）內(nèi)部設(shè)有第一液壓缸（52），所述第一液壓缸（52）側(cè)面連接有第一伸縮桿（53），所述扒渣板（54）位于氧化區(qū)（2）內(nèi)部，且位于出渣通道（7）的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，其特征在于：所述第一支撐架（51）固定在爐體（1）外壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，其特征在于：所述爐體（1）頂部設(shè)有第二支撐架（61），所述第二支撐架（61）頂部設(shè)有第二液壓缸（62），所述第二液壓缸（62）底部連接有第二伸縮桿（63），所述第二伸縮桿（63）底部與隔板（64）固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，其特征在于：所述隔板組件（6）的數(shù)量為2組。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，其特征在于：第一噴槍（8）噴出的為氧化劑，所述第二噴槍（10）噴出的為還原劑，所述鼓氣管（9）鼓入的為惰性氣體。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，其特征在于：所述爐體（1）內(nèi)壁均勻鋪設(shè)有內(nèi)襯板（13），所述爐體（1）底部周圍設(shè)有立柱。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，包括爐體、氧化區(qū)、還原區(qū)、進(jìn)料管、出料管、隔板，所述爐體內(nèi)部被隔板分為氧化區(qū)和還原區(qū)，所述爐體頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述爐體的側(cè)面設(shè)有出渣通道，所述出渣通道頂部設(shè)有扒渣組件，所述扒渣組件包括第一支撐架、第一液壓缸、第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一側(cè)端部固定連接有扒渣板，所述隔板的頂部連接有隔板組件，所述隔板組件包括第二支撐架、第二液壓缸、第二伸縮桿，所述氧化區(qū)的內(nèi)部設(shè)有若干組第一噴槍，所述還原區(qū)的內(nèi)部設(shè)有若干組第二噴槍，所述爐體底部設(shè)有多組鼓氣管，所述鼓氣管分別伸入氧化區(qū)和還原區(qū)內(nèi)部，該粗銅火法連續(xù)精煉裝置刮渣方便、隔板位置方便調(diào)節(jié)。隔板位置方便調(diào)節(jié)。隔板位置方便調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：李長江 趙鵬斌 岳小如

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)源市金達(dá)銅業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.18

技術(shù)公布日：2022/5/10