1.本發(fā)明屬于貴金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐熔煉富集所得的鐵—貴金屬合金中貴金屬的富集方法，尤其適用于電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程中的自產(chǎn)低品位貴金屬物料產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金。

技術(shù)背景

2.火法熔煉鐵捕集法從失效汽車尾氣催化劑及其他鉑族金屬催化劑中回收鉑族金屬是重要的回收方法之一，主要包括電弧爐熔煉和等離子爐熔煉富集，二者均適用于低品位貴金屬物料。低品位貴金屬物料主要有兩大類，一是以廢舊汽車尾氣催化劑、石油催化劑為代表的二次資源物料；二是貴金屬冶煉過程中的廢水中和料、氯化不溶料等為代表的自產(chǎn)低品位（≤300g/t）復(fù)雜貴金屬物料。上述兩類物料采用等離子熔煉爐、電弧熔煉爐以鐵、銅、高冰鎳為捕集劑富集其中的貴金屬，產(chǎn)出相應(yīng)的鐵（銅、鎳）—貴金屬合金。

3.此類合金物料通常貴金屬含量約1-15%，鐵（銅、鎳）等雜質(zhì)元素含量占比80%以上，其中鐵—貴金屬合金通常采用稀硫酸或稀鹽酸浸出雜質(zhì)鐵達(dá)到初步富集貴金屬的目的，浸出渣氯化溶解后采用銅粉置換工藝富集其中的金銀鉑鈀，銅粉置換后液采用鋅鎂粉置換富集回收其中的銠銥。該工藝存在以下問題：（1）稀酸浸出液中約0.x-0.0xg/l的貴金屬由于雜質(zhì)鐵的干擾難以回收；（2）銅粉置換工藝富集金銀鉑鈀的過程中會引入雜質(zhì)銅，干擾后續(xù)貴金屬的分離精煉；（3）鋅鎂粉置換銠銥雖可實(shí)現(xiàn)銠銥的富集，但雜質(zhì)鋅鎂難脫除、銠銥提取流程長。需提出一種鐵—貴金屬合金的新方法，解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明提供了一種電爐物料中富集貴金屬的方法，其所要解決的技術(shù)問題是高效富集貴金屬，本發(fā)明技術(shù)能夠在浸鐵的同時抑制貴金屬的浸出，并且可將電爐富集料中的金銀鉑鈀與銠銥進(jìn)行分段富集，達(dá)到富集貴金屬的目的。

5.本發(fā)明所述的一種電爐物料中富集貴金屬的方法，所要解決的技術(shù)問題具體通過以下方案實(shí)現(xiàn)：（1）將電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程中產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金，用體積分?jǐn)?shù)5-15%的鹽酸溶液55-95℃浸出8-12小時，其中鹽酸溶液中要加入物料質(zhì)量1%-5%的鹽酸羥胺，浸出后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行處理；（2）濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液ph=0-2，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的2-5倍維生素c，60-65℃反應(yīng)1-2小時后過濾，濾渣中的金銀鉑鈀再進(jìn)行分離精煉。

6.（3）濾液升溫至70-90℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph≥14，向其中通入氯氣至ph=5-9,直至處理后液中銠銥含量≤0.001g/l，過濾，濾液外排，濾渣回收銠銥。

7.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：1.上述一種電爐物料中富集貴金屬的方法，工藝流程簡單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、便捷有效。

8.2.上述一種電爐物料中富集貴金屬的方法，采用相對清潔環(huán)保的維生素c實(shí)現(xiàn)金

銀鉑鈀與銠銥的高效分離，沉淀物中金銀鉑鈀總含量可達(dá)30%以上。

9.3.上述一種電爐物料中富集貴金屬的方法，在鹽酸浸出過程中加入的鹽酸羥胺可在保證鐵浸出的同時，抑制貴金屬的微量浸出，浸出后液中貴金屬含量≤0.001g/l。

附圖說明

10.圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

11.具體實(shí)施方式

12.下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

13.實(shí)施例1（1）將100g電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金（貴金屬總含量為2.2%），用體積分?jǐn)?shù)5%的鹽酸溶液5℃浸出8小時，其中鹽酸溶液中加入1g鹽酸羥胺，浸出后進(jìn)行過濾得到濾渣，濾液中貴金屬含量均≤0.0005g/l,濾液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行處理；（2）將步驟（1）得到的濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液ph=0，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的2倍維生素c，60℃反應(yīng)1小時后過濾，濾渣中的金銀鉑鈀（總含量為40.26%）再進(jìn)行分離精煉；（3）將步驟（2）得到的濾液升溫至70℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph≥14，向其中通入氯氣至ph=5,直至處理后液中銠銥含量≤0.001g/l，過濾，濾液外排，濾渣回收銠銥。

14.實(shí)施例2（1）將1000g電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程中產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金（貴金屬總含量為1.3%），用體積分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液95℃浸出12小時，其中鹽酸溶液中鹽酸羥胺50g，浸出后進(jìn)行過濾得到濾渣，濾液中貴金屬含量均≤0.0002g/l,濾液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行處理；（2）將步驟（1）得到的濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液ph=2，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的5倍維生素c，65℃反應(yīng)2小時后過濾，濾渣中的金銀鉑鈀（總含量為35.07%）再進(jìn)行分離精煉；（3）將步驟（2）得到的濾液升溫至90℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph≥14，向其中通入氯氣至ph=9,直至處理后液中銠銥含量≤0.001g/l，過濾，濾液外排，濾渣回收銠銥。

15.實(shí)施例3（1）將100kg電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金（貴金屬總含量為1.08%），用體積分?jǐn)?shù)10%的鹽酸溶液80℃浸出10小時，其中鹽酸溶液中鹽酸羥胺1kg，浸出后進(jìn)行過濾得到濾渣，濾液中貴金屬含量均≤0.0008g/l,濾液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行處理；（2）將步驟（1）得到的濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液ph=1，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的3倍維生素c，62℃反應(yīng)1.5小時后過濾，濾渣中的金銀鉑鈀（總含量為32.11%）再進(jìn)行

分離精煉；（3）濾液升溫至90℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph≥14，向其中通入氯氣至ph=9,直至處理后液中銠銥含量≤0.001g/l，過濾，濾液外排，濾渣回收銠銥。

技術(shù)特征：

1.一種電爐物料中富集貴金屬的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：（1）將電弧爐熔煉捕集貴金屬冶煉過程中產(chǎn)出的鐵—貴金屬合金，用體積分?jǐn)?shù)5-15%的鹽酸溶液55-95℃浸出8-12小時，其中鹽酸溶液中要加入鐵—貴金屬合金質(zhì)量1%-5%的鹽酸羥胺，浸出后進(jìn)行過濾，得到濾渣，濾液進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行處理；（2）將步驟（1）得到的濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液ph=0-2，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的2-5倍維生素c，60-65℃反應(yīng)1-2小時后過濾，得到濾液，濾渣中的金銀鉑鈀再進(jìn)行分離精煉；（3）將步驟（2）得到的濾液升溫至70-90℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph≥14，向其中通入氯氣至ph=5-9,直至處理后液中銠銥含量≤0.001g/l，過濾，濾液外排，濾渣回收銠銥。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了富集貴金屬的方法，具體涉及一種電爐物料中富集貴金屬的方法；具體包括以下步驟：（1）用體積分?jǐn)?shù)5-15%的鹽酸溶液55-95℃浸出電爐物料8-12小時，其中鹽酸溶液中要加入物料質(zhì)量1%-5%的鹽酸羥胺，浸出后進(jìn)行過濾；（2）濾渣進(jìn)行溶解造液，控制溶解液pH=0-2，加入溶液中金銀鉑鈀質(zhì)量的2-5倍維生素C，60-65℃反應(yīng)1-2小時后過濾，濾渣中的金銀鉑鈀再進(jìn)行分離精煉；（3）濾液升溫至70-90℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH≥14，向其中通入氯氣至pH=5-9,直至處理后液中銠銥含量≤0.001g/L，過濾，濾液外排，濾渣回收銠銥。本專利工藝流程簡單，現(xiàn)場操作難度小，解決了從低品位物料中富集貴金屬流程長的問題。集貴金屬流程長的問題。集貴金屬流程長的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：潘從明 張燕 楊麗虹 楊萬虎 杜彥君 高向乾 韓彬 劉成

受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.25

技術(shù)公布日：2022/7/25