本發(fā)明涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋挖鉆機(jī)鉆桿。

背景技術(shù)：

旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，一般采用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鉆桅、伸縮式鉆桿、帶有垂直自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整、孔深數(shù)碼顯示等，整機(jī)操縱一般采用液壓先導(dǎo)控制、負(fù)荷傳感，具有操作輕便、舒適等特點(diǎn)。

如圖1和圖2所示，一種旋挖鉆機(jī)鉆桿包括第一節(jié)鉆桿11、第二節(jié)鉆桿12、第三節(jié)鉆桿13和第四節(jié)鉆桿14，第一節(jié)鉆桿11的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有第一內(nèi)鍵112和第一外鍵114，第二節(jié)鉆桿12的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有第二內(nèi)鍵122和第二外鍵124，第三節(jié)鉆桿13的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有第三內(nèi)鍵132和第三外鍵134，第四節(jié)鉆桿14的外側(cè)設(shè)有第四外鍵144。旋挖鉆機(jī)鉆桿是靠這些內(nèi)鍵和外鍵傳遞扭矩和加壓力的。在該鉆桿中，由于鉆桿底部為高頻工作區(qū)域，第一節(jié)鉆桿11管體底部通過將分布于管體內(nèi)壁的第一內(nèi)鍵112與分布于管體外壁的第一外鍵114搭接，除第四節(jié)鉆桿14外，其余第二節(jié)鉆桿12、第三節(jié)鉆桿13皆是如此，通過分布于管體內(nèi)壁的內(nèi)鍵與分布于管體外壁的外鍵搭接，使各節(jié)鉆桿的管體底部周向全封閉，以提高各鉆桿管體底部的強(qiáng)度。并且，除第四節(jié)鉆桿14外，各節(jié)鉆桿內(nèi)鍵均焊接于鉆桿管體底部，并在周向120°均布。然而，這種結(jié)構(gòu)的旋挖鉆機(jī)鉆桿中，存在以下缺陷：

1、采用將分布于管體內(nèi)壁內(nèi)鍵的軸向端面與分布于管體外壁組成工作滑道的兩外鍵搭接時(shí)，從最外的第一節(jié)鉆桿11到第三節(jié)鉆桿13的內(nèi)鍵第一內(nèi)鍵112、第二內(nèi)鍵122和第三內(nèi)鍵132的寬度將依次增大，同時(shí)工作滑道寬度也依次增大，在第三節(jié)鉆桿13上，第三內(nèi)鍵132寬度應(yīng)當(dāng)達(dá)到最寬，然而由于受第三節(jié)鉆桿的管體直徑的影響，第三內(nèi)鍵132將無法在鉆桿管體上沿周向120°均布，此時(shí)需減小第三內(nèi)鍵132的寬度，這樣使第三內(nèi)鍵132無法與第三外鍵134搭接，同時(shí)由于管體直徑及壁厚影響，第三節(jié)鉆桿13的管體安全系數(shù)相對(duì)較低，在疲勞載荷作用下第三節(jié)鉆桿13的管體端部易開裂。

2、當(dāng)鉆桿在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，第一內(nèi)鍵112通過其側(cè)面將扭矩傳遞給第二外鍵124，再經(jīng)過第二節(jié)鉆桿12的管體傳遞給第二內(nèi)鍵122，再由第二內(nèi)鍵122傳遞給第三外鍵134、第三節(jié)鉆13的管體、第三內(nèi)鍵132，……依次傳遞到第三節(jié)鉆桿14上。在此種扭矩傳遞過程中，如圖3所示，第一節(jié)鉆桿11、第二節(jié)鉆桿12和第三節(jié)鉆桿13的管體底部不但受到來自上一節(jié)內(nèi)鍵的扭矩(t1)，同時(shí)還受到來自內(nèi)一節(jié)桿外鍵的反扭矩(t2)作用，同時(shí)由于內(nèi)鍵、外鍵在與管體焊接時(shí)，焊縫均收于管口，易產(chǎn)生焊接缺陷，在鉆桿頻繁工作過程中，管體端部極易開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可強(qiáng)度較高、不易開裂的旋挖鉆機(jī)鉆桿。

一種旋挖鉆機(jī)鉆桿，包括芯桿和n節(jié)鉆桿，n為大于等于1的正整數(shù)，所述芯桿可伸縮地套設(shè)于第n節(jié)鉆桿內(nèi)，當(dāng)n大于1時(shí)，第一節(jié)鉆桿至所述第n節(jié)鉆桿依次可伸縮地套設(shè)，每節(jié)鉆桿包括管體、設(shè)于所述管體外側(cè)的外鍵和設(shè)于所述管體內(nèi)側(cè)的內(nèi)鍵，所述芯桿包括所述管體和設(shè)于所述管體外側(cè)的外鍵，所述n節(jié)鉆桿中的至少一個(gè)的所述管體的底部設(shè)有限位環(huán)。

本旋挖鉆機(jī)鉆桿中，由于在管體的底部設(shè)置限位環(huán)，可使管體底部周向全封閉加強(qiáng)，大大降低了鉆桿破裂的概率，提高了鉆桿的強(qiáng)度。并且，由于限位環(huán)的頂端與外鍵靠近管體的底部的底端平齊，外鍵的底部不再與管體的底部平齊，因此管體不再受到來自外一節(jié)內(nèi)鍵的扭矩，而只受到來自內(nèi)一節(jié)桿外鍵的反扭矩作用，改變了管體底部的受力，管體端部極不易開裂。

其中一實(shí)施例中，所述第n節(jié)鉆桿的所述管體的底部設(shè)有所述限位環(huán)上。

其中一實(shí)施例中，所述限位環(huán)為封閉的環(huán)狀，其套設(shè)于所述管體的底部外，并與所述管體的底部平齊。

其中一實(shí)施例中，在每節(jié)鉆桿上，所述限位環(huán)的頂端與所述外鍵靠近所述管體的底部的底端平齊。

其中一實(shí)施例中，設(shè)于第m節(jié)鉆桿上的所述限位環(huán)的外徑大于第m-1節(jié)鉆桿的內(nèi)徑，m為大于等于1且小于等于n的正整數(shù)。

其中一實(shí)施例中，所述旋挖鉆機(jī)鉆桿還包括扶正裝置，所述扶正裝置包括扶正圈和扶正桿，所述扶正桿的一端連接于所述限位環(huán)，另一端連接于所述扶正圈。

其中一實(shí)施例中，所述扶正桿為伸縮桿。

其中一實(shí)施例中，所述扶正桿為多個(gè)，多個(gè)所述扶正桿沿周向均勻分布于所述扶正圈和所述限位環(huán)之間。

其中一實(shí)施例中，所述扶正裝置還包括設(shè)于所述扶正桿兩端的連接塊，通過緊固件將所述連接塊與所述扶正圈連接，通過所述緊固件將另一所述連接塊與所述限位環(huán)連接口。

其中一實(shí)施例中，所述旋挖鉆機(jī)鉆桿還包括流水盤，所述流水盤設(shè)于所述芯桿上，且所述流水盤的頂部與所述第n節(jié)鉆桿上的所述限位環(huán)的底部和所述第n節(jié)鉆桿的管體的底部均接觸。

附圖說明

圖1為一種旋挖鉆機(jī)鉆桿的橫截面示意圖。

圖2為圖1所示旋挖鉆機(jī)鉆桿的部分部件橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明一種旋挖鉆機(jī)鉆桿縮回時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示旋挖鉆機(jī)鉆桿伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示旋挖鉆機(jī)鉆桿的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6為圖5中vi-vi處的截面圖。

圖7為圖5中vii-vii處的截面圖。

圖8為圖3所示旋挖鉆機(jī)鉆桿的限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖3所示旋挖鉆機(jī)鉆桿的扶正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖4所示旋挖鉆機(jī)鉆桿的部分部件的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)方式及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖3至圖4所示，本發(fā)明一實(shí)施例的旋挖鉆機(jī)鉆桿包括第一節(jié)鉆桿21、第二節(jié)鉆桿22、第三節(jié)鉆桿23和芯桿24，第二節(jié)鉆桿22可伸縮地套設(shè)于第一節(jié)鉆桿21內(nèi)，第三節(jié)鉆桿23可伸縮地套設(shè)于第二節(jié)鉆桿22內(nèi)，芯桿24可伸縮地套設(shè)于第三節(jié)鉆桿23內(nèi)。第一節(jié)鉆桿21、第二節(jié)鉆桿22、第三節(jié)鉆桿23均包括管體、設(shè)于管體外側(cè)的外鍵和設(shè)于管體內(nèi)側(cè)的內(nèi)鍵，芯桿24包括管體和設(shè)于管體外側(cè)的外鍵。第一節(jié)鉆桿21、第二節(jié)鉆桿22和第三節(jié)鉆桿23的管體的底部均設(shè)有限位環(huán)26。管體的底部為管體靠近設(shè)于芯桿24上的鉆具的一端。

以下以第三節(jié)鉆桿23為例說明限位環(huán)26。請(qǐng)一并參照?qǐng)D5至圖7，第三節(jié)鉆桿23包括管體232、外鍵234和內(nèi)鍵236。外鍵234的一端延伸至靠近管體232的底部的位置，內(nèi)鍵236的一端延伸至管體232的底部，并與管體232的額底部平齊。限位環(huán)26為封閉的環(huán)狀，其套設(shè)于管體232的底部外，并與管體232的底部平齊，限位環(huán)26的頂端與外鍵234靠近管體232的底部的底端平齊。本實(shí)施例中，限位環(huán)26焊接于管體232上?？梢岳斫?，限位環(huán)26也可通過其他方式連接于管體232上，例如通過螺栓連接等機(jī)械式連接方式。

具體地，限位環(huán)26的外徑大于第二節(jié)鉆桿22的內(nèi)徑，使限位環(huán)26無法縮入第二節(jié)鉆桿22內(nèi)。這樣，可防止由于異物阻塞而使第三節(jié)鉆桿23被帶入第二節(jié)鉆桿23內(nèi)，具有防塞桿功能，并防止芯桿24被帶至更高，降低發(fā)生砸桿的危害。

本實(shí)施例中，管體232上設(shè)有三組外鍵234，每組外鍵234包括三個(gè)外鍵234。三組外鍵234沿周向均勻分布于管體232的外壁上。管體232上設(shè)有三個(gè)內(nèi)鍵236，三個(gè)內(nèi)鍵236沿周向均勻分布于管體232的內(nèi)壁上。

本實(shí)施例中，旋挖鉆機(jī)鉆桿還包括扶正裝置，扶正裝置包括扶正圈28和扶正桿29，扶正桿29的一端連接于限位環(huán)26的外側(cè)，另一端連接于扶正圈28的內(nèi)側(cè)。具體地，扶正桿29為多個(gè)，多個(gè)扶正桿29沿周向均勻分布于扶正圈28和限位環(huán)26之間。具體在本實(shí)施例中，扶正桿29為四個(gè)。扶正桿29為伸縮桿。當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆桿在鉆入過程中出現(xiàn)偏斜時(shí)，扶正裝置可抵持在樁孔的內(nèi)壁上，通過三點(diǎn)對(duì)旋挖鉆機(jī)鉆桿進(jìn)行導(dǎo)正，以防止出現(xiàn)偏孔，提高成孔的直線度。將扶正桿29設(shè)置為伸縮桿，可使其適應(yīng)不同孔徑的鉆桿。具體地，扶正圈28可為圓環(huán)狀?？梢岳斫?，扶正圈28也可為其他形狀，例如正多邊形，只要其能抵持樁孔內(nèi)壁進(jìn)行扶正即可。當(dāng)然，由于樁孔基本為圓形，因此圓環(huán)狀的扶正圈28最佳。

具體地，如圖8和圖9所示，扶正裝置還包括設(shè)于扶正桿29兩端的連接塊31，可通過緊固件33將連接塊31與扶正圈28連接，也可通過緊固件33將另一連接塊31與限位環(huán)26連接。更具體地，限位環(huán)26上開設(shè)有連接孔262，緊固件33為螺栓，螺栓穿過連接塊31并與連接孔262螺接，扶正圈28上也開設(shè)有連接孔(圖未示)，螺栓穿過連接塊31并與扶正圈28上的連接孔螺接。

設(shè)于第一節(jié)鉆桿21和第二節(jié)鉆桿22上的限位環(huán)26的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式與設(shè)于第三節(jié)鉆桿23上的限位環(huán)26的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式相同，在此不再贅述。同理，第一節(jié)鉆桿21和第二節(jié)鉆桿22上也可設(shè)置扶正裝置，其結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式與設(shè)于第三節(jié)鉆桿23上的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式相同，在此也不再贅述?？梢岳斫?，也可僅在其中的一節(jié)鉆桿上設(shè)置限位環(huán)26和扶正裝置，當(dāng)然，由于強(qiáng)度的需要，第三節(jié)鉆桿23的最需要設(shè)置限位環(huán)26?？梢岳斫猓阢@機(jī)鉆桿可不為上述實(shí)施例中的四節(jié)，也可為兩節(jié)、三節(jié)、五節(jié)，甚至更多。

請(qǐng)一并參照?qǐng)D2和圖10，該旋挖鉆機(jī)鉆桿還包括流水盤35，流水盤35設(shè)于芯桿24上，且流水盤35的頂部與限位環(huán)26的底部和管體232的底部均接觸。這樣，流水盤35的接觸面積大，不僅僅只部分與管體232的底部接觸，可防止流水盤35被磨成鋸齒狀，提升了流水盤35的使用壽命。

本旋挖鉆機(jī)鉆桿中，由于在管體的底部設(shè)置限位環(huán)，可使管體底部周向全封閉加強(qiáng)，大大降低了鉆桿破裂的概率，提高了鉆桿的強(qiáng)度。并且，由于限位環(huán)的頂端與外鍵靠近管體的底部的底端平齊，外鍵的底部不再與管體的底部平齊，因此管體不再受到來自外一節(jié)內(nèi)鍵的扭矩，而只受到來自內(nèi)一節(jié)桿外鍵的反扭矩作用，改變了管體底部的受力，管體端部極不易開裂。

以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種旋挖鉆機(jī)鉆桿，包括芯桿和n節(jié)鉆桿，n為大于等于1的正整數(shù)，芯桿可伸縮地套設(shè)于第n節(jié)鉆桿內(nèi)，當(dāng)n大于1時(shí)，第一節(jié)鉆桿至第n節(jié)鉆桿依次可伸縮地套設(shè)，每節(jié)鉆桿包括管體、設(shè)于管體外側(cè)的外鍵和設(shè)于管體內(nèi)側(cè)的內(nèi)鍵，芯桿包括管體和設(shè)于管體外側(cè)的外鍵，n節(jié)鉆桿中的至少一個(gè)的管體的底部設(shè)有限位環(huán)。本旋挖鉆機(jī)鉆桿中，由于在管體的底部設(shè)置限位環(huán)，可使管體底部周向全封閉加強(qiáng)，大大降低了鉆桿破裂的概率，提高了鉆桿的強(qiáng)度；限位環(huán)的頂端與外鍵靠近管體的底部的底端平齊，因此管體不再受到來自外一節(jié)內(nèi)鍵的扭矩，而只受到來自內(nèi)一節(jié)桿外鍵的反扭矩作用，改變了管體底部的受力，管體端部極不易開裂。

技術(shù)研發(fā)人員：周德強(qiáng);楊濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海中聯(lián)重科樁工機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.04

技術(shù)公布日：2019.11.12