本發(fā)明涉及油井作業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形鋼板裝置。

背景技術(shù)：

在固完井作業(yè)施工完成后，等待后期壓裂采油作業(yè)前，油氣井生產(chǎn)套管接箍與表層套管接箍之間需要環(huán)形鋼板裝置進(jìn)行支撐，從而保證水泥漿凝固過(guò)程中生產(chǎn)套管不下落，保證后續(xù)施工有序進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種環(huán)形鋼板裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)效果。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)形鋼板裝置，包括連接頭、支撐部、生產(chǎn)套管和表層套管，所述連接頭穿過(guò)支撐部與生產(chǎn)套管可拆卸連接，所述連接頭與支撐部?jī)?nèi)壁面可拆卸連接，所述表層套管與支撐部外壁面可拆卸連接。

所述支撐部為柱體結(jié)構(gòu)，且支撐部軸向具有開(kāi)有螺紋的通孔，所述連接頭外壁面與支撐部的通孔螺紋連接。

所述支撐部?jī)?nèi)通孔螺紋牙型角為55度，且支撐部?jī)?nèi)通孔螺紋具有1:16的錐度。

一種環(huán)形鋼板裝置還包括第一接箍，所述第一接箍?jī)?nèi)開(kāi)有內(nèi)螺紋，所述連接頭穿過(guò)支撐部與第一接箍?jī)?nèi)一端螺紋連接，所述生產(chǎn)套管與第一接箍?jī)?nèi)另一端螺紋連接，所述第一接箍位于表層套管內(nèi)。

所述支撐部外壁面開(kāi)有外螺紋，所述支撐部外壁面可拆卸連接有第二接箍，所述第二接箍另一端與表層套管可拆卸連接。

所述支撐部上端至下端外圓周面依次開(kāi)有平面、限位面和連接面，所述平面垂直于支撐部上表面，所述連接面開(kāi)有外螺紋，所述連接面與第一接箍螺紋連接，且第一接箍分別與限位面和平面接觸。

所述平面與限位面之間夾角為120度，所述限位面與連接面之間夾角為136度。

所述平面、限位面和連接面位于支撐部的軸向長(zhǎng)度所占比為1：2：9。

所述支撐部軸向長(zhǎng)度大于10cm。

所述連接面螺紋牙型角為55度，且連接面螺紋具有1:16的錐度。

本發(fā)明的有益效果是：由于支撐部采用了螺紋連接，有效解決了現(xiàn)場(chǎng)施工連接不方便的問(wèn)題，進(jìn)而提高了使用效率，同時(shí)降低維修成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-連接頭；2-支撐部；3-生產(chǎn)套管；4-表層套管；5-第一接箍；6-第二接箍；7-平面；8-限位面；9-連接面。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

參照?qǐng)D1，是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，一種環(huán)形鋼板裝置，包括連接頭1、支撐部2、生產(chǎn)套管3和表層套管4，所述連接頭1穿過(guò)支撐部2與生產(chǎn)套管可拆卸連接，所述連接頭1與支撐部?jī)?nèi)壁面可拆卸連接，所述表層套管4與支撐部2外壁面可拆卸連接。

實(shí)際使用時(shí)：首先將連接頭1與支撐部2內(nèi)連接，然后將生產(chǎn)套管3與連接頭1一端連接，然后將連接后的生產(chǎn)套管3座壓在表層套管4內(nèi)，然后支撐部2與表層套管4可拆卸連接，完成安裝，通過(guò)支撐部2與表層套管4對(duì)接，使生產(chǎn)套管3扶正，同時(shí)通過(guò)支撐部對(duì)表層套管4支撐。

實(shí)施例2:

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述支撐部2為柱體結(jié)構(gòu)，且支撐部2軸向具有開(kāi)有螺紋的通孔，所述連接頭1外壁面與支撐部2的通孔螺紋連接，所述支撐部2內(nèi)通孔螺紋牙型角為55度，且支撐部2內(nèi)通孔螺紋具有1:16的錐度。

實(shí)際使用時(shí)：通過(guò)支撐部2內(nèi)螺紋與連接頭1螺紋連接，在安裝時(shí)更加方便,在損壞情況下，更換成本小，而且加工方便，簡(jiǎn)化制作工藝，通過(guò)螺紋連接可以在支撐部2出現(xiàn)加工偏差無(wú)法正常安裝時(shí)，方便更換。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述支撐部2內(nèi)通孔螺紋牙型角為55度，且支撐部2內(nèi)通孔螺紋具有1:16的錐度.

實(shí)際使用時(shí)：支撐部2內(nèi)通孔螺紋牙型角為55度，且具有1:16的錐度，可以保證支撐部2和外接頭1外壁面的連接穩(wěn)定性，同時(shí)可以增加上接頭1承載能力，防止上接頭意外被施加壓力，造成下落，螺紋失效。

實(shí)施例4:

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：還包括第一接箍5，所述第一接箍5內(nèi)開(kāi)有內(nèi)螺紋，所述連接頭1穿過(guò)支撐部2與第一接箍5內(nèi)一端螺紋連接，所述生產(chǎn)套管3與第一接箍5內(nèi)另一端螺紋連接，所述第一接箍5位于表層套管4內(nèi)。

實(shí)際使用時(shí)：由于通過(guò)第一接箍5分別將連接頭1與生產(chǎn)套管3通過(guò)螺紋連接，從而方便連接頭1和生產(chǎn)套管3的連接方式，。

實(shí)施例5:

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述支撐部2外壁面開(kāi)有外螺紋，所述支撐部2外壁面可拆卸連接有第二接箍6，所述第二接箍6另一端與表層套管4可拆卸連接。

實(shí)際使用時(shí)：支撐部2通過(guò)第二接箍6與表層套管4連接，通過(guò)支撐部2可以封閉表層套管4與生產(chǎn)套管3之間的縫隙，起到支撐作用。

實(shí)施例6：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述支撐部2上端至下端外圓周面依次開(kāi)有平面7、限位面8和連接面9，所述平面7垂直于支撐部2上表面，所述連接面9開(kāi)有外螺紋，所述連接面9與第一接箍5螺紋連接，且第一接箍5分別與限位面8和平面7接觸

實(shí)際使用時(shí)：在連接時(shí)，首先，支撐部2坐落在第一接箍5內(nèi)，第一接箍5與支撐部2同軸，使第一接箍5先與連接面9螺紋相對(duì)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一接箍5或轉(zhuǎn)動(dòng)上接頭1帶動(dòng)支撐部2旋轉(zhuǎn)，使第一接箍5與連接面螺紋連接，當(dāng)?shù)谝唤庸?旋轉(zhuǎn)至接近支撐部2上端的時(shí)候，首先第一接箍5上端內(nèi)壁面與平面7重合，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第一接箍5內(nèi)壁面與限位面8接觸，同時(shí)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于限位面8和連接面9螺紋作用，使第一接箍5與支撐部2緊密連接。

實(shí)施例7：

在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述平面7與限位面8之間夾角為120度，所述限位面8與連接面9之間夾角為136度

實(shí)際使用時(shí)：由于連接面9傾斜，使與第一接箍5螺紋連接時(shí)接觸棉結(jié)更大，從而更加穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)傾斜的限位面8，在第一接箍5與連接面9旋轉(zhuǎn)過(guò)緊的時(shí)候，可使第一接箍5上端外脹，防止旋轉(zhuǎn)過(guò)緊使螺紋直接損壞，120度的傾斜剛好滿(mǎn)足限位和外脹引導(dǎo)作用。

實(shí)施例8：

在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述平面7、限位面8和連接面9位于支撐部2的軸向長(zhǎng)度所占比為1：2：9。

實(shí)際使用時(shí)：平面7、限位面8和連接面9位于支撐部2的軸向長(zhǎng)度所占比為1：2：9，1：2：9比例可以保證平面7在第一接箍5與限位面8接觸時(shí)，防止平面向上翻折，使限位面8失去作用。

實(shí)施例9：

在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述支撐部2軸向長(zhǎng)度大于10cm。

實(shí)際使用時(shí)：支撐部2軸向長(zhǎng)度大于10cm可以滿(mǎn)足支撐第一接箍5徑向承受強(qiáng)度，防止第一接箍5徑向受外力變形，失去作用。

實(shí)施例10：

在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，參照?qǐng)D1：所述連接面9螺紋牙型角為55度，且連接面9螺紋具有1:16的錐度。

實(shí)際使用時(shí)：連接面9螺紋牙型角為55度，且具有1:16的錐度，可以保證支撐面與第一接箍5連接穩(wěn)定性，同時(shí)可以增加支撐部2承載能力，防止上接頭意外被施加壓力，造成下落，使連接面9和第一接箍5螺紋連接失效。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化，其都在該技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：包括連接頭（1）、支撐部（2）、生產(chǎn)套管（3）和表層套管（4），所述連接頭（1）穿過(guò)支撐部（2）與生產(chǎn)套管可拆卸連接，所述連接頭（1）與支撐部?jī)?nèi)壁面可拆卸連接，所述表層套管（4）與支撐部（2）外壁面可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述支撐部（2）為柱體結(jié)構(gòu)，且支撐部（2）軸向具有開(kāi)有螺紋的通孔，所述連接頭（1）外壁面與支撐部（2）的通孔螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述支撐部（2）內(nèi)通孔螺紋牙型角為55度，且支撐部（2）內(nèi)通孔螺紋具有1:16的錐度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：還包括第一接箍（5），所述第一接箍（5）內(nèi)開(kāi)有內(nèi)螺紋，所述連接頭（1）穿過(guò)支撐部（2）與第一接箍（5）內(nèi)一端螺紋連接，所述生產(chǎn)套管（3）與第一接箍（5）內(nèi)另一端螺紋連接，所述第一接箍（5）位于表層套管（4）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述支撐部（2）外壁面開(kāi)有外螺紋，所述支撐部（2）外壁面可拆卸連接有第二接箍（6），所述第二接箍（6）另一端與表層套管（4）可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述支撐部（2）上端至下端外圓周面依次開(kāi)有平面（7）、限位面（8）和連接面（9），所述平面（7）垂直于支撐部（2）上表面，所述連接面（9）開(kāi)有外螺紋，所述連接面（9）與第一接箍（5）螺紋連接，且第一接箍（5）分別與限位面（8）和平面（7）接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述平面（7）與限位面（8）之間夾角為120度，所述限位面（8）與連接面（9）之間夾角為136度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述平面（7）、限位面（8）和連接面（9）位于支撐部（2）的軸向長(zhǎng)度所占比為1：2：9。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述支撐部（2）軸向長(zhǎng)度大于10cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)形鋼板裝置，其特征在于：所述連接面（9）螺紋牙型角為55度，且連接面（9）螺紋具有1:16的錐度。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及油井作業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形鋼板裝置，該環(huán)形鋼板裝置，包括連接頭、支撐部、生產(chǎn)套管和表層套管，所述連接頭穿過(guò)支撐部與生產(chǎn)套管可拆卸連接，所述連接頭與支撐部?jī)?nèi)壁面可拆卸連接，所述表層套管與支撐部外壁面可拆卸連接。本發(fā)明由于支撐部采用了螺紋連接，有效解決了現(xiàn)場(chǎng)施工連接不方便的問(wèn)題，進(jìn)而提高了使用效率，同時(shí)降低維修成本。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽(yáng)勇;段志鋒;吳學(xué)升;來(lái)軒昂;高云文;陳春宇;黃占盈;蒙華軍;余世福;趙巍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油天然氣股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.11

技術(shù)公布日：2020.02.28