1.本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，掘進(jìn)機(jī)在進(jìn)行前后往復(fù)的掘進(jìn)過程中，一般需要采用線纜進(jìn)行供電，同時(shí)在掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過程中伴隨掘進(jìn)機(jī)的前后移動(dòng)而自動(dòng)伸縮，避免工作面線纜在地面拖移困難或者是與地面接觸產(chǎn)生磨損。

3.目前，大多數(shù)拖移裝置在拖移線纜時(shí)，線纜大都懸掛在吊環(huán)或者掛鉤上，在拖移的時(shí)候，線纜在多個(gè)吊環(huán)或者掛鉤上滑動(dòng)，容易造成線纜的磨損，從而降低線纜的使用壽命，為此，本技術(shù)提出了一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，具備降低線纜磨損等優(yōu)點(diǎn)，解決了在拖移的時(shí)候，線纜在多個(gè)吊環(huán)或者掛鉤上滑動(dòng)，容易造成線纜的磨損，從而降低線纜的使用壽命的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述降低線纜磨損的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，包括底板，所述底板的表面設(shè)有吊纜組件，所述底板的表面設(shè)有與吊纜組件固定連接的潤(rùn)滑組件，所述吊纜組件包括兩個(gè)固定安裝在底板頂部的立架，所述立架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪，兩個(gè)所述立架之間固定安裝有承載桿，所述承載桿表面等間距均勻的設(shè)有若干個(gè)套環(huán)，所述套環(huán)底部固定安裝有吊桿，所述吊桿底端固定安裝有吊環(huán)，所述潤(rùn)滑組件包括固定安裝在底板表面的潤(rùn)滑油箱，所述底板表面固定安裝有潤(rùn)滑泵，所述套環(huán)的頂部固定安裝有分流管，所述分流管的表面固定安裝有與吊環(huán)固定連接的潤(rùn)滑管。

6.進(jìn)一步，所述底板的頂部且位于兩個(gè)所述立架相背的一側(cè)均固定安裝有限位架，限位架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的限位滑輪。

7.進(jìn)一步，所述定滑輪和限位滑輪的表面均開設(shè)有內(nèi)嵌環(huán)槽，定滑輪所處位置高于限位滑輪。

8.進(jìn)一步，所述吊環(huán)為圓環(huán)，吊環(huán)的內(nèi)壁等間距均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)潤(rùn)滑鋼珠，吊環(huán)的表面且位于吊桿的兩側(cè)均開設(shè)有與潤(rùn)滑管對(duì)接的潤(rùn)滑孔。

9.進(jìn)一步，所述分流管與所有的套環(huán)固定連接，潤(rùn)滑管的數(shù)量為吊環(huán)數(shù)量的兩倍，每個(gè)所述吊環(huán)均配備兩個(gè)潤(rùn)滑管。

10.進(jìn)一步，所述底板的表面固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的匯流箱，兩個(gè)所述匯流箱頂部且位于吊環(huán)的下方固定安裝有回流溝槽，兩個(gè)所述匯流箱之間固定安裝有回收管，底板的表面固定安裝有回收泵。

11.進(jìn)一步，所述回收泵通過輸入管與回收管固定連接，回收泵輸出端通過匯流管與匯流箱固定連接。

12.進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑泵輸入端固定安裝有與匯流箱固定連接的抽油管，潤(rùn)滑泵輸出

端通過輸油管與分流管固定連接。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，具備以下有益效果：

14.該掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，通過設(shè)置潤(rùn)滑組件，在拖移線纜的時(shí)候，潤(rùn)滑泵抽取絕緣變壓油，通過分流管分流，利用潤(rùn)滑管給每個(gè)吊環(huán)內(nèi)側(cè)注入絕緣變壓油，從而有效的降低了吊環(huán)與線纜之間的摩擦力，使得線纜的磨損降低，繼而延長(zhǎng)了線纜的使用壽命，其次，通過在吊環(huán)內(nèi)壁內(nèi)嵌潤(rùn)滑鋼珠，配合絕緣變壓油，能夠進(jìn)一步降低線纜與吊環(huán)的摩擦力，另外，吊環(huán)滲出處的絕緣變壓油直接落入下方的回流溝槽，而后流入?yún)R流箱，最后通過回收泵將回收的絕緣變壓油重新注入潤(rùn)滑油箱，即可有效的降低絕緣變壓油的消耗，同時(shí)，還能減少變壓油對(duì)底板的污染。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型正視圖；

16.圖2為本實(shí)用新型剖視圖；

17.圖3為本實(shí)用新型吊環(huán)側(cè)視剖面圖。

18.圖中：1底板、2立架、3定滑輪、4承載桿、5套環(huán)、6吊桿、7吊環(huán)、71潤(rùn)滑鋼珠、8限位架、9限位滑輪、10潤(rùn)滑油箱、11潤(rùn)滑泵、12分流管、13潤(rùn)滑管、14回流溝槽、15匯流箱、16回收管、17回收泵。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.請(qǐng)參閱圖1，一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，包括底板1，通過在底板1的表面設(shè)置吊纜組件，用以托載線纜，同時(shí)，通過在底板1的表面設(shè)置與吊纜組件固定連接的潤(rùn)滑組件，用于對(duì)吊纜組件和線纜進(jìn)行潤(rùn)滑，從而降低摩擦力。

21.請(qǐng)參閱圖2，吊纜組件包括兩個(gè)固定安裝在底板1頂部的立架2，立架2側(cè)視形狀為“n”字形，立架2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪3，兩個(gè)立架2之間固定安裝有承載桿4，承載桿4表面等間距均勻的設(shè)有若干個(gè)套環(huán)5，套環(huán)5底部固定安裝有吊桿6，吊桿6底端固定安裝有吊環(huán)7。

22.其中，套環(huán)5數(shù)量以承載桿4長(zhǎng)度決定，相鄰的兩個(gè)套環(huán)5的間距不超過80厘米。

23.在底板1的頂部且位于兩個(gè)立架2相背的一側(cè)均固定安裝有限位架8，限位架8的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的限位滑輪9。

24.而定滑輪3和限位滑輪9的表面均開設(shè)有內(nèi)嵌環(huán)槽，用于將線纜卡住，避免線纜落位，定滑輪3所處位置高于限位滑輪9，以此逐步將線纜抬高，減少與地面摩擦的部分。

25.請(qǐng)參閱圖3，吊環(huán)7為圓環(huán)，線纜穿過吊環(huán)7，而為了降低吊環(huán)7與線纜之間的摩擦力，在吊環(huán)7的內(nèi)壁等間距均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)潤(rùn)滑鋼珠71，線纜表面與會(huì)潤(rùn)滑鋼珠71接觸。

26.另外，在吊環(huán)7的頂部且位于吊桿6的兩側(cè)均開設(shè)有潤(rùn)滑孔。

27.請(qǐng)參閱圖2，潤(rùn)滑組件包括固定安裝在底板1表面的潤(rùn)滑油箱10。潤(rùn)滑油箱10表面固定安裝有液位窗，潤(rùn)滑油箱10內(nèi)部填充有絕緣變壓油，底板1表面固定安裝有潤(rùn)滑泵11。而在潤(rùn)滑泵11輸入端固定安裝有與匯流箱15固定連接的抽油管，并在潤(rùn)滑泵11輸出端固定安裝有輸油管。套環(huán)5的頂部固定安裝有與輸油管固定連接的分流管12。

28.其中，分流管12橫跨所有套環(huán)5，分流管12與每個(gè)套環(huán)5均固定連接，以此來保證分流管12的穩(wěn)定性。

29.在分流管12的表面固定安裝有與吊環(huán)7固定連接的潤(rùn)滑管13，潤(rùn)滑管13與潤(rùn)滑孔對(duì)接，當(dāng)潤(rùn)滑泵11啟動(dòng)后，絕緣變壓油就會(huì)通過潤(rùn)滑管13注入吊環(huán)7內(nèi)部，以此來降低吊環(huán)7與線纜的摩擦力，從而降低瑞線纜的磨損。

30.其次，潤(rùn)滑管13的數(shù)量為吊環(huán)7數(shù)量的兩倍，每個(gè)吊環(huán)7均配備兩個(gè)潤(rùn)滑管13。

31.請(qǐng)參閱圖2，底板1的表面且位于立架2的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)匯流箱15，而兩個(gè)匯流箱15的內(nèi)間距大于承載桿4的長(zhǎng)度，兩個(gè)匯流箱15頂部且位于吊環(huán)7的下方固定安裝有回流溝槽14。

32.當(dāng)絕緣變壓油從吊環(huán)7和線纜上滴落后，會(huì)直接落入回流溝槽14，然后自動(dòng)回流到匯流箱15中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣變壓油的回收。在兩個(gè)匯流箱15之間固定安裝有回收管16，回收管16的兩端均固定安裝有濾罩，用以過濾掉變壓油中的雜質(zhì)，底板1的表面固定安裝有回收泵17。

33.其中，回收泵17通過輸入管與回收管16固定連接，回收泵17輸出端通過匯流管與匯流箱15固定連接。通過回收泵17即可將回收的變壓油重新注入?yún)R流箱15，以此降低變壓油的消耗。

34.工作原理：線纜從兩個(gè)限位滑輪9之間穿過，然后穿過定滑輪3，隨后依次穿過所有吊環(huán)7，再穿過另一個(gè)定滑輪3和另一個(gè)立架2，拖移線纜的時(shí)候，啟動(dòng)潤(rùn)滑泵11，通過潤(rùn)滑泵11抽取絕緣變壓油，然后灌入分流管12，隨后通過分流管12分流，利用潤(rùn)滑管13給每個(gè)吊環(huán)7內(nèi)側(cè)注入絕緣變壓油，以此降低吊環(huán)7與線纜之間的摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)線纜使用壽命的目的，其次，吊環(huán)7內(nèi)壁的潤(rùn)滑鋼珠71，配合絕緣變壓油，進(jìn)一步降低線纜與吊環(huán)7的摩擦力，當(dāng)變壓油從吊環(huán)7和線纜滴落后，會(huì)直接落入下方的回流溝槽14中，而后流入?yún)R流箱15，最后通過回收泵17將回收的絕緣變壓油重新注入潤(rùn)滑油箱10，以此降低絕緣變壓油的消耗。

35.文中出現(xiàn)的電器元件均與主控器及電源電連接，主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，且現(xiàn)有公開的電力連接技術(shù)，不在文中贅述。

36.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

37.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，

可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面設(shè)有吊纜組件，所述底板（1）的表面設(shè)有與吊纜組件固定連接的潤(rùn)滑組件；所述吊纜組件包括兩個(gè)固定安裝在底板（1）頂部的立架（2），所述立架（2）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪（3），兩個(gè)所述立架（2）之間固定安裝有承載桿（4），所述承載桿（4）表面等間距均勻的設(shè)有若干個(gè)套環(huán)（5），所述套環(huán)（5）底部固定安裝有吊桿（6），所述吊桿（6）底端固定安裝有吊環(huán)（7）；所述潤(rùn)滑組件包括固定安裝在底板（1）表面的潤(rùn)滑油箱（10），所述底板（1）表面固定安裝有潤(rùn)滑泵（11），所述套環(huán)（5）的頂部固定安裝有分流管（12），所述分流管（12）的表面固定安裝有與吊環(huán)（7）固定連接的潤(rùn)滑管（13）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述底板（1）的頂部且位于兩個(gè)所述立架（2）相背的一側(cè)均固定安裝有限位架（8），限位架（8）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的限位滑輪（9）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述定滑輪（3）和限位滑輪（9）的表面均開設(shè)有內(nèi)嵌環(huán)槽，定滑輪（3）所處位置高于限位滑輪（9）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述吊環(huán)（7）為圓環(huán)，吊環(huán)（7）的內(nèi)壁等間距均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)潤(rùn)滑鋼珠（71），吊環(huán)（7）的表面且位于吊桿（6）的兩側(cè)均開設(shè)有與潤(rùn)滑管（13）對(duì)接的潤(rùn)滑孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述分流管（12）與所有的套環(huán)（5）固定連接，潤(rùn)滑管（13）的數(shù)量為吊環(huán)（7）數(shù)量的兩倍，每個(gè)所述吊環(huán)（7）均配備兩個(gè)潤(rùn)滑管（13）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述底板（1）的表面固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的匯流箱（15），兩個(gè)所述匯流箱（15）頂部且位于吊環(huán)（7）的下方固定安裝有回流溝槽（14），兩個(gè)所述匯流箱（15）之間固定安裝有回收管（16），底板（1）的表面固定安裝有回收泵（17）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述回收泵（17）通過輸入管與回收管（16）固定連接，回收泵（17）輸出端通過匯流管與匯流箱（15）固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，其特征在于：所述潤(rùn)滑泵（11）輸入端固定安裝有與匯流箱（15）固定連接的抽油管，潤(rùn)滑泵（11）輸出端通過輸油管與分流管（12）固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，包括底板，所述底板的表面設(shè)有吊纜組件，所述底板的表面設(shè)有與吊纜組件固定連接的潤(rùn)滑組件，所述潤(rùn)滑組件包括固定安裝在底板表面的潤(rùn)滑油箱，所述底板表面固定安裝有潤(rùn)滑泵，所述套環(huán)的頂部固定安裝有分流管，所述分流管的表面固定安裝有與吊環(huán)固定連接的潤(rùn)滑管。該掘進(jìn)機(jī)電纜自動(dòng)拖移裝置，通過設(shè)置潤(rùn)滑組件，在拖移線纜的時(shí)候，潤(rùn)滑泵抽取絕緣變壓油，通過分流管分流，利用潤(rùn)滑管給每個(gè)吊環(huán)內(nèi)側(cè)注入絕緣變壓油，從而有效的降低了吊環(huán)與線纜之間的摩擦力，使得線纜的磨損降低，繼而延長(zhǎng)了線纜的使用壽命，其次，通過在吊環(huán)內(nèi)壁內(nèi)嵌潤(rùn)滑鋼珠，配合絕緣變壓油，進(jìn)一步降低線纜與吊環(huán)的摩擦力。的摩擦力。的摩擦力。

技術(shù)研發(fā)人員：杜忠國(guó) 王森 韓波

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杜忠國(guó)

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.19

技術(shù)公布日：2022/7/11