1.本發(fā)明涉及鋼渣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼渣余熱的方法。

背景技術(shù)：

2.每生產(chǎn)1噸鋼約產(chǎn)生0.12～0.14噸的鋼渣，2019年我國(guó)鋼渣產(chǎn)生量約為1.1億噸，鋼渣余熱利用幾乎為0，造成巨大的能量浪費(fèi)。

3.鋼渣輥壓破碎有壓熱悶工藝技術(shù)，在我國(guó)實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理的連續(xù)化、設(shè)備化和自動(dòng)化，通常熔融鋼渣在進(jìn)入輥壓破碎機(jī)前仍具有約1500℃的高溫，但鋼渣溫度在1200℃左右即滿足入輥壓破碎機(jī)的作業(yè)要求，從1500℃到1200℃，有300℃的溫差，具有很高的余熱回收潛力。

4.因此，如何實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣的輻射熱的回收利用，且降低高溫對(duì)輥壓破碎機(jī)的損壞程度，延長(zhǎng)輥壓破碎機(jī)的壽命成為本發(fā)明要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的是為了解決如何對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行降溫，同時(shí)進(jìn)行熱量回收的問題，而提出的一種利用鋼渣余熱的方法。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種利用鋼渣余熱的方法，包括如下步驟：

7.s1：將熱鋼渣倒入渣罐通過鋼渣運(yùn)輸裝置經(jīng)軌道進(jìn)入取熱艙中利用換熱裝置取熱；

8.s2：通過破渣犁組件敲擊渣罐內(nèi)熱鋼渣表面，釋放熱鋼渣輻射熱，換熱裝置吸收熱鋼渣輻射熱，轉(zhuǎn)換為有壓蒸汽輸出；

9.s3：有壓蒸汽進(jìn)入汽包，進(jìn)行汽水分離；

10.s4：汽水分離后，蒸汽并入鋼廠蒸汽管網(wǎng)或就地利用，飽和水返回?fù)Q熱裝置重新參與工質(zhì)循環(huán)；

11.s5：將多個(gè)渣罐重復(fù)步驟s1

?

s4，完成取熱過程；

12.s6：打開艙門，降溫后的熱鋼渣在渣罐內(nèi)，通過鋼渣運(yùn)輸裝置經(jīng)軌道離開取熱艙，利用行車將渣罐運(yùn)至輥壓破碎機(jī)進(jìn)行后續(xù)處理；

13.s7：將多個(gè)渣罐重復(fù)步驟s6實(shí)現(xiàn)工藝循環(huán)。

14.優(yōu)選的，所述取熱艙包括艙體、艙門；所述艙體包括第一保溫氈、耐火磚、鋼結(jié)構(gòu)框架；其中，所述換熱裝置位于所述取熱艙頂部，通過所述鋼結(jié)構(gòu)框架支撐固定，所述艙門連接在所述艙體上且關(guān)閉所述艙門，所述取熱艙為封閉環(huán)境，所述耐火磚外有第一保溫氈覆蓋。

15.優(yōu)選的，所述取熱艙的數(shù)量n是根據(jù)來渣頻率與單個(gè)取熱艙的換熱時(shí)間共同決定，具體的計(jì)算公式為n＝{t1/t2}+1，其中t1為整個(gè)工藝的時(shí)間，t2為單個(gè)取熱艙的換熱時(shí)間，符號(hào){}為向上取整，t2應(yīng)在1h

?

1.5h。

16.優(yōu)選的，所述第一保溫氈采用巖棉或礦渣棉。

17.優(yōu)選的，所述耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)小于1.5，所述耐火磚采用高鋁磚或剛玉磚。

18.優(yōu)選的，所述破渣犁組件包括動(dòng)力裝置、配重平臺(tái)、犁頭；其中，所述破渣犁組件位于換熱裝置正上方，且與鋼結(jié)構(gòu)框架連接，所述犁頭活動(dòng)連接在所述配重平臺(tái)上，所述動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)所述犁頭在所述配重平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)和升降，通過犁頭對(duì)熱鋼渣表面渣殼進(jìn)行敲擊，犁頭材質(zhì)為耐熱鋼，耐熱溫度大于600℃。

19.優(yōu)選的，所述換熱裝置包括膠囊型壓力容器、蒸汽上升管、冷凝下降管、補(bǔ)水管、第二保溫氈，其中，所述第二保溫氈覆蓋在所述膠囊型壓力容器形成保溫面，所述膠囊型壓力容器下表面為換熱面，所述膠囊型壓力容器內(nèi)裝有飽和水，所述膠囊型壓力容器的壓力等級(jí)根據(jù)鋼廠蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)壓力決定，膠囊型壓力容器材質(zhì)包括但不限于鍋爐鋼，所述蒸汽上升管、冷凝下降管、補(bǔ)水管均具有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其中，蒸汽上升管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥依靠壓力控制，冷凝下降管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常工作情況下處于常開狀態(tài)、補(bǔ)水管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥依靠壓力容器內(nèi)部飽和水液位控制。

20.優(yōu)選的，所述換熱裝置的工作過程包括如下工藝步驟：

21.步驟一：膠囊型壓力容器與熱鋼渣進(jìn)行換熱；

22.步驟二：膠囊型壓力容器內(nèi)的飽和水變成有壓蒸汽，蒸汽壓力達(dá)到上升管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閾值后，閥門會(huì)打開，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閾值根據(jù)膠囊型壓力容器的壓力等級(jí)確定；

23.步驟四：有壓蒸汽由蒸汽上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，冷凝飽和水通過冷凝下降管回到膠囊型壓力容器內(nèi)；

24.步驟五：在膠囊型壓力容器內(nèi)飽和水不足時(shí)通過補(bǔ)水管補(bǔ)充除氧水，最終實(shí)現(xiàn)工質(zhì)平衡及循環(huán)。

25.優(yōu)選的，犁頭通過配重平臺(tái)在渣罐上方一定高度保持平衡，犁頭通過動(dòng)力裝置下降對(duì)熱鋼渣表面渣殼進(jìn)行敲擊，犁頭應(yīng)根據(jù)渣罐直徑大小調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度和敲擊頻率，具體運(yùn)行過程為犁頭下降敲擊渣殼后上升，旋轉(zhuǎn)一定角度后再次下降敲擊渣殼后上升，重復(fù)該操作直至換熱過程結(jié)束，所述角度的范圍是30

°?

90

°

，角度根據(jù)渣罐直徑確定。

26.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種利用鋼渣余熱的方法，具備以下有益效果：

27.本發(fā)明通過將熔融鋼渣在渣罐內(nèi)，并通過取熱艙以及在取熱艙頂部增加破碎犁、膠囊型壓力容器和汽包可以實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣的輻射熱利用，節(jié)能的同時(shí)，降低高溫對(duì)輥壓破碎機(jī)的損壞程度，延長(zhǎng)輥壓破碎機(jī)的壽命，降低設(shè)備檢修率。

附圖說明

28.圖1為本發(fā)明提出的一種利用鋼渣余熱的方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖2為本發(fā)明提出的一種取熱倉和熔融鋼渣熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

30.圖3為本發(fā)明提出的一種取熱倉和熔融鋼渣熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

31.圖4為本發(fā)明提出的一種取熱艙的結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖5為本發(fā)明提出的一種取熱倉和熔融鋼渣熱回收裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖6為本發(fā)明提出的一種取熱倉和熔融鋼渣熱回收裝置的圖2中a部分結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖7為本發(fā)明提出的一種取熱倉和熔融鋼渣熱回收裝置的圖6中c部分結(jié)構(gòu)示意圖；

35.圖8為本發(fā)明提出的一種熔融鋼渣處理破渣犁的結(jié)構(gòu)示意圖一；

36.圖9為本發(fā)明提出的一種熔融鋼渣處理破渣犁的結(jié)構(gòu)示意圖二；

37.圖10為本發(fā)明提出的一種熔融鋼渣處理破渣犁圖8中d部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

38.圖11為本發(fā)明提出的一種熔融鋼渣處理破渣犁圖8中e部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

39.圖中：101、渣罐；2、輥壓破碎機(jī)；3、汽包；4、取熱艙；5、行車；6、鋼渣運(yùn)輸裝置；401、鋼結(jié)構(gòu)框架；402、第一保溫氈；403、耐火磚；404、第一電機(jī)；405、轉(zhuǎn)軸；406、凸輪；407、第一滾輪；408、第二滾輪；409、膠囊型壓力容器；4091、第二保溫氈；410、蒸汽上升管；411、冷凝下降管；412、補(bǔ)水管；413、凸起；414、卡板；415、通槽；417、卡塊；418、卡槽；419、第三彈簧；420、擋塊；601、移動(dòng)底座；603、支柱；604、支撐板；608、升降柱；609、底托；7、密封腔體；701、第一活塞；702、推桿；703、第一彈簧；704、壓板；705、密封管道；7051、單向閥；706、空腔；707、第二活塞；708、支撐桿；709、卡頭；710、第二彈簧；8、泄氣閥；9、配重平臺(tái)；901、連接部；902、箱體；903、第二電機(jī)；904、輸出軸；905、卷揚(yáng)機(jī)；906、鋼絲繩；907、限位板；908、齒條；909、滑輪組；910、犁軸；911、傳動(dòng)套筒；912、銷軸；913、齒輪；914、第二圓錐齒輪；915、第一圓錐齒輪；916、固定套；917、連桿；918、第一鏈輪；919、鏈條；920、第二鏈輪；921、犁頭；922、滑塊；923、滑槽。

具體實(shí)施方式

40.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

41.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

42.實(shí)施例1：

43.參照?qǐng)D1

?

11，一種利用鋼渣余熱的方法，包括如下步驟：

44.s1：將熱鋼渣倒入渣罐101通過鋼渣運(yùn)輸裝置6經(jīng)軌道進(jìn)入取熱艙4中利用換熱裝置取熱；

45.s2：通過破渣犁組件敲擊渣罐101內(nèi)熱鋼渣表面，釋放熱鋼渣輻射熱，換熱裝置吸收熱鋼渣輻射熱，轉(zhuǎn)換為有壓蒸汽輸出；

46.s3：有壓蒸汽進(jìn)入汽包3，進(jìn)行汽水分離；

47.s4：汽水分離后，蒸汽并入鋼廠蒸汽管網(wǎng)或就地利用，飽和水返回?fù)Q熱裝置重新參與工質(zhì)循環(huán)；

48.s5：將多個(gè)渣罐101重復(fù)步驟s1

?

s4，完成取熱過程；

49.s6：打開艙門，降溫后的熱鋼渣在渣罐101內(nèi)，通過鋼渣運(yùn)輸裝置6經(jīng)軌道離開取熱艙4，利用行車5將渣罐101運(yùn)至輥壓破碎機(jī)2進(jìn)行后續(xù)處理；

50.s7：將多個(gè)渣罐101重復(fù)步驟s6實(shí)現(xiàn)工藝循環(huán)。

51.實(shí)施例2：

52.請(qǐng)參閱圖2

?

7，本實(shí)施公開一種取熱倉，包括艙體和艙門艙門轉(zhuǎn)動(dòng)連接在艙體上，艙門可與艙體形成一個(gè)封閉空間，艙體包括鋼結(jié)構(gòu)框架401；耐火磚403，用于固定鏈接在鋼結(jié)構(gòu)框架401上；第一保溫氈402，用于覆蓋在耐火磚403的外部；其中，艙體頂部設(shè)有換熱裝置，膠囊型壓力容器409、蒸汽上升管410、冷凝下降管411、補(bǔ)水管412、第二保溫氈4091，其中，第二保溫氈4091覆蓋在膠囊型壓力容器409形成保溫面，膠囊型壓力容器409下表面為換熱面，膠囊型壓力容器409內(nèi)裝有飽和水。

53.優(yōu)選的，取熱艙4的數(shù)量n是根據(jù)來渣頻率與單個(gè)取熱艙4的換熱時(shí)間共同決定，具體的計(jì)算公式為n＝{t1/t2}+1，其中t1為整個(gè)工藝的時(shí)間，t2為單個(gè)取熱艙4的換熱時(shí)間，符號(hào){}為向上取整，t2應(yīng)在1h

?

1.5h。

54.第一保溫氈402采用巖棉或礦渣棉，耐火磚403的導(dǎo)熱系數(shù)小于1.5，耐火磚403采用高鋁磚或剛玉磚。

55.取熱艙4在使用時(shí)，通過將裝有熔融鋼渣的渣罐101通過鋼渣運(yùn)輸裝置6進(jìn)入取熱艙4中，關(guān)閉艙門后利用換熱裝置取熱；膠囊型壓力容器409與熔融鋼渣進(jìn)行換熱；膠囊型壓力容器409內(nèi)的飽和水變成有壓蒸汽，蒸汽壓力達(dá)到蒸汽上升管410上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閾值后，閥門會(huì)打開，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閾值根據(jù)膠囊型壓力容器409的壓力等級(jí)確定；然后有壓蒸汽由蒸汽上升管410進(jìn)入汽包3進(jìn)行汽水分離，冷凝飽和水通過冷凝下降管411回到膠囊型壓力容器409內(nèi)；在膠囊型壓力容器409內(nèi)飽和水不足時(shí)通過補(bǔ)水管412補(bǔ)充除氧水，最終實(shí)現(xiàn)工質(zhì)平衡及循環(huán)；換熱裝置吸收熔融鋼渣輻射熱，轉(zhuǎn)換為有壓蒸汽輸出，達(dá)到取熱目的。

56.實(shí)施例3：

57.請(qǐng)參閱圖2

?

7，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上公開了一種熔融鋼渣熱回收裝置，回收裝置包括移動(dòng)底座601；以及活動(dòng)連接在移動(dòng)底座601上方的渣罐101；其中，移動(dòng)底座601頂部通過支柱603固定連接支撐板604，支撐板604上滑動(dòng)連接有升降柱608，取熱倉內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)部，升降柱608上端與渣罐101固定、下端與驅(qū)動(dòng)部的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)升降柱608在支撐板604上升降，在使用時(shí)，通過將移動(dòng)底座601移動(dòng)至取熱艙4內(nèi)，關(guān)閉艙門，本實(shí)施例通過將渣罐101設(shè)置為活動(dòng)，并在底部加以升降柱608進(jìn)行支撐，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)升降柱608上下往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)渣罐101上下移動(dòng)，與渣罐101上的犁頭921配合使用，使內(nèi)部鋼渣得到充分撞擊，提高熱量散發(fā)效果，防止鋼渣表面冷卻。

58.參照?qǐng)D2

?

7，本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同更進(jìn)一步的是，驅(qū)動(dòng)部包括固定連接在取熱倉外壁的第一電機(jī)404，第一電機(jī)404的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸405，轉(zhuǎn)軸405上固定連接有凸輪406，升降柱608下端與凸輪406外表面貼合滑動(dòng)，移動(dòng)底座601上設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸405的支撐部件，支撐部件包括至少一個(gè)固定連接在轉(zhuǎn)軸405上的第一滾輪407；至少一個(gè)與第一滾輪407相貼合對(duì)應(yīng)的第二滾輪408；其中，第二滾輪408轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)底座601上，升降柱608上端固定連接有底托609，底托609遠(yuǎn)離升降柱608的一端與渣罐101相抵，支撐板604底部滑動(dòng)連接有卡板414，卡板414上開設(shè)通槽415，升降柱608滑動(dòng)連接在通槽415內(nèi)，升降柱608底部側(cè)壁設(shè)有卡槽418，通槽415一端固定連接有與卡槽418相匹配的卡塊417，支撐板604底部規(guī)定連接有擋塊420，擋塊420與卡板414之間連接有第三彈簧419，取熱倉內(nèi)壁固定連接有凸起413，凸起413與卡板414相抵，在移動(dòng)底座601在軌道上移動(dòng)至取熱艙4內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)軸405伸入移動(dòng)底座601和支撐板604之間，同時(shí)通過凸起413與卡板414相抵，帶動(dòng)卡板414在支撐板604底部滑動(dòng)，從而使卡塊417移出升降柱608底部側(cè)邊緣的卡槽418，進(jìn)而解除

對(duì)升降柱608的鎖緊，而當(dāng)移動(dòng)底座601到達(dá)預(yù)設(shè)位置后，升降柱608位于轉(zhuǎn)軸405上方且與凸輪406外表面貼合，為了提高轉(zhuǎn)軸405的支撐性，在移動(dòng)底座601上設(shè)有與第一滾輪407對(duì)應(yīng)的第二滾輪408，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸405進(jìn)行支撐，進(jìn)而啟動(dòng)第一電機(jī)404帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸405旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)凸輪406旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)升降柱608上下移動(dòng)，帶動(dòng)渣罐101上升和下降。

59.請(qǐng)參閱圖2、圖6、圖7，本實(shí)施例為了提高移動(dòng)底座601的穩(wěn)定性，采用如下技術(shù)手段：移動(dòng)底座601包括多個(gè)密封腔體7，多個(gè)密封腔體7內(nèi)密封滑動(dòng)連接有第一活塞701，第一活塞701上端固定連接有推桿702，推桿702上端固定連接有壓板704，推桿702上套接有第一彈簧703，第一彈簧703兩端分別與密封腔體7和壓板704相抵，移動(dòng)底座601內(nèi)設(shè)有空腔706，空腔706內(nèi)密封滑動(dòng)連接有第二活塞707，第二活塞707下端固定連接有支撐桿708，支撐桿708下端穿過移動(dòng)底座601低壁且向下延伸，且支撐桿708的延伸端固定連接有卡頭709，支撐桿708上套接有第二彈簧710，第二彈簧710兩端分別與第二活塞707和空腔706底部?jī)?nèi)壁相抵，壓板704與凸輪406外表面相抵，密封腔體7與空腔706之間通過密封管道705連通，優(yōu)選的，密封管道705上設(shè)有單向閥7051，空腔706上設(shè)有泄氣閥8，在凸輪406轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，當(dāng)凸輪406遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸405軸心線的一端面，位于轉(zhuǎn)軸405軸心線下方時(shí)，請(qǐng)參閱圖6，則與壓板704相抵，進(jìn)而壓板704通過推桿702推動(dòng)第一活塞701在密封腔體7內(nèi)向下滑動(dòng)，將密封腔體7內(nèi)的氣壓通過密封管道705輸送至空腔706內(nèi)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第二活塞707在空腔706內(nèi)向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)卡頭709與取熱艙4底部?jī)?nèi)壁相抵，可在卡頭709下方設(shè)有與卡頭709相匹配的防滑紋，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)底座601的固定效果，第一彈簧703和第二彈簧710的存在實(shí)現(xiàn)第一活塞701和第二活塞707自動(dòng)復(fù)位，需要說明的是，本實(shí)施中還包括單向閥7051、泄氣閥8以及溢氣閥，單向閥7051的存在為了防止在第一活塞701向下移動(dòng)時(shí)，能保證氣流方向進(jìn)入空腔706內(nèi)，而第一活塞701向上移動(dòng)時(shí)抽取外部空氣，泄氣閥8的存在，當(dāng)需要解除鎖緊時(shí)進(jìn)行泄氣，從而通過第二彈簧710實(shí)現(xiàn)第二活塞707的復(fù)位，溢氣閥在本圖中沒有視出，其主要實(shí)現(xiàn)的作用為在多次對(duì)空腔706內(nèi)充氣后到達(dá)預(yù)設(shè)值，空腔706內(nèi)多余氣體自動(dòng)排出。

60.實(shí)施例4：

61.請(qǐng)參閱圖8

?

11，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上公開了一種熔融鋼渣處理破渣犁，包括機(jī)架；犁軸910，犁軸910可在機(jī)架上升降；機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)套筒911，犁軸910滑動(dòng)連接在傳動(dòng)套筒911內(nèi)；還包括動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置可將犁軸910在傳動(dòng)套筒911內(nèi)上下移動(dòng)和將傳動(dòng)套筒911在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括固定連接在犁軸910底部的犁頭921，本實(shí)施在使用時(shí)，通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)犁軸910在傳動(dòng)套筒911內(nèi)上下滑動(dòng)，同時(shí)為了改變犁軸910底部的犁頭921與鋼渣的接觸位置，從而需要在犁頭921每次與渣罐101內(nèi)的鋼渣接觸后自身進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過動(dòng)力裝置同步驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)套筒911在配重平臺(tái)9上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)犁頭921均勻的對(duì)鋼渣表面進(jìn)行撞擊。具體如下：

62.請(qǐng)參閱圖8，機(jī)架包括配重平臺(tái)9以及固定連接在配重平臺(tái)9頂部的箱體902，傳動(dòng)套筒911轉(zhuǎn)動(dòng)連接在配重平臺(tái)9上，犁軸910貫穿配重平臺(tái)9，犁頭921位于配重平臺(tái)9的下方，動(dòng)力裝置位于箱體902內(nèi)，犁軸910、犁頭921和動(dòng)力裝置至少為一組，動(dòng)力裝置包括固定連接在箱體902底部的第二電機(jī)903，第二電機(jī)903的輸出端固定連接有輸出軸904，輸出軸904遠(yuǎn)離第二電機(jī)903的一端固定連接有卷揚(yáng)機(jī)905，卷揚(yáng)機(jī)905上纏繞連接有鋼絲繩906，箱體902內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪組909，鋼絲繩906繞過滑輪組909且與犁軸910頂部相固定；動(dòng)力裝置還包括固定連接在箱體902內(nèi)部的限位板907，以及固定連接在鋼絲繩906上的齒條908；其

中，齒條908與限位板907貼合滑動(dòng)，箱體902內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銷軸912，銷軸912依次固定連接有齒輪913和圓錐齒輪913，齒輪913與齒條908相嚙合，箱體902內(nèi)壁固定連接有固定套916，固定套916內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿917，連桿917與傳動(dòng)套筒911和銷軸912之間均設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，同步機(jī)構(gòu)用于是連桿917和傳動(dòng)套筒911同步旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中第二電機(jī)903為正反電機(jī)，其可通過控制器設(shè)定第二電機(jī)903的正反轉(zhuǎn)圈數(shù)，在第二電機(jī)903啟動(dòng)后，從而帶動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)905收放鋼絲繩906，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼絲繩906在滑輪組909上滑動(dòng)，進(jìn)而鋼絲繩906另一端拉動(dòng)犁軸910向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)犁頭921向上移動(dòng)，與此同時(shí)，在拉動(dòng)犁軸910向上移動(dòng)時(shí)，鋼絲繩906帶動(dòng)齒條908上下移動(dòng)，進(jìn)而齒條908與銷軸912上的齒輪913嚙合，從而通過同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連桿917運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)套筒911的轉(zhuǎn)動(dòng)，同步機(jī)構(gòu)可采用錐齒輪傳動(dòng)或其他摩擦傳動(dòng)均可，如下采用兩個(gè)同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)套筒911的轉(zhuǎn)動(dòng)：

63.具體的，連桿917與傳動(dòng)套筒911之間的同步機(jī)構(gòu)包括固定連接在連桿917底部的第一鏈輪918；固定連接在傳動(dòng)套筒911外壁的第二鏈輪920；以及用于套接在第一鏈輪918和第二鏈輪920上的鏈條919，連桿917與銷軸912之間的同步機(jī)構(gòu)包括固定連接在連桿917頂部的第一圓錐齒輪915；以及固定連接在銷軸912上的第二圓錐齒輪914，第一圓錐齒輪915和第二圓錐齒輪914相互嚙合，通過齒輪913的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)第二圓錐齒輪914轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而與其嚙合的第一圓錐齒輪915同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)連桿917在固定套916內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿917底部的第一鏈輪918轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一鏈輪918通過鏈條919帶動(dòng)傳動(dòng)套筒911外壁的第二鏈輪920旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)903反轉(zhuǎn)后，犁軸910和犁頭921在自重狀態(tài)下撞擊鋼渣，通過犁頭921對(duì)熱鋼渣表面渣殼進(jìn)行敲擊，犁頭921材質(zhì)為耐熱鋼，耐熱溫度大于600℃。

64.傳動(dòng)套筒911通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在配重平臺(tái)9上，傳動(dòng)套筒911內(nèi)壁固定連接有滑塊922，犁軸910上開設(shè)有滑槽923，滑塊922滑動(dòng)連接在滑槽923內(nèi)，配重平臺(tái)9底部固定連接有連接部901，通過連接部901實(shí)現(xiàn)與取熱艙4上的鋼結(jié)構(gòu)框架401進(jìn)行連接，本發(fā)明犁頭921通過配重平臺(tái)9在渣罐101上方一定高度保持平衡，犁頭921通過動(dòng)力裝置下降對(duì)熱鋼渣表面渣殼進(jìn)行敲擊，犁頭921應(yīng)根據(jù)渣罐101直徑大小調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度和敲擊頻率，具體運(yùn)行過程為犁頭921下降敲擊渣殼后上升，旋轉(zhuǎn)一定角度后再次下降敲擊渣殼后上升，重復(fù)該操作直至換熱過程結(jié)束，角度的范圍是30

°?

90

°

，角度根據(jù)渣罐101直徑確定，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是方法上和技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了熔融鋼渣輻射熱的有效利用，對(duì)降低鋼鐵企業(yè)綜合能耗具有重要意義。

65.以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，包括如下步驟：s1：將熱鋼渣倒入渣罐(101)通過鋼渣運(yùn)輸裝置(6)經(jīng)軌道進(jìn)入取熱艙(4)中利用換熱裝置取熱；s2：通過破渣犁組件敲擊渣罐(101)內(nèi)熱鋼渣表面，釋放熱鋼渣輻射熱，換熱裝置吸收熱鋼渣輻射熱，轉(zhuǎn)換為有壓蒸汽輸出；s3：有壓蒸汽進(jìn)入汽包(3)，進(jìn)行汽水分離；s4：汽水分離后，蒸汽并入鋼廠蒸汽管網(wǎng)或就地利用，飽和水返回?fù)Q熱裝置重新參與工質(zhì)循環(huán)；s5：將多個(gè)渣罐(101)重復(fù)步驟s1

?

s4，完成取熱過程；s6：打開艙門，降溫后的熱鋼渣在渣罐(101)內(nèi)，通過鋼渣運(yùn)輸裝置(6)經(jīng)軌道離開取熱艙(4)，利用行車(5)將渣罐(101)運(yùn)至輥壓破碎機(jī)(2)進(jìn)行后續(xù)處理；s7：將多個(gè)渣罐(101)重復(fù)步驟s6實(shí)現(xiàn)工藝循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述取熱艙(4)包括艙體、艙門；所述艙體包括第一保溫氈(402)、耐火磚(403)、鋼結(jié)構(gòu)框架(401)；其中，所述換熱裝置位于所述取熱艙(4)頂部，通過所述鋼結(jié)構(gòu)框架(401)支撐固定，所述艙門連接在所述艙體上且關(guān)閉所述艙門，所述取熱艙(4)為封閉環(huán)境，所述耐火磚(403)外有第一保溫氈(402)覆蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述取熱艙(4)的數(shù)量n是根據(jù)來渣頻率與單個(gè)取熱艙(4)的換熱時(shí)間共同決定，具體的計(jì)算公式為n＝{t1/t2}+1，其中t1為整個(gè)工藝的時(shí)間，t2為單個(gè)取熱艙(4)的換熱時(shí)間，符號(hào){}為向上取整，t2應(yīng)在1h

?

1.5h。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述第一保溫氈(402)采用巖棉或礦渣棉。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述耐火磚(403)的導(dǎo)熱系數(shù)小于1.5，所述耐火磚(403)采用高鋁磚或剛玉磚。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述破渣犁組件包括動(dòng)力裝置、配重平臺(tái)(9)、犁頭(921)；其中，所述破渣犁組件位于換熱裝置正上方，且與鋼結(jié)構(gòu)框架(401)連接，所述犁頭(921)活動(dòng)連接在所述配重平臺(tái)(9)上，所述動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)所述犁頭(921)在所述配重平臺(tái)(9)上旋轉(zhuǎn)和升降。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述換熱裝置包括膠囊型壓力容器(409)、蒸汽上升管(410)、冷凝下降管(411)、補(bǔ)水管(412)、第二保溫氈(4091)，其中，所述第二保溫氈(4091)覆蓋在所述膠囊型壓力容器(409)形成保溫面，所述膠囊型壓力容器(409)下表面為換熱面，所述膠囊型壓力容器(409)內(nèi)裝有飽和水，所述蒸汽上升管(410)、冷凝下降管(411)、補(bǔ)水管(412)均具有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其中，蒸汽上升管(410)上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥依靠壓力控制，冷凝下降管(411)上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常工作情況下處于常開狀態(tài)、補(bǔ)水管(412)上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥依靠壓力容器內(nèi)部飽和水液位控制。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用鋼渣余熱的方法，其特征在于，所述換熱裝置的工作過程包括如下工藝步驟：

步驟一：膠囊型壓力容器(409)與熱鋼渣進(jìn)行換熱；步驟二：膠囊型壓力容器(409)內(nèi)的飽和水變成有壓蒸汽，蒸汽壓力達(dá)到上升管(410)上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閾值后，閥門會(huì)打開，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閾值根據(jù)膠囊型壓力容器(409)的壓力等級(jí)確定；步驟四：有壓蒸汽由蒸汽上升管(410)進(jìn)入汽包(3)進(jìn)行汽水分離，冷凝飽和水通過冷凝下降管(411)回到膠囊型壓力容器(409)內(nèi)；步驟五：在膠囊型壓力容器(409)內(nèi)飽和水不足時(shí)通過補(bǔ)水管(412)補(bǔ)充除氧水，最終實(shí)現(xiàn)工質(zhì)平衡及循環(huán)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種利用鋼渣余熱的方法，包括如下步驟：將熱鋼渣倒入渣罐通過鋼渣運(yùn)輸裝置經(jīng)軌道進(jìn)入取熱艙中利用換熱裝置取熱；通過破渣犁組件敲擊渣罐內(nèi)熱鋼渣表面，有壓蒸汽進(jìn)入汽包，進(jìn)行汽水分離；汽水分離后，蒸汽并入鋼廠蒸汽管網(wǎng)或就地利用，飽和水返回?fù)Q熱裝置重新參與工質(zhì)循環(huán)；將多個(gè)渣罐重復(fù)上述步驟，完成取熱過程；打開艙門，降溫后的熱鋼渣在渣罐內(nèi)，通過鋼渣運(yùn)輸裝置經(jīng)軌道離開取熱艙，利用行車將渣罐運(yùn)至輥壓破碎機(jī)進(jìn)行后續(xù)處理；將多個(gè)渣罐重復(fù)上一步驟實(shí)現(xiàn)工藝循環(huán)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣的輻射熱利用，節(jié)能的同時(shí)，降低高溫對(duì)輥壓破碎機(jī)的損壞程度，延長(zhǎng)輥壓破碎機(jī)的壽命，降低設(shè)備檢修率。降低設(shè)備檢修率。降低設(shè)備檢修率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳桐 杜昱樊 孫健 朱曉華 李驚濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶建筑研究總院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.17

技術(shù)公布日：2021/6/3