1.本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大大降低成產(chǎn)成本且能保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的磁選機(jī)端蓋。

背景技術(shù)：

2.端蓋是磁選機(jī)的重要組成部件，其位于磁選機(jī)的兩端，由于磁選機(jī)是對(duì)磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦機(jī)械，對(duì)磁選機(jī)內(nèi)部磁場(chǎng)分布梯度要求非常嚴(yán)格，如果磁選機(jī)端蓋具有磁性，就會(huì)擾亂磁選機(jī)內(nèi)的磁場(chǎng)分布，影響磁選機(jī)正常工作。傳統(tǒng)制作端蓋的工藝主要是采用鑄造鋁合金端蓋(如圖8所示)，在鑄造的過(guò)程中難免會(huì)存在沙眼、氣孔等缺陷嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，成品率低且需要去應(yīng)力處理，效率低；如果沒(méi)有好的手段檢驗(yàn)會(huì)造成端蓋在使用的過(guò)程中損壞嚴(yán)重影響礦山企業(yè)的生產(chǎn)；再加上鑄造本身就需要加工后使用，到使用成品之前還需要精加工，增加了制造成本；鑄造件本身生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)加工效率。因此，如何將磁選機(jī)的端蓋生產(chǎn)加工周期進(jìn)行縮短，成為人們亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足，故此提出一種磁選機(jī)端蓋，可保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本和使用成本，大大提高生產(chǎn)效率。

4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

5.一種磁選機(jī)端蓋，包括一體成型的本體部和安裝部，所述安裝部位于本體部的中部，所述本體部上設(shè)置有若干個(gè)且等間距呈圓周分布并向安裝部一側(cè)凸出的定位區(qū)域，所述本體部上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動(dòng)套的連接部。通過(guò)設(shè)置安裝部將軸承安裝在內(nèi)部，并通過(guò)內(nèi)側(cè)的連接部與傳動(dòng)套連接，通過(guò)定位區(qū)域可以將滾筒進(jìn)行定位安裝且能保證端蓋的支撐強(qiáng)度以及抗扭和抗剪能力。

6.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述安裝部包括一體成型且為筒狀結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)以及位于安裝結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離本體部一端的限位結(jié)構(gòu)。利用筒狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸承的安裝以及限位結(jié)構(gòu)對(duì)軸承端面的位置限定，通過(guò)軸承安裝在內(nèi)側(cè)可合理化的減小磁選機(jī)的體積。

7.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述定位區(qū)域的橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。通過(guò)等腰梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以合理化的提高端蓋的抗剪和抗扭能力以及利于沖壓一次性成型，保證成品率。

8.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述定位區(qū)域的底面上設(shè)置有若干個(gè)的加勁結(jié)構(gòu)。通過(guò)加勁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以合理化提高定位區(qū)域的抗剪和抗扭能力。

9.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述加勁結(jié)構(gòu)沿端蓋的徑向等間距分布。合理化的布局，使得應(yīng)力向四周分散，保證端蓋的使用性能。

10.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述加勁結(jié)構(gòu)的橫截面為u型、v型和c型中的任意一種。優(yōu)選其中一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)以及還能進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性能。

11.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述定位區(qū)域遠(yuǎn)離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導(dǎo)向面。通過(guò)斜坡導(dǎo)向面的設(shè)計(jì)可以使得滾筒自動(dòng)對(duì)心，進(jìn)而便于組對(duì)安裝，提高安裝效率。

12.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述端蓋的壁厚為8mm-20mm，材料選擇不銹鋼沖壓用的板材。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

14.1.通過(guò)將傳統(tǒng)的鑄造端蓋替換為沖壓板件，在保證相對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)還能大大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率以及降低重量，通過(guò)減少端蓋重量使得整個(gè)磁選滾筒的質(zhì)量大大降低，可以使用相對(duì)小機(jī)型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速器，使得使用成本也大大降低。

15.2.通過(guò)設(shè)置安裝部將軸承安裝在內(nèi)部，并通過(guò)內(nèi)側(cè)的連接部與傳動(dòng)套連接，通過(guò)定位區(qū)域可以將滾筒進(jìn)行定位安裝且能保證端蓋的支撐強(qiáng)度以及抗扭和抗剪能力。

16.3.通過(guò)加勁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以合理化提高定位區(qū)域的抗剪和抗扭能力，加勁結(jié)構(gòu)沿端蓋的徑向等間距分布。合理化的布局，使得應(yīng)力向四周分散，保證端蓋的使用性能。

17.4.定位區(qū)域上設(shè)置的加勁結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理化的布局，使得應(yīng)力向四周分散，保證端蓋的使用性能。

18.5.定位區(qū)域遠(yuǎn)離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導(dǎo)向面。通過(guò)斜坡導(dǎo)向面的設(shè)計(jì)可以使得滾筒自動(dòng)對(duì)心，進(jìn)而便于組對(duì)安裝，提高安裝效率。

附圖說(shuō)明

19.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

21.圖3為圖2中c-c處的剖面圖；

22.圖4為實(shí)施例2、3和4方案的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

23.圖5為實(shí)施例2、3和4方案的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；

24.圖6為圖5中d-d處的剖面圖；

25.圖7為另一種方案的定位區(qū)域的橫截面圖；

26.圖8為傳統(tǒng)鋁合金鑄造端蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖中：10、本體部；11、定位區(qū)域；12、加勁結(jié)構(gòu)；13、斜坡導(dǎo)向面；20、安裝部；21、安裝結(jié)構(gòu)；22、限位結(jié)構(gòu)；30、連接部。

具體實(shí)施方式

28.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

29.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

30.實(shí)施例1：

31.如圖1至圖3所示，一種磁選機(jī)端蓋，所述端蓋的壁厚為 8mm-20mm，材料選擇不銹鋼沖壓用的板材，具體包括一體成型的本體部10和安裝部20，所述安裝部20位于本體部10的中部，所述本體部10上設(shè)置有若干個(gè)且等間距呈圓周分布并向安裝部20一側(cè)凸出的定位

區(qū)域11，優(yōu)選為六個(gè)，所述本體部10上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動(dòng)套的連接部30(為連接孔)。通過(guò)設(shè)置安裝部20將軸承安裝在內(nèi)部，并通過(guò)本體部10上位于內(nèi)側(cè)的連接部30與傳動(dòng)套連接，通過(guò)定位區(qū)域11可以將滾筒進(jìn)行定位安裝且能保證端蓋的支撐強(qiáng)度以及抗扭和抗剪能力，最后通過(guò)螺栓將滾筒和端蓋進(jìn)行可靠性地安裝。

32.進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述安裝部20包括一體成型且為筒狀結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)21以及位于安裝結(jié)構(gòu)21遠(yuǎn)離本體部一端的限位結(jié)構(gòu)22。利用安裝結(jié)構(gòu)21的筒狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸承的安裝以及限位結(jié)構(gòu)22對(duì)軸承端面的位置限定，通過(guò)軸承安裝在內(nèi)側(cè)可合理化的減小磁選機(jī)的體積。

33.在實(shí)際使用時(shí)，端蓋首先通過(guò)定位區(qū)域11與滾筒對(duì)中，利用外側(cè)的連接部30通過(guò)螺栓與滾筒連接，隨后將軸承安裝在安裝部20內(nèi)側(cè)，通過(guò)限位結(jié)構(gòu)22將軸承進(jìn)行軸向位置的限定，隨后通過(guò)內(nèi)側(cè)的連接部30與傳動(dòng)套連接，并對(duì)內(nèi)側(cè)的軸承進(jìn)行位置限定。

34.實(shí)施例2：

35.如圖4和圖7所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選方案：所述定位區(qū)域11的橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。通過(guò)等腰梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以合理化的提高端蓋的抗剪和抗扭能力以及利于沖壓一次性成型，保證成品率。

36.實(shí)施例3：

37.如圖4至圖7所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選方案：所述定位區(qū)域11的底面上設(shè)置有三個(gè)加勁結(jié)構(gòu)12。通過(guò)加勁結(jié)構(gòu)12的設(shè)計(jì)可以合理化提高定位區(qū)域11的抗剪和抗扭能力。所述加勁結(jié)構(gòu) 12沿端蓋的徑向等間距分布。合理化的布局，使得應(yīng)力向四周分散，保證端蓋的使用性能。所述加勁結(jié)構(gòu)12的橫截面為u型、v型和c 型中的任意一種。優(yōu)選其中c型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)以及還能進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性能。

38.實(shí)施例4：

39.如圖4至圖6所示，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選方案：所述定位區(qū)域11遠(yuǎn)離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導(dǎo)向面13。通過(guò)斜坡導(dǎo)向面13的設(shè)計(jì)在安裝滾筒和端蓋時(shí)，可以使得滾筒進(jìn)行自動(dòng)對(duì)心，進(jìn)而便于組對(duì)安裝，提高安裝效率。

40.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。所述替代可以是部分結(jié)構(gòu)、器件、方法步驟的替代，也可以是完整的技術(shù)方案。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，包括一體成型的本體部(10)和安裝部(20)，所述安裝部(20)位于本體部(10)的中部，所述本體部(10)上設(shè)置有若干個(gè)且等間距呈圓周分布并向安裝部(20)一側(cè)凸出的定位區(qū)域(11)，所述本體部(10)上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動(dòng)套的連接部(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述安裝部(20)包括一體成型且為筒狀結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)(21)以及位于安裝結(jié)構(gòu)(21)遠(yuǎn)離本體部(10)一端的限位結(jié)構(gòu)(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述定位區(qū)域(11)的橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述定位區(qū)域(11)的底面上設(shè)置有若干個(gè)的加勁結(jié)構(gòu)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述加勁結(jié)構(gòu)(12)沿端蓋的徑向等間距分布。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述加勁結(jié)構(gòu)(12)的橫截面為u型、v型和c型中的任意一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述定位區(qū)域(11)遠(yuǎn)離端蓋軸線一側(cè)設(shè)置有向端蓋軸線逐步靠近的斜坡導(dǎo)向面(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選機(jī)端蓋，其特征在于，所述端蓋的壁厚為8mm-20mm。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)端蓋，屬于磁選機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括一體成型的本體部和安裝部，所述安裝部位于本體部的中部，所述本體部上設(shè)置有若干個(gè)且等間距呈圓周分布并向安裝部一側(cè)凸出的定位區(qū)域，所述本體部上設(shè)置兩組分別用于連接滾筒和傳動(dòng)套的連接部。通過(guò)設(shè)置安裝部將軸承安裝在內(nèi)部，并通過(guò)內(nèi)側(cè)的連接部與傳動(dòng)套連接，通過(guò)定位區(qū)域可以將滾筒進(jìn)行定位安裝且能保證端蓋的支撐強(qiáng)度以及抗扭和抗剪能力。度以及抗扭和抗剪能力。度以及抗扭和抗剪能力。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金銷 韓呈 徐海陽(yáng) 馬超 桂致成 曹兵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋼天源安徽智能裝備股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.02

技術(shù)公布日：2022/3/22