1.本發(fā)明涉及破碎設備，尤其涉及單缸液壓圓錐破碎機。

背景技術：

2.破碎機是用于將物料進行破碎的設備，廣泛應用于工業(yè)生產中。

3.破碎機主要包括錘式破碎機、顎式破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、液壓圓錐破碎機等，其中液壓圓錐破碎機具有機構造簡單，制造成本低，生產能力高，便于維護保養(yǎng)，液壓調整與過載保護性能優(yōu)越，特別是易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，在礦石粉碎作業(yè)中得到廣泛的應用。

4.單缸液壓圓錐破碎機是液壓圓錐破碎機的一種，現(xiàn)有的單缸液壓圓錐破碎機主要包括下機架，下機架上端可拆卸的安裝有上機架，上機架與下機架之間形成破碎腔，破碎腔內安裝有破碎圓錐組件，破碎圓錐組件連接有驅動電機，通過驅動電機帶動破碎圓錐組件工作，上機架與下機架之間通過螺栓連接，連接穩(wěn)定性高，拆裝的時候需要在機架外面借助千斤頂，不方便操作，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠方便拆卸上機架、進而方便維護的單缸液壓圓錐破碎機。

6.本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種單缸液壓圓錐破碎機，包括下機架，所述下機架上端可拆卸的設置有上機架，所述上機架與下機架之間設置有輔助拆卸裝置，設置輔助拆卸裝置，用于在拆卸的過程中提供輔助力，方便進行拆卸，提高維護效率。

7.進一步地，所述輔助拆卸裝置包括用于驅動上機架與下機架相對移動的驅動裝置，通過驅動裝置帶動上機架與下機架相對移動，進而實現(xiàn)拆卸。

8.進一步地，所述驅動裝置能夠驅動上機架與下機架相對轉動，通過驅動裝置驅動上機架與下機架相對轉動，進而使上機架和下機架之間的連接松動，拆卸方便。

9.進一步地，所述驅動裝置包括設置在下機架上的動力裝置，所述動力裝置的輸出端連接有驅動輪，所述上機架連接有與驅動輪配合的從動輪，所述驅動輪帶動從動輪轉動，所述從動輪能夠帶動上機架轉動，通過動力裝置、驅動輪，帶動從動輪轉動，整體結構簡單，工作穩(wěn)定性高。

10.進一步地，所述從動輪套裝在上機架外，所述上機架上設置有向下的立鍵，所述從動輪上設置有與立鍵相配合的立鍵座，所述立鍵能夠在立鍵做內升降，設置立鍵，立鍵隨從動輪轉動，在上機架上升的過程中，立鍵依然位于立鍵座內，提供持續(xù)的驅動力。

11.進一步地，所述下機架上設置有用于托舉從動輪的承托裝置，對從動輪進行承托，轉動穩(wěn)定性高。

12.進一步地，所述上機架與下機架之間還設置有輔助鎖緊裝置，通過輔助鎖緊裝置，在上機架和下機架安裝至預定位置后，通過輔助鎖緊裝置鎖緊，保證連接穩(wěn)定性。

13.本發(fā)明的有益效果在于：單缸液壓圓錐破碎機，包括下機架，所述下機架上端可拆卸的設置有上機架，所述上機架與下機架之間設置有輔助拆卸裝置，設置輔助拆卸裝置，用于在拆卸的過程中提供輔助力，方便進行拆卸，提高維護效率，所述輔助拆卸裝置包括用于驅動上機架與下機架相對移動的驅動裝置，通過驅動裝置帶動上機架與下機架相對移動，進而實現(xiàn)拆卸，所述驅動裝置能夠驅動上機架與下機架相對轉動，通過驅動裝置驅動上機架與下機架相對轉動，進而使上機架和下機架之間的連接松動，拆卸方便，所述驅動裝置包括設置在下機架上的動力裝置，所述動力裝置的輸出端連接有驅動輪，所述上機架連接有與驅動輪配合的從動輪，所述驅動輪帶動從動輪轉動，所述從動輪能夠帶動上機架轉動，通過動力裝置、驅動輪，帶動從動輪轉動，整體結構簡單，工作穩(wěn)定性高。

附圖說明

14.圖1為實施例1主視剖面示意圖；圖2為圖1中a處局部放大示意圖；圖3為圖1中b處局部放大示意圖；圖4為從動環(huán)俯視示意圖；圖5為立鍵與立鍵座連接處剖面示意圖；圖6為立鍵座俯視示意圖；其中：1-上機架，2-下機架，3-破碎圓錐組件，4-液壓站，5-液壓馬達，6-驅動軸，7-立鍵，8-驅動輪，9-從動輪，10-鎖緊油缸，11-鎖緊環(huán)，12-螺紋，13-法蘭，14-連接座，15-頂絲，16-支撐座，17-支撐輪，18-螺栓孔，19-頂絲座，20-加強筋板，21-立鍵槽，22-懸臂。

具體實施方式

15.在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

16.下面將結合發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

17.實施例1如圖1-6所示，一種單缸液壓圓錐破碎機，包括下機架2，下機架2上端可拆卸的安裝有上機架1，下機架2和上機架1是單缸液壓圓錐破碎機的基礎結構，在上機架和下機架之間安裝破碎圓錐組件3，破碎圓錐組件3通過驅動軸6連接至驅動電機，例如黎明重工科技股份有限公司的hst液壓圓錐破碎機，上機架1開口向下，下機架2開口向上，本實施例中，為拆裝方便，上機架1下端螺紋插入下機架2中，上機架1和下機架2通過螺紋12連接，穩(wěn)定性高，不需要進行額外的定位，同時拆裝速度快，克服了通過法蘭13及螺栓進行連接的精度低、速度慢、工作量大的弊端。

18.為實現(xiàn)上機架1和下機架2之間的快速拆卸，本實施例中，在上機架1與下機架2之間安裝有輔助拆卸裝置，設置輔助拆卸裝置，用于在拆卸的過程中提供輔助力，方便進行拆卸，提高維護效率，具體的，輔助拆卸裝置包括用于驅動上機架1與下機架2相對移動的驅動裝置，驅動裝置包括安裝在下機架2上的動力裝置，動力裝置包括固定在下機架2上的液壓馬達5，液壓馬達5通過安裝在下機架2上的液壓站4驅動，液壓馬達5的輸出軸向上連接有橫向的驅動輪8，上機架1連接有與驅動輪8配合的從動輪9，驅動輪8帶動從動輪9轉動，從動輪9能夠帶動上機架1轉動，更具體的，驅動輪8為驅動齒環(huán)，從動輪9為從動齒環(huán)，驅動齒環(huán)與從動齒環(huán)嚙合，從動齒環(huán)的齒數(shù)是驅動齒環(huán)齒數(shù)的20-30倍，進而能夠將轉速轉化為扭矩，提高對上機架1的轉動驅動力。

19.為使對上機架1的轉動驅動力穩(wěn)定，從動輪9套裝在上機架1外，上機架1上安裝有向下的立鍵7，本實施例中，立鍵7有3-4個，沿同一圓周均勻分布在上機架1外側，立鍵7通過懸臂22與上機架1固定，進而使立鍵7能夠正對從動輪9的輪輞，從動輪9上的輪輞上安裝有與立鍵7相配合的立鍵座，立鍵7能夠在立鍵做內升降，立鍵座包括用于與從動輪9連接的連接座14，連接座14通過螺栓孔18及螺栓與從動輪9連接，方便制作、安裝，連接座14上安裝有向上的立板，立板圍成豎向的立鍵槽21，進而立鍵7能夠在立鍵槽21內升降，在立鍵槽21側壁與連接座14之間還安裝有加強筋板20，加強筋板20與立鍵槽21底面之間的夾角為110-130

°

，進而能夠提高立鍵槽21的抗變形能力，保證立鍵7與立鍵槽21之間的配合穩(wěn)定性，立鍵7隨從動輪9轉動，在上機架1上升的過程中，立鍵7依然位于立鍵座內，提供持續(xù)的驅動力。

20.由于立鍵7在立鍵座內升降，從動輪9不需要隨上機架1升降，因此，從動輪9能夠保持與驅動輪8的嚙合狀態(tài)，進而保證傳動的穩(wěn)定性，上機架1升降的過程中，通過上機架1與下機架2之間的螺紋12，實現(xiàn)對上機架1的支撐，通過立鍵7及立鍵座的配合，能夠對上機架1起到升降定位的作用，進而保證上機架1升降的穩(wěn)定，還能夠減小因上機架1與下機架2之間的角度偏轉導致的摩擦力上升問題，在實際生產的過程中，立鍵7與立鍵座的配合還可以選用直線導軌，定位效果更好，但是初始安裝的過程中定位較為麻煩，且結構強度很難達到需求。

21.下機架2上安裝有用于托舉從動輪9的承托裝置，具體的，承托裝置包括固定在下機架2上的支撐座16，支撐座16有3-6個，均勻分布在同一圓周上，在支撐座16上安裝有用于支撐從動輪9的輪輞的支撐輪17，通過支撐輪17，能夠保證從動輪9穩(wěn)定的轉動，進而能夠保證立鍵7、立鍵座沿預定的軌跡動作，保證升降輔助裝置工作穩(wěn)定性。

22.為保證工作精度，在立鍵座上還安裝有用于調整立鍵7與立鍵座位置的調整裝置，調整裝置包括安裝在立鍵座上的頂絲座19，頂絲座19上安裝有頂絲15，頂絲15向內延伸至立鍵槽21內，通過頂絲15，能夠調整立鍵座與立鍵7之間的位置，進而能夠調整從動輪9與上機架1之間的同軸度，保證對上機架1升降的驅動穩(wěn)定性。

23.為保證上機架1與下機架2之間的連接穩(wěn)定性，在上機架1與下機架2之間還安裝有輔助鎖緊裝置，具體的，下機架2上端外緣一體成型有法蘭13，在上機架1下端套裝有與法蘭13相配合的鎖緊環(huán)11，鎖緊環(huán)11與上機架1螺紋12連接，進而能夠起到備緊的作用，在鎖緊環(huán)11上加工有鎖緊油缸10安裝口，在鎖緊油缸10安裝口處安裝有鎖緊油缸10，在上機架1和下機架2安裝至預定位置后，鎖緊油缸10動作，使鎖緊環(huán)11與法蘭13之間產生推力，進而能

夠防止螺紋12松動，保證連接穩(wěn)定性。

24.本實施例中，上機架1與下機架2、鎖緊環(huán)11之間的螺紋12均是鋸齒形螺紋12，外螺紋12牙根有較大的圓角，以減小應力集中，內外螺紋12旋合后，大徑無間隙便于對中，兼有矩形螺紋12傳動效率高和梯形螺紋12牙型螺紋12牙根強度高的特點，傳動穩(wěn)定性高。

25.在拆卸的過程中，鎖緊油缸10復位，松動鎖緊環(huán)11，然后液壓馬達5動作，通過驅動輪8、從動輪9、及立鍵座、立鍵7帶動上機架1轉動，在拆卸啟示的過程中，提供較大的驅動力，進而使上機架1轉動并向上移動，當移動到預定位置后，通過吊車懸吊，進而達到快速拆卸的目的，安裝時，亦可通過液壓馬達5反向轉動驅動旋合，操作方便，因從動輪9與驅動輪8之間的轉速比較大，上機架1緩慢旋入下機架2，方便觀察位置，保證安裝精度。

26.最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。技術特征：

1.一種單缸液壓圓錐破碎機，包括下機架，所述下機架上端可拆卸的設置有上機架，其特征在于，所述上機架與下機架之間設置有輔助拆卸裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的單缸液壓圓錐破碎機，其特征在于，所述輔助拆卸裝置包括用于驅動上機架與下機架相對移動的驅動裝置。3.根據(jù)權利要求2所述的單缸液壓圓錐破碎機，其特征在于，所述驅動裝置能夠驅動上機架與下機架相對轉動。4.根據(jù)權利要求3所述的單缸液壓圓錐破碎機，其特征在于，所述驅動裝置包括設置在下機架上的動力裝置，所述動力裝置的輸出端連接有驅動輪，所述上機架連接有與驅動輪配合的從動輪，所述驅動輪帶動從動輪轉動，所述從動輪能夠帶動上機架轉動。5.根據(jù)權利要求4所述的單缸液壓圓錐破碎機，其特征在于，所述從動輪套裝在上機架外，所述上機架上設置有向下的立鍵，所述從動輪上設置有與立鍵相配合的立鍵座，所述立鍵能夠在立鍵做內升降。6.根據(jù)權利要求4所述的單缸液壓圓錐破碎機，其特征在于，所述下機架上設置有用于托舉從動輪的承托裝置。7.根據(jù)權利要求1所述的單缸液壓圓錐破碎機，其特征在于，所述上機架與下機架之間還設置有輔助鎖緊裝置。

技術總結

本發(fā)明涉及破碎設備，尤其涉及單缸液壓圓錐破碎機，包括下機架，所述下機架上端可拆卸的設置有上機架，所述上機架與下機架之間設置有輔助拆卸裝置，設置輔助拆卸裝置，用于在拆卸的過程中提供輔助力，方便進行拆卸，提高維護效率，所述輔助拆卸裝置包括用于驅動上機架與下機架相對移動的驅動裝置，通過驅動裝置帶動上機架與下機架相對移動，進而實現(xiàn)拆卸，所述驅動裝置包括設置在下機架上的動力裝置，所述動力裝置的輸出端連接有驅動輪，所述上機架連接有與驅動輪配合的從動輪，所述驅動輪帶動從動輪轉動，所述從動輪能夠帶動上機架轉動，通過動力裝置、驅動輪，帶動從動輪轉動，整體結構簡單，工作穩(wěn)定性高。工作穩(wěn)定性高。工作穩(wěn)定性高。

技術研發(fā)人員：李新莉 劉萬輝 王朝華 劉衛(wèi)濤 孫海亮 王志軍 韓董董

受保護的技術使用者：世邦工業(yè)科技集團股份有限公司

技術研發(fā)日：2021.12.02

技術公布日：2022/3/11