1.本實用新型涉及高位立體料庫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.立體料庫是自動化程度更高的卸料方式，其卸料流程是：自卸車→接料斗→一級上料皮帶→二級上料皮帶→分料皮帶→分格料倉。如果場地有限，不方便皮帶機布置，也可以改為自卸車+皮帶+斗式提升機組合卸料方式，卸料流程是：自卸車→接料斗→中轉(zhuǎn)皮帶→斗式提升機→分料皮帶→分格料倉。皮帶機或斗式提升機的輸送量一般在500-800t/h。為滿足物料平衡，原則上最低的輸送量不得低于生產(chǎn)消耗量?！侗本╊A(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》推薦使用集裝箱運輸，集裝箱運輸車有自卸式集裝箱運輸車和非自卸式，站點應(yīng)考慮增設(shè)集裝箱翻轉(zhuǎn)機配套非自卸式集裝箱的卸料作業(yè)，提高工效，集中收塵。使用立體庫儲料可避免使用燃油裝載機，減少尾氣排放，有利于區(qū)域的環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備。

4.根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，包括，儲料倉，所述儲料倉被分隔成若干料倉格，所述料倉格下連接有若干下斗體，所述下斗體呈雙排對稱設(shè)置，上料斗，所述上料斗設(shè)置在所述儲料倉正前方的地面下，所述上料斗內(nèi)置有若干斗體，皮帶機系統(tǒng)，所述皮帶機系統(tǒng)由斜皮帶、分料皮帶、雙向分料皮帶、上料平皮帶、送料平皮帶、上料斜皮帶構(gòu)成，控制系統(tǒng)，所述儲料倉、上料斗和皮帶機系統(tǒng)均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

5.所述斜皮帶底部和上料斗底部連接，所述斜皮帶與水平面的夾角為 20°?25°之間。

6.所述分料皮帶和雙向分料皮帶均設(shè)置在所述儲料倉的頂部，所述雙向分料皮帶和分料皮帶相互垂直設(shè)置。

7.所述斜皮帶、分料皮帶和雙向分料皮帶上設(shè)置有分料小車。

8.所述上料平皮帶和送料平皮帶設(shè)置在所述儲料倉的底部，所述送料平皮帶和上料平皮帶相互垂直設(shè)置且交替連接。

9.所述上料平皮帶和分料皮帶平行，所述送料平皮帶和雙向分料皮帶平行，所述上料平皮帶有兩個，所述送料平皮帶對準所述下斗體。

10.所述上料斜皮帶和上料平皮帶連接，所述上料平皮帶、送料平皮帶和上料斜皮帶上設(shè)置有上料小車。

11.綜上所述，本申請的有益效果：本實用新型可以實現(xiàn)后臺上料智能化，節(jié)約能源、降低能耗、降本增效。

附圖說明

12.通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

13.圖1為本實用新型俯視圖；

14.圖2為本實用新型左視圖；

15.圖3為本實用新型正視圖；

16.圖4為本實用新型儲料倉正視圖；

17.圖5為本實用新型上料斗正視圖；

18.圖6為本實用新型儲料倉底部上料平皮帶和送料平皮帶布置圖。

19.圖中標號：儲料倉－1，料倉格－1.1，下斗體－1.1.1，上料斗－2，皮帶機系統(tǒng)－3，斜皮帶－3.1，分料皮帶－3.2，雙向分料皮帶－3.3，上料平皮帶－3.4，送料平皮帶－3.5，上料斜皮帶－3.6。

具體實施方式

20.下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

21.需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

22.如圖1所示，一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，所述儲料倉1被分隔成料倉格1.1，所述料倉格1.1下連接有下斗體1.1.1，所述料倉格1.1有若干個，每個所述料倉格1.1下均連接有若干所述下斗體1.1.1，所述下斗體1.1.1呈雙排對稱設(shè)置。所述上料斗2設(shè)置在所述儲料倉1正前方的地面下，所述上料斗2內(nèi)置有若干斗體。

23.如圖2-4所示，所述皮帶機系統(tǒng)3由斜皮帶3.1、分料皮帶3.2、雙向分料皮帶3.3、上料平皮帶3.4、送料平皮帶3.5、上料斜皮帶3.6構(gòu)成，所述斜皮帶3.1底部和上料斗2底部連接，所述斜皮帶3.1與水平面的夾角為20°?25°之間，所述分料皮帶3.2和雙向分料皮帶3.3均設(shè)置在所述儲料倉1的頂部，所述雙向分料皮帶3.3和分料皮帶3.2相互垂直設(shè)置。所述上料斜皮帶3.6和上料平皮帶3.4連接，所述上料平皮帶3.4、送料平皮帶 3.5和上料斜皮帶3.6上設(shè)置有上料小車，上料小車可以在所述上料平皮帶3.4、送料平皮帶3.5和上料斜皮帶3.6上移動。

24.如圖5所示，所述斜皮帶3.1、分料皮帶3.2和雙向分料皮帶3.3上設(shè)置有分料小車，分料小車可以在所述斜皮帶3.1、分料皮帶3.2和雙向分料皮帶3.3上運動。

25.如圖6所示，所述上料平皮帶3.4和送料平皮帶3.5設(shè)置在所述儲料倉 1的底部，所述送料平皮帶3.5和上料平皮帶3.4相互垂直設(shè)置且交替連接。所述上料平皮帶3.4和分料皮帶3.2平行，所述送料平皮帶3.5和雙向分料皮帶3.3平行，所述上料平皮帶3.4有兩個，所述送料平皮帶3.5對準所述下斗體1.1.1，且所述送料平皮帶3.5的數(shù)量是所述下斗體1.1.1數(shù)量的一半。

26.所述儲料倉1、上料斗2和皮帶機系統(tǒng)3均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

27.物料車將砂石傾倒入所述上料斗2內(nèi)，砂石從所述上料斗2的底部進入分料小車

內(nèi)，經(jīng)過所述斜皮帶3.1運送至所述儲料倉1頂部的所述分料皮帶3.2上，分料小車再被投至所述雙向分料皮帶3.3上，最終投至所述儲料倉1內(nèi)進行儲料，所述儲料倉1內(nèi)部的砂石經(jīng)過所述下斗體1.1.1進入位于所述送料平皮帶3.5上的上料小車內(nèi)，上料小車將砂石運送至所述上料平皮帶3.4上，最后經(jīng)過所述上料斜皮帶3.6運送至攪拌站，可以實現(xiàn)后臺上料智能化，節(jié)約能源、降低能耗、降本增效。

28.以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理等方案的說明。同時，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

1.一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：包括，儲料倉(1)，所述儲料倉(1)被分隔成料倉格(1.1)，所述料倉格(1.1)下連接有下斗體(1.1.1)，上料斗(2)，所述上料斗(2)設(shè)置在所述儲料倉(1)正前方的地面下，皮帶機系統(tǒng)(3)，所述皮帶機系統(tǒng)(3)由斜皮帶(3.1)、分料皮帶(3.2)、雙向分料皮帶(3.3)、上料平皮帶(3.4)、送料平皮帶(3.5)、上料斜皮帶(3.6)構(gòu)成，控制系統(tǒng)，所述儲料倉(1)、上料斗(2)和皮帶機系統(tǒng)(3)均與所述控制系統(tǒng)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述料倉格(1.1)有若干個，每個所述料倉格(1.1)下均連接有若干所述下斗體(1.1.1)，所述下斗體(1.1.1)呈雙排對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述上料斗(2)內(nèi)置有若干斗體，所述斜皮帶(3.1)底部和上料斗(2)底部連接，所述斜皮帶(3.1)與水平面的夾角為20°?25°

之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述分料皮帶(3.2)和雙向分料皮帶(3.3)均設(shè)置在所述儲料倉(1)的頂部，所述雙向分料皮帶(3.3)和分料皮帶(3.2)相互垂直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述斜皮帶(3.1)、分料皮帶(3.2)和雙向分料皮帶(3.3)上設(shè)置有分料小車。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述上料平皮帶(3.4)和送料平皮帶(3.5)設(shè)置在所述儲料倉(1)的底部，所述送料平皮帶(3.5)和上料平皮帶(3.4)相互垂直設(shè)置且交替連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述上料平皮帶(3.4)和分料皮帶(3.2)平行，所述送料平皮帶(3.5)和雙向分料皮帶(3.3)平行，所述上料平皮帶(3.4)有兩個，所述送料平皮帶(3.5)對準所述下斗體(1.1.1)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，其特征是：所述上料斜皮帶(3.6)和上料平皮帶(3.4)連接，所述上料平皮帶(3.4)、送料平皮帶(3.5)和上料斜皮帶(3.6)上設(shè)置有上料小車。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種攪拌站后臺高位立體料庫智能上料設(shè)備，包括，儲料倉，所述儲料倉被分隔成若干料倉格，所述料倉格下連接有若干下斗體，所述下斗體呈雙排對稱設(shè)置，上料斗，所述上料斗設(shè)置在所述儲料倉正前方的地面下，所述上料斗內(nèi)置有若干斗體，皮帶機系統(tǒng)，所述皮帶機系統(tǒng)由斜皮帶、分料皮帶、雙向分料皮帶、上料平皮帶、送料平皮帶、上料斜皮帶構(gòu)成，控制系統(tǒng)，所述儲料倉、上料斗和皮帶機系統(tǒng)均與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述斜皮帶底部和上料斗底部連接，所述斜皮帶與水平面的夾角為20

技術(shù)研發(fā)人員：易勇 游書平 申繼軍 張世舉 牛燦衛(wèi) 申明遠 李賀 金廣明 王璇 張迪 劉鵬

受保護的技術(shù)使用者：廊坊中建機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.18

技術(shù)公布日：2022/5/6