本發(fā)明屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除菌碟式分離機(jī)。

背景技術(shù)：

大型乳品生產(chǎn)廠家為了延長(zhǎng)乳品的貨架期、改良口味、降低多余細(xì)胞和減少產(chǎn)品污染，提出需要對(duì)乳品中細(xì)菌和孢子高效去除問題。而常規(guī)的凈乳分離機(jī)無法達(dá)到用戶的要求，所以需要一種新的碟式分離機(jī)來滿足用戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種除菌碟式分離機(jī)，使用該分離機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中能夠高效去除乳品中的細(xì)菌和孢子。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種除菌碟式分離機(jī)的新設(shè)計(jì)，包括傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)出裝置，所述傳動(dòng)裝置的輸出端連接轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的上端連接進(jìn)出裝置，所述轉(zhuǎn)鼓主件包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋和活塞，所述活塞與轉(zhuǎn)鼓蓋形成密封的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔具有輕相液腔室和重相液流道，所述轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)設(shè)有碟片頂蓋，在所述碟片頂蓋與泵室蓋之間設(shè)置有重相液腔室，所述重相液流道與重相液腔室相連通，所述重相液腔室與進(jìn)出裝置相連。

本發(fā)明對(duì)碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)和零部件進(jìn)行新設(shè)計(jì)，將現(xiàn)有碟式分離機(jī)的二相機(jī)設(shè)計(jì)為三相機(jī)，并將進(jìn)出裝置設(shè)計(jì)成雙向心泵帶回路的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)增加了特殊設(shè)計(jì)的碟片頂蓋，使重相液的出料量可以調(diào)節(jié)，以達(dá)到高的分離效率和小的損耗。

本發(fā)明進(jìn)一步的采用如下技術(shù)方案：

優(yōu)選地，所述進(jìn)出裝置包括回流裝置、重液向心泵，所述重液向心泵的輸入口連接重相液腔室，所述重液向心泵的輸出口連接回流裝置，所述回流裝置的輸出口與進(jìn)出裝置的進(jìn)料管相連通。重液向心泵具有抽吸作用，其出料量可以通過碟片頂蓋上連通孔的通和閉來實(shí)現(xiàn)，通多少孔和閉多少孔要通過人工來擰螺釘來實(shí)現(xiàn)，擰上螺釘就是閉，將螺釘擰掉就通。

優(yōu)選地，在所述碟片頂蓋上設(shè)有一組均勻分布的連通孔，所述重相液流道通過連通孔與重相液腔室相連通。

優(yōu)選地，所述重相液腔室設(shè)置在碟片頂蓋的上端，所述重相液腔室通過碟片頂蓋的連通孔與重相液流道相連通。

優(yōu)選地，所述連通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與所述連通孔配合設(shè)置螺釘。

這樣，重相液的出料量可以通過碟片頂蓋上連通孔的通和閉來實(shí)現(xiàn)，而通多少孔和閉多少孔要主要通過螺釘來實(shí)現(xiàn)，擰上螺釘就實(shí)現(xiàn)連通孔的閉，去掉螺釘就實(shí)現(xiàn)連通孔的通。

優(yōu)選地，所述碟片頂蓋包括呈圓柱形的上蓋體和呈圓錐形的下蓋體，所述上蓋體與下蓋體一體成型，所述連通孔設(shè)置在上蓋體的上端圓上。

優(yōu)選地，所述輕相液腔室設(shè)于分配器的上端，所述輕相液腔室內(nèi)設(shè)置有輕相液向心泵。

優(yōu)選地，所述輕相液向心泵的輸入端與輕相液腔室相連通，輸出端與輕相出料口相連通。

優(yōu)選地，所述回流裝置為回流管，所述回流管呈u形。

優(yōu)選地，所述重相液腔室與重相出料口相連，所述重相出料口與回流裝置相連，重相液由重液向心泵輸出，通過回路加入到進(jìn)料管中。

現(xiàn)有的碟式分離機(jī)，其碟片間歇大而碟片小，為了提高分離效率，本發(fā)明在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能減小碟片間的間歇和加大碟片的大徑，使同樣的空間內(nèi)盡可能多裝碟片。

現(xiàn)有的碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)速低，對(duì)除菌碟式分離機(jī)的傳動(dòng)裝置進(jìn)行新設(shè)計(jì)，盡可能提高除菌碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)速。

采用上述結(jié)構(gòu)，除菌碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)速高，碟片數(shù)量多，能夠?qū)崿F(xiàn)分離機(jī)高的分離效率，進(jìn)而達(dá)到除菌的目的。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）除菌碟式分離機(jī)的碟片間歇小而碟片大，這樣在同樣的空間內(nèi)能夠多裝碟片，增加分離機(jī)的當(dāng)量沉積面積，以提高分離效率，因?yàn)槲锪系姆蛛x效率與當(dāng)量沉積面積成正比；

（2）除菌碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)速高，高轉(zhuǎn)速能提高分離效率，因?yàn)槲锪系姆蛛x效率與轉(zhuǎn)速的平方成正比；

（3）現(xiàn)有的二相碟式分離機(jī)物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離只有輕相和渣相，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有碟片頂蓋這一零件，而除菌碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓不僅有輕相和渣相，另外還有重液相，除菌碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)計(jì)有碟片頂蓋，并且通過碟片頂蓋的設(shè)計(jì)使重相液的量可調(diào)節(jié)；現(xiàn)有的二相碟式分離機(jī)的進(jìn)出裝置只有一個(gè)向心泵，而除菌碟式分離機(jī)設(shè)計(jì)有二個(gè)向心泵，重液向心泵可以通過回流裝置全部回流至進(jìn)料管再轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)鼓分離，以減少蛋白質(zhì)的損失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明中轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中碟片頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中碟片頂蓋的俯視圖。

圖4為本發(fā)明中碟片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.回流裝置，2.重液向心泵，3.輕相液向心泵，4.碟片頂蓋，41.上蓋體，42.下蓋體，43.連通孔，5.進(jìn)料管，6.碟片筋條，7.碟片體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1所示，一種除菌碟式分離機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)出裝置，傳動(dòng)裝置的輸入端連接電機(jī)，輸出端連接轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的上端連接進(jìn)出裝置，轉(zhuǎn)鼓設(shè)于傳動(dòng)裝置上。轉(zhuǎn)鼓主件包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋和活塞，活塞與轉(zhuǎn)鼓蓋形成密封的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔具有輕相液腔室和重相液流道。轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)設(shè)有碟片頂蓋4，在碟片頂蓋4與泵室蓋之間設(shè)置有重相液腔室，使得分離出的重相能夠從碟片頂蓋4上的重相液腔室流走，該重相液流道與重相液腔室相連通，重相液腔室設(shè)置在碟片頂蓋4的上端。重相液腔室具有重相出料口，重相出料口與回流裝置1相連。進(jìn)出裝置包括回流裝置1、重液向心泵2和輕相液向心泵3，重液向心泵2的輸入口連接重相液腔室，重液向心泵2的輸出口連接回流裝置1，回流裝置1的輸出口與進(jìn)出裝置的進(jìn)料管5相連通，這樣使分離出的重相從碟片頂蓋4的上方重相液腔室流出，通過重液向心泵2泵至回流裝置1，再進(jìn)入進(jìn)料管5與原料一起進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行分離?；亓餮b置1為回流管，回流管呈u形。

如圖2和圖3所示，碟片頂蓋4包括呈圓柱形的上蓋體41和呈圓錐形的下蓋體42，上蓋體41與下蓋體42一體成型，在上蓋體41的上端外圓上沿其周向設(shè)有8個(gè)均勻分布的連通孔43，連通孔43的一端與重相液流道相連通，另一端與重相液腔室相連通。連通孔43為上窄下寬的階梯孔，連通孔43的下部設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與連通孔43的內(nèi)螺紋部分配合設(shè)置螺釘，用于實(shí)現(xiàn)連通孔的閉合，通過控制連通孔43的通與閉，實(shí)現(xiàn)重相液出料量的調(diào)節(jié)。

另外，輕相液腔室位于分配器的上端，放置輕相液向心泵3處。輕相液向心泵3的輸入端與輕相液腔室相連通，輸出端與輕相出料口相連通。重相液腔室設(shè)置在碟片頂蓋4的上端，重相液腔室與重相出料口相連，重相出料口與回流裝置1相連，重相液由重液向心泵2輸出，通過回路加入到進(jìn)料管5中。

如圖4所示，碟片由碟片筋條6和碟片體7這兩個(gè)零件焊接組成，碟片安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，碟片數(shù)量的多少與碟片的大小直接會(huì)影響物料的分離效果。在同樣的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝碟片數(shù)量的多少受碟片筋條6的厚度影響較大，所以為了提高分離效率，碟片筋條6在工藝條件允許下盡可能的?。辉谠O(shè)計(jì)碟片的大小時(shí)在空間允許的條件下，把碟片體7大端的尺寸d盡可能設(shè)計(jì)得最大，以提高分離效果。碟片的大小受轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)部容積決定，在同等多件下，盡可能考慮碟片的大端加大。在同等的空間下，碟片數(shù)量越多越好，但碟片的數(shù)量受碟片的厚度和碟片間的間歇（筋條厚度）決定，碟片厚度受強(qiáng)度的限制，太薄會(huì)使得變形，碟片間的間歇太小會(huì)引起渣積在碟片間，需綜合考慮。該機(jī)型碟片體斜面上不開孔。

碟式分離機(jī)的傳動(dòng)裝置在可靠性和材料的安全性允許的范圍內(nèi)盡可能地提高轉(zhuǎn)速。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種除菌碟式分離機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)出裝置，所述傳動(dòng)裝置的輸出端連接轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的上端連接進(jìn)出裝置，所述轉(zhuǎn)鼓主件包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋和活塞，所述活塞與轉(zhuǎn)鼓蓋形成密封的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔具有輕相液腔室和重相液流道，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)設(shè)有碟片頂蓋，在所述碟片頂蓋與泵室蓋之間設(shè)置有重相液腔室，所述重相液流道與重相液腔室相連通，所述重相液腔室與進(jìn)出裝置相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)出裝置包括回流裝置、重液向心泵，所述重液向心泵的輸入口連接重相液腔室，所述重液向心泵的輸出口連接回流裝置，所述回流裝置的輸出口與進(jìn)出裝置的進(jìn)料管相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：在所述碟片頂蓋上設(shè)有一組均勻分布的連通孔，所述重相液流道通過連通孔與重相液腔室相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述重相液腔室設(shè)置在碟片頂蓋的上端，所述重相液腔室通過碟片頂蓋的連通孔與重相液流道相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述連通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與所述連通孔配合設(shè)置螺釘。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述碟片頂蓋包括呈圓柱形的上蓋體和呈圓錐形的下蓋體，所述上蓋體與下蓋體一體成型，所述連通孔設(shè)置在上蓋體的上端圓上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述輕相液腔室設(shè)于分配器的上端，所述輕相液腔室內(nèi)設(shè)置有輕相液向心泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述輕相液向心泵的輸入端與輕相液腔室相連通，輸出端與輕相出料口相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述回流裝置為回流管，所述回流管呈u形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種除菌碟式分離機(jī)，其特征在于：所述重相液腔室與重相出料口相連，所述重相出料口與回流裝置相連。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種除菌碟式分離機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)出裝置，所述傳動(dòng)裝置的輸出端連接轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的上端連接進(jìn)出裝置，所述轉(zhuǎn)鼓主件包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋和活塞，所述活塞與轉(zhuǎn)鼓蓋形成密封的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔具有輕相液腔室和重相液流道，所述轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)設(shè)有碟片頂蓋，在所述碟片頂蓋與泵室蓋之間設(shè)置有重相液腔室，所述重相液流道與重相液腔室相連通，所述重相液腔室與進(jìn)出裝置相連。本發(fā)明通過碟片頂蓋的設(shè)計(jì)使重相液的量可調(diào)節(jié)，重相液通過重液向心泵、回流裝置回流至進(jìn)料管再轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)鼓分離，以減少蛋白質(zhì)的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：黃菊蓮;胡敏;蔡偉偉;蔡海;閆媛媛;李麗

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京中船綠洲機(jī)器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.18

技術(shù)公布日：2021.08.13