本實用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)物體的裝置。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器，在工業(yè)生產(chǎn)中有巨大的應(yīng)用。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成，加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。但現(xiàn)在含有硫酸鎳溶液的工業(yè)廢水，黏度非常高，而且容易起泡、容易結(jié)垢，其熱敏性也相對較低，飽和度隨濃度變化不大，很難用常用的蒸發(fā)器進(jìn)行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，使用效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括進(jìn)料口、蒸發(fā)器殼體、連接法蘭、蒸發(fā)管、出料管、分離器殼體、連接管、壓縮機、通氣管、循環(huán)管、循環(huán)泵、出料口、稠厚器和離心機，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體上，所述蒸發(fā)管設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)，所述連接法蘭連接所述蒸發(fā)管，所述出料管的一端與所述蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到所述分離器殼體內(nèi)，所述分離器殼體設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體的上部，所述連接管的一端與所述分離器殼體連接，另一端與所述蒸發(fā)器殼體連接，所述壓縮機設(shè)置在所述連接管上，所述通氣管與所述蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，所述循環(huán)管的一端與所述分離器殼體連接，另一端與所述蒸發(fā)器殼體連接，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述循環(huán)管上，所述出料口設(shè)置在所述分離器殼體上，所述出料口與所述稠厚器連接，所述稠厚器與所述離心機連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述分離器殼體橫向設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述蒸發(fā)管為多個，多個所述蒸發(fā)管有規(guī)律的排列設(shè)置在所述連接法蘭上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述蒸發(fā)管的兩端伸出所述連接法蘭設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述連接管與所述分離器殼體的頂部連接設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓縮機為高效羅茨壓縮機。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述通氣管的端部與供應(yīng)蒸汽部件連接設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，伸入所述分離器殼體中的所述出料管的端部高于所述循環(huán)管的端部。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述循環(huán)管與所述蒸發(fā)器殼體的連接處位于所述蒸發(fā)器殼體的下側(cè)部。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器還包括機架，所述壓縮機設(shè)置在所述機架上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，能夠依靠外加動力使液體在殼體內(nèi)強制并循環(huán)流動，循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗，蒸發(fā)流出簡單，易于操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，提供一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括進(jìn)料口1、蒸發(fā)器殼體2、連接法蘭3、蒸發(fā)管4、出料管5、分離器殼體6、連接管7、壓縮機8、通氣管、循環(huán)管9、循環(huán)泵10、出料口11、稠厚器、離心機和機架12。所述進(jìn)料口設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體上，待處理的液體如含有硫酸鎳溶液的工業(yè)廢水通過所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)。所述分離器殼體橫向設(shè)置，形成臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器。所述蒸發(fā)管設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)，所述連接法蘭連接所述蒸發(fā)管。所述蒸發(fā)管為多個，多個所述蒸發(fā)管有規(guī)律的排列設(shè)置在所述連接法蘭上。所述連接法蘭為兩個，兩個所述連接法蘭設(shè)置在所述蒸發(fā)管的兩端，所述連接法蘭能夠?qū)⒍鄠€所述蒸發(fā)管固定。所述蒸發(fā)管的兩端伸出所述連接法蘭設(shè)置。進(jìn)入所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)的待處理液體流入到所述蒸發(fā)管中。

所述出料管的一端與所述蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到所述分離器殼體內(nèi)，所述分離器殼體設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體的上部。所述分離器殼體上設(shè)置有分離的部件，也可以將所述分離器殼體理解為分離器的一部分。待處理的液體在所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)進(jìn)行濃縮，所述分離器能夠接受所述蒸發(fā)器殼體濃縮后的液體。所述分離器殼體能對濃縮的液體進(jìn)行閃蒸，在物料達(dá)到飽和狀態(tài)后，固液分離，在所述分離器殼體的底部進(jìn)行育晶，析出結(jié)晶鹽。

所述連接管的一端與所述分離器殼體連接，另一端與所述蒸發(fā)器殼體連接，所述壓縮機設(shè)置在所述連接管上。具體所述連接管與所述分離器殼體的頂部連接設(shè)置。在所述分離器殼體中會有蒸汽，這些蒸汽可以通過所述連接管和所述壓縮機的作用，重新回到所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)。這些蒸汽能夠被循環(huán)利用，提高整體的蒸發(fā)效率，也能降低整個裝置的運行成本。所述壓縮機可采用高效羅茨壓縮機，所述壓縮機設(shè)置在所述機架上，其他部件若有需要，也可以放置在所述機架上。所述通氣管的一端與所述蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，另一端與能供應(yīng)蒸汽的部件連接，作為起始蒸汽提供。所述連接管和所述壓縮機的設(shè)置，能夠大大減少其他蒸汽的提供。

所述循環(huán)管的一端與所述分離器殼體連接，另一端與所述蒸發(fā)器殼體連接，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述循環(huán)管上，伸入所述分離器殼體中的所述出料管的端部高于所述循環(huán)管的端部。所述循環(huán)管與所述蒸發(fā)器殼體的連接處位于所述蒸發(fā)器殼體的下側(cè)部。所述循環(huán)泵能夠保證處理液體在所述蒸發(fā)管內(nèi)具有足夠的速度進(jìn)行流動，以避免在所述蒸發(fā)管內(nèi)結(jié)垢、結(jié)晶。一般處理液體的流動速度為1.5-3.0米/秒。在所述循環(huán)泵的作用下，濃縮液能在所述蒸發(fā)器殼體和所述分離器殼體中循環(huán)處理，同時在所述分離器殼體的底部進(jìn)行育晶。

所述出料口設(shè)置在所述分離器殼體的底部上。所述出料口與所述稠厚器連接，所述稠厚器與所述離心機連接。在所述分離器殼體的底部有大量的結(jié)晶鹽析出時，關(guān)閉所述蒸發(fā)器殼體和所述分離器殼體之間的循環(huán)，所述稠厚器能夠?qū)⑺龇蛛x器殼體底部的結(jié)晶鹽抽入所述稠厚器中。所述稠厚器能夠?qū)λ鼋Y(jié)晶鹽進(jìn)行增稠，從而減少晶體含量，防止堵塞。所述離心機能夠?qū)υ龀砗蟮慕Y(jié)晶鹽進(jìn)行離心脫水，輸出粉狀結(jié)晶鹽，實現(xiàn)對液體的處理。

本實用新型的有益效果是：

一、所述臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器能夠依靠外加動力使液體在殼體內(nèi)強制并循環(huán)流動，循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒，傳熱效率和生產(chǎn)能力大；

二、所述臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗，蒸發(fā)流出簡單，易于操作。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，包括進(jìn)料口、蒸發(fā)器殼體、連接法蘭、蒸發(fā)管、出料管、分離器殼體、連接管、壓縮機、通氣管、循環(huán)管、循環(huán)泵、出料口、稠厚器和離心機，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體上，所述蒸發(fā)管設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)，所述連接法蘭連接所述蒸發(fā)管，所述出料管的一端與所述蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到所述分離器殼體內(nèi)，所述分離器殼體設(shè)置在所述蒸發(fā)器殼體的上部，所述連接管的一端與所述分離器殼體連接，另一端與所述蒸發(fā)器殼體連接，所述壓縮機設(shè)置在所述連接管上，所述通氣管與所述蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，所述循環(huán)管的一端與所述分離器殼體連接，另一端與所述蒸發(fā)器殼體連接，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述循環(huán)管上，所述出料口設(shè)置在所述分離器殼體上，所述出料口與所述稠厚器連接，所述稠厚器與所述離心機連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述分離器殼體橫向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)管為多個，多個所述蒸發(fā)管有規(guī)律的排列設(shè)置在所述連接法蘭上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)管的兩端伸出所述連接法蘭設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述連接管與所述分離器殼體的頂部連接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述壓縮機為高效羅茨壓縮機。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述通氣管的端部與供應(yīng)蒸汽部件連接設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，伸入所述分離器殼體中的所述出料管的端部高于所述循環(huán)管的端部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述循環(huán)管與所述蒸發(fā)器殼體的連接處位于所述蒸發(fā)器殼體的下側(cè)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于，所述臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器還包括機架，所述壓縮機設(shè)置在所述機架上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，進(jìn)料口設(shè)置在蒸發(fā)器殼體上，蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，連接法蘭連接蒸發(fā)管，出料管的一端與蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內(nèi)，分離器殼體設(shè)置在蒸發(fā)器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，壓縮機設(shè)置在連接管上，通氣管與蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，循環(huán)管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上，出料口設(shè)置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機連接。本實用新型能夠依靠外加動力使液體在殼體內(nèi)強制并循環(huán)流動，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：訾其現(xiàn)

受保護的技術(shù)使用者：蘇州聯(lián)群節(jié)能設(shè)備科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.27

技術(shù)公布日：2021.03.19