1.本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁的泥水和泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法。

背景技術(shù)：

2.鉆孔灌注樁在灌注過程中，混凝土置換出的泥漿需要測定各項指標(biāo)，并對泥漿進行過濾調(diào)整，如果達不到標(biāo)準(zhǔn)就會排放至廢漿池中；目前國內(nèi)對于廢棄泥漿的處理方法主要有以下幾種：（1）化學(xué)固化處理法，它是用化學(xué)—物理的方法將有害元素融入抗反應(yīng)惰性材料中使其穩(wěn)定，通過在廢棄泥漿中加入凝固劑，使泥漿形成抗水固體，從而使有害物質(zhì)不再向外流動擴散，此處理方法的優(yōu)點是可處理污泥量大污染物含量較高的廢棄泥漿，缺點是處理工藝相對復(fù)雜，成本較高；（2）土地耕作處理法，它是將廢棄泥漿灑在土壤表層混勻，利用土壤中的微生物將泥漿中的有害物質(zhì)吸收后使之降解的方法，該處理方法經(jīng)濟便宜，缺點是會使土壤板結(jié)和鹽堿化不同的土壤結(jié)構(gòu)差異可能處理效果不同。（3）化學(xué)絮凝固液分離處理法，它是由水、膨潤土顆粒、黏性土顆粒以及外加劑組成的一種懸濁體系，幾乎無法使泥水自行分離，固液分離處理使通過向泥漿中加入絮凝劑，破壞泥漿體系的化學(xué)穩(wěn)定性使水與固相顆粒分離，此法處理雖工藝相對簡單，但增加了環(huán)境中的化學(xué)成分。

3.因此，還有待于對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為解決上述問題，本發(fā)明提供一種鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法。

5.為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其包括以下步驟：s1. 一級泥水分離處理，用振動篩或離心機除去泥漿中的大顆土粒；s2. 測定含砂率是否滿足要求，如果滿足投入沉淀槽，如果不滿足則進入二級泥水分離處理；s3. 二級泥水分離處理是不滿足要求的廢漿在壓力的作用下涌入旋流器中進行二級排渣，漿體高速旋轉(zhuǎn)由于離心力的作用，比重大的被甩向內(nèi)壁，在自重作用下沿錐形殼體下降從下溢口流出；s4. 經(jīng)過一、二級泥水分離處理篩選出的渣土顆粒由載運車運至指定的棄渣場；s5. 對于分離的渣土含水量較高的廢棄泥漿需要化學(xué)強化固液分離，在其中加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎┦蛊滢D(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強度較大的固化體；s6. 剩下的泥漿大部分投入循環(huán)使用。

6.所述的鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其中，所述大顆粒是指粒徑大于0.074mm以上的土粒。

7.所述的鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其中，所述二級泥水

分離處理是通過旋流器出去0.035mm以上的顆粒。

8.所述的鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其中，所述固化體用于制磚和道路鋪建。

9.有益效果：本發(fā)明經(jīng)過兩級處理篩出來的渣土顆粒可以由載運車輛運送至指定的棄渣場，通過泥水分離處理產(chǎn)生的大部分泥漿得到循環(huán)使用，減少了泥漿的廢棄量，但是分離出的渣土由于含水量較高仍需外運處理，就可以采用化學(xué)固化處理方法，向其投入固化劑，使其轉(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強度較大的固化體；分離出的砂土可用于現(xiàn)場砂漿和低強度的混凝土的原材料，分離出的黏性土由于強度很高可作為回填土或現(xiàn)場固化制磚，道路鋪建等。因此，不僅節(jié)省了外運成本，同時創(chuàng)造了再利用價值，不但實現(xiàn)對施工泥水的和廢棄泥漿的處理，同時還形成了循環(huán)利用的目的。

附圖說明

10.圖1是本發(fā)明的步驟框圖。

具體實施方式

11.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。

12.如圖1所示，本發(fā)明公開了一種鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其包括以下步驟：s1. 一級泥水分離處理，用振動篩或離心機除去泥漿中的大顆土粒；s2. 測定含砂率是否滿足要求，如果滿足投入沉淀槽，如果不滿足則進入二級泥水分離處理；s3. 二級泥水分離處理是不滿足要求的廢漿在壓力的作用下涌入旋流器中進行二級排渣，漿體高速旋轉(zhuǎn)由于離心力的作用，比重大的被甩向內(nèi)壁，在自重作用下沿錐形殼體下降從下溢口流出；s4. 經(jīng)過一、二級泥水分離處理篩選出的渣土顆粒由載運車運至指定的棄渣場；s5. 對于分離的渣土含水量較高的廢棄泥漿需要化學(xué)強化固液分離，在其中加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎┦蛊滢D(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強度較大的固化體；s6. 剩下的泥漿大部分投入循環(huán)使用。

13.由于高分子聚合物可吸附在膨潤土顆粒表面，這不僅有利于晶格表面氫鍵的形成，還可形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得泥漿黏度增大，濾失量降低。

14.所述步驟s6中的投入循環(huán)使用是泥漿通過添加適量的高分子聚合物，使得使泥漿的各種性能得到提高，從而滿足護壁泥漿使用要求。采用上述方法后，本發(fā)明加快施工進度，同時減輕了污染壓力實現(xiàn)生態(tài)平衡；通過固液分離，實現(xiàn)了廢棄泥漿循環(huán)利用，減少廢棄泥漿量；解決了自然晾曬占用場地多、固結(jié)時間長，機械固結(jié)成本高且效率低等難題，還提高了建筑材料的利用率， 為提高廢棄泥漿利用率。

15.優(yōu)選的是，所述大顆粒是指粒徑大于0.074mm以上的土粒。

16.優(yōu)選的是，所述二級泥水分離處理是通過旋流器出去0.035mm以上的顆粒。

17.優(yōu)選的是，所述固化體用于制磚和道路鋪建。

18.本發(fā)明經(jīng)過兩級處理篩出來的渣土顆?？梢杂奢d運車輛運送至指定的棄渣場，通過泥水分離處理產(chǎn)生的大部分泥漿得到循環(huán)使用，減少了泥漿的廢棄量，但是分離出的渣土由于含水量較高仍需外運處理，就可以采用化學(xué)固化處理方法，向其投入固化劑，使其轉(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強度較大的固化體；分離出的砂土可用于現(xiàn)場砂漿和低強度的混凝土的原材料，分離出的黏性土由于強度很高可作為回填土或現(xiàn)場固化制磚，道路鋪建等。因此，不僅節(jié)省了外運成本，同時創(chuàng)造了再利用價值，不但實現(xiàn)對施工泥水的和廢棄泥漿的處理，同時還形成了循環(huán)利用的目的。

19.以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，不付出創(chuàng)造性勞動對本發(fā)明技術(shù)方案的修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：s1. 一級泥水分離處理，用振動篩或離心機除去泥漿中的大顆土粒；s2. 測定含砂率是否滿足要求，如果滿足投入沉淀槽，如果不滿足則進入二級泥水分離處理；s3. 二級泥水分離處理是不滿足要求的廢漿在壓力的作用下涌入旋流器中進行二級排渣，漿體高速旋轉(zhuǎn)由于離心力的作用，比重大的被甩向內(nèi)壁，在自重作用下沿錐形殼體下降從下溢口流出；s4. 經(jīng)過一、二級泥水分離處理篩選出的渣土顆粒由載運車運至指定的棄渣場；s5. 對于分離的渣土含水量較高的廢棄泥漿需要化學(xué)強化固液分離，在其中加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎┦蛊滢D(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強度較大的固化體；s6. 剩下的泥漿大部分投入循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述大顆粒是指粒徑大于0.074mm以上的土粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述二級泥水分離處理是通過旋流器出去0.035mm以上的顆粒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其特征在于，所述固化體用于制磚和道路鋪建。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鉆孔灌注樁的施工泥水和廢棄泥漿循環(huán)利用的方法，其包括步驟：S1.一級泥水分離處理，用振動篩或離心機除去泥漿中的大顆土粒；S2.測定含砂率是否滿足要求，如果滿足投入沉淀槽，如果不滿足則進入二級泥水分離處理；S3.二級泥水分離處理是不滿足要求的廢漿在壓力的作用下涌入旋流器中進行二級排渣；S4.經(jīng)過一、二級泥水分離處理篩選出的渣土顆粒由載運車運至指定的棄渣場；S5.對于分離的渣土含水量較高的廢棄泥漿，在其中加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎┦蛊滢D(zhuǎn)化為土壤或膠結(jié)強度較大的固化體；S6.剩下的泥漿大部分投入循環(huán)使用。S6.剩下的泥漿大部分投入循環(huán)使用。S6.剩下的泥漿大部分投入循環(huán)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：梁輝 程永雙 廖曉華 關(guān)連勇 王利剛 王瑞慧 鐘鵬

受保護的技術(shù)使用者：廣東電白二建集團有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.30

技術(shù)公布日：2022/8/2